【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识.pptx
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精益生产培训PPT课件
2. 精益与改善：精益是运营的战略目标，持续改善 是我们通往精益的唯一路径。
1
2
3
There is always a better way
2020/3/19
3
一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
8
三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
2020/3/19
10
三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
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There is always a better way
2020/3/19
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一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
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三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
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二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
2020/3/19
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三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
JIT与精益生产培训课件(PDF 83页)
因为衡量企业生产系统运行状况的一项综合指标为生 产率。
生产率 = 产出/投入
大规模生产体系是基于大量生产、大量消费、大量消 耗。以提高产出为主导，实现生产率的提高；
精益生产的思想是消除浪费，较少投入来实现生产率的 提高。
¾精益思想发展进程
¾JIT(Just In Time:准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式 （Toyota Production System—TPS） 。 ¾Lean Production：精益生产。 ¾是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会 影响最大的一种生产方式。 ¾精益思想与精益企业。
混流生产。在一条生产线上实施多种产品的混合生产方式，以多品 种生产实现产品柔性，以混合、准时生产实现产量柔性，通过组织措 施实现过程柔性。其目的是更好地实现准时生产、均衡生产、减少库 存、平衡能力等。
¾ 精益生产体系运行特征（一）拉动式
拉动式计划控制体系运行模式
计划体系
预测、订货
供
应1
商
看板系统
2
是一种人的智慧与机器自动化结合的质量控制系统。
它不同于单纯的机械、电子自动化质量控制，是设备自动检测与人 的自律控制相结合进行质量控制。
¾ 少人化
是一种能够根据生产系统的产出弹性用工的体系。
可以根据产量调整各个岗位的用工数量，尽量减少总的用工量，降 低人工成本。
二、计划与看板（控制）系统
¾ 准时生产的实现过程与技术 运用计划与看板（控制）技术，达到生产系统的物流过程，包 括产品的出产、物料的需求、配送速度与市场的需求同步，实 现系统整体（供应链）的准时化。
3）用最后的装配工序调节整个生产过程的速度，不提 前、也不多生产；
4）根据产品大出产数量，对设备、材料、零件、生产 空间、工人和生产时间控制最小必需的投入数量。
生产率 = 产出/投入
大规模生产体系是基于大量生产、大量消费、大量消 耗。以提高产出为主导，实现生产率的提高；
精益生产的思想是消除浪费，较少投入来实现生产率的 提高。
¾精益思想发展进程
¾JIT(Just In Time:准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式 （Toyota Production System—TPS） 。 ¾Lean Production：精益生产。 ¾是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会 影响最大的一种生产方式。 ¾精益思想与精益企业。
混流生产。在一条生产线上实施多种产品的混合生产方式，以多品 种生产实现产品柔性，以混合、准时生产实现产量柔性，通过组织措 施实现过程柔性。其目的是更好地实现准时生产、均衡生产、减少库 存、平衡能力等。
¾ 精益生产体系运行特征（一）拉动式
拉动式计划控制体系运行模式
计划体系
预测、订货
供
应1
商
看板系统
2
是一种人的智慧与机器自动化结合的质量控制系统。
它不同于单纯的机械、电子自动化质量控制，是设备自动检测与人 的自律控制相结合进行质量控制。
¾ 少人化
是一种能够根据生产系统的产出弹性用工的体系。
可以根据产量调整各个岗位的用工数量，尽量减少总的用工量，降 低人工成本。
二、计划与看板（控制）系统
¾ 准时生产的实现过程与技术 运用计划与看板（控制）技术，达到生产系统的物流过程，包 括产品的出产、物料的需求、配送速度与市场的需求同步，实 现系统整体（供应链）的准时化。
3）用最后的装配工序调节整个生产过程的速度，不提 前、也不多生产；
4）根据产品大出产数量，对设备、材料、零件、生产 空间、工人和生产时间控制最小必需的投入数量。
精益生产JIT培训材料课件
交流交际
倾听能力
幽默能力
激励能力
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（9） 指导员工的能力：传授必要的知识及方法。（10）培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。（11）控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大。
热爱
走动式管理
教育方法
实干作风
问题意识
精益生产的前世今生
指导员工
培养能力
控制情绪
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（12）自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间内有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康的能力。（13）概念化能力：把握事物的本质，发现问题、了解问题时不可缺少的能力。
自我约束
业务素质
职责方面
改善技术
育人技术
组织领导
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
团队
04
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。
确保良品
消除不良
明确目的
各尽其职
精益生产的前世今生
JIT精益生产实务课件(PPT 75页)
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
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材料
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3
4
2
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（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
JIT生产实务课件
零库存
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
精益生产之JIT实务培训讲义
精益生产之JIT实务培训讲义【课程目录】第一讲推行JIT的必要性1．厂里最罕见的八大糜费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT消费方案第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和运用规那么2．看板的种类3．看板组织消费进程第四讲如何与下属正确相处1.〝一个流〞消费概述2.〝一个流〞消费的八大要素3. 延长作业切换时间第五讲如何率领部属(上)1. 实施柔性化消费所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何率领部属〔中〕1. 停止消费平衡化的缘由2. 消费平衡化的益处3. 消费平衡化在企业里的运用第七讲如何率领部属(下)1. 准时制推销的目的2. 准时制推销的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权利与威信1. 传统质量管理与JIT的质量管理2. JIT消费的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适宜推行JIT消费方式的国际企业2. 推行JIT消费方式的要点第十讲抵触处置1. 嘉陵股份JIT消费方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例广东某涂料企业JIT不完全推行案例【内容摘要】第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中罕见的八大糜费什么是JIT消费方式工厂中罕见的八大糜费糜费的定义在JIT消费方式中，糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。
关于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。
因此，JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。
各种各样的糜费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了根绝工厂中的糜费现象，首先需求发现不合理的中央，然后才是想方法处置效果，这就需求推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1设备保养不当易生缺点，添加修缮本钱，影响质量物品随意摆放易混料，寻觅费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生风险，添加搬运罕见的八大糜费在工厂中最为罕见的糜费主要有八大类，区分是：不良、修缮的糜费，过火加工的糜费，举措的糜费，搬运的糜费，库存的糜费，制造过多?过早的糜费，等候的糜费和管理的糜费。
制造型企业基础管理技术培训-JIT的精益生产实务(ppt
CWMC 國慧顧問
不同力量主導的生產方式比較
項目 P（品種）
生產企業主導 少品種 多生產一些好
Q（品質） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心
C（成本） 按成本定價 成本+計畫利潤
D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 S（安全） 生產優先 先保證出貨， 安全嘛…… F（柔性） 以產定銷 只有這個能 力……
多技能
高
低 高 物資缺乏、供不應 求
低 更低 更高 買方市場
CWMC 國慧顧問
2、現代生產組織系統
柔 性 生 產 系 統
TQM 精 益 質 量 保 證
生 產 與 物 流 規 劃
TPM 全 面 設 備 維 護
產 品 開 發 設 計 系 統
現 代
IE 運 用
均 衡 化 同 步 化
CWMC 國慧顧問
企業有效運營過程：
流線化 生產
安定化 生產
平穩化 生產
適時化 生產
CWMC 國慧顧問
5、精益生產實施案例
中間在庫0，一位停整線停
案例 松下電器大阪收音機工廠組裝線
自動插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自動
設備
組裝1 組裝2
檢測
包裝
1臂間距
極少數自動設備
多數手工作業 面向生產線
2H工位輪換 自主品質改進 （多技能）
CWMC 國慧顧問
CWMC 國慧顧問
案例
習慣
6SK 素養 5S
整理
整頓 清潔
清掃 健康
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.420.1 0.4Sunday, October 04, 2020
•
相关主题
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☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
Just－In－Tim22e
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
1
Just－In－Tim23e
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出更多的产品
生产出仅需的产品
100分钟/批
D
100分钟/批
客户 400分钟
精益生产理想模式-单件流动
100个
1个
1个
1个
100个
A
1分钟/批
B
1分钟/批
C
1分钟/批
D
1分钟/批
客户 1O3分钟
JIT模式的基本原理——在制品库存越少之屋
精益企业 彻底消除浪费降低成本
全面现场改善活动推行 样板线的建设及推广
1
Just－In－Tim7e
你能发现那些浪费吗？
样件
1
Just－In－Tim8e
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
1
Just－In－Tim14e
搬运 浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
1
Just－In－Tim15e
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
1
Just－In－Tim2e
JIT生产体系的基本思想
“在必要 的时候、生 产必要数量 的必要产 品”。
适时、适量、适物
我
仅做
只
您需
需
要的
要
一件
一
件
1
Just－In－Tim3e
小游戏:
游戏要求:
将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里 (1人).
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
样件
1
动作的浪费
加工的浪费
Just－In－Tim13e
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
1
Just－In－Tim4e
JIT模式的基本原理
现有生产模式-批量生产
100个
100个
100个
100个
100个
A
100分钟/批
B
100分钟/批
C
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
1
Just－In－Tim19e
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
1
Just－In－Tim20e
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
1
Just－In－Tim21e
重要 关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？
JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识
1
1
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
1
Just－In－Tim16e
动作 多余动作
浪 费 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
1
Just－In－Tim17e
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
1
Just－In－Tim18e
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
拉动生产
均衡化生产
人设质物管 员备量量理 的的的的的 安安安安安 定定定定定
安定化生产
流线化生产
设备快速换模
设备布局改善
多技能员工培训
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just－In－Tim6e
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
1
Just－In－Tim11e
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
Just－In－Tim12e
界限的活动，也是浪费。
1
Just－In－Tim9e
无附加价值的劳动 浪费!!!
有附加价值的劳动
黄 豆
豆 浆
1
Just－In－Tim10e
企业常见的七种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
1
Just－In－Tim22e
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
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Just－In－Tim23e
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出更多的产品
生产出仅需的产品
100分钟/批
D
100分钟/批
客户 400分钟
精益生产理想模式-单件流动
100个
1个
1个
1个
100个
A
1分钟/批
B
1分钟/批
C
1分钟/批
D
1分钟/批
客户 1O3分钟
JIT模式的基本原理——在制品库存越少之屋
精益企业 彻底消除浪费降低成本
全面现场改善活动推行 样板线的建设及推广
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Just－In－Tim7e
你能发现那些浪费吗？
样件
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Just－In－Tim8e
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
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Just－In－Tim14e
搬运 浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
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Just－In－Tim15e
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
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Just－In－Tim2e
JIT生产体系的基本思想
“在必要 的时候、生 产必要数量 的必要产 品”。
适时、适量、适物
我
仅做
只
您需
需
要的
要
一件
一
件
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Just－In－Tim3e
小游戏:
游戏要求:
将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里 (1人).
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
样件
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动作的浪费
加工的浪费
Just－In－Tim13e
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
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Just－In－Tim4e
JIT模式的基本原理
现有生产模式-批量生产
100个
100个
100个
100个
100个
A
100分钟/批
B
100分钟/批
C
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
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Just－In－Tim19e
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
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Just－In－Tim20e
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
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Just－In－Tim21e
重要 关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？
JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识
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◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
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Just－In－Tim16e
动作 多余动作
浪 费 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
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Just－In－Tim17e
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
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Just－In－Tim18e
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
拉动生产
均衡化生产
人设质物管 员备量量理 的的的的的 安安安安安 定定定定定
安定化生产
流线化生产
设备快速换模
设备布局改善
多技能员工培训
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
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Just－In－Tim6e
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
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Just－In－Tim11e
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
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Just－In－Tim12e
界限的活动，也是浪费。
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Just－In－Tim9e
无附加价值的劳动 浪费!!!
有附加价值的劳动
黄 豆
豆 浆
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Just－In－Tim10e
企业常见的七种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料