直膨式工业空调风冷冷凝器如何计算选型(2)
制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型
制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型制冷量是制冷设备输出的冷量，通常以单位时间内传递的热量来衡量。
制冷量的计算方法主要包括两个方面：热负荷计算和制冷系统的性能参数。
1.热负荷计算：热负荷是指需要制冷设备冷却的热量。
热负荷计算通常包括以下几个步骤：1.1.室内传热负荷计算：根据室内的结构、外墙、窗户等的传热系数、面积和温度差，计算出室内传热负荷。
1.2.人体传热负荷计算：根据人体新陈代谢和活动等因素，计算出室内的人体传热负荷。
1.3.设备传热负荷计算：根据室内设备的功率消耗和散热量等因素，计算出室内设备的传热负荷。
1.4.其他传热负荷计算：考虑到室内的照明、电器等其他传热负荷。
2.制冷系统性能参数：制冷系统的性能参数主要包括制冷剂的进出口温度和压力，以及制冷剂的流量等。
制冷系统的性能参数通常通过试验测得，也可以通过制冷系统的设计参数计算得出。
风冷凝器和水冷凝器换热面积计算方法：风冷凝器和水冷凝器是制冷系统中的重要组成部分，用于散热和冷凝压缩机排出的热量。
风冷凝器和水冷凝器的换热面积计算方法如下：1.风冷凝器换热面积计算方法：风冷凝器通常采用冷却风扇来增加散热效果。
其换热面积可根据以下公式计算：A=Q/(h*ΔT)其中，A表示换热面积，Q表示冷凝器的散热量，h表示换热系数，ΔT表示冷水进出口的温度差。
2.水冷凝器换热面积计算方法：水冷凝器通常通过水循环来实现散热冷凝。
其换热面积可根据以下公式计算：A=Q/(h*ΔT)其中，A表示换热面积，Q表示冷凝器的散热量，h表示换热系数，ΔT表示冷却水进出口的温度差。
压缩机匹配选型：压缩机的匹配选型是指根据制冷负荷和制冷要求，选择合适的压缩机型号和规格。
压缩机的选型通常包括以下几个方面：1.制冷负荷匹配：根据制冷负荷的大小，选择合适的压缩机型号和容量。
制冷负荷较大时，应选择大容量的压缩机，制冷负荷较小时，则选择小容量的压缩机。
2.制冷剂匹配：根据工作条件和制冷要求，选择合适的制冷剂。
冷凝器散热面积压缩机匹配选型
冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分：20 |解决时间：2007-6-29 10:55 |提问者：不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机，制冷量约为3500W，请问该配用什么样的冷凝器，多大的散热量，散热面积为多大，另外，需要配用几个风机，风叶直径为多大，转速为多大，空气流量为多大？最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍（亦可将制冷量+压缩机的输入功率）风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。
再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。
风冷冷凝器计算
D=
0.01000
D1=
0.00930
d=
0.00200
输入
Fd=
0.53572
Fn=
0.02920
Fds=
0.00007
τ=
18.34515
二、换热器物理参数计算
N=
4
输入
N1=
42
输入
N2=
3
输入
L=
2.20
输入
N3=
10
输入
n=
12.60
计算值应为整数
Fy=
2.34696
Fsz=
0.00086
根据选定排数输入计算风阻
空气阻力系数A
2排
0.73
3排
0.85
4排
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5排
1.12
一、冷凝热计算输入参数
ZR19M3
输入
Qo=
139.20000
输入
Ni=
44.70000
输入
Gk=
输入
tk=
50.00000
to=
2.00000
tr=
5.00000
tg=
5.00000
tw=
35.00000
tws=
24.00000
tk=
50.00000
to=
2.00000
△tm=
9.82221
t1=
风冷冷凝器换热参数计算
压缩机型号 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机排气量kg/h 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 室外环境干球温度℃ 室外环境湿球温度℃ 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷凝空气进风温度℃ 冷凝空气进风温度℃ 空气进出口风温差℃ 传热系数W/m2℃ 最高冷凝温度℃
直膨机组能耗计算
直膨机组能耗计算摘要：一、引言二、直膨机组能耗计算方法1.理论基础2.计算公式3.参数确定三、实例分析1.案例介绍2.能耗计算过程3.结果分析四、节能措施与应用1.优化设计2.运行管理3.案例展示五、结论正文：一、引言随着我国经济的快速发展，制冷空调设备在工业、商业和民用领域的应用越来越广泛。
直膨机组作为一种常见的制冷设备，其能耗问题引起了广泛关注。
本文将详细介绍直膨机组的能耗计算方法，并通过实例分析能耗计算结果，最后提出节能措施与应用。
二、直膨机组能耗计算方法1.理论基础直膨机组的能耗主要包括压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器等部件的能耗。
能耗计算的理论基础是热力学原理，通过分析制冷系统各部件的能量交换过程，建立能耗计算模型。
2.计算公式直膨机组的能耗计算公式如下：能耗（W）=制冷量（Q）/制冷效率（η）其中，制冷量是指制冷系统在一定工况下制冷效果的体现，制冷效率是指制冷系统制冷效果与能耗之间的比值。
3.参数确定在进行能耗计算时，需要确定以下参数：（1）制冷量：根据设计参数和实际需求确定。
（2）制冷效率：根据设备性能参数和运行工况确定。
（3）其他参数：包括环境温度、湿度、负荷等，影响制冷系统的能耗。
三、实例分析1.案例介绍以某商场直膨制冷系统为例，系统配置如下：（1）压缩机：型号为XC-100，额定功率为18kW。
（2）蒸发器：面积为10平方米，制冷量为100kW。
（3）冷凝器：面积为20平方米，制冷量为120kW。
（4）膨胀阀：型号为EXV-16，额定流量为16m/h。
2.能耗计算过程根据上述参数，计算直膨机组的能耗：（1）制冷量：100kW（2）制冷效率：根据设备性能参数，取值为4.0（3）能耗：100kW / 4.0 = 25kW3.结果分析根据计算，该直膨机组的能耗为25kW。
实际运行过程中，能耗可能会受到运行工况、维护保养等多种因素的影响，实际能耗可能与计算结果有所差异。
四、节能措施与应用1.优化设计（1）选择高效节能的制冷设备，如高能效比的压缩机、高热交换效率的蒸发器和冷凝器等。
制冷技术：冷凝器的选择计算
冷凝器的选择计算冷凝器的选择计算就是要选择适用的冷凝器的型式、确定传热面积、计算冷却介质（水或空气）的流量、以及冷却提质通过冷凝器时的流动阻力。
一、冷凝器形式的选择冷凝器的选择要考虑水源条件、气象条件和制冷剂的种类。
水源丰富的地区应首先考虑选用水冷式。
对于水冷式冷凝器来说，水量充裕而水质稍差的，应优先选择立式壳管式；而水温较低、水质较好的，优先选用卧式壳管式，小型装置则可选用套管式冷凝器。
缺水地区选用风冷式或蒸发式。
相对湿度较大的地区不要使用蒸发式，氨制冷装置则切不可采用风冷式冷凝器。
二、冷凝器传热面积的计算冷凝器的是根据传热面积选择的，冷凝器的传热面积l F 为：l F ＝Fkk q Q tK Q =∆∙ (m 2) （5－1） 式中，k Q ——冷凝器的热负荷，（W ）；K ——冷凝器传热系数，（⋅2/m W ℃）； t ∆——冷凝器平均温差，（℃）。
下面分别讨论k Q 、K 、t ∆和F q 等参数的确定方法。
1、冷凝器的热负荷Q k根据制冷循环的热力计算式可知，冷凝器的热负荷等于制冷量与压缩功之和。
即：6.3/0h G P Q Q s k ∆⋅=+= (W ) （5-2）式中， 0Q ——制冷量，（W ）；s P ——压缩机的指示功率，（W ）；G ——氨循环量(对于双级压缩机为高压级氨循环量)，(h kg /)； h ∆——氨进出冷凝器的焓差，(kJ/kg)。
冷凝负荷也可采用下面简便方法计算确定： （1）单级压缩机l k Q Q ζ⋅=0 (W ) (5-3) 式中， k Q ——冷凝器热负荷，(W )；0Q ——单级压缩机制冷量，(W )； l ζ——单级压缩机冷凝负荷系数，查图5-5。
按绝热过程计算的氨单级压缩机在不同工况下的冷凝负荷系数见图5-5。
（2）双级压缩机6.3/l hd k q V Q ⋅= (W ) (5—4)式中， hd V ——低压级压缩机理论排气，(h m /3)；l q ——低压级压缩机单位理论排气量的冷凝器负荷 (3/m kJ )，查图5-6。
制冷设备选型计算概述
2. 毛细管（1）毛细管的结构特点毛细管的管径一般为0.6～2mm的等截面紫铜管，长度在0.5m以上。由于长度和小管孔径产生高摩擦阻力及在毛细管中逐渐形成的闪发气体而产生节流效果，使液体的压力降至饱和压力以下。毛细管的作用和热力膨胀阀类似，起限制或定量供给冷凝器到蒸发器的液体流量，同时也维持这两个部件之间需要的运行压力差。
④ 计算法
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
3.分液器当蒸发器有多个环路时，从膨胀阀流出的制冷剂到蒸发器的各个环路需通过液体分配器，以保证各环路供液均匀。（1）分液器的类型 ① 文丘里式② 压降式③ 离心式（2）分液管的选择分液管的额定能力定义为管长1m、压降Δp=50kPa时，其允许制冷剂流通量所具有的制冷能力。
第二节 换热设备的选型计算
二、蒸发器的选型计算 结构形式的选择 （1）冷却空气式蒸发器 在商用制冷装置中自然对流型空气冷却蒸发器主要有管板式、吹胀式和冷却排管等几种。冷风机 工作在空气露点以下、0℃以上的冷却空气式蒸发器凝结水的处理方法之一 见图3-15.（2）冷却液体式蒸发器 这类蒸发器包括壳管式、水箱式和套管式三种型式。壳管式蒸发器有满液式与干式两种，水箱式蒸发器也有直立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。
第二节 换热设备的选型计算
2.选型计算 （1）蒸发器传热面积F蒸发器的传热温差△t直接冷却：传热温差为被冷却空气温度与制冷剂蒸发温度之差 间接冷却：传热温差可按对数平均温差进行计算 。蒸发器的传热系数K随着蒸发器结构的不同而有不同的计算公式
第二节 换热设备的选型计算
3.通过蒸发器的风量及载冷剂流量的计算 （1）冷却空气式蒸发器的风量 （2）在冷却液体式蒸发器中，载冷剂（水、盐水等）的循环量
冷凝器的选择计算
新乡双赢冷凝器选择计算的任务是选择合适的冷凝器类型和计算冷凝器传热面积，确定定型产品的型号与规格。
对于水冷式和风冷式冷凝器，还需要确定冷却介质的流量。
水冷式和风冷式冷凝器的传热面积计算公式为Qc=kA△tm式中Qc----冷凝器的热负荷（冷凝器热量），W;K-----冷凝器的传热系数，W/(m2.℃);△tm--冷凝器的平均传热温差，℃；A-----冷凝器的传热面积，m2.如果忽略压缩机、排汽管路表面散失的热量，冷凝器的热负荷（冷凝热量）应为Qc=Qe+Wi式中Qe和Wi分别是制冷或热泵系统的制冷量和指示功率，W。
对于封闭式压缩机还应计入电机的发热量。
传热系数k与冷凝器传热表面形式、两侧的换热系数、污垢热阻等因素有关。
对于水冷式或风冷式冷凝器，制冷剂和冷却介质（水或空气）的温度在冷凝器内沿传热面的变化而变化。
制冷剂在冷凝器内由过热蒸气到饱和液体，再到过冷液体，制冷剂的温度是变化的。
但是，由于过热蒸气的散热量所占比重不大和冷凝器内的过冷度很小，为简化计算，认为冷凝器内制冷剂的温度等于冷凝温度Tc。
因此，冷凝器内对数平均传热温差为：T2--T1△tm=-----------------TC--T1LN---------Tc--T2式中T1、T2-------分别为冷却介质进、出冷凝器的温度，℃。
制冷系统中冷凝器的冷却介质进口温度T1取决于当地气象条件或水源条件。
如果冷却介质是冷却塔的冷却水，T1一般取当地夏季空调室外湿球温度加3.5--5℃；如果冷却介质是空气，T1可取夏季空调室外计算干球温度。
冷却介质的出口温度T2与冷却介质的流量有如下关系：Qc=McC(T2--T1）式中Mc----冷却介质（水或空气）的流量，kg/s;C----冷却介质的定压比热，J/(kg.℃).T1,T2的取值高低各有利弊，它关系到能耗、设备费用、运行运费。
如果T2取得很高，则制冷系统的制冷量、性能系数减小，压缩机的功耗增加，运行费用增大；而这时传热温差△tm将增大，所需的传热面积可减小，降低了冷凝器的设备费用。
冷却器的设计选型计算公式
冷却器的设计选型计算公式在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它可以将热量从一个地方传递到另一个地方，从而实现对工艺流体的冷却。
冷却器的设计选型是非常关键的一步，它需要考虑到流体的流速、温度、压力等因素，以确保冷却器能够正常工作并满足生产需求。
在进行冷却器的设计选型时，需要使用一些计算公式来进行计算，下面我们就来介绍一些常用的冷却器设计选型计算公式。
1. 冷却器的传热面积计算公式。
冷却器的传热面积是决定其传热效果的关键因素，传热面积的大小将直接影响到冷却器的工作效率。
传热面积的计算公式为：\[A = \dfrac{Q}{U \times \Delta T}\]其中，A为传热面积，Q为传热量，U为传热系数，ΔT为温度差。
传热量Q可以通过流体的流速、温度等参数来计算，传热系数U则需要根据冷却器的具体结构和材料来确定，温度差ΔT则是流体进出口温度的差值。
2. 冷却器的冷却水流量计算公式。
冷却器通常需要通过冷却水来进行散热，冷却水的流量大小将直接影响到冷却器的冷却效果。
冷却水流量的计算公式为：\[Q = mc\Delta T\]其中，Q为冷却水的流量，m为冷却水的质量流量，c为冷却水的比热容，ΔT 为冷却水的温度差。
冷却水的质量流量m可以通过冷却器的散热量和温度差来计算，冷却水的比热容c则是一个常数，温度差ΔT则是冷却水的进出口温度的差值。
3. 冷却器的压降计算公式。
冷却器在工作过程中会产生一定的压降，压降的大小将直接影响到冷却器的流体流速和流量。
压降的计算公式为：\[ΔP = f \dfrac{L}{D} \dfrac{ρV^2}{2}\]其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流体流速。
摩擦系数f可以通过流体的雷诺数来计算，管道长度L和直径D则是冷却器的结构参数，流体密度ρ和流速V则可以通过流体的物性参数和流量来计算。
4. 冷却器的热阻计算公式。
冷却器的热阻是决定其传热效果的另一个关键因素，热阻的大小将直接影响到冷却器的传热速率。
制冷技术冷凝器的选择计算
制冷技术冷凝器的选择计算制冷技术是一门关于制冷系统设计与运行的学科，其中冷凝器是制冷系统中的重要组成部分，其主要作用是将制冷循环中产生的热量转移给冷却介质，并将制冷剂从气相冷凝成液相。
在选择冷凝器时，需要进行一系列的计算。
首先，冷凝器的选择需要考虑制冷系统的工作参数，包括制冷剂的种类、工作压力、进出口温度等。
不同种类的制冷剂具有不同的物性参数，例如热导率、比热容和粘度等，这些参数将直接影响到冷凝器的选型和性能。
其次，冷凝器的选型还需要考虑制冷系统的制冷量和效率要求。
制冷量是指单位时间内冷凝器能够吸收的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
制冷量的大小与制冷系统的运行要求以及应用领域有关，例如家用空调、商用冷柜和工业制冷等。
而效率要求通常以冷凝器的热转移效率或能量利用率来衡量，可以通过对制冷系统的能量平衡分析来确定。
接下来，冷凝器的选择还需要考虑制冷系统的布置和空间限制。
不同的制冷系统在设计上可能有不同的限制条件，例如管道布置、冷凝器的尺寸和安装位置等。
因此，在进行冷凝器的选择计算时，需要综合考虑这些因素，以保证制冷系统的正常运行和安装便利。
在进行冷凝器的选择计算时，可以采用热负荷计算方法。
热负荷计算是指通过对冷却介质的温度、流量和热容量等参数进行分析和计算，来确定冷凝器的设计规格。
具体的计算方法包括传热面积计算、传热系数计算和冷却介质的温度计算等。
传热面积计算是指通过对制冷系统的工作参数和条件进行热平衡分析，来确定冷凝器所需要的传热面积。
传热面积的大小直接影响到冷凝器的热转移效率和制冷系统的能耗。
传热面积的计算可通过传热方程、换热器的传热系数和传热温差等参数进行估算。
传热系数计算是指通过对冷却介质和制冷剂之间的传热过程进行分析和计算，来确定冷凝器的传热系数。
传热系数的大小取决于制冷剂和冷却介质的物性参数以及传热表面的设计和材料。
可以通过实验和理论计算方法来确定传热系数的值。
冷却介质的温度计算是指通过对冷凝器冷却介质的进出口温度和冷却介质的流量进行分析和计算，来确定冷凝器的冷却介质的温度。
冷凝器设计计算步骤
冷凝器设计计算步骤设计冷凝器是在热传导和传热方面进行的工程设计。
其设计计算步骤如下：1. 确定冷凝器类型：冷凝器有多种类型，包括空气冷凝器、水冷冷凝器和蒸汽冷凝器。
根据具体应用场景和工艺要求，选择合适的冷凝器类型。
2. 确定冷凝器制冷剂：根据冷凝器应用场景和制冷剂的性质，确定所使用的制冷剂种类。
制冷剂的性质会影响到后续设计计算。
3. 计算制冷负荷：根据冷凝器所处的环境条件，计算冷凝器需要处理的制冷负荷。
这涉及到室内和室外的温度、湿度等因素，可以使用热负荷计算软件进行估算。
4. 选择传热方式：根据冷凝器的工作原理和制冷剂的性质，选择合适的传热方式。
常见的传热方式有对流传热和辐射传热，选择合适的传热方式可以提高冷凝器的效果。
5. 计算冷凝面积：根据制冷负荷和选择的传热方式，计算所需的冷凝面积。
冷凝面积可以通过冷凝器换热系数和传热过程中的温差来计算。
6. 计算冷凝器传热系数：根据冷凝器的设计参数和制冷剂的性质，计算冷凝器的传热系数。
传热系数是冷凝器换热效率的重要指标，需要根据具体情况进行计算。
7. 选择冷凝水边界条件：根据冷凝器的设计要求，选择合适的冷凝水边界条件。
这包括冷凝水的进口温度、流量和压力等参数，需要保证冷凝水的供给能够满足冷凝器的实际工作需求。
8. 进行热力学计算：根据所选的制冷剂和制冷负荷，进行热力学计算。
这包括冷凝过程中的温度、压力和比焓等参数的计算，可以使用热力学软件进行准确的计算。
9. 进行传热计算：根据冷凝器的设计参数和制冷剂的性质，进行传热计算。
这包括冷凝器的传热面积、传热系数和传热量等参数的计算。
10. 进行流体力学计算：根据冷凝器的设计参数和制冷水的性质，进行流体力学计算。
这包括冷凝器内部的流体流动情况、压力损失和水力不平衡等参数的计算。
以上是设计冷凝器的一般步骤，具体的计算方法和参数选择需要根据具体的应用情况和设计要求进行调整。
对于特定的冷凝器设计，可能还需要考虑其他因素，如材料选择、结构设计和安装要求等。
冷凝器安装技术—冷凝器的选择计算
W／m2
℃
℃
立式壳管式
700~800
2900~3500
2~3
4~6
（氨）
卧式壳管式
700~800
3500~4500
4~6
4~6
(R22) 1300~1600
4500~5000
4~6
5
蒸发式
600~800
1800~2500
3
Vm (m3/m2·h) 1.0～1.7 0.5～0.9
0.15～0.20
套管式(肋管)
冷却面积 (m2) 25 40 54 70 80 100 120 160
主要尺寸及接管通径(mm) 直径 进气管径 出气管径 高度
432
65
32
5185
512
65
32
5185
61665Fra bibliotek325185
666
80
40
5185
716
80
40
5235
816
80
40
5235
816
100
50
5235
1020
100
（单选）
9、已知某地区夏季通风室外计算湿球温度为26℃，采用立式冷凝
器，则冷凝温度为（
）。 C
A 30 C 38
B 33 D 45
B 冷凝器的热负荷 D 理论排气量
（多选）
2、冷凝器的热负荷计算方法有（
压缩机的选择与安装
A、D
）。
A 利用P-h图计算法 C 查表法
B 查图法 D 冷凝负荷系数法
（单选）
3、冷凝器正常工作时，放油阀应（
压缩机的选择与安装
）。 B
风冷冷凝器选型计算
风冷冷凝器选型计算一、引言风冷冷凝器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产中。
在选择合适的风冷冷凝器时，需要进行选型计算，以确保设备能够满足生产工艺的要求。
本文将介绍风冷冷凝器选型计算的一般流程和注意事项。
二、风冷冷凝器选型计算流程1. 确定冷凝负荷：首先需要确定待冷凝的介质及其流量，以及介质在冷凝过程中释放的热量。
这些参数可以根据生产工艺的要求和介质的属性进行估计或实际测量。
2. 确定换热系数：换热系数是风冷冷凝器选型过程中的重要参数，它影响着设备的热传导效率。
换热系数可以通过经验公式或热力学计算方法进行估算，也可以通过实验测定获得。
3. 计算冷凝面积：根据冷凝负荷和换热系数，可以计算出所需的冷凝面积。
冷凝面积是风冷冷凝器的关键参数，它决定了设备的冷却效果和尺寸。
4. 选择风机：风冷冷凝器需要通过风机将热量带走，因此需要选择合适的风机。
风机的风量和风压要能满足冷凝器的要求，同时还需要考虑设备的噪音和能耗等因素。
5. 设计结构参数：根据冷凝面积和风机的选择，可以确定风冷冷凝器的结构参数，如管道直径、管距、管道长度等。
这些参数需要满足设备制造和安装的要求。
6. 进行综合评估：在完成上述计算后，需要对所选的风冷冷凝器进行综合评估，包括性能、经济性、可靠性等方面。
如果需要，可以进行多种方案的比较，选取最优的方案。
三、风冷冷凝器选型计算的注意事项1. 温度和压力：在选型计算中，需要准确把握待冷凝介质的温度和压力参数，以保证换热器在正常工作范围内。
2. 材料选择：风冷冷凝器的材料选择要考虑介质的腐蚀性和温度要求，以及设备的使用寿命和维护成本等因素。
3. 风冷冷凝器与其他设备的配合：风冷冷凝器通常与其他设备配合使用，如压缩机、冷冻机组等。
在选型计算时，需要考虑不同设备之间的匹配性和协同性。
4. 环境因素：风冷冷凝器通常放置在室外，受到环境温度、湿度等因素的影响。
在选型计算时，需要考虑这些因素对设备性能的影响。
风冷冷凝器排数计算公式
风冷冷凝器排数计算公式在工业生产中，冷凝器是一种常见的设备，用于将气体或蒸汽冷凝成液体。
而风冷冷凝器则是一种常用的冷凝器类型，它利用风力将热量带走，从而实现冷凝的目的。
在设计风冷冷凝器时，需要考虑到排数的计算，以确保其正常运行。
下面我们将介绍风冷冷凝器排数计算的公式及相关内容。
风冷冷凝器排数计算公式的基本原理是根据冷凝器的设计参数和工况条件来确定排数，以保证冷凝器的正常运行。
在实际应用中，需要考虑到多个因素，包括气体流量、风速、温度差等。
下面是风冷冷凝器排数计算公式的基本形式：N = (Q / (U ΔT A)) (1 / ρ V)。
其中，N表示冷凝器的排数，Q表示冷凝器的总热量，U表示传热系数，ΔT 表示温度差，A表示冷凝器的有效传热面积，ρ表示空气密度，V表示风速。
在实际应用中，需要根据具体的工况条件和冷凝器的设计参数来确定各个变量的数值。
下面我们将逐一介绍这些变量的计算方法。
首先，冷凝器的总热量Q可以根据工艺参数和物性参数来确定。
通常可以通过传热计算或者实验测定来得到。
其次，传热系数U是冷凝器的一个重要参数，它反映了冷凝器的传热性能。
通常可以通过实验测定或者理论计算来确定。
温度差ΔT是指冷凝器的进出口温度差，通常可以根据工艺要求和物性参数来确定。
冷凝器的有效传热面积A通常可以根据设计参数来确定。
空气密度ρ可以根据气体的物性参数和工况条件来确定。
最后，风速V是冷凝器的另一个重要参数，它反映了风冷冷凝器的风冷效果。
通常可以通过实验测定或者理论计算来确定。
通过以上公式和相关变量的计算，可以得到风冷冷凝器的排数。
在实际应用中，需要根据具体的工况条件和冷凝器的设计参数来确定排数，以确保冷凝器的正常运行。
除了排数的计算，还需要考虑到风冷冷凝器的其他设计参数，包括冷凝器的尺寸、材质、风道设计等。
这些参数都会影响到冷凝器的性能和运行效果，需要进行综合考虑和优化设计。
总之，风冷冷凝器排数的计算是风冷冷凝器设计中的重要环节，需要根据具体的工况条件和冷凝器的设计参数来确定。
风冷却器的选型
风冷却器的选型风冷却器的选型——散热计算计算出液压系统单位时间内的热损耗，即系统的发热功率Pv，然后结合你需要的油温期望值T1，对照风冷却器的当量冷却功率P1曲线图，选择与之匹与的型号。
这是普遍使用的计算方法。
必须注意，在测定系统单位时间内油的温升时，要区分是否有冷却器在工作，该文所指的工况是系统没有冷却器时油的温升。
计算公式：Pv=ρ油×V×C油×ΔT/H，式中：Pv：发热功率（W）ρ油：油的密度（常取0.85Kg/L）V：油的容积（L）C油：液压油的比热容，常取2.15Kj/Kg℃ΔT：一定时间内油的温升H:温升时间（s）例：某一液压系统（无冷却器的工况下）在10分钟内油温从30℃上升至45℃，液压油的容积为80L。
发热功率计算如下：Pv=0.85×80×2.15×（45-30）/（10×60）=3.655Kw已知环境温度T2=30℃，最佳油温期望值55℃，则当量冷却功率计算如下：P1= Pv×η/（T1 -T2），式中：P1：当量冷却功率（w/℃）η：安全系数，一般取1.1T1：油温期望值（℃）T2：环境温度（℃）故：P1=3.655×1.1/（55-30）=0.161Kw/℃=161 w/℃对应主泵流量，依据161 w/℃的当量冷却功率查曲线图，选取匹配的风冷却器。
最方便的另一种散热计算法，是发热功率估算法：一般取系统总功率的1/3~1/2作为冷却器的散热功率，若工况为长时间保压状态（如夹紧作业），则系数最大值推荐2/3。
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风冷冷凝器计算范文
风冷冷凝器计算范文风冷冷凝器，简称风冷器，是一种能够将冷凝器热量散发到周围环境中的设备。
风冷冷凝器广泛应用于空调、冷冻装置、制冷设备等工业领域中。
本文将从风冷冷凝器的工作原理、设计参数以及计算方法等方面进行介绍，以期使读者对风冷冷凝器有更全面的了解。
一、风冷冷凝器的工作原理及结构在工作时，高温高压的冷凝气体经过冷凝器管路，在与环境空气接触的同时，将其热量散发给环境。
散热管路一般呈螺旋形状，以增加散热面积，并使用铜制、铝制等材料进行制造，以提高散热效率。
散热风机则负责驱动空气流动，使环境空气能够与散热管路进行充分接触，从而增加热量的散发。
二、风冷冷凝器的设计参数1.冷凝器的换热面积冷凝器换热面积的大小是决定冷凝器散热效果的重要参数。
一般情况下，冷凝器换热面积越大，其散热效果越好。
冷凝器换热面积的大小与冷凝器的制冷量有关，可用以下公式进行估算：A=Q/(U×ΔT)其中，A为冷凝器的换热面积，Q为制冷量，U为传热系数，ΔT为冷凝器的温差。
2.散热风机的风量及风压散热风机的风量及风压是冷凝器散热效果的另外两个重要参数。
风量指的是风冷冷凝器单位时间内所能排出的空气量，一般以立方米/小时为单位进行计算。
风压则是指风冷冷凝器风机所能产生的风压差，一般以帕斯卡为单位进行计算。
散热风机的风量和风压参数可通过对风冷冷凝器的应用需求进行计算和估算。
三、风冷冷凝器的计算方法1.制冷量的计算制冷量的计算主要是根据制冷设备的需求来进行估算。
一般情况下，制冷量可通过以下公式进行计算：Q=m×h其中，Q为制冷量，m为冷凝器流经量；h为冷凝器出口焓值减去入口焓值的差。
2.换热面积的计算换热面积的计算可通过以下公式进行估算：A=Q/(U×ΔT)其中，A为换热面积，Q为制冷量，U为传热系数，ΔT为冷凝器温差。
3.风量的计算风量的计算主要是根据风冷冷凝器的整体尺寸和结构进行估算。
一般情况下，风量的计算可通过以下公式进行估算：Q=ρ×V其中，Q为风量，ρ为空气密度，V为风速。
直膨式机房空调风改水实施要点
直膨式机房空调风改水实施要点背景：风冷冷凝器密集安装的主要问题1、运行安全问题：密集安装的热岛效应导致风冷冷凝器的进风温度相比环境温度要升高5-10度，压缩机系统（R22)长期工作在冷凝压力300Psig以上的不利工况，系统易于高压保护导致制冷中断，冷冻油在压缩机内部高压侧因高温碳化，长期运行会累计运行风险，最终导致压缩机烧毁。
高压会加剧冷凝器的老化，同时更频繁的冲洗，会进一步加剧设备老化，导致冷凝器寿命的缩短，极端情况下甚至仅能使用3-5年。
针对上述困境，有些业主选择了头痛医头、脚痛医脚的方案，在冷凝器的进风侧或出风侧进行水或雾化喷淋。
这类方案带来短期的效果，通过水的蒸发潜热，达到降温的效果。
但没有考虑传统风冷冷凝器铜管铝翅片的结构不能承受水喷淋带来的结垢和腐蚀问题，进一步加剧了冷凝器的老化，缩短其使用寿命。
2、散热问题导致高压保护，维护人员疲于奔命：最极端的情况在炎热季节甚至每日冲洗室外机。
3、运行高压会导致机组能耗的增加：理论核算制冷系统能耗相比于正常运行的机组会升高10%-20%。
供电容量又是制约数据中心发展一个瓶颈，制冷能耗的增加，相应的会减少了服务器的有效供电容量。
4、室外机密集安装，距离居民区过近时有噪音扰民的问题：多台冷凝器噪音叠加的问题，如果有N 个相同声音叠加，则总声压级为Lp=Lp1+10LgN.即便使用低噪音型室外机（55dBA以下），数10台叠加后数据也是严重超标解决上述问题可以选择在原分散式风冷系统的基础上，增加集中式的水冷却系统，实现每一个压缩机制冷循环中风冷换热器的基础上串联一个水冷换热器。
风冷、水冷双冷却协同运行，互为备份或互为补充，通过智能控制在不同季节选择最优安全和最佳节能的运行模式，如：夏季，水冷系统具有能效优势，则选择水冷为主的运行模式；冬季，风冷系统散热能力足够，同时风冷模式相比水冷模式更节能，则选择风冷为主的运行模式。
一、风改水三种方案对比：1.1壳管前置壳管前置，水冷运行时，壳管底部、壳管至风冷冷凝器之间的管路、风冷冷凝器盘管内充满液体冷媒。
制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型
制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度C T=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n制冷机组制冷系统配套设备组成一套完整的制冷机组制冷系统，除压缩机、冷凝器、膨胀阀，蒸发器和控制系统五个主件外，为了保证系统正常、经济和安全的运行，还需设置一定数量的其它辅助设备。
辅助设备的种类很多，按照它们的作用，基本上可以分为两大类：(1)维持制冷循环正常工作的设备，如两级压缩的中间冷却器等；(2)改善运行指标及运行条件的设备，如油分离器、集油器、气液分离器、空气分离器以及各种贮液器，电磁阀，压力控制器等。
此外，在制冷系统中还配有用以调节、控制与保证安全运行所需的器件、压力仪表和连接管道的附件等。
制冷系统中的辅助设备一、油分离器与集油器(一)油分离器的作用在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。
由于它排出时的流速快、温度高。
汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。
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直膨式工业空调风冷冷凝器如何计算选型
工业空调指的是为工业产品生产过程或工业工艺设备的可靠运行提供环境温度、湿度、洁净度保障的空调设备。
如为保障电气控制室内设备正常运行而使用的恒温恒湿空调机、炼钢车间移动式桥式起重机中使用的高温环境特种空调机、肉制品加工车间使用的低温单元式空调机等等，均属于工业空调范畴。
工业空调
在工业空调制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,制冷循环过程中，高温高压冷媒在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂，显然在整个系统设计中冷凝器的设计选型至关重要，下面我们一起来浅谈一下直膨式工业空调风冷冷凝器是如何选型的。
风冷冷凝器选型计算主要参考载体房间的规格参数以及所选用的制冷机组大小等因素，冷凝器型号除根据冷凝器厂家提供样本选型外还需参考工程经验进行计算，以下为上海众有实业有限公司的技术员整理冷凝器计算经验总结给广大用户供参考。
冷凝器外观设计
如冷库用直膨式空调机组冷凝器计算参考：库高2.5～3米时对库温在零下五度至五度的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积比为2：1～4 ：1，蒸发器冷风机组的热流通量约为100～150kcal/h.㎡。
（传热系数k 取10，温差取10时每平米冷风机组配80～120立方的风量）。
在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。
一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s,热流通量为250kcal/㎡（传热系数20～30kcal/㎡.h.℃,△t=10～15℃）。
在库温-15℃冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h, 风速取0。
25～0。
3m/s, 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：1～1。
8 ：1。
冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。
5倍（冷凝器负荷系数）。
积为240m3,按照每立方容积给100kal/h 的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为24000kcal/h. 该库冷例如：库体占地面积为80m2, 高度为3m ,温度要求在5℃～-5℃，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h, 冷凝器热负荷为37200 kcal/h,采用72(21600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m3×4,冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。
计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷／２５０＝冷凝器冷却面积。
一般冷量参考公式：压缩机冷量+压缩机电功率×1.1=过冷冷凝机组冷量。
以上是上海众有对冷凝器选型方面的浅论，如有纰漏，欢迎读者指正。
良好的思想碰撞是促进行业发展的调味品。
工业空调是一个系统化的方案，除了冷凝器、压缩机等重要配件外，其实还有大大小小上千个小器件，
这些器件的选择也是极其重要的。
我们都惊叹德国的工匠精神，其精髓就是每一个细节都精雕细琢，
每一处都认真、专注的对待，慢工出细活，成就了工业史上的榜样。
上海众有从事工业空调十余年，从小作坊成长为拥有几十项专利，“ZHONGYOU众有”、“非众”双知名品牌的大型制冷设备厂家，也正是从始至终坚持品质至上，以人为本，工匠精神的企业文化。
其经验分享和工程案例赏鉴常常成为行业的指导性素材，引导整个工业空调行业健康、向上发展。