Lean+Manufacturing+Training精益生产培训(上)

LEAN MANUFACTURING TRAINING 精益生产培训What Shall We Talk…?内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略2Lean Manufacturing System Briefing 1精益生产系统简介制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？4S tarting with Toyota in the late 50’s andcatching on in the mid –80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufacturing Evolution制造系统演化史Henry Ford•Assembly line mass production•Produce in high volume with low variety•Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS)•Just-In-Time Production (produce only what is needed)•Pull System•High variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战5Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft 手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Low volume •Customized •低产量•个性化•Large batches ofsimilar products•Inflexiblemachinery•Manufacture ofgoods by process•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focused ontotal eliminationof waste•Ongoing effortsto improveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognition ofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Builds onsynchronousmanufacturing•Emphasize onlead timereduction•Improve assetutilization•Built to customerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Remove constraintsto respond tocustomer demandthrough the entiresupply pipeline(supplier-customer)•Capable plantslinked to leanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂6Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货Grow the mix，special configurations需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village无国界，业务“地球村”78Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化Life Cycle Change/产品生命周期51015202530化装品玩具机床食品药品L i f e C y c l e i n y e a r50 年前现在Product Styles In Supermarket³¬¼¶Êг¡Ö®ÉÌÆ·ÖÀà2000040000600001970198019902000精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的910What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing 精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期11Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/ p i e c eV销售价格$/p i e c eV产量销售价格12质量间接员工精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本L E A N全自动自动化程度精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期13精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100% =增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10% 的时间是增值的！14Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年) -56%缩短生产周期时间(5年) -60%生产周期时间-3 天执行比率-3/10 = .30库存周转-12.0库存减少(5年) -35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers15The Competition Advantage Of A Lean Enterprise精益企业的竞争优势在三到五年的时间里✓生产时间减少90%✓库存减少90%✓生产效率提高60%✓到达客户手中的缺陷减少50%✓废品率降低50%✓与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》, Womack & Jones16业绩对比日本北美欧洲项目地区生产率（辆/人/年）556 6.5质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年 5.77.87.8库存（8个样件,天）0.2 2.9 2.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无4-高） 3.00.9 1.9建议数/年/雇员61.60.40.4缺勤率 5.0111.712.1自动化（组装） 1.7 1.2 3.11718观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell 集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋19观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战20Quality,Cost and Delivery2质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障22生产管理的任务Safety安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员23The Attitude to Quality对待质量问题的心态People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake –ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除24The Attitude to Quality对待质量问题的心态99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常25Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系2627The Continuous Improvement Tool 改善的工具: SDCA –PDCA时间改进P D CASD C A S D C A P D C A -Standardize -Do -Check -Action-Plan-Do-Check-Action285 -Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法People &Teamwork 1.Identify 4.Implement 5.Evaluate 2.Analyze3.Plan Identify 描述问题Analyze 分析原因Plan 行动计划 Implement 实施跟踪Evaluate 评价推广29Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策DON’T ACCEPT 不接受！DON’T MAKE 不制造!!DON’T DELIVER 不传递!!!30Error Proofing差错预防✓Preventing or detecting errors at the source✓FMEAs provide basis for error proofing✓在源头预防或探测差错✓失效模式分析是差错预防的基础zz31健忘误解产生的错误 识别错误新手错误 疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误 蓄意的错误错误有八种不同的类型32防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理33The Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考成本的构成改善生产力消除浪费3435在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格= 成本+ 利润New Thinking To The Cost 对成本的重新思考新的方法利润=销售价格–成本一定要现金！降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$ 100,000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%36有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动资本管理信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环37产品成本的构成材料成本50 –70% 直接人工5 –15%分摊费用20 –30 %38消除浪费：降低成本Correction 返工Overproduction 过量生产Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Inventory 库存Processing 过程不当39Waste of Overproduction过量生产•生产多于下游客户所需Making More Than Needed•生产快于下游客户所求Making Faster Than Needed 劳模？4041Rework of a Productor Service to MeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/ 返工42Any movementof material that does notsupport a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运Waste of Processing过程不当Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程43Waste of Inventory库存浪费Any supplyin excessof process requirementsnecessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应4445Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平46通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平47通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平Waste of Waiting等待Idle Time That Is ProducedWhen Two DependentVariables Are Not FullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间48Waste of Motion多余动作Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作49Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间成批和流动缩短周期50。