连体滑模筒仓滑模施工工艺与施工技术
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
仓筒体滑模施工工艺实施与监理施工控制要点
仓筒体滑模施工工艺实施与监理施工控制
要点
本文档旨在介绍仓筒体滑模施工工艺的实施和监理施工的控制
要点。
以下是关键的要点：
1. 施工准备阶段
- 在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案
的合理性和可行性。
- 确定施工队伍和工程人员，提供必要的培训和安全教育。
- 准备必要的施工设备和材料，确保施工进展顺利。
- 制定详细的施工计划和时间表，对施工过程进行全面的规划。
2. 施工工艺实施要点
- 在施工过程中，要确保施工现场的安全和秩序，采取必要的
防护措施。
- 确定施工的起点和终点，确保施工的连续性和一致性。
- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 注意施工过程中的测量和调整，及时发现和解决问题。
- 对施工过程中的质量问题进行监督和检查，确保施工质量达到要求。
3. 监理施工控制要点
- 监理人员需要对施工过程进行全面监督和检查，确保施工按照规范进行。
- 监理人员要及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
- 监理人员要与施工方保持良好的沟通和协调，及时了解施工进展和问题。
- 监理人员要对施工材料和设备进行检查和验收，确保其符合要求。
- 监理人员要及时记录施工过程中的关键信息和问题，做好相关的文件和报告。
以上是仓筒体滑模施工工艺实施与监理施工控制的要点，通过遵循这些要点，可以确保施工的顺利进行和质量的达标。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模建筑施工技术
筒仓滑模建筑施工技术筒仓滑模建筑施工技术【摘要】滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项新型工艺，与常规的施工方法相比，滑模施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。
依据滑动模板的施工技术的特点，可以应用在大型的筒仓工程上。
科学的解决筒仓滑模在施工过程之中的技术工艺，合理确实定滑动模板的滑动速度与滑模的安装技术的要求，然后优化与完善滑模技术在筒仓施工中的合理运用，可以有效的保证筒仓的施工质量。
【关键词】筒仓滑模；施工技术；质量保证；引言：滑动模板是近几年以来快速开展的施工工艺。
我国在八十年前就已经开始试着用手动滑模进行施工，在70年代时，滑模施工技术开始广泛的推广和应用，并且得到了飞速的开展与完善。
最近十多年以来，滑模的施工工艺有了很大的进步。
在滑模系统进行组装完毕后，对筒仓的竖向的结构就能够从下到上连续的进行钢筋的绑扎与混凝土的浇筑，不仅节省支模的工序，还大大的降低了筒仓工程的相关施工的费用。
由于其操作较为简便，而且结构整体的性能较好，因此受到了建筑界的充分关注与推崇。
因为滑模施工是特殊的施工技术，其技术水平大大高于普通的模板拆装。
因此滑模的施工时更加需要相关技术人员与操作工人拥有熟练技术以及控制经验，还要有非常专业的施工队伍，这样滑模的设施才能够得到充分的利用，才会保证工程施工的质量。
1、滑模施工的优势模板工程通常分为模板设计计算、模板安装撤除、模板维修保管和模板的运输四个局部。
这几个局部联系密切且不可分割。
筒仓滑模的优点主要表现在以下的几个方面：其结构具有比拟好的整体性，而且工程的质量比拟高，建筑刚度与抗震性可以得到极大的提高，与此同时其施工速度迅速；模板的用量比拟少，可以在底部完成组装之后直接滑升到达浇筑的高度，并且可以收缩截面；施工作业时方便平安，而且浇筑混凝土和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高；另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。
联体筒仓滑模施工工艺
文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02联体筒仓滑模施工工艺收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师宋建环（山西省潞安矿业集团，山西长治046204）摘要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一系列滑模施工质量控制措施，以确保施工的顺利进行。
关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制中图分类号：TU755．2文献标识码：A滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。
该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。
水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。
滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。
1滑升模板的设计在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。
如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。
施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。
平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。
模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。
2模板滑升在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。
筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、正常滑升和终滑。
其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
1）初滑。
在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度适宜，即转入正常滑升。
筒仓滑模施工技术措施
筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。
在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。
本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。
一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。
该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。
滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。
二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。
在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。
模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。
2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。
在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。
在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。
3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。
在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。
4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。
在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。
筒仓滑模施工工艺技术
筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。
它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。
筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。
首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。
包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。
同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。
接下来，是浇筑混凝土的环节。
在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。
在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。
然后，是滑模施工的主要过程。
在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。
滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。
在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。
在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。
支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。
一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。
最后，是固化处理的步骤。
当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。
通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。
筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。
相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。
其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。
最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。
为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。
引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。
安装好的模板中间净距同壁厚。
内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。
满铺架板，以便操作。
2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
连体大直径筒体结构煤仓的同时滑模施工工艺
３１５ ．ｍ
维 修平 台 ：它是 对滑 升过程 中 出模 的混凝 土进 行检查
钢筋混凝上漏斗
与维修 ，起 到维 护模 具模板 系统 的作用 。维 修平 台分 内维 修平 台和外维修平 台 ，外维修平 台是沿筒壁 内外设 １ 宽的 ｒ ｌ ｆ 圆环状装修 平台 ，平 台用 ２ Ｏ螺栓杆 吊于 门架 大腿上 ，底 部用 ／６ ５型角钢 上铺 １０ ＿ ３× ８ｍｍ×１０ ｍ木 方及 ４ ｍ ２ｍ ０ ｍ厚 木板满铺 而成 ，外侧 面安装 围栏及 围 网，内维修平 台其 构 造原理 同外 维修平 台。 ３ ）模具 的施 工步骤及 方法 。施工准 备一 放线 、测标 高 一绑扎 围圈内钢筋一安装 围圈一 安装提升 架 （ 固定 ） 安装 一 桁架空心环与 围圈连接一 安装模板 （ 与围圈连接 ） 铺装操 一 作平 台及上料平 台一安装液压 系统 、试滑 （ 合格 ） 一滑升 ２ ｍ 一安装维修平 台一进入正 常的滑升 阶段 。
收 稿 日期 ：２ １ ０ ２ ００— ７— ９
水 ，调整预 留插 筋 ，除去 钢筋 与基底 上 的混 凝土 残渣 ，然 后 ，按模具 的组 装 图要 求 ，在基底 上 弹出建筑 物各部 位 的
中心线或边 线 ，并标 明模板 、围 圈、提 升架 、平 台桁 架等
作者简介 ：赵
颖 （９ １ ，女 ，山西盂县人 ，高级工程师 、西安交通大学 电气工程硕 士、东北 大学 ＭＢ １７ 一） Ａ，主要从事
１ 工 程概 况
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ７ — ９ ９ ２ １ ） ５０ ３ －３ ６ １ ０ ５ （０ １ ０ － ７ ０ ０
２ ）模具装置 的构造形式 。模具 由三层平 台构成 ，即上
料平台 、操作平 台、维修平台 。
连体筒仓滑模施工工法(DOC)
连体筒仓滑模施工工法湖南省第三工程公司孙志勇戴习东秦跃丰刘毅黄冠夫1.前言目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构连体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用连体筒仓结构的上述特点，减少施工模板投入，避免重复装模，我公司在湖南泰基矿渣微粉粉库工程、湖南隆回南方水泥有限公司2800t/d水泥粉磨站水泥储存库、湖南常德南方水泥有限公司4500t/d新型干法水泥线Ⅱ标水泥储存工程等多项工程的连体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，均取得了很好的施工效果，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。
2.工法特点2.1节省周材。
采用本工法施工连体筒仓，采用定型钢模及构配件，与传统翻模相比，可以节省模板、架管、木枋等周材及对拉螺杆等材料。
2.2机械化程度高、节省人工。
采用本工法施工，无须大量劳动力搭设外架、支模架、装模等，大机械化程度高。
2.3加快进度。
采用本工法施工连体筒仓，因采用定型钢模，一次性装好后即可，与传统翻模相比，可以减少重复装模、拆模时间，可以加快工程进度。
2.4安全可靠且安全投入少。
本工法采用固定的内外操作平台，可以确保操作人员的安全。
且无须采购大量的安全网2.5质量好。
采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。
2.6符合节能减排环保要求。
采用该工法施工，因周材投入少、劳动力投放少，产生的建筑垃圾相对较少。
2.7节约工程造价。
与传统翻模相比，本工法模板、架管等周材投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3.适用范围本工法适用于所有直径相同，筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的连体筒仓钢筋混凝土结构施工。
4.工艺原理4.1通过在砼筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台固定在支承杆上的千斤顶，将千斤顶与筒壁支模系统上方的门型提升架焊接起来，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
联体粮食筒仓滑模施工工法
联体粮食筒仓滑模施工工法联体粮食筒仓滑模施工工法一、前言联体粮食筒仓滑模施工工法是一种在粮食储存工程中常用的施工方法。
通过采用特殊的滑模设备和工艺流程，可以高效、快速地实现粮食筒仓的施工。
本文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 施工速度快：采用联体边模与内支撑结构的组合滑模工法，高效、快速完成施工。
2. 施工质量稳定：采用滑模施工工法可以减少施工中的变形和裂缝问题，保证施工质量的稳定性。
3. 技术要求低：相比传统的施工工法，联体粮食筒仓滑模施工工法对施工人员的技术要求较低，易于掌握和操作。
4. 减少施工中对周边环境的影响：通过采用滑模施工工法，可以减少施工噪音和粉尘污染，对周边环境产生的影响较小。
三、适应范围联体粮食筒仓滑模施工工法适用于各类粮食储存工程，包括干燥仓、仓库、谷仓等不同类型的粮食筒仓。
四、工艺原理该工法通过采取滑动模板施工技术，实现了筒仓的连续施工，保证施工过程中的整体性。
首先，根据设计要求制定滑模方案，确定滑动模板结构和内外支撑体系。
然后，安装滑动模板和相应的支撑结构，并进行预压处理。
在施工过程中，通过润滑材料和液压系统的配合，逐步向上推动模板，让模板在周围的支撑体系上滑动，实现筒仓的连续施工。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，包括边模和底板模板等。
2. 内外支撑组装：根据滑模方案进行内外支撑组装，确保滑动模板与周围支撑体系的协调。
3. 润滑材料处理：在滑模模板和支撑体系之间涂覆润滑材料，减少摩擦。
4. 液压推动：通过液压系统控制，在适当的时间和速度下，向上推动滑动模板，模板沿着支撑体系滑动。
5.上模、拆模：当一段模板滑动到预定位置后，进行上模，然后拆除上部分支撑体系，继续滑模施工。
六、劳动组织联体粮食筒仓滑模施工的劳动组织主要包括项目经理、技术人员、施工人员等。
连体筒仓滑模施工简介
２ 滑模施工工艺
滑升系统组装一试滑一钢筋 绑扎一砼 浇筑及外 表收光一 系 统滑升一１ ． ～１． ｍ标高段滑空一 １． ｍ 及 １． ｍ处 钢筋砼 ０ ８１ ７ ２９ ８Ｏ 平台施 工一 滑升系统改组一正常程序滑升到 ３ ．０ ｒ ９ ４ Ｈ ＋电梯井升
维普资讯
总第 １ ７ １ 期
西部探矿工程
Ｗ Ｅ Ｔ－ ＣＨ Ｉ Ｓ － ＮＡ ＥＸＰ ＬＯＲ ＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＥＲＩ Ｇ ＮＥ Ｎ
２０ 年第 １ ０６ 期
文章编号 ：Ｏ４ ５ １ （Ｏ６Ｏ一 Ｏ ２一Ｏ １０— ７ ６２ ０） １ ２ ９ ２
３ １６ 其 它设备 ．．
操作平 台由内外平台、 高架桥 、 脚手架等 组成 ， 它们均采用
４ ×３ ５钢管及 扣件连接 形成 ， 中外平 台宽 １０ ｍｍ， ８ ． 其 ２０ 内平 台
其它设备安 装主要是 机电设备 ， 电焊机、 提砂轮机 、 即： 手 气 焊气割机 、 振动设备 、 照明灯具 、 电箱 等 ， 根据施工 现场需要合 理
（） ５ 垂直度及扭转 的测量采用从 开字架 内立柱 的下 １分别通 ２ １
一
过 小滑轮悬 挂一只 ２ ０ ｇ的线坠 ， ．ｋ 用来测量滑 升过程 中筒仓 的垂 直偏 差及扭 转失圆 情况 ， 直度 测 点如 图 ３所 示 ， 滑升 １０ 垂 每 ． ｍ 时测量一次垂直度并作专 门记录 ， 以此指 导后续施 工 ， 对施 工 中 易出现的平 台倾斜 、 偏移 、 扭转等情 况要及 时处理 ， 其处理方法有
１． ｍ之间壁厚为 ３０ ｍ，８０ ０ Ｏ ８０ ０ ｒ １ ． ～４ ． ｍ之间壁厚 为 ２０ ｍ， ａ ２ ｍ 壁
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于储存粮食等散装物料的仓库设施，其具有结构简单、容量大、运输方便等特点。
然而，在筒仓内部滑动物料时，由于物料自重和惯性力的作用，可能产生不同程度的倾斜和滑动现象，给筒仓的使用和管理带来一定困难。
滑模技术是一种基于滑动模态的控制方法，通过控制滑动模态达到目标控制效果。
在筒仓施工中采用滑模技术可以有效地解决筒仓滑动问题，提高筒仓的运输效率和使用寿命。
本文将介绍筒仓滑模施工方案的具体步骤和操作要点，以便工程师和施工人员能够正确地进行筒仓滑模施工。
2. 施工前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要进行相应的准备工作以确保施工的顺利进行。
•筒仓检查：首先需要对筒仓的结构进行检查，确保筒仓的主体结构完好无损，并且无明显的破损和变形。
•设备准备：准备好所需的滑模施工设备，包括滑模涂料、滑模辊等。
•人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解滑模施工的基本原理和操作技巧。
3. 滑模施工步骤筒仓滑模施工的具体步骤如下：3.1 清洁筒仓内壁首先需要对筒仓内壁进行清洁，确保内壁表面干净无杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，清洗时应注意不要刮伤内壁表面。
3.2 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，并按照说明进行搅拌和稀释。
然后使用刷子或喷枪将滑模涂料均匀地涂刷在筒仓内壁上。
涂刷时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现涂刷不均匀、厚度不一致的情况。
3.3 使用滑模辊进行压实在涂刷滑模涂料后，需要使用滑模辊对涂料进行压实，以提高涂料的附着力和平整度。
使用滑模辊时应注意力度的适度，避免过度压实导致涂层破裂或剥落。
3.4 干燥和固化涂刷完滑模涂料并进行压实后，需要等待涂料干燥和固化。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待24小时以上，待涂料完全干燥和固化后才能进行下一步操作。
3.5 定期检查和维护筒仓滑模施工完成后，需要定期检查和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如发现涂层有破损或剥落时，及时进行修补。
4. 操作要点在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下操作要点：•涂刷滑模涂料时，要保持较为恒定的速度和力度，避免涂刷过快或过慢导致涂层不均匀。
连体筒仓滑模施工工法
连体筒仓滑模施工工法湖南省第三工程公司孙志勇戴习东秦跃丰刘毅黄冠夫1.前言目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构连体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用连体筒仓结构的上述特点，减少施工模板投入，避免重复装模，我公司在湖南泰基矿渣微粉粉库工程、湖南隆回南方水泥有限公司2800t/d水泥粉磨站水泥储存库、湖南常德南方水泥有限公司4500t/d新型干法水泥线Ⅱ标水泥储存工程等多项工程的连体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，均取得了很好的施工效果，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。
2.工法特点2.1节省周材。
采用本工法施工连体筒仓，采用定型钢模及构配件，与传统翻模相比，可以节省模板、架管、木枋等周材及对拉螺杆等材料。
2.2机械化程度高、节省人工。
采用本工法施工，无须大量劳动力搭设外架、支模架、装模等，大机械化程度高。
2.3加快进度。
采用本工法施工连体筒仓，因采用定型钢模，一次性装好后即可，与传统翻模相比，可以减少重复装模、拆模时间，可以加快工程进度。
2.4安全可靠且安全投入少。
本工法采用固定的内外操作平台，可以确保操作人员的安全。
且无须采购大量的安全网2.5质量好。
采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。
2.6符合节能减排环保要求。
采用该工法施工，因周材投入少、劳动力投放少，产生的建筑垃圾相对较少。
2.7节约工程造价。
与传统翻模相比，本工法模板、架管等周材投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3.适用范围本工法适用于所有直径相同，筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的连体筒仓钢筋混凝土结构施工。
4.工艺原理4.1通过在砼筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台固定在支承杆上的千斤顶，将千斤顶与筒壁支模系统上方的门型提升架焊接起来，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
筒仓滑膜施工工艺
筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。
1、前期准备1）施工现场准备（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的混凝土导墙。
拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。
（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。
（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。
（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。
（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。
2）滑模构件的制作及液压设备的检测（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。
（2）、构件按图制作。
（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。
（4）、液压设备的试车、试压检查。
千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。
油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。
液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。
2、滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。
（1）、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。
超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。
（2）、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。
安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。
用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。
混凝土筒仓滑模施工工法
混凝土筒仓滑模施工工法混凝土筒仓滑模施工工法一、工艺原理筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。
采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。
它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
二、施工工艺流程及操作要点（一）筒仓施工流程场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→基础施工→滑模装置安装→筒身施工、附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面第一次一次性浇筑混凝土700mm高→初滑三个行程（即75mm高度）→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土250mm高→再滑升三个行程→浇筑混凝土至距模板上口100mm→转入正常滑升→每次滑升250mm高→分层交圈绑扎钢筋→浇筑混凝土250mm高→滑升250mm高→按后四道程序循环复直至筒身浇筑完成。
（二）滑模施工<1>滑模前的必备条件和准备工作<2>基础施工施工要领：<2.1>基础土方施工，采取大开口方式，机械开挖。
开挖前，应按筒仓中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。
放坡系数取1：0.5。
土方外运至业主指定地点。
基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，应用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。
<2.2>砖胎模：本工程的基础模板为200*200*400实心水泥砖胎模，在放好线的基础线外侧砌筑砖胎模，先根据图纸尺寸计算好胎模墙的高度，灰缝厚度控制在8~12mm，每一皮砖的搭接应该错开不少于砖长的1/3，2米长检尺检查墙体的垂直度不得超过5mm。
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第３ ２卷 第 ４ 期 ２００６年 ２月
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连体 滑模 筒 仓 滑 模 施 工 工 艺 与施 工 技 术
段 向 泽
摘 要： 结合工程 实例， 介绍 了滑模装置 的设计 ， 阐述 了连体滑模 的施工技术 ， 出 了保证 滑模 质量 的各种 因素及特殊部 提 位 的施工技术措施 ， 以达 到提 前工 期、 确保质量 的 目的。 关键 词 ： 连体 滑模 。 组装程序 ， 模板 滑升， 控制 系统
为预防出现水 平裂 缝 、 局部 塌陷 、 出裙 、 窝 、 泡等 质量通 蜂 气 筑， 浇灌完一层混凝 土 ， 反方 向再进行另一层混凝 土浇灌 ， 仓壁滑 病 ， 采取 以下预 防措施 ： 模速度控制在 １０ｍｍ／ ， ８ ｈ 也就是说每 １ ２ｈ滑升 ２ｍ左右 ， 以保证 １ 在滑 升过程 中 ， ） 时常对模 板状 况进行 检查 ， 发现 变形 和倾 混凝土出模强度在 Ｏ ２ＭＰ ～Ｏ ５ＭＰ ， 。 ａ ａ 提高观 感质 量。如果气 斜度不符 合要求 时 ， 立 即纠 正。２ 混 凝 土 的浇筑 应 严格 按照 应 ）
３ ３ 滑升施 工工 艺 ．
干净 ， 浇水湿润 ， 浇筑同标号水泥砂浆 ３ ｌ 厚 ， 凝土连续 浇灌 ０ｉｒ Ｔｎ 混
１ 初 升 ： 浇筑混凝 土前先 凿除承 台的浮石 等杂物 ， ） 在 并清理 土 面 层 。 ５ 振动棒头不能超插 ， 不能碰动钢筋及支承杆 。 ） 也
３个层次 高度 即 ７ ０ｍ ｌ左右 ， ５ ｉ ｌ 分层 捣实后 试 升。试 升是 将全部
作者简 介： 段向泽（９ ０ ， ， １ ６一）男 高工 ， 中铝股 份山西分公 司工程管理部 ， 山西 河 津 ０ ３ ０ ４３０
维普资讯
第３ ２０２卷 第 ２月 ０６年 ４期
段向泽 ： 连体滑模筒仓滑模施工工艺 与施工技术
・７ ・
组装完毕 ， 按质量标 准认 真检 查是 否达 到要求 ， 发现 问题立 的 ｌ５ ， ＿ 倍 振动器振动时间控制在 ２ ～３ ， Ｏｓ ０ｓ至混凝 土表 面呈 水
即纠正 ， 并做好记 录。
平、 不再下 沉、 不再 出现气泡 、 表面泛出灰浆为准 。 ４ 滑升过程 中不允 许振捣 ， ） 以免混凝 土浆液往下流损坏混凝
…
… 一… … 锎 撑 的固用 杆稳 作 ． ２ ２的构 ’ 为 Ｉ 板 板 ５ 格状二 荟 ～ 晶 一 ； 懵 ； 二仳 刚 毒
一 。 。
由￣ ６ ９ 螺栓连接 。 １
收 稿 日期 ：０ ５０ ４ ２ ０ ８２
温升高（ 降低 ） 使混凝 土凝 固过快 （ 太慢 ）应适 当调 整混凝土配合 ２０ｍｍ的厚度均匀浇圈 浇筑 捣实 。３ 防 止振 捣器强 力碰 触 、 ， ５ ） 振 比， 且适当增加（ 降低） 滑升速度， 以保证｝ 凝土出模强度。 昆 动钢筋 、 支承杆 、 板。４ 严格控制混凝 土的配合 比， 模 ） 控制石子 的 ３ 末升 ： ） 当模板滑升至仓 筒顶 板 １ ０ｍ距 离左右 ， ． 即进入末 粒径 。５对 已出现 的蜂 窝 、 面、 ） 麻 气泡 等脱 模后 ， 即用水泥砂浆 随 升阶段 ， 这时要放慢速度 ， 并进行准 确的抄平 和找 正工作 ， 以便在 填平再刷原浆搓平 、 压光 。 浇灌最后一层混凝土时能均匀交圈 ， 保证顶部标高及位置的正确。
６ 混凝土浇筑完毕 ， ） 应在 １ ２ｈ内加 以覆盖 ， 并浇水养护 ， 养护
。 千斤顶 同时缓慢平稳升起两个行程即 ５ ｍ 左右 ， ０ｍ 脱模 的混凝 土 时问不得少于 ７ｄ 用手指按压有轻微的指印和不粘手及滑升过程 中耳闻模 板与混凝 ４ ４ 观 感质 量的控 制 ．
土之间有“ 沙沙” ， 声 说明已具备滑升条件 。当模板升到 ２０ｍ ５ ｍ高 混凝土出模后 用铁 抹 子 刮掉 模板 的印痕 ， 后 用木 抹 子搓 然 度后， 应稍停歇 ， 组织有关技术人员和操作人员， 对所有提升设备 平 ， 用铁抹子 压光 ， 再 最后 用刷子 粘灰浆 ， 向 、 竖 垂直地 一排一排 只准从上 往下刷直 ， 不可来 回拉刷 ） 附壁柱 、 ， 火车洞 口柱抹 和各系统进行全面检查 、 修整 ， 重点是油管有无破 损 、 漏油及接头 刷直 （