7大浪费
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4. 生产时间周期变长 5. 增加生产计划和控制的工作量
其他浪费
1. 人的智慧的浪费 • 忽视一般员工或不相关部门人员的意见
2. 信息的浪费
• • 不要忽视任何信息。如品质方面，生产方面，设备方面， 产品方面，管理方面等 不要忽视任何信息渠道
动力
劳务
厂房
成本Biblioteka 机器方法材料减少浪费，除了方法，其他都只能听天由命，任其自然。
TPS定义的7大浪费
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
库存的浪费 生产过多过早的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 加工的浪费 动作的浪费 不良品的浪费
生产过多过早的浪费
造成其他浪费的根本原因。
库存的浪费
1. 库存浪费是万恶之源，隐藏和覆盖了所有其他问题，使得发现问 题，解决问题，管理和控制变的更加复杂.
原材料
Sea of inventory Line Lack of Poor Imbalance Scheduling Quality Long Set-House keeping Problems Up Time Machine CommunicaVendor Breakdown tion Problem Delivery Long TransAbsenportation teism Work in
4. 大量的搬运设备投入
等待的浪费
1. 等待损坏设备修复
2. 设备自动运转时，作业员 不能离开设备而等待
等待的浪费
3. 等待物料
4. 计划不良，作业员无事 可做造成等待
等待的浪费
5. 物料等人
瓶颈工位？工作不 努力？作业员离开 工位？…
6. 设备等人
作业分配太多？离 开工位？作业方法 错误？…
七大浪费
7大浪费理论起源--利润和成本
当供不应求时： 利润 + 成本=价格
当供过于求时： 利润=价格 - 成本
7大浪费理论起源—浪费是成本的构成部分
要减少浪费，首先识别浪费。识别浪费的标准是是否创造价值。
总作业 必要但不产生 价值 附带作业
物品取放，对准 位置﹐机械空转
7大浪费理论起源—如何降低浪费
动作的浪费
1. 不必存在的动作，如寻找，无为动作，反复纠正等。
2. 过多或过度的动作。如空行程大，
加工的浪费
1. 过度加工。 2. 能够一次完成的加工没有一次完成。可能与设备状态 不稳定，设备选择不合理，工艺设计不合理相关。
不良品的浪费
1. 返工人工的浪费 2. 返工材料的浪费
3. 返工后设备，空间等的占用
客户要求 的成品
Work out
Problems
库存的浪费
2. 大量库存必然占用大量厂房空间；占用大量周转资金；大量搬运； 大量管理资源等；甚至造成成品大量报废等。促使产品成本提高。
搬运的浪费
1. 不合理的平面布置图导致 大量搬运，长距离搬运和 搬运不畅. 2. 使用人力搬运
3. 不合理的搬运工具以人力 来弥补
其他浪费
1. 人的智慧的浪费 • 忽视一般员工或不相关部门人员的意见
2. 信息的浪费
• • 不要忽视任何信息。如品质方面，生产方面，设备方面， 产品方面，管理方面等 不要忽视任何信息渠道
动力
劳务
厂房
成本Biblioteka 机器方法材料减少浪费，除了方法，其他都只能听天由命，任其自然。
TPS定义的7大浪费
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
库存的浪费 生产过多过早的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 加工的浪费 动作的浪费 不良品的浪费
生产过多过早的浪费
造成其他浪费的根本原因。
库存的浪费
1. 库存浪费是万恶之源，隐藏和覆盖了所有其他问题，使得发现问 题，解决问题，管理和控制变的更加复杂.
原材料
Sea of inventory Line Lack of Poor Imbalance Scheduling Quality Long Set-House keeping Problems Up Time Machine CommunicaVendor Breakdown tion Problem Delivery Long TransAbsenportation teism Work in
4. 大量的搬运设备投入
等待的浪费
1. 等待损坏设备修复
2. 设备自动运转时，作业员 不能离开设备而等待
等待的浪费
3. 等待物料
4. 计划不良，作业员无事 可做造成等待
等待的浪费
5. 物料等人
瓶颈工位？工作不 努力？作业员离开 工位？…
6. 设备等人
作业分配太多？离 开工位？作业方法 错误？…
七大浪费
7大浪费理论起源--利润和成本
当供不应求时： 利润 + 成本=价格
当供过于求时： 利润=价格 - 成本
7大浪费理论起源—浪费是成本的构成部分
要减少浪费，首先识别浪费。识别浪费的标准是是否创造价值。
总作业 必要但不产生 价值 附带作业
物品取放，对准 位置﹐机械空转
7大浪费理论起源—如何降低浪费
动作的浪费
1. 不必存在的动作，如寻找，无为动作，反复纠正等。
2. 过多或过度的动作。如空行程大，
加工的浪费
1. 过度加工。 2. 能够一次完成的加工没有一次完成。可能与设备状态 不稳定，设备选择不合理，工艺设计不合理相关。
不良品的浪费
1. 返工人工的浪费 2. 返工材料的浪费
3. 返工后设备，空间等的占用
客户要求 的成品
Work out
Problems
库存的浪费
2. 大量库存必然占用大量厂房空间；占用大量周转资金；大量搬运； 大量管理资源等；甚至造成成品大量报废等。促使产品成本提高。
搬运的浪费
1. 不合理的平面布置图导致 大量搬运，长距离搬运和 搬运不畅. 2. 使用人力搬运
3. 不合理的搬运工具以人力 来弥补