钣金

随后插入的钣金特征或是一般特征，都会出现在钣金1 特 征和平板型式1 特征之间
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弯折状态下设计钣金
通常在折叠状态下设计零件可以更好地把握设计意图和成 品尺寸 先绘制一个开环轮廓，然后使用基体法兰特征来生成薄壁 特征和折弯 基体法兰/薄片位于钣金工具栏或插入菜单的钣金选项
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装配体中编辑零件
选择被编辑修改的零件在装配体文件中开启零件编辑模式 模型空间中除被选择零件外，其余零件都改变了透明度 以参照关联零件对目标零件进行特征编辑
1.
2.
3. 4.
5.
6.
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2 平面设计弯折钣金
由简单形状的板材延不规则弯折线弯折后的模型，在有些 时候这类零件在弯折状态下设计的简单零件平铺后形状会 变的不规则，增加下料难度
只经过简单弯折即可成型的钣金零件，但板材几何形状十 分复杂，这种类型的零件在弯折设计时效率非常低
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开孔及切除特征
在已有的钣金零件上添加切除特征来开孔 在弯折处也可以添加切除特征，注意选择要建立切除特征 的模型面
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褶边
可将褶边添加到钣金零件的所选边线上 褶边工具的注意事项 所选边线必须为直线。 斜接边角被自动添加到交叉褶边上。
斜接法兰
进入特征编辑模式，可以修改特征参数如法兰位置等
点击相切标志，可使法兰延选中边线延伸
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斜接法兰的草图要求
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边线法兰
选择斜接法兰命令，位于钣金工具栏或插入菜单的钣金选 项 在模型空间里选择需要添加边线法兰的钣金零件边线 预览模型将会随着鼠标移动，这时可在PropertyManager 中给出边线法兰的长度、角度、法兰位置等模型参数
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添加切口特征
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插入弯折
插入弯折后将插入三个新特征


钣金包含了钣金零件的定义，此特征保存了整个零件的默认折弯参数信息 展开-折弯代表展开的零件，此特征包含将尖角或圆角转换成折弯的有关信 息 加工-折弯代表将展开的零件转换成完工，成形零件的过程，压缩可以展开 钣金
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绘制的弯折
使用绘制的折弯特征在钣金零件处于折叠状态时将折弯线 添加到零件 可将折弯线的尺寸标注到其它折叠的几何体 请注意以下有关绘制的折弯特征草图规定 在草图中只允许使用直线。可为每个草图添加多条直线。 折弯线长度不一定非得与您正折弯的面的长度相同。
1. 2. 3.
工艺以冲裁，弯折加工为主 在装配体中以扣合及螺纹标准件定位紧固 以防护内部结构和轻载支撑为主要功能
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目录
1 基体钣金零件建模 2 平面设计弯折钣金 3 实体零件转换成钣金件 4 钣金件的自顶向下设计 5 钣金零件的配置 6 钣金件工程图
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基体Biblioteka Baidu兰
可在在左方的PropertyManager中手工给出钣金长度以及 钣金参数厚度、折弯半径等 使用规格表和系数表效率更高
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使用规格表选项，然后再选择已参数
弯折系数中也可以根据需要选择方式，如弯折系数表
1.
2.
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转折
转折工具通过从草图线生成两个折弯而将材料添加到钣金 零件上 草图必须只包含一根直线。 直线不需要是水平和垂直直线。 折弯线长度不一定非得与您正折弯的面的长度相同
I.
II. III.
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3 实体零件转换成钣金件
折叠弯折
添加一个折叠特征，将展开平面回复到弯折状态
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放样钣金
钣金零件中放样的折弯使用由放样连接的两个开环轮廓草 图 基体-法兰特征不与放样的折弯特征一起使用 其他注意事项： 不能被镜向。 要求两个草图，包括： 敞开轮廓 (无尖锐边线) 轮廓开口同向对齐以使平板型式更精确。 每个草图中的轮廓线段类型相同。 草图轮廓平行基准面上。
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斜接法兰
选择斜接法兰命令，位于钣金工具栏或插入菜单的钣金选 项 选择竖直边线以生成与所选边线垂直的草图基准面，其原 点位于边线的最近端点处 系统自动建立一张草图，绘图平面自动垂直于所选边线 绘制线段，端点位于图示原点，标注尺寸和几何约束定位
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一般的钣金规格表
材质，厚度规格，每种厚度可选的弯折角
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带K因子数据的钣金规格表
材质，厚度规格，每种厚度可选的弯折角及对应的K因子
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PropertyManager使用钣金规格表
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边线法兰——轮廓编辑
需要对边线法兰的轮廓进行修改可点击编辑法兰轮廓按钮， 对法兰轮廓进行编辑
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薄片特征
在钣金上添加薄片特征，可先在要添加特征的几何面上开 启草图模式绘制薄片形状
草图绘制完成后，退出草图模式，点击基体法兰/薄片按 钮，添加薄片特征
按照设计意图对成型工具进行设计和建模 建模完成后，即可从钣金工具中加入成型工具特征 保存成成型工具的格式文件，可从设计库中拖动调用
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钣金展开状态和弯折状态中特征的添加与编辑
展开/折叠(Unfold/Fold)，可使用展开和折叠工具可在钣 金零件中展开和折叠一个、多个、或所有折弯 此组合在沿折弯上添加切除时很有用 首先，添加一展开特征来展开折弯 然后，添加需要的切除 最后，添加一折叠特征将折弯返回到其折叠状态
I. II.
III.
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展开弯折
单击展开按钮，进入展开特征编辑状态 选取要展开时固定的面和需要展开的弯折
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添加特征
在展开后的钣金模型上建立一个圆形的拉伸切除特征
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I. II.
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钣金标准成型工具的制作和使用
成形工具可以用作折弯、伸展或成形钣金的冲模，生成一 些成形特征 只能从设计库插入成形工具，而且只能将之应用到钣金零 件 成型工具的设计根据冲裁形状和工艺要求确定
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设计成型工具
使用规格表选项，然后再选择已参数
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钣金弯折系数表
可选择折弯系数或折弯扣除计算结果来决定钣金原料的平 展长度，从而得出所需的折弯零件尺寸 可在折弯系数表中指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除值， 折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度、以及零件厚度的 数值 数据来源应根据实际工艺的实验制定，其文件格式是 Excel文件
可以使用转换到钣金命令，通过转换实体或曲面实体来生 成钣金零件 选取零件展开时位置保持不变的面，只可选择一个面 选取代表折弯的边线/面
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将实体零件抽壳后添加切口特征
根据设计意图建立实体文件 使用抽壳特征将实体转化为薄壁结构
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钣金件特有的特征的组织方式
基体法兰是新钣金零件的第一个特征 基体法兰被添加到 SolidWorks 零件后，系统就会将该零 件标记为钣金零件 基体-法兰特征生成三个新特征
1.
2. 3.
钣金1 。其中包含默认的折弯参数。若要编辑默认折弯半径、折弯 系数、折弯扣除或默认放槽类型，请用右键单击钣金1，然后选择编 辑特征 ，这个特征会位于所有添加特征的最上方 基体-法兰1 。代表钣金零件的第一个实体特征 平板型式1 。展开钣金零件。在默认情况下，当零件处于折弯状态时， 平板型式被压缩。将该特征解除压缩以展开钣金零件。这个特征会 位于桌面左边FeatureManager设计树的最下方，可以像开关一样切 换零件的折叠和展开状态
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建立基体法兰结构
完成基体法兰的造型，FeatureManager 设计树中基体法兰特征生成三个新特征 钣金1特征记录了钣金零件中的数据 平板形式控制弯折与平板状态
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添加修饰特征
斜接法兰——斜接法兰特征可将一系列法兰添加到钣金零 件的一条或多条边线上 边线法兰——可将边线法兰添加到一条或多条边线 薄片——系统会自动将薄片特征的深度设置为钣金零件的 厚度 成型工具——可以用作折弯、伸展或成形钣金的冲模 开孔及切除特征——定位孔或结构功能 褶边——可将褶边添加到钣金零件的所选边线上
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弯折系数
折弯系数计算： Lt= A + B + BA 其中： Lt 是总的平展长度 A 与 B 如图所示 BA 为折弯系数数值
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K 因子
K-因子为代表中立板相对于钣金零件厚度的位置的比率 带 K-因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=π(R + KT) A/180 BA = 折弯系数 R = 内侧折弯半径 K = K-因子，即为 t / T T = 材料厚度 t = 内表面到中性面的距离 A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)
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1 基体钣金零件建模
基本设计思路同零件建模一样，先基体后修饰 钣金规格表与弯折系数表的说明 钣金件特有的特征的组织方式 冲压成型工具的建立和使用
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钣金规格表
钣金规格表存储指定材料的属性 据设计所用的材料和经验所确定最优的弯折方案，其数据 来源一般与实验数据和生产工艺等实际情况结合紧密 使用钣金规格表指定整个零件的弯折，也可以应用与钣金 规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征 文件格式是Excel文件，在生成基体法兰时，可以从 PropertyManager访问钣金规格表
钣金件设计
武汉高顿科技发展有限公司 王琛 CSWP CSWST CSWI CPMME CPDMP
Soundock System rendered in PhotoView 360
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钣金零件概述
设计的目的主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加 工所需的数据如展开图，折弯线等 为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、 水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折 弯机（CNC Bending Machine）等提供数据
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4 钣金件的装配体的设计
具体过程和装配体中的建模一致 一些配合特征如螺纹定位孔，可以在装配后在装配体中参 照关联零件进行设计 钣金零件的某些结构被要求设计成按照与之配合零件的某 些结构变化，可以先生成装配体，然后在装配环境中对现 有的钣金零件进行编辑和定义 设计规划在装配体中进行修改的结构特征，要尽量避免使 其成为装配配合要素，防止零件修改后配合出现错误
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折弯扣除
折弯扣除计算，以下方程用来决定使用折弯扣除数值时的 总平展长度。 Lt= A + B - BD 其中： Lt 是总的平展长度 A 与 B 如图所示 BD 是折弯扣除值
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表样
每张表中只能指定一种弯折角度弯折系数 建立表格应以加工工艺数据为基础，不应随意更改