【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识.pptx

能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
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加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
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库存 浪 百度文库 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识
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◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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JIT生产体系的基本思想
“在必要 的时候、生 产必要数量 的必要产 品”。
适时、适量、适物
我
仅做
只
您需
需
要的
要
一件
一
件
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小游戏:
游戏要求:
将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里 (1人).
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
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搬运 浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
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浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
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制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
界限的活动，也是浪费。
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无附加价值的劳动 浪费!!!
有附加价值的劳动
黄 豆
豆 浆
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企业常见的七种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
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JIT模式的基本原理
现有生产模式-批量生产
100个
100个
100个
100个
100个
A
100分钟/批
B
100分钟/批
C
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你能发现那些浪费吗？
样件
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浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
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等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
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☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
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动作 多余动作
浪 费 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
100分钟/批
D
100分钟/批
客户 400分钟
精益生产理想模式-单件流动
100个
1个
1个
1个
100个
A
1分钟/批
B
1分钟/批
C
1分钟/批
D
1分钟/批
客户 1O3分钟
JIT模式的基本原理——在制品库存越少，生产周期就短
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构筑精益企业之屋
精益企业 彻底消除浪费降低成本
全面现场改善活动推行 样板线的建设及推广
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
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假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
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假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出更多的产品
生产出仅需的产品
拉动生产
均衡化生产
人设质物管 员备量量理 的的的的的 安安安安安 定定定定定
安定化生产
流线化生产
设备快速换模
设备布局改善
多技能员工培训
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
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Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
样件
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动作的浪费
加工的浪费
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等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
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管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
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消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
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重要 关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？