圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
圆筒仓滑模施工方案
目录一、编制依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1三、主要施工方法及施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21、施工部署及组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22、圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23、滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13四、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17五、各项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••181、工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••192、工程施工人员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19六、安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••191、安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••202、安全生产制度与教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••203、安全生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21一、编制依据1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；3、混凝土结构设计规范《GB50010-2001》；4、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2001》；5、液压滑动模板施工技术规范《GBJ113-87》；6、液压滑动模板工程安全技术规程《JGJ65-89》；7、钢结构设计规范《GB50017-2003》；8、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案一、工程概况：本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。
滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。
在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。
在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。
由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。
当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
三、施工部署：先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。
筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。
之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。
由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。
在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间搭设一座扣件式钢管井架上人梯，作为施工人员上下的通道。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
陕西圆形仓滑模施工方案
陕西圆形仓滑模施工方案引言陕西圆形仓是一种常见的仓储设施，通常用于储存谷物、粮食等散装物品。
在施工陕西圆形仓的过程中，滑模施工技术被广泛应用。
本文将详细介绍陕西圆形仓滑模施工方案，以帮助施工人员更好地进行工作。
施工准备在进行滑模施工前，需要进行以下准备工作：1.施工设备准备：准备好滑移模板和施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
2.施工图纸准备：根据实际需要制定详细的施工图纸和方案。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，如混凝土、钢筋等。
4.环境准备：确保施工现场平整，无大的障碍物。
施工步骤1. 地基处理在进行滑模施工前，需要对施工现场的地基进行处理。
地基处理包括地面平整、排水等工作。
确保地基平整度达到要求，并且具备足够的强度来承载圆形仓的重量。
2. 滑模模板安装将滑模模板按照施工图纸上的要求进行安装。
滑模模板通常由钢板制成，可以根据需要进行调整和拼装。
确保滑模模板与地基之间有足够的间隙，便于滑模操作。
3. 浇筑基础混凝土在滑模模板安装完成后，开始进行基础混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，将混凝土倒入滑模模板的内部，确保基础混凝土的质量和强度。
4. 滑模施工滑模施工是整个施工流程的核心。
滑模施工主要包括以下步骤：•预应力筋安装：根据设计要求将预应力筋安装在滑模模板中。
•模板润滑：在滑模施工前，需要对滑模模板进行润滑处理，以减少模板与混凝土的摩擦力。
•混凝土浇筑：将混凝土倒入滑模模板内，注意控制浇筑速度和压实度。
•模板滑移：在混凝土达到一定强度后，开始进行模板的滑移操作。
通过起重机等设备，将模板缓慢滑动，以推进混凝土的施工。
5. 完工处理滑模施工完成后，需要进行以下完工处理工作：•混凝土养护：对滑模施工完成的混凝土进行养护，保证其具有足够的强度和稳定性。
•模板拆除与清理：在混凝土养护完毕后，对滑模模板进行拆除和清理工作，以便后续的使用。
安全注意事项在进行陕西圆形仓滑模施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
河南圆形仓滑模施工方案
河南圆形仓滑模施工方案1. 简介圆形仓，是一种常见的储粮设施，广泛应用于农业领域。
河南作为中国的农业大省之一，圆形仓的施工工艺与方案对于实现高效的农业储粮具有重要意义。
本文将介绍河南圆形仓滑模施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工步骤河南圆形仓滑模施工分为以下几个步骤：1.地基准备：选择坚实、平整的地基作为施工基础，清除地表杂物并进行必要的修整。
2.模板制作：按照设计要求，在地基上制作圆形滑模模板，包括上部模板和下部模板两部分。
其中上部模板用于施工仓顶，下部模板用于施工仓壁。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保圆形仓的结构强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在模板中倒入混凝土，根据设计要求进行振捣和夯实，确保混凝土的密实性。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
滑模施工是指将圆形模板在滑槽轨道上移动，逐渐提升仓壁的高度。
滑槽和滑板必须牢固并平整，以保证施工进度和质量。
6.仓顶施工：滑模施工完成后，进行仓顶的施工。
仓顶施工包括模板安装、混凝土浇筑和表面修整等步骤。
7.后续工序：施工完成后，进行仓壁和仓顶的养护。
养护期间，需定期浇水保持湿润，以及进行必要的维护和修复工作。
3. 材料准备在河南圆形仓滑模施工过程中，需要准备以下材料和工具：•清理工具：清除地表杂物和碎石的工具，如铁锹、扫帚等。
•模板材料：选用耐用、防水的模板材料，如钢板、木板等。
•钢筋材料：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子等。
•滑模设备：包括滑模模板、滑槽、滑板等。
•振捣设备：如振动器或夯实器。
•其他辅助工具：如水准仪、橡皮锤、刷子等。
4. 施工流程河南圆形仓滑模施工的流程如下：1.地基准备：清除地表杂物，并修整地基。
2.模板制作：按照设计要求制作上部模板和下部模板。
3.钢筋绑扎：根据设计要求在模板内绑扎钢筋。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，进行振捣和夯实。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案____年圆形筒仓液压滑模施工方案一、前言圆形筒仓是一种常用的储存粮食、水泥等物料的设备，其施工工艺对于筒仓的质量和使用寿命有着重要的影响。
液压滑模是一种常用的筒仓施工技术，可以有效提高施工效率和降低劳动强度。
本文将详细介绍____年圆形筒仓液压滑模施工方案。
二、施工准备1. 施工人员和设备的准备：圆形筒仓液压滑模施工需要一支经验丰富的施工队伍，包括施工人员和机械设备。
施工人员需要具备相关的技能和专业知识，机械设备则包括液压滑模机、起重机、混凝土搅拌车等。
2. 施工材料的准备：施工材料包括钢筋、模板、混凝土等。
钢筋要选择质量可靠的产品，模板要有足够的强度和稳定性，混凝土要按照设计要求进行配制。
3. 施工方案的编制：根据实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
三、施工工序1. 圆形筒仓的基础施工：首先需要对筒仓的基础进行施工。
基础要进行挖掘、浇筑、浇注混凝土等工序，确保基础的平整、牢固。
基础施工完成后，进行回填土砌筑基础围墙。
2. 液压滑模施工：液压滑模施工是圆形筒仓的主要施工工序。
具体步骤如下：(1) 模板安装：根据设计要求，将模板逐一安装在筒仓内部。
模板要选用质量可靠的材料，保证滑模过程中不会产生变形或破损。
(2) 液压滑模机的安装：将液压滑模机安装在筒仓上部的支撑框架上，确保滑模机的稳定和平衡。
(3) 液压滑模工艺：液压滑模的工艺是通过液压系统控制滑模板的上下移动，从而实现筒仓的施工。
具体操作步骤如下：- 将液压滑模机连接到液压系统，确保液压系统能够正常工作。
- 通过液压系统对滑模板进行升降控制，逐渐推进筒仓的施工。
- 在滑模的同时，需要不断进行混凝土的浇注，填充筒仓内部，确保筒仓的强度和稳定性。
(4) 液压滑模的监控和调整：在滑模过程中，需要不断对液压滑模机的工作状态进行监控和调整，检查滑模的速度和位置是否符合要求。
四、施工顺序根据液压滑模施工的特点，合理的施工顺序可以提高施工效率和工程质量。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、概述圆形筒仓是粮食储存的重要设施，因其结构简单、无死角，易于清理、通风，深得广大农民和粮食企业的喜爱。
圆形筒仓的建造需要使用地块上部分土壤进行挖掘，形成一个空心圆柱体，然后在其上加大直径的圆形顶部。
在圆形筒仓建造后，需要进行一些设备和施工操作才能投入使用。
液压滑模施工作为一种先进的筒仓施工工艺，已经是现阶段比较成熟的技术之一。
相比传统的混凝土施工方式，液压滑模施工的优势主要体现在节约时间、节约人力成本、提高工作效率等方面。
因此本文将主要探讨圆形筒仓液压滑模施工方案的设计及实现。
二、液压滑模施工前期准备1. 圆形筒仓的设计圆形筒仓的设计需要根据粮食的数量和地形地貌的特点，考虑不同的容量和高度来制定规划。
在设计时，需要将筒仓的构造、尺寸和结构进行详细的规划和测算，确保其能够满足存储粮食的需求。
2. 圆形筒仓基础处理筒仓施工前需要进行圆形筒仓基础处理。
首先需要将圆形筒仓的设计图纸转化为实际的施工图纸，然后根据设计要求，对地块进行挖掘和平整，以保证基础深度和基础上面的平整度。
3. 现场准备在液压滑模施工之前，需要将施工现场进行搭建调整。
包括布置塔吊、卸货平台、设备区以及用于作业的车辆的路面结构等。
三、液压滑模施工方案的实施1. 圆筒仓液压滑模施工技术圆筒仓液压滑模施工技术，是使用液压滑模机器，通过机械方法来制作混凝土工程的一种重要技术。
具体流程如下：①安装滑模模板首先，在现场采用液压技术将滑模模板安装到圆筒仓的墙壁上。
滑模模板的高度应根据设计要求进行调整，精确测算。
②理做模板接缝处在模板接缝处，需要进行一定的理做处理。
如果模板的接缝无法避免，则应该保证其密合性，以确保液压滑模的效果。
③浇筑混凝土在施工前，首先需要将圆筒仓墙壁上的连接处和接缝处打好，并保证墙壁处的水平和垂直度。
然后，将混凝土从滑模机的喷淋口中喷出来，将混凝土涂抹到模板上。
④模板解除、表面处理模板解除后，需要对表面进行处理。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的储存粮食、水泥等散装物料的设备。
为了提高筒仓的使用效率和施工的安全性，采用液压滑模技术进行施工可以让筒仓的施工更加方便、快捷和稳固。
本文档将详细介绍圆形筒仓液压滑模施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行圆形筒仓液压滑模施工之前，需要做一些准备工作：•确定筒仓的位置和设计要求。
•准备滑模设备，包括液压缸、导向轨道、拉索和滑动板等。
•确保施工区域的安全性，包括确保周围没有人员和障碍物，并做好施工现场的防护措施。
3. 施工步骤3.1 确定施工顺序圆形筒仓液压滑模施工的步骤需要按照一定的顺序进行，以确保施工的顺利进行。
一般来说，施工可以按照以下步骤进行：1.安装导向轨道：根据设计要求和筒仓的尺寸，确定导向轨道的位置，并使用螺栓将其固定在筒仓的底部。
2.安装滑动板：在导向轨道上安装滑动板，确保其与导向轨道的配合精度。
3.安装液压缸：将液压缸安装在导向轨道上，并调整其位置和高度，使其与滑动板配合良好。
4.安装拉索：将拉索连接在液压缸和滑动板之间，确保其稳固牢固。
5.进行滑动测试：进行液压滑模的试运行，检查滑动板和液压系统的工作状态。
6.施工完工：在滑动测试通过后，可开始正式的筒仓液压滑模施工。
3.2 施工注意事项在进行圆形筒仓液压滑模施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁和整齐，防止杂物对施工的影响。
•严禁在施工过程中进行超负荷工作，确保设备和施工人员的安全。
•定期检查滑模设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4. 安全措施在进行圆形筒仓液压滑模施工时，为了确保施工人员的安全，需要采取一些安全措施：•液压设备使用前要进行全面检查，确保其工作正常。
•施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
•液压设备操作前要进行演练和培训，确保施工人员操作熟练。
•施工现场要保持通风良好，防止因液压设备工作产生的有害气体对施工人员的伤害。
圆筒库滑模施工方案
第一章编制依据及工程概况 (3)一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)第二章主要设备的配备 (4)一、.......................................... 垂直运输设备的选择4二、施工人员垂直交通 (5)三、搅拌设备的选择 (5)四、垂直通讯 (5)五、............................ 筒仓壁的养护5六、.......................................... 滑模主要设备一览表5第三章施工用电准备 (6)第四章滑模施工劳动力准备 (6)第五章滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 (7)一、设计依据 (7)二、滑升操作平台设计 (7)三、千斤顶、支承杆承载力的验算 (10)四、............................ 液压控制系统11五、对滑升速度及浇筑砼强度的控制 (12)六、变截面的处理方法 (13)第六章滑模施工工艺 (13)13一、概述二、.......................... 滑升模板系统及组装14三、液压提升设备系统 (16)四、钢筋工程 (17)五、............................... 支承杆18六、混凝土工程 (18)七、预留孔洞和预埋件 (19)八、...................................... 滑升阶段工艺20九、滑升模板的拆除 (23)十、施工安全要求 (24)第七章施工质量保证体系及措施 (24)一、质量管理组织机构设置 (24)二、......................................... 工程质量保证体系图25三、........................... 质量保证责任制度25四、........................... 质量保证管理措施27五、........................... 质量保证技术措施29六、...................................... 成品保护措施34七、......................................... 突发情况的准备措施36第八章工期安排组合 (38)第九章安全保证措施 (39)一、组织保障 (39)二、筒仓滑模安全技术措施 (39)三、......................................... 脚手架安全技术措施42四、应急预案 (46)第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程的施工合同；2、本工程的施工图纸；3、本工程的施工组织设计；4、本公司类似工程的施工经验；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；7、《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011)；&《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)；9、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003；11、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;12、《预拌混凝土》(GB14902-2003 ；13、《混凝土强度检验评定标准》(GBT5O1O7-2O10;14、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012;15、《组合钢模板技术规范》(GB50214-200；16、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);17、《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004 ；18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；19、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；20、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；22、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；23、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);24、《混凝土泵送技术规范》(JGJT10-2011)；25、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)；26、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);27、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据需求确定圆筒仓的施工地点，并进行现场勘测和测量，确定仓筒的尺寸和高度。
2.设计滑模模具：根据圆筒仓的尺寸和形状设计并制作滑模模具，确保模具的规格与仓筒相匹配。
3.材料准备：准备好滑模模具所需的材料，如木材、钢材和胶合板等。
二、滑模模具的制作和安装1.制作模板：根据滑模模具的设计要求，制作好模板，包括横梁、侧板和支撑立柱等，并进行充分的加固处理。
2.安装模板：在施工现场将模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和平整。
3.涂抹脱模剂：在模板内表面涂抹一层脱模剂，以便在滑模时能够顺利脱模。
4.安装导向架：根据设计要求安装导向架，用来确保滑模施工的平稳和准确。
三、混凝土制备和浇筑1.混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料等材料按照一定比例进行搅拌制备混凝土。
2.混凝土浇筑：在滑模模具的底部先行浇筑一层混凝土，保证滑模模具的稳固。
然后按照一定的工艺要求进行分段浇筑，避免出现温度差和裂缝。
3.控制混凝土温度：在夏季施工时，需要采取措施控制混凝土温度，如采用降温剂或水帘等措施。
四、滑模施工1.设备准备：准备好滑模所需的推力和润滑装置，确保施工过程平稳进行。
2.定位和固定模板：使用定位器将滑模模具准确定位，并进行紧固，确保模具在施工过程中不移位。
3.润滑滑模板面：在滑模板的表面涂抹一层润滑剂，以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使滑模过程顺利进行。
4.施工推力：使用推力装置，施加适当的推力，推动滑模模板向上顺利移动。
5.滑模高度控制：通过控制滑模的推力和速度，确保滑模的高度和位置准确。
6.滑模监管：在滑模过程中，加强对滑模模具和混凝土的监管，确保施工质量和安全。
五、滑模完成后的处理工作1.脱模处理：滑模完成后，等混凝土充分凝固后，进行滑模模具的脱模处理，采用适当的方法将模具顺利脱离。
2.焊接处理：滑模完成后，对滑模部位的焊接进行处理，确保焊口牢固。
3.混凝土表面处理：对滑模完成后的混凝土表面进行养护和处理，以确保混凝土的强度和平整度。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、前期准备工作1、施工前需进行详细的现场勘测及设计分析，确定施工方案，并编制施工图纸和工艺流程。
2、组织相关施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3、采购和准备施工所需的设备、材料和工具。
二、施工准备1、清理施工现场，确保施工区域的平整度、安全度和空间满足施工要求。
2、搭建施工临时设施，如施工平台、安全网和警示牌。
3、安装液压滑模设备，包括液压缸、液压站以及控制系统等。
4、检查液压滑模设备的安装情况，确保设备运转正常和安全可靠。
三、施工步骤1、根据施工图纸和工艺流程，确定所需的施工参数，如施工深度、施工角度、施工速度等。
2、进行液压滑模设备的试运行和调试，确保设备运转正常。
3、对筒仓内部进行清洁，清除杂物和尘土。
4、在筒仓底部设置滑模液压缸，并将其与滑模设备连接。
5、施工前需进行试滑测试，确保滑模液压缸的运动正常、稳定和安全。
6、设置滑模模板，确保模板与筒仓壁面紧密贴合。
7、开始液压滑模施工，通过液压设备推动滑模液压缸，使模板顺利滑动，完成筒仓壁面的施工。
四、施工质量控制1、在施工过程中，需要密切关注液压滑模设备的运行情况，确保设备运转正常。
2、严密监测施工参数，如施工深度、施工角度等，确保施工质量达到设计要求。
3、定期对施工现场进行检查和清理，确保施工环境整洁。
4、对施工过程中的施工记录进行收集和整理，以便后续的质量验收和技术分析。
五、施工安全措施1、施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
2、对液压滑模设备进行安全检查，确保设备操作安全可靠。
3、施工过程中需设置安全警示标志和控制线，确保施工区域的安全性。
4、施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5、定期组织安全培训和演练活动，提高施工人员的安全意识和应对能力。
六、施工总结与验收1、施工结束后，进行施工总结和评估，总结巩固经验和教训，为后续类似项目提供参考。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案
2023年圆形筒仓液压滑模施工方案一、项目背景圆形筒仓是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其主要作用是储存粉状和颗粒状物料。
为了提高筒仓的施工效率和质量，适应市场需求，我们计划在2023年采用液压滑模施工技术进行圆形筒仓的施工。
二、液压滑模施工原理液压滑模施工技术是一种通过推进器进行液压推进的施工方法，其原理是通过液压油泵将液压油送入油缸，产生巨大的推压力，从而推动圆形滑模顶板实现滑动。
三、施工步骤1. 圆形筒仓的设计和准备工作：根据筒仓的设计要求，绘制施工图纸，并清理施工现场，搭建必要的施工设备和基础设施。
2. 制作滑模顶板：根据筒仓的尺寸和形状，制作滑模顶板。
顶板应具备足够的强度和刚度，以承受液压滑模过程中的推力。
3. 安装液压滑模设备：将液压油泵、油缸和油管等液压滑模设备安装在合适的位置。
确保设备的连接牢固和操作灵活。
4. 安装顶板推进器：将液压滑模装置的推进器安装在滑模顶板上，确保推进器与筒仓是紧密连接的，并能够顺利推动顶板。
5. 施工前的准备工作：在顶板上涂抹润滑剂，以减小滑模过程中的摩擦力。
同时，对滑模轨道进行清理和涂抹润滑剂，以保证滑动顺畅。
6. 液压滑模施工：将液压油泵启动，通过控制阀门将液压油送入油缸，产生足够的推压力。
推进器推动滑模顶板沿着滑道滑动，完成整个施工过程。
7. 施工后的工作：完成液压滑模后，对筒仓进行必要的检查和调整，确保施工质量符合要求。
同时清理施工现场，整理施工设备和材料。
四、施工注意事项1. 确保施工现场的安全：在液压滑模施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，工作人员必须穿戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。
2. 控制液压推进力度：液压推进力度过大可能导致滑模顶板过快滑动，增加施工难度和风险；力度过小则无法推动顶板。
因此，在施工过程中需要合理控制液压推进力度。
3. 保持施工设备的正常运行：定期检查液压油泵、油缸和油管等施工设备，确保其正常运行和使用寿命。
4. 做好润滑工作：在液压滑模施工前，对滑模顶板和滑道进行润滑处理，以减小摩擦力，确保顶板顺利滑动。
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目录一、编制依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1三、主要施工方法及施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21、施工部署及组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22、圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23、滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13四、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17五、各项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••181、工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••192、工程施工人员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19六、安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••191、安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••202、安全生产制度与教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••203、安全生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21一、编制依据1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；3、混凝土结构设计规范《GB50010-2001》；4、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2001》；5、液压滑动模板施工技术规范《GBJ113-87》；6、液压滑动模板工程安全技术规程《JGJ65-89》；7、钢结构设计规范《GB50017-2003》；8、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》。
二、工程概况本工程为马钢南山矿业公司和尚桥铁矿选矿厂工程，由马钢集团设计研究院有限责任公司设计。
本工程为2个相同独立筒仓，直径为20.4m。
圆筒仓高度为36m，建筑总高度为42.5m，料仓底板以下库壁厚为600mm，以上为500mm，圆筒仓壁采用滑模，料仓底板以上采用滑模带钢梁。
圆筒仓有整板基础、料仓底板、仓壁、库顶结构、库顶房等结构组成。
料仓底板以下支撑结构由支承筒壁、支撑柱组成，支承筒壁直径为20.4m、支撑筒壁上设有门窗洞口、门洞口设附壁柱，7.50M（8.5M）标高为料仓底板，底板为2m厚钢筋砼圆板仓璧为直径20.4m库顶板标高36M，库顶板结构采用钢梁、压型钢板、钢筋砼复合结构，库顶设有库顶房、钢栏杆等，库壁设有钢爬梯等。
三、主要施工方法及施工工艺1、施工部署及施工组织管理人员配备在组织管理上，本工程实行项目法施工,由我公司委托有着丰富库壁滑模施工经验的何长保本工程的项目负责人，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
项目部设项目负责人、项目技术负责人、施工员、各专业工长、安全员、材料员，等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
2、圆筒仓滑模施工方法2.1.总体安排按施工部署库壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从基础承台以上开始滑至料仓底板空滑拆除内模，带料仓底板施工完成重新组装内模，滑升到顶部结束；滑模带钢梁，滑到顶后钢梁安装。
2.2.模板系统内外模板均使用100～150×1200的普通定型钢模板。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。
模板采用钢模板，拼缝严密，表面平整。
2.3.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
支承杆为φ48×3.5国标建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。
滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱为尺寸2400×200，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁为双拼8号槽钢、下横梁为双拼14号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
一般提升架规格为1400×2400。
每个φ20.4m圆筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶为50只，YHJ－36型控制台1台。
2.4.滑升平台系统沿圆筒仓库四周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼、埋设埋件等，外平台宽2.1m，内平台宽1.8m，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。
本工程筒仓直径大，采用柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径2.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，用于调节圆筒仓的园度，防止失园，在中心环与提升架之间用ф16圆钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失园，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
为增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把环形平台三角架设置成一个整体圆形桁架，并在滑模平台内侧用桁架设置成内八角撑。
本工程圆筒仓滑模前设置上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证甲方及监理人员到平台上检查方便及安全，在筒仓一侧搭设钢管上人回笼扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回笼跑道周围及跑道底部满挂安全网。
筒仓滑模砼采用商品砼、泵送运输，砼的原材料必须符合《GB50204-92》规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合《GB175-92》、粗骨料符合《JGJ53-92》、砂符合《JGJ52-92》标准。
筒仓滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度4m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。
滑模平台设计验算：根据我们施工类似圆筒仓已有的较为成功经验，已完成的施工项目均获得业主的好评。
故在本施工方案中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。
相关计算如下：○荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2设计平台桁架 1.5 KN/m2设计围圈及提升架 1.0 KN/m2计算支承杆 1.0 KN/m2平台上手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2●千斤顶：选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：N=∑F/(P ϕ)其中，N ：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F ：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)； P ：千斤顶设计提升力(单位：KN)；ϕ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ＝0.7。
○滑升平台上总荷载（以圆筒仓计算）：摩阻力： 340KN平台及上部自重：200KN施工荷载：150KN小计：690KN∑F =690KN 只8.327.030690≈⨯=N 实际使用数量为34只，钢梁安装增加16只。
故平台千斤顶数量为50只满足使用要求。
支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。
使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。
)()95(4020KN L K EJP +=α其中，P ：支撑杆的允许承载力；α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。
本工程取0.8。
E ：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm 2。
J ：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm 4。
K ：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。
L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm 。
故)(11.55)95175(0.219.121006.2408.024KN P =+⨯⨯⨯⨯=正常滑升时，支承杆能满足要求。
2.5.滑模组装组装顺序：○将提升架就位，应对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。
○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
○组装外挑平台、液压设备。
○组装高架平台，设置砼集料斗。
○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
○滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm2.6.滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /－10 mm(2)钢筋工程钢筋配制：圆筒仓竖向钢筋按4.5m定长配制，按1/4错接考虑，筒仓竖-向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。