沙发结构-工艺及流程
沙发类产品培训资料PPT(共92页)
木材经过了抛光、干燥、除菌防虫等特殊工艺处
理，含水率控制在8%-12%。
框架连接工艺
1、连接工艺： 纯手工工艺 环保粘合剂、 三角定位器； 2、搓丝钉加固; 3、保修六年；
• 沙发框架的每一处直角连接处都采用纯手工工艺， 在木材上开榫头进行连接，再辅以少量的环保粘合 剂进行粘合，每个90度连接处都使用三角定位器 进行加固，使其更加牢固耐用。
进口面料
进口面料： 1、进口单色面料； 2、进口花色面料；
• 博洛尼沙发的进口面料比较厚实，其重量在每平 米300克以上，经久耐用，而且保证磨擦12000次 以上表面不起球。
• 品质优良，色差极小，色牢度高。而且具有抗静 电、阻燃等功能。
进口花色面料
进口单色面料
沙发的风格卖点
风格卖点： 1、里诺担当设计； 2、简约、前卫；
科
透露着温柔、含蓄的生活品味。
宝
• 扶手与靠背间隔设计，体现个性的同时，又 表达饱满和凹凸有致。
• 搭配类似于动物皮质的麂皮绒面料，手感细 腻、表面柔和且耐磨度高。
地平线A
科 宝
地平线A
科
• 这款沙发是一种硬朗型和舒适型的结合。
培训内容
• 沙发结构 • 沙发卖点
沙发结构： 1、框架； 2、复位带； 3、填充物； 4、面料
沙发结构• 框ຫໍສະໝຸດ • 复位带 • 填充物 • 面料
沙发框架： 1、材料; 2、处理工艺;
沙发框架
• 材料 沙发框架采用是精选优质松木，符合欧洲E1环保 标准。松木是一种全球分布不均的木材，质地较 为坚硬，非常适宜做沙发承重的主框架。尤其是 沙发座垫下的受力主框架均采用6CM宽硬木，可以 保证框架给沙发一个很好的受力基础，即使您家 中有小孩在沙发上跳都没问题，保证沙发框架主 体绝不变形。
沙发制作工艺流程
沙发制作工艺流程沙发制作工艺流程沙发作为我们日常生活中必不可少的家具之一，受到了广大消费者的喜爱。
但是你是否了解沙发是如何制作出来的呢？下面就来介绍一下沙发制作工艺流程。
首先，沙发制作的第一步是设计和研发。
设计师根据消费者的需求和市场趋势，进行描绘和构思。
然后，根据设计图纸制作样品，以便进行后期的改良和调整。
接下来，定型模板的制作。
根据沙发的样品或者设计图纸，制作一个沙发的定型模板。
这个模板将用于生产过程中的各个环节，确保沙发的每一个部分的尺寸和形状都符合要求。
然后，开始进行材料的采购。
根据沙发的设计和样品，进行各种原材料的采购，包括木材、海绵、织物等。
这些材料的质量对沙发的舒适度和耐久性有着重要影响，所以选择合适的材料至关重要。
制作沙发的骨架是下一步。
木工师傅根据定型模板和设计要求，使用木材制作沙发的骨架。
骨架的制作需要精确的尺寸和平整的表面，以确保沙发的稳固性和外观。
然后，开始进行海绵的填充和裁剪。
根据沙发的款式和设计要求，裁剪合适尺寸的海绵。
然后，将海绵填充到沙发的坐垫、靠背等部位，以提供舒适的坐感和支撑力。
接着，进行织物和皮革的制作。
根据设计要求，选择合适的织物或者皮革，并进行裁剪和缝制。
织物或者皮革的质地和颜色都是根据消费者的喜好和设计师的建议来选择的。
最后，进行沙发的组装和打磨。
将制作好的沙发骨架和填充好的坐垫、靠背等部位进行组装。
然后，对沙发进行打磨和修饰，以使其表面光滑、无毛刺，并进行最后的质量检验。
以上就是一个较为简单的沙发制作工艺流程。
每一步都需要经验丰富的师傅和精密的设备来保证沙发的质量和外观。
希望通过这些工艺流程的介绍，能让大家更加了解沙发的制作过程，增加对沙发的欣赏和理解。
沙发的生产工艺
沙发的生产工艺沙发作为家居产品中的一种重要家具，它的生产工艺至关重要。
一个好的生产工艺，可以保证沙发的质量和舒适度，提高产品的竞争力。
下面是一个关于沙发生产工艺的简单介绍，希望能对您有所帮助。
1. 确定设计方案：在沙发生产工艺中，首先需要确定沙发的整体设计方案，包括沙发的款式、尺寸、样式等。
设计方案需要综合考虑市场需求和消费者的喜好。
2. 材料准备：选择合适的材料是沙发生产工艺中非常重要的一部分。
沙发的主要材料包括木材、织物、海绵和弹簧等。
经过合理搭配，可以提高沙发的坚固度和舒适度。
3. 框架制作：沙发的框架通常由木材制作而成。
框架的制作需要精确的测量和裁剪，确保每个零件的尺寸准确无误。
框架的连接通常使用榫卯结构或金属夹板，以保证整个沙发的稳定性。
4. 海绵填充：填充海绵是沙发生产工艺中的重要步骤。
首先，需要根据沙发的形状和尺寸，裁剪合适的海绵。
然后，将海绵固定在沙发的框架上，以提供舒适的坐感。
5. 织物覆盖：选择合适的织物可以增加沙发的美观性和耐用性。
织物覆盖通常需要进行裁剪和缝制工序，以确保织物完美地贴合在沙发上。
此外，织物的颜色和花纹也需要根据设计方案进行选择。
6. 弹簧安装：弹簧是沙发中提供支撑和弹性的重要组成部分。
在沙发生产工艺中，弹簧一般会安装在海绵和织物之间，以提供足够的弹性和舒适度。
7. 细节处理：在沙发生产工艺的最后阶段，还需要进行一些细节处理工作。
这包括沙发的抛光和喷漆，以及其他装饰细节的添加。
细节处理的目的是增加沙发的美观度和质感。
总结起来，沙发的生产工艺涉及到设计方案的确定、材料的准备、框架制作、海绵填充、织物覆盖、弹簧安装和细节处理等多个环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的把控，以保证沙发的质量和舒适度。
随着技术的不断进步和消费者需求的不断提高，沙发的生产工艺也在不断改进和发展，为市场提供更好的产品。
沙发知识培训课件
靠背与水平面的夹角 座面与水平面的夹角
98°-102° 98°-102° 110°-120° 100°-110°
≤3° ≤3° 6°-10° 3°-5°
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• （2）坐高
• 适宜的坐高=小腿膝窝高+鞋 厚(20-40mm)-(10-20mm)
• 工作椅坐高较高：400440mm
• 小型沙发的坐高：380mm左 右
2. 打底
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。
螺丝：国产通用螺丝
弹簧：采用经过2次高温煅烧的高碳锰钢制成的蛇形平弹簧及进口蛇形拱簧，张力强、回弹力好、不 生锈不易变形。
橡筋带：采用宽度为5cm的进口松紧带，经过PP3T万学习次交以流上的2倍拉力测试
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3.开绵
座包海绵运用及介绍： 一层：高密度高回弹海绵（受力并快速回复） 二层：高密度慢回弹海绵（缓冲受力） 三层：高密度多孔定型绵（分散受力） 纤维棉：11孔螺旋结构纤维棉 喷胶棉：常用厚度为1000,1200,2200
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（6）扶手高度
• 根据人体尺度，扶手上表面至座面的垂直
距离为200-250mm，考虑到沙发的造型及 其他功能，部分沙发设计的扶手较低可 以当头枕使用。例如Q58
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肘部平放高度
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（7）座面和靠背的柔软度
• 小沙发的坐面下沉以70mm 左右合适 • 大沙发的坐面下沉应在80-120mm合适 • 靠背的上部弹性压缩应在30-45mm • 托腰部的弹性压缩宜小于35mm • 由于座包及靠包的填充物的不同，沙发坐感柔软度会有较大不同，是为了满足不同人
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骨盆向后方倾转
坐姿之弊——
背下端的骶骨倾转
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发知识培训(PPT 33页)
第二章 沙发的工艺流程
一.沙发工艺流程图 二.各工序及材质说明
一.沙发工艺流程图
开料
钉架
打底贴绵来料开绵裁皮/布车皮/布
装包
扪 皮 安 装 包装
佛山市新宝马仕家具有限公司
生产流程图
PPC made Production Order
PMC calculate material
PRD accept order
Material cutting
Make wooden frame
Seal the frame
Stitching inner and outside cover
二、各工序及材质说明
1.木工
木方：主要使用经过2次烘干的桦木，含水率控制在10%-14%，使用前均经过刨光和修边处理，常用 木方规格为3*8CM,3*6CM,3*5CM,4*6CM（主框架使用）。松木，橡木，杂木也有少量使用。
一般坐宽不小于380mm。 休息类：520-550mm
臀部宽度
（4）坐深：坐面前缘到后缘的距离
坐深通常应小于坐姿时大腿的水平长度， 使坐面前缘到小腿有60mm的间隙，保证 小腿活动自由。
工作椅：370-460mm 普通沙发:500-520mm 大型沙发:520-550mm
分享作者：BMS国际部 梁丽娟
目录
第一章 软体沙发的定义及其分类 第二章 沙发工艺流程 第三章 沙发结构与人体工程学 第四章 沙发外部及内部结构
第一章 软体沙发的定义及其分类
一. 软体沙发的定义
是使用软质材料、木质材料或金属等材料制的、具有弹性的、有靠 背和扶手或无扶手的座具。
沙发的制作工艺流程
沙发的制作工艺流程沙发是家具中常见的一种，它通常由坚固的框架、弹簧和软垫等材料组成。
下面将介绍沙发的制作工艺流程。
首先，沙发的制作从设计开始。
设计师会根据市场需求和潮流风格，进行创意设计和构思。
设计师通常会画出草图，确定沙发的尺寸、形状、座椅数量和背靠位置等。
接下来，制作人员会根据设计图纸，选择合适的木材制作沙发的框架。
框架通常使用硬木或胶合板等结实耐用的材料制作，保证沙发的稳定性和坚固度。
然后，制作人员会根据框架的尺寸和形状，制作弹簧的支撑结构。
沙发的弹簧通常使用高品质的弹簧丝，经过调整和折弯后固定在框架上，以提供舒适的弹性和支撑力。
接下来，制作人员会根据沙发的设计，选择合适的填充材料和布料。
填充材料可以是海绵、羊毛、羽绒等，保证沙发的舒适度和柔软度；布料可以是棉布、真皮、合成纤维等，保证沙发的美观和耐用性。
在填充材料和布料的选择完成后，制作人员会将布料剪裁为合适的尺寸，然后逐步进行缝制。
首先，将布料缝制成沙发的座位和靠背面，然后缝制两者之间的侧面和底部，最后将座位和靠背面缝制在框架上。
在缝制过程中，制作人员需要注意布料的张紧度和线迹的牢固度。
精细的缝制工艺可以保证沙发的外观完美和使用寿命。
最后，沙发的制作进入最后的工序，包括打磨、上漆和质检等。
制作人员会对沙发的框架进行打磨，去除木屑和粗糙的表面。
然后，对沙发进行上漆，增加沙发的光泽和防水性能。
最后，对沙发进行质检，确保沙发的质量符合要求。
以上就是沙发的制作工艺流程。
通过精心的设计、选材、制作和质检，制作出的沙发就能够兼顾美观和舒适，成为人们生活中不可或缺的家具之一。
沙发制作工艺流程
沙发制作工艺流程沙发制作工艺流程是指在制作沙发的过程中所需进行的一系列工艺步骤。
它涵盖了整个制作过程，从设计到成品的包装运输等各个方面。
下面是一个大致的沙发制作工艺流程的详细描述，以帮助读者更好地了解沙发的制作过程。
第一步：设计和规划在沙发制作工艺流程的开始阶段，设计和规划至关重要。
设计师将根据定制需求和市场需求为沙发设计绘制草图，并确定材料、尺寸和风格要求。
这一阶段需要与客户进行充分的沟通和合作，以确保设计符合客户的期望。
同时还需要考虑制作成本和可行性，以制定可行的制作计划。
第二步：材料准备沙发制作中需要使用各种材料，包括实木、人造板材、皮革、布料、海绵和弹簧等。
在这一阶段，需要根据设计要求和特定规格采购所需材料，并进行必要的加工和处理。
例如，木材可能需要切割和打磨，皮革和布料可能需要裁剪和染色。
第三步：框架制作框架是沙发的骨架，为沙发提供稳定的支撑和形状。
通常，框架由木材制成，需要根据设计图纸进行精确的切割、组装和固定。
在这一阶段，需要考虑框架的稳定性和耐用性，并确保所有位置的连接牢固可靠。
第四步：填充材料填充材料是为沙发提供舒适度和支撑度的重要组成部分。
一般情况下，填充材料包括海绵、棉花和弹簧。
在这一阶段，需要根据设计要求和客户的偏好将填充材料合理地放置在框架上，并确保填充材料充分饱满而不会产生任何不平整或松弛的地方。
第五步：面料裁剪和缝制面料是沙发的外观部分，决定了沙发的整体风格和质感。
在这一阶段，需要根据设计要求和客户喜好，在面料上进行裁剪，并使用缝纫机将面料缝制成各个部件，如坐垫、扶手和靠背等。
需要确保所有缝线牢固，没有断裂或错位。
第六步：组装和定型在这一阶段，各个组件将被组装成完整的沙发。
需要将填充材料放置到正确的位置，并确保坐垫、扶手和靠背等部件的对齐和平衡。
此外，还需要根据设计要求调整沙发的形状和曲线，并使用特定的工具和设备进行修整和定型。
第七步：质量检测在沙发制作过程中，质量检测是不可或缺的环节。
沙发制作工艺讲解
．沙发座位高度：360mm～440mm之间；
．扶手高 ≤ 250mm；
．沙发后背高度：680～720mm为最佳适宜；
．沙发靠背斜度：92～98度为佳。
八项注意
． 注意沙发面料和色彩的选择；
． 注意沙发的结构（强度和钢度）；
． 注意沙发的材料是否经过正常的干燥，是否有霉烂变
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架
去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐
海绵配制]
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂
粘贴框架]
在框架上钉松紧带-->钉纱布工艺流程胶粘薄或厚海绵为扪皮
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要
、[厚 型]
厚型软体结构可分为二种形式
传统的弹簧结构
利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫
海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）
现代沙发结构
也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分
一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎；
另一部分是软垫，由泡沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。
选购沙发在狭义上解释，的确是一门艺术，它需要我
三大原则
． 和谐搭配
应与房间的整体装修风格、颜色、面积大小和谐搭配、
． 天然为上
的材质以天然材质为最佳。布艺沙发的面料应尽可能
此外富有现代感的金属框架也逐渐
． 舒适第一
沙发的各部位尺寸应符合人体工程学要求。
．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人沙发座位前部宽度 ≥ 480mm；
沙发工艺流程(顾家工艺顾家家居)
欧洲古典 三人沙发
中古双人沙发
现代沙发
欧式古典 美式沙发 欧式现代 休闲沙发
二、沙发的不同风格
• 欧美古典沙发：欧美古典沙发的 特点是结实耐用、凝重坚实、注 重传统设计；其中欧式更注重丰 富的细节，比如精美的雕饰；而 美式则更强调实用性、功能性、 柔软性、舒适性。
• 欧式现代沙发：富于现代风格的 欧式沙发设计简约，线条流畅、 简洁大方；色彩清雅，以浅色为 主
• 普通沙发是家用沙发中最常见的一种。它 有两个支撑点承托使用者的腰椎、胸椎， 能获得与身体背部相配合曲面的效果。
• 采用弧线和棱角设计的也很多，但简约方 整的设计还是较流行的趋势。
斜展式
平弧式 无扶手式
3、扶手的设计元素
传统的立式
外卷式
实木扶手
（三）沙发的功能性
以下是几款沙发的坐感功能
传统正规坐法 传统休息坐法 转角低背休闲坐法 低背休息坐法 靠头休闲坐法 躺休闲坐法 转角休闲坐法 单人+凳休闲坐法 2人沙发休闲坐法 转角沙发中靠背休闲坐法 2人位中靠背休闲坐法 转角皮+布沙发休闲坐法
• 组装：组装应检查对称牢固无松动、无响 声和倾斜现象。封底布时须检查各部位是 否已到位，再按标准钉好底布。底布要平 直圆顺，枪钉横钉平直，留边一致，间距 均匀一致，脚上好平直牢固，斜度对称一 致。
七、检验
• 首先，每道工序员工按标准 进行半成品和成品自检，再 由本工序检验人员进行检验 确定签字后，流入下道工序。
燥清洁。 • 2、EPE复合气泡和EPE（珍珠棉），
保护产品整体效果，防止 磨损。 • 3、四边用双瓦纸片包覆，保持产品
边角，防止破损撞击。 • 4、编织袋（塑料薄膜或纸箱）（可
按不同要求包装），起固定包装和外 观清洁。 二、餐椅包装通常分3道工序 • 1、里层先用无纺布套，保持产品干 燥清洁。 • 2、脚用气泡袋包覆，保护脚的磨损。 • 3、纸箱，保护整体产品损伤、撞击。
沙发制作工艺讲解
沙发制作工艺一、木工工艺1.原材料组成a. 框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。
b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。
反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。
木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c. 纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2.工艺结构a. 实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。
b. 为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c. 采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺1、原材料组成a. 海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。
但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。
所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。
不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。
欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。
b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。
c. 绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b. 采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺1. 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。
无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米)2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
皮沙发制作工艺
随着人们生活水平的提高，现在很多家庭在沙发的选择上，都倾向于选择舒适度更高的皮沙发，那么对于皮沙发的制作工艺，大家了解多少呢？下面就一起来看看吧。
一、皮沙发制作工艺及流程按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。
这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。
框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。
(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。
填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。
填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。
可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
二、皮沙发材料解析1、皮质目前国内的沙发大致分为全皮沙发、半皮沙发、透气皮沙发三种。
而皮革的质地又有不同，大致有以下几种：1 本染透心皮（毛细孔肉眼可见）这种皮革是目前国内进口皮革中最高级的皮革。
因产于欧洲的寒带国家，所以皮革组织细腻、坚韧、不易龟裂、触感极佳。
2 次级本染透心皮（毛细孔肉眼可见）此皮革仅次于本染透心皮，产地制造均与本染透心皮相同。
3 涂料上等沙发此皮革产于澳洲热带地区，以致在制造皮革时需在表面另加化学涂料才能巩固皮革，加强韧性，并且沙发在坐卧时才不易开裂，确保品质。
云朵沙发制作工艺流程
云朵沙发制作工艺流程
云朵沙发的制作工艺流程大致如下：
1. 准备好材料，包括布套、羽绒包、切好的海绵、打好底的木架等。
2. 组装成成品，需要贴棉和打枪钉，这个过程需要一天时间。
3. 打包和运输，打包需要包装工，这部分费用大约是50块钱。
4. 工厂管理，包括跟单和管理，这部分费用大约是50块钱。
因此，一个云朵沙发的制作成本包括材料成本、人工成本、包装和运输成本以及工厂管理成本。
由于每个工厂和制作商的实际情况不同，具体的成本可能会有所不同。
三布五油工艺流程
三布五油工艺流程
三布五油工艺流程是手工制作沙发的一种传统工艺流程，具有精
湛的工艺技巧和高品质的成品。
首先，制作沙发的三布指的是大面积的布基础，用于包裹沙发的
内部填充物，使沙发的形状更加稳定。
三布以天鹅绒或皮革等厚实的
材料为主要材质，分别在沙发的底部、背部和扶手部位进行打布，用
粘合剂固定，并尽可能避免产生空隙和捻折。
接着，五油指的是五种不同的油脂和色料，分别涂在沙发的不同
部位，使沙发在外观和质感上更加优美。
这五种油分别是：底油（打底）、中油（收面）、面油（上色）、修油（补面）和终油（封面）。
在进行油脂处理之前，还需要进行表面的打磨、打磨和收面，以
保证沙发的表面光滑均匀，并且油脂能够更好地渗透。
油脂处理过程中，需要严格控制涂料的厚度和均匀性，避免出现油脂流淌或起泡等
质量问题。
最后，完成油脂处理后，还需要进行一些细节的加工和装配工作，如缝合靠垫、装配扶手、通控底座等，使沙发完美呈现。
总之，三布五油工艺流程是手工制作沙发的经典工艺流程，需要
依靠工匠的熟练技巧和耐心劳动，才能制作出具有高品质和独特风格
的沙发产品。
第4章 沙发的制作工艺
第4章沙发的制作工艺1.请写出木质框架沙发的生产工艺流程材料准备→木质框架制作(选料、配料、下料、刨料、组框、异型打磨等)→钉底带→固定弹簧→底层麻布缝接与钉接→粘贴海绵(外层贴丝绵)→蒙面(排料、裁剪、缝纫、包蒙、装饰等)→钉底布及装脚→成品包装入库。
2.举例说明木质复合材料与实木组成的沙发内结构框架的零部件名称,并写出各自的特点及其作用是什么?沙发内结构框架主要由3部分所组成,即靠背框架、底座框架及扶手框架。
这3部分在制作过程中,可以是整体式或分体式。
下面以一款美式分体沙发内结构框架为例进行说明。
,在沙发内结构框架中,扶手框架与靠背框架及底座框架相分离,木质复合材料选用的是多层板,厚度通常取9~18mm,实木材料选用的是松木。
接合方式选用的是枪钉相连。
(1)靠背内结构框架靠背内结构框架主要由靠背上望板A、靠背侧立板C、靠背前后耳板B等多层板和靠背前后横档1、靠背中撑2、靠背斜撑3、靠背纵撑4等实木条所组成。
靠背上望板通常是沙发靠背顶部造型的主要依据。
将两块形状一样的曲边多层板,厚度一般为9~18mm,中间用短实木条将其用枪钉固定连接,而实木条的长度通常是根据靠背顶部厚度的需要来决定。
靠背顶板的曲边形状取决于沙发顶部造型需要。
靠背侧立板是沙发靠背侧面造型、连接靠背上望板和底座框架等的重要结构件。
其形状根据靠背侧面的形状而定通过靠背侧立板的曲直边来体现,厚度一般为9~18mm。
图4-2是靠背上望板与侧立板的组合。
靠背前后耳板是组成耳框的重要组成部分,对沙发靠背造型起重要作用,连接在靠背上望板和靠背侧板上。
一个靠背耳框通常由靠背前耳板和靠背后耳板组成,中间用实木条通过枪钉连接。
在组装时,靠背前耳板和靠背后耳板要与靠背侧板的两边缘分别对齐。
图4-3是靠背耳框与靠背的组合。
靠背前后横档是在水平方向连接两块靠背侧板,增加靠背结构强度与稳定性,实木方材的截面尺寸一般取20mm×30mm或30mm×40mm,长度根据沙发的长度而定。
布艺沙发工艺流程
布艺沙发工艺流程布艺沙发工艺流程是指将布料制作成沙发的整个制作过程。
下面将为大家介绍一下布艺沙发的工艺流程：首先，准备所需材料和工具。
布艺沙发制作所需要的材料主要有木材、海绵、布料、填充物等。
工具则包括电钻、锯子、扳手、缝纫机等。
其次，对木材进行切割和组装。
根据设计图纸，将木材切割成所需的形状和尺寸，然后使用电钻和扳手将木材组装成骨架。
骨架的稳固度对整个沙发的质量有着重要的影响。
接下来，对骨架进行修整和打磨。
使用锯子和砂纸对骨架进行修整，确保每个接口的平整度和稳固度。
然后使用砂纸对整个骨架进行打磨，使其表面光滑。
然后，将海绵固定在骨架上。
使用胶水将海绵固定在骨架的座位、背部和扶手上，然后用电钉将海绵压实。
海绵的厚度和松紧度可以根据客户的需求进行调整，以达到舒适度的要求。
接下来，将布料裁剪成所需的形状和尺寸。
根据骨架的形状和尺寸，将布料裁剪成相应的布套和软垫。
在裁剪布料时要注意保留一定的裁剪余量，以便后续的缝纫和装饰。
然后，使用缝纫机将布套进行缝制。
根据设计要求，将布套的各个部分进行缝制，并保证线迹的牢固和整齐。
在缝制过程中要注意保持布料的平整和对称。
最后，将软垫和填充物装入布套中。
将软垫和填充物装入布套的空间中，通过手工进行整理和调整，使沙发的形状和坐感达到理想的效果。
最后，对整个沙发进行质量检验和包装。
在质量检验过程中，要对沙发的稳固性、舒适性和外观进行检查。
若发现任何质量问题，应及时进行修复或更换。
最后，将沙发进行包装，以保护沙发的表面免受损坏。
以上就是布艺沙发制作的工艺流程。
通过以上的步骤，一个优质的布艺沙发将得以诞生。
工艺流程的每个环节都需要技术人员的严格操作和专业精神，以确保沙发的质量和舒适度达到最佳状态。
布艺沙发因其柔软的质地和多样的款式而备受消费者的喜爱，通过不断创新和提高工艺水平，布艺沙发的质量和舒适度将会不断提高。
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沙发结构-工艺及流程
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。
这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。
框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。
(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。
填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。
填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。
可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。
框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。
人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。
改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。
实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。
现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。
由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。
使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。
目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。
部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。