某金属制品公司铝型材工艺介绍PPT课件( 26页)
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库
产品：粉未喷涂型材
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二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线
工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级 别
A B .S
阳极氧化膜 局部膜厚
≥9 ≥9 ≥6
漆膜 局部膜厚
≥12 ≥7 ≥15
复合膜 局部膜厚
≥21 ≥16 ≥216
一、铝型材产品分类
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
铝型材简介演示
04
铝型材的应用案例
建筑领被广泛应用于建筑结构的设计和施工中 ，如梁、柱、板等构件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等 优点。
门窗幕墙
铝型材因其美观、耐用、节能等特性，被广泛用于门窗幕 墙的设计和制造，如铝合金门窗、幕墙、隔断等。
室内装饰
铝型材在室内装饰领域也有广泛应用，如吊顶、墙面装饰 板、家具等，其美观、易清洁、耐腐蚀等特性受到设计师 和用户的青睐。
汽车领域应用案例
车身结构
铝型材在汽车领域被用于车身结构的 设计和制造，如车架、车轮、发动机 罩等，具有重量轻、强度高、耐腐蚀 等优点。
零部件
铝型材也被广泛应用于汽车零部件的 设计和制造，如油箱、气缸体、变速 器等，其轻量化、高效能、耐腐蚀等 特性受到汽车制造商的青睐。
航空航天领域应用案例
机身结构
良好的热导性
铝型材的热导率较高，有 助于热量的快速传导。
化学性能特点
高度耐腐蚀性
铝型材表面自然形成的氧 化膜能够保护内部不受腐 蚀。
良好的耐候性
铝型材不易受大气侵蚀， 因此适用于户外环境。
加工稳定性
铝型材在加工过程中具有 良好的稳定性和可塑性。
机械性能特点
良好的可塑性
铝型材可以通过挤压、锻打等工 艺形成各种形状。
03
铝型材的生产与加工
生产工艺流程
熔炼
将铝锭熔化成铝水。
热处理
通过加热和冷却来改变铝型材的力学性能。
铸造
通过模具将铝水浇注成所需形状的铝型材。
表面处理
对铝型材表面进行氧化、喷涂、电泳等处理 ，以提高耐腐蚀性和美观度。
表面处理技术
阳极氧化
通过电解方法在铝型材表面形成一层致密的氧化 膜，提高耐腐蚀性和美观度。
铝挤成型工艺介绍ppt
05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时，需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时，需要确保材料的质量稳 定，以避免生产过程中出现波动。
模具设环节，直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末，随着技术的不断发展和改进，逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高，铝挤成型工艺不断优化，如采用多孔模 具、高速挤压等技术，提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀，防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度，避免过热 或不足，影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机，确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却，减少摩擦和热量产生，提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节，涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中，需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时，需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后，需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术，可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件， 提高生产效率和产品质量。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
金属材料加工工艺简介PPT课件(模板)
造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型
③淬火是将金属加热至临界温度以上，保温后快速冷却至室温，以达到强化金属组织，提高金属的强度、硬度等机械性能。
按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。
低碳钢——含碳量0.
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
图6—3 砂型铸造的基本工艺过程
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。熔模
铸造的工艺过程如图6-4所示。 ①制作母模：
母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料 制作母模。
②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下
金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
第六章 金属材料及加工工艺
在钢、铁和合金 为代表的现代工业社会， 金属材料以其优良的力 学性能、加工性能和独 特的表面特性，成为现 代产品设计中的一大主 流材质(图6—1)。
第六章 金属材料及加工工艺
6.1金属材料的固有特性
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫 直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙 型材等。
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色 标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性， 致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
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工业铝型材加工挤压原理及工艺分类ppt课件
铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
亮银 • 铝型材挤压加工原理
亮银
亮银 • 铝挤压分类
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铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类 铝型材挤压机的构制下的液压系统 构成，另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。
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铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
亮银 • 铝型材挤压加工原理 亮银 • 铝型型材挤压加工构成
亮银
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铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
铝型材挤压方法的分类： 按挤压方向分：正向挤压 反向挤压 侧向挤压 按变形特征分：平面变形挤压 轴对称变形挤压 一般三维变形挤压 按润滑状态分：无润滑挤压 润滑挤压 理想润滑挤压 按挤压温度分：冷挤压 热挤压 温挤压 按挤压速度分：低速挤压 高速挤压 冲击挤压（超高速挤压） 按模具种类或模具结构分：平模挤压 锥模挤压 分流模挤压 带穿孔 针挤压 按设备类型分：立式挤压 卧式挤压 confrom 连续挤压
铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
亮银 • 铝型材挤压加工原理 亮银 • 铝型型材挤压加工构成 亮银 • 铝挤压分类
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铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
亮银
亮银 • 铝型型材挤压加工构成 亮银 • 铝挤压分类
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铝挤压原理 铝挤压构成 铝挤压分类
铝型材挤压原理： 铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内 的金属坯料施加外力，使之从特定的 模孔中流出，获得所需断面形状和尺 寸的一种塑性加工方法。
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铝合金型材基础知识ppt课件
涂层分为：
二涂层：底漆加面漆
三涂层：底漆、面漆加清漆
四涂层：底漆、阻挡漆、面漆加清漆
2011-2-12
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铝型材产品介绍
隔热型材：以隔热材料连接铝合金型材而制成
的具有隔热功能的复合型材。隔热型材分为浇 铸式和穿条式，隔热材料将铝合金型材分为内 外两部分阻隔了铝的热传导。
2011-2-12
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铝及铝合金国际牌号命名体系
合金组别按下列主要合金元素划分
1.纯铝 1XXX组表示纯铝(其铝含量不小于99.00%),
其最后两位数字表示最低铝百分含量众小数点后面的两位
2.Cu(铜) 2XXX
3. Mn(锰) 3XXX
4. Si(硅) 4XXX
5. Mg(镁) 5XXX
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6063 T5
6063 合金牌号 T5 人工时效状态 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，
为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装 配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材 综合性能的要求远远高于工业型材标准。
人工时效就是热处理，将挤出后的型材装入时 效炉内，在一定温度下保温一段时间，来提高 型材的强度。
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铝合金分类
锻铝 典 型 牌 号 有 LD2-2 （ 6070 ） 、 LD10 （ 2014 ） 、 LD30（6061）、LD31（6063）。 LD30和LD31具有中等强度，有良好的塑性和优 良的可焊性、抗蚀性，无应力腐蚀裂倾向，可 阳极氧化。适合作建筑装饰型材及各种需要良 好耐蚀性要求的结构件、工业材。
f自由加工状态适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品该状态产品的力学性能不作规定退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品产品在加工硬化后可经过也可不经过使强度有所降低的附加热处理
(工艺技术)铝型材制造工艺介绍
重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
《铝加工基础知识》课件
深冲
剪切
冲压
折弯
铝加工工艺
1
图纸设计
精确的设计为成功的加工奠定基础。
工件加工
2
采用适当的加工方法进行铝材成型。
3
五金加工
应用五金零部件增强铝制品的功能性。表Fra bibliotek处理4
提高铝制品的外观和耐用性。
铝加工设备
模具
用于铝材成型的关键工具。
冲床
实现复杂冲压操作的机械设备。
弯曲机
用于实现精确折弯的专业设备。
剪切机
快速而精确地切割铝材的设备。
铝加工应用领域
1 消费类电子产品
手机壳、电脑外壳等
3 建筑材料
窗框、门框等
2 交通工具
汽车车身、飞机零部件等
4 医疗器械
手术器械、医用设备等
铝加工行业现状和未来发展趋势
国内外市场需 求
技术创新发展
行业竞争分析
市场前景展望
总结
铝加工的重要性
铝材在各行各业中都扮演着 重要的角色。
发展潜力和可持续性
铝加工行业具有广阔的发展 前景和可持续性。
前景展望和机遇挑战
面临机遇和挑战，需要不断 创新和适应变化。
《铝加工基础知识》PPT 课件
在这个《铝加工基础知识》的PPT课件中，将介绍铝材的基本性质、加工方式 和工艺，以及应用领域和行业发展趋势。让我们一起探索这个令人着迷的主 题。
铝材基本性质
铝材的特点
轻巧、抗腐蚀、导热性好
铝材的分类
纯铝、铝合金、铝复合材料
铝材的基本性能
强度、硬度、延展性、导电性
铝加工方式
某金属制品公司铝型材工艺介绍PPT(26张)
2.×××表鋁－銅合金 3.×××表鋁－錳合金 4.×××表鋁－矽合金 5.×××表鋁－鎂合金(瑞士進口) 6.×××表鋁－鎂－矽合金 T5 6063 7.×××表鋁－鋅－鎂合金
6061
8.×××表上記以外之其他系統的合金 9.×××表備用之分類號
(b)按強化機構分類 1.應變硬化鋁合金: 1×××，3×××，4×××，5××× 2.可熱處理強化鋁合金: 2×××，6×××，7×××
小10~15mm。
<4>缩水尺寸(Shrink Size):
依照挤型实际尺寸加大1%来开模。
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<5>设计概要：
a。押出比: 空心模－型材断面积：盛锭筒断面积＝(40-60)：1 实心模则在80-100之间﹐挤型情况比较良好。
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此图片为一空心铝挤型的模 具图片。 左上为整套模具，中为上模 部分，右为下模部分，下为 铝型材的产品图。 手机外壳件所用的铝型材模 具即为空心模
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铝型材工艺介绍
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1。铝合金的分类
A.熟铝的分类
(a)按合金元素分类
1.×××表纯度99.0%以上之纯铝系 铝件 、面板85/KG
b。型材肉厚与合金关系﹕
铝型材基础知识PPT课件
随着消费者对铝型材性能要求的提高 ，企业需要不断升级产品，开发出高 强度、高精度、高耐腐蚀性的铝型材 。
环保与可持续发展
环保
铝型材生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成一 定影响，企业需要采取有效措施降低污染排放，实现绿色生 产。
可持续发展
铝型材企业需要关注可持续发展，通过技术创新、资源节约 、循环经济等手段，实现经济效益和环境效益的统一。
铝型材基础知识ppt课件
目 录
• 铝型材简介 • 铝型材的生产工艺 • 铝型材的性能特点 • 铝型材的选购与使用 • 铝型材的发展趋势与未来展望
01
铝型材简介
铝型材的定义
01
铝型材是一种由铝为主要原料， 经过加工制成的各种截面形状的 型材。
02
铝型材在建筑、汽车、航空航天 、电子电器等领域广泛应用。
铝型材的挤压
挤压是将加热好的铝锭或铝液放入挤压机中，通过模具的挤压作用，使铝材形成所 需的截面形状和尺寸。
挤压过程中需要注意控制挤压速度、温度、压力等参数，以确保铝型材的质量和稳 定性。
挤压设备包括挤压机、加热设备、模具等，需要根据不同的铝型材要求选择合适的 挤压设备和工艺参数。
铝型材的表面处理
表面处理是铝型材加工中非常重 要的一环，通过对铝型材表面进 行清洗、抛光、喷涂等处理，以 提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理过程中需要注意控制处 理温度、时间、处理剂等参数， 以确保铝型材表面的质量和稳定
性。
表面处理方法包括阳极氧化、喷 涂、电镀等，可以根据不同的应 用需求选择合适的表面处理方法
和工艺参数。
抗氧化性
铝型材在常温下不易与氧气反应， 具有较好的抗氧化性能。
稳定性
铝型材培训资料
提高铝型材产品的质量是关键，需要加强质量控制和技术改 造，建立完善的生产管理体系，确保产品质量符合市场需求 。
加强产业链协同发展及拓展应用领域
加强产业链协同发展
铝型材产业需要与上下游企业建立紧密的合作关系，实现产业链的协同发展 ，提高整体竞争力。
拓展应用领域
铝型材的应用领域需要不断拓展和创新，特别是在新能源汽车、轨道交通、 航空航天等领域，需要加强研究和应用，推动铝型材产业的升级和发展。
环保材料应用
研发和采用环保材料，减少生产过程中的污染排放，实现绿色生产。
环保包装和运输
优化包装和运输方式，减少铝型材生产和运输过程中的环境污染。
高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金材料研发
通过研发新的高强度铝合金材料，提高铝型材的力学性能和耐腐蚀性能。
高强度铝合金的应用
扩大高强度铝合金在建筑、交通等领域的应用范围，提高铝型材的应用价值 。
铝型材的质量控制流程
采购控制
选择合格的供应商，保证原材料质量
入库检验
对进货检验、过程检验和最终检验进行 记录和标识
生产过程控制
制定生产计划，监控生产过程，确保产 品质量稳定
质量信息反馈
收集质量信息，进行原因分析，采取措 施纠正和预防
04
铝型材的应用案例
建筑领域的应用案例
1 2
铝合金门窗
采用铝合金型材，具有重量轻、强度高、美观 、节能环保等优点，在建筑领域被广泛应用。
轨道交通
02
铝合金型材在轨道交通领域的应用也非常广泛，如地铁、轻轨
等车辆的制造中。
船舶制造
03
铝合金型材具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，在船舶制造
领域被广泛应用。
铝制品加工工艺详解
铝制品加工工艺详解铝制品的冲制1、冷冲使用材料铝粒。
利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。
所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。
优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。
缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。
2、拉伸使用材料铝皮。
利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。
（如图5机台、图6模具、图7制品）优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。
缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。
铝制品的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到。
2、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺，给人以高档简约、时尚未来的感觉。
3、拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
4、高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
铝合金门窗型材五金配件培训PPT课件
的扇叫做主动扇，一般安装执手。
BP 2009
从动扇：又称待用扇、后开扇。多扇门或窗中的一扇，在开启主动扇后开 启的扇，一般安装天地插线及锁座等。
外视面：即门窗从室外侧观看，所能看到的面，一般对应在分格图上称为 外视面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
同样，面向我们为室 外一侧。 现在，我们沿红线将 整樘窗剖开。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
剖开以后，我们可以 看到型材的断面。
下面，我们从上方观 看这些断面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
这样，窗的下面为室 外面，上面为室内面。
现在，我们将这些断 面用线条勾勒出来。
我们把C1210的效 果图去掉。
这就是该窗的节点图。
但是，完整的节点图还 需图框及标注等。
BP 2009
室外
室内
A
竖
向
断
面
节
点
B
图
分格示意图
A
1
2
3
B
以及其他线性标注 横向断面节点图
室内
1
2
室外 3
BP 2009
这 就 是 一 个 完 整 的 节 点 图
它 包 括 。。
Байду номын сангаас
节点图相关标准
1、节点图中的分格示意图不标注出具体尺寸， W表示总宽，H表示总高，W1、W2、H1、H2 等分别表示扇宽和扇高。
启闭力：指门窗开启关闭时所用的力的大小。
搭接量：门窗扇框外悬臂与边框搭接的尺寸。
BP 2009
铝型材制造工艺介绍
铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程简图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
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<2>T5熱處理:
指挤型料由高温挤制过程后冷却，经冷作加工而经人工时效硬化处理者。
溶体化处理 520C
时效 205C約2小時
<3>6063-T5挤型机械性质:
抗拉強度Kg/mm2 降伏強度Kg/mm2 伸長率%
15以上
11以上
8以上
<4>以上标准系依据中国国家标准CN82068及2257
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能开挤型最大范围：
外接圆200mm内
金桥
厚度公差最小：
±0.1
形位公差最小 ：
±0.1
外形尺寸：
0-6
±0.15
6-30
±0.2
30-120 ±0.3
120-315 ±0.4
315以上 ±0.5
平坦度：
50以下
0.1
50-200
0.2
200以上 0.25-0.3
角度：
±0.5°
挤型孔孔径公差： ±0.08
2.×××表鋁－銅合金 3.×××表鋁－錳合金 4.×××表鋁－矽合金 5.×××表鋁－鎂合金(瑞士進口) 6.×××表鋁－鎂－矽合金 T5 6063 7.×××表鋁－鋅－鎂合金
6061
8.×××表上記以外之其他系統的合金 9.×××表備用之分類號
(b)按強化機構分類 1.應變硬化鋁合金: 1×××，3×××，4×××，5××× 2.可熱處理強化鋁合金: 2×××，6×××，7×××
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<8>。挤型孔设计注意事项
以右图挤型孔标注为例
A处示：挤型孔（铆PIN或装螺丝）之孔径 最小直径参考值为1。3（不同厂商不同机台吨 位最小值不一样，具体依形状结构而定），孔 公差带至少要0。15范围；
有沉头孔，抽拉孔的挤型
WB5-8 WB8-10
需折弯成形的铝板、挤型
WB5-8
铝板1050/1100
WB5-8
铝挤型料为6063-T5
WB11-13
铝挤型料为6061-T6
WB13-15
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图三
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图四所示空心管，也属喇叭管常用结构， 异形圆孔可插入一导轨件，导正其它配件
图五所示空心管，也属喇叭管 常用结构，圆孔可直接攻牙， 或插入铆紧圆钢柱，固定或导 正其它配件
图四 图五
G。铝挤型材料检验标准： 我司对铝挤型材来料检验标准见下表。手机件铝型材属管材类，我司会专门
制作内腔治具检查内形尺寸及弧度，外观面则通过试打磨，氧化来判定
类型
检验项目
检验尺寸
F/P（外观面 材质，内腔弧度/平坦度，外观，扭 料厚，内腔宽度等（弧度配合治具）
板）
曲，硬度等
大H/S（散热 外观、材质、伤痕、内腔、平坦度、 挤型孔径，孔中心距内腔尺寸，外
<2>铁塔、铁构上之防止墜落裝置 <3>电子部品之散热片及外观件 <4>铝梯 <5>公园、庭院座椅及栏杆 <6>广告招牌、看板
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汽车，电子部品，电 脑CPU等之散热器，
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音响喇叭管，DVD功放面 壳等外观件产品，现逐渐应 用到MP4，MP3，手机外 壳等小电子产品外壳上面。
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B.铸铝合金的分类
Al (Al含量最小99.0%以上) Al－Cu合金 Al－Si合金 含Cu和Mg或Mg Al－Si合金 Al－Mg合金 未使用的系統 Al－Zn合金 Al－Su合金
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风淬
（温度控制在 300度以下）
切断
切断后
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E。铝挤型模具简介：
<1>挤型模具区分为﹕平模/桥模/空心模
b。型材肉厚与合金关系﹕
合金种类
6063
6061
挤型外招圆径
0~75mm 75~100mm 100~150mm 150~200mm 200~250mm
0~75mm 75~100mm 100~150mm 150~200mm 200~250mm
挤型所需最小肉厚
0.85mm 1.15mm 1.60mm 2.00mm 2.50mm 1.30mm 1.60mm 2.00mm 3.00mm 4.80mm
小10~15mm。
<4>缩水尺寸(Shrink Size):
依照挤型实际尺寸加大1%来开模。
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<5>设计概要：
a。押出比: 空心模－型材断面积：盛锭筒断面积＝(40-60)：1 实心模则在80-100之间﹐挤型情况比较良好。
F、铝型材的硬度：
铝型材常用的材质是6063-T5，硬度是通过后续的时效处理（即热处理：预热 3小时，温度达195±10℃后，保温3小时再出炉风冷）调节控制的。根据产品后 续的加工工艺，硬度要求见下表：
类型 一般挤型
硬度 WB11-13
需剖沟，铣削加工的挤型
WB11-13
孔径离边缘较近，冲孔易起凹 陷及变形的挤型
1 ××－× 2 ××－× 3 ××－× 4 ××－× 5 ××－× 6 ××－× 7 ××－× 8 ××－×
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2。铝挤型（拉铝）简介：
A。加工原理： 高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要 求形状的铝型材产品。 B。铝挤型用途及实例： 建材、航太工业、民生工业、精密电子、光学零件、汽车、资讯工业等。 实例: <1>铝门窗、帷幕墙建材
对于表面处理为研磨，氧化类的 外观空心管类产品（喇叭管，MP3外壳 等），因其外观要求，在开挤型模时应 先沟通确认好合模线位置及重要外观保 护面和一般外观面，以便挤型厂商开模 时将合模线安排在非外观面和次要外观 面，以及我司打磨加工时采用特别加工 手法以尽量减少和消除合模线的痕迹。
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<9>。铝挤型空心模的合模线问题：
如图片所示，空心模结构的产品 材料是从四个或二个（根据产品大小来 定）进料口挤压进料的，四股材料在模 具里面最终融为一体，但在四股材料融 合处会产生一条暗线，称合模线。合模 线处材质易产生气泡，水纹，杂质等外 观不良
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配料
熔铸
D。 铝 挤 型 材 的 制 造 流 程：
成份分析 挤压成型 制程检验
拉直 锯切 制程检验 时效处理
成品检验
包裝入库
出货
模具制 作 修模、试模 首件检验
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<2>。材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少，挤型状况 较佳，有量产性。
<3>。空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具较难修整及挤压。
<4>。正式开模前，须提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤 型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值（喷油会使产品孔径 变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体 薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考虑材料留出余量）
挤型孔最小：
ø1.6
能开挤型最大范围：
对角线310mm范围内
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I。铝挤型设计注意事项：
<1>。公差制定要充分考量厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出 模的，产品的公差相对胶件，五金件要大，见上表。
<2>模具使用钢料﹕
1.SKD-61日本高周波
2.日立DAC
3.瑞典ASSB
4.瑞典QRO-90
<3>进料口之设计﹕
挤模之进料口，系依照盛锭筒大小来决定﹐例:
1500T机台，使用Φ6“锭－Φ140mm
2350T机台，使用Φ8“锭－ Φ 190mm 、Φ9"－Φ210mm
為了防止铝锭表面滲入进料口，所以通常进料口每边至少要比盛锭筒
器）
硬度等
形尺寸等
小H/S（散热 外观、铝丝、变形、伤痕、平坦度、
器）
材质、硬度等
挤型孔径，孔中心距外形尺寸等