最全的沙发制作工艺流程图解
7、沙发工艺流程
(Y40)
沙发产品
• 采用进口的现代化生产设备，融合欧洲 经典、先进的生产工艺并吸取其设计风 格精华，结合人体工程学、现代美学及 力学原理，并把中式风格古为今用，融 会创新，设计制作出一系列高档真皮与 布艺沙发产品，如尊贵系列、雅致系列 的配套沙发产品等。
０
沙 发 的 主 要 生 产 工 艺 流 程 ：
END
什么是皮青、全青皮、半青皮压纹皮？ 皮 青：指的是动物皮的头层皮，是皮制品用料最好的一层皮。 全青皮：在制作过程中采用了在牛皮表面不磨、不修、轻喷的先进工艺，充分
保持了牛皮的原貌。所以产品具有表面细腻、自然、光泽和手感光 滑，弹性透气性能极佳等特点，这也是全青皮的特点之一，用全青皮 制做的沙发具有自然、高贵和环保的特点。 ； 半青皮：半青皮选用的原皮仅次于青皮，原皮自身的伤痕、虫眼比较多，所以 工艺伤采取轻磨、轻填充、轻修补、喷涂略加修饰，所以其观感、质 感、透气性能比全青皮略差，但因其具有全青皮的特点，应不失为皮 革中的高档产品。 压纹皮：其选用的原皮较差，牛皮表面的伤痕、虫眼较多，工艺采用重磨、重 填充、重喷涂加以修饰所以其观感、手感、透气性较差，但是产品表 面光滑，无伤痕受到广大顾客的欢迎。
弹簧包：受力均匀，回弹性能好，能延长沙发的使用寿命。 垫 芯：是由三层或四层不同密度的成形乱孔高回弹泡沫粘合且在
人体接触面铺垫一层喷胶棉并由无纺布包装独立成套的垫 芯。不同密度的泡沫起着不同的作用，密度高的泡沫起定 型作用，密度较低的泡沫主要粘合在靠人体的一面，起着 给人以舒适感觉的作用。
裁剪部分
框架部分
一、框架工序
沙发框架材料：
松木：本公司采用的是优质俄罗斯樟子松，其特点是力学性能好，握 钉力强，成本较高，是做沙发木架最理想的木材之一。
沙发制作方案
沙发制作方案
沙发是家居装饰中的重要组成部分，不仅可以为家庭带来舒适的
休息空间，还可以体现主人的品味和个性。
如果您想制作自己的沙发，以下是一个简单的制作方案。
材料
•木板（厚度约为2 cm）
•高密度海绵
•布料
•钉子和锤子
•沙发脚
制作步骤
1.计算尺寸和材料预算。
根据您想要的沙发尺寸，计算需要
的木板和海绵数量。
同时，根据个人口味，选择布料款式和颜色。
2.制作沙发框架。
根据您计算出的尺寸，在木板上标出需要
切割的部分，并使用锯子将木板切割成相应的形状。
然后按照设计图
样将木板钉在一起，形成沙发框架。
3.准备高密度海绵。
使用海绵切割工具，将海绵切成沙发需要的形状。
然后将海绵与沙发框架上的木板粘贴在一起，使用钉子将海绵固定在木板上。
4.布料处理。
将您选择的布料展开，用剪刀将它们切割成沙发需要的形状。
将布料缝合在一起，形成外围的沙发罩。
5.包裹沙发罩。
将布料套到沙发框架上，用钉子将沙发罩固定在木板上。
6.安装沙发脚。
根据个人喜好，在沙发底部加装沙发脚，以提高沙发的稳定性和美观度。
注意事项
•制作过程中应注意保持尺寸准确，确保沙发的稳定性和美观度。
•不同的布料可能需要不同的处理方式，请根据实际情况选择适当的处理方法。
•请确保使用的材料质量优良，以确保制作出的沙发耐用且舒适。
以上为制作沙发的简单方案，希望对您有所帮助。
沙发生产工艺流程图
沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具，而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。
本文将介绍沙发生产的工艺流程。
首先，在沙发生产的最初阶段，设计师会进行初步的设计，确定沙发的风格、尺寸等。
然后，根据设计图纸进行材料采购，包括木材、海绵、布艺等。
接下来，生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。
首先，根据设计要求切割木材。
然后进行木材的加工和打磨，确保木骨架的质量。
接着，木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定，形成一个稳固的沙发骨架。
同时，辅助工人会在木骨架上进行检查，确保没有任何瑕疵。
然后，进入下一个环节，是对沙发进行填充和包覆的过程。
金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件，并将其安装在沙发骨架上，以提供舒适的弹性。
与此同时，海绵师傅会根据设计要求，将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定，填充在沙发骨架上。
海绵的填充要均匀、紧密，以保证沙发的舒适度。
接着，裁缝师傅会根据设计图纸，选择合适的布艺，并将其裁剪成不同形状的布片。
然后，裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起，并贴合在沙发骨架上。
最后，辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验，确保沙发的质量。
最后一个环节是沙发的组装和包装。
这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。
首先，组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装，安装其他配件，如靠背、扶手等。
然后，检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查，确保没有缺陷并符合设计要求。
最后，包装工人会将沙发进行包装，并贴上相应的标签和说明书。
整个过程中，严格控制质量的同时，也需要满足客户的需求。
因此，在每个环节都需要经过质检员的检验，并及时解决发现的问题。
上述是一种常见的沙发生产工艺流程，当然，根据不同的生产工厂和不同的设计要求，具体的流程可能会有所不同。
但总体来说，木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程之司秆蘸矗创作沙发生产的特点是所用的资料种类多、材质差别大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合资料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发流露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和包管产品质量的稳定。
图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采取中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件概况质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，而且封上底板。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操纵。
框架的概况要作光整处理，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
沙发工艺流程(顾家工艺_顾家家居)专题培训课件
（四）丝棉与珍珠棉
• 丝棉（喷胶棉和无胶棉）：海 绵层上，为了增加沙发的柔软 性，舒适性，一般都会使用这 种丝棉，这种棉蓬松柔软、裁 制方便、不易变形。厚度根据 不同款式运用。
四、顾家工艺沙发的分类
全皮沙发 半皮沙发 皮+布沙发 全布艺沙发 移膜革沙发
1人位2人位3人位沙（1+2+3） 转角组合沙发（2+角+2） 转角组合沙发（3+躺+凳） 单人沙发（A类）
脚凳（Y类） 餐椅（Y类） 床（B类） 餐桌（T类） 茶几（CT类）
五、沙发的结构分解
（一）、木框架 （二）、高弹性绷带和弹簧 （三）、高弹性海绵 （四）、丝绵（羽绒） （五）、面料（牛皮、布）
（3）、木材开料
铣形
风干烘干 控制含水率在15％以下
断料
刨光
四面刨光
定长定宽
砂光(定厚)
线锯
出榫开槽拼接指接
打磨倒棱
各部分型材
（4）木架成形
• 将已加工的各部件组装成底 架、靠背架、扶手架，主要 以气钉枪45度斜钉组装固定， 木结合部X形打钉，方形架 以三角木定型，条木间由连 接木牢固。主要部位再用铁 钉加固。
欧式沙发设计简约，线条流畅、
发
简洁大方；色彩清雅，以浅色为
主
欧 式 现 代
• 休闲沙发：这种沙发通常出自极 简风格的形式主义设计师之手， 他们喜欢在沙发扶手、靠背、支 撑腿等部件进行大胆的改造，越 突破常规，就越能得到设计师的
青睐，适合突出自我、新潮时尚
休
的生活方式和家居风格
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发生产的完整工艺流程资料讲解
沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、 材质差异大，制作框架用 木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松 紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架 工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装 （扪 皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产 品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分工线条 较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效 和保证产品质量的稳定。
图1 ：沙发工艺流程图精品文档（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材， 用开料锯锯截直线型的板材， 小型 企业则用圆锯锯截， 带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密 度纤维板，精品文档沙发与工艺沙发工艺流程因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。
框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
沙发的缝纫过程流程和注意事项
沙发的缝纫过程流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊沙发的缝纫过程流程和注意事项哇！
首先呢，咱得准备好材料，像布料啦、缝线呀，这可不能少呢！
第一步，测量尺寸可重要啦！哎呀呀，要是尺寸不对，那后面可就麻烦大了！得把沙发的长、宽、高都量得准准的，这才能保证做出来的沙发套合适呀！
第二步，裁剪布料。
哇哦！这可得小心，千万别裁歪了呢！用锋利的剪刀，沿着画好的线剪，千万别着急呀！
第三步，开始缝纫。
嘿，这时候要注意针脚的密度，太稀了可不行，沙发套容易开线呀！太紧了也不好，布料会被扯坏呢！
然后呢，注意转弯的地方，要缝得顺滑，不能有褶皱哇！
还有哇，缝线的颜色要和布料搭配好呀，不然多难看！
在缝纫过程中，要经常检查，看看有没有缝错的地方。
哎呀呀，要是等到都缝完了才发现，那可就惨喽！
注意事项也不少呢！比如说，要保持缝纫机的清洁，不然容易卡线呀！
还有还有，布料的边缘要处理好，不然会脱线的呢！
哇，缝纫的时候姿势也要正确，不然累坏了自己可不好！
另外呀，不同的布料缝纫方法可能不一样，得注意哦！
哎呀呀，总之，沙发的缝纫过程流程可不能马虎，注意事项也得时刻记在心里，这样才能做出漂亮又耐用的沙发套呀！。
沙发知识培训.pptx
当人体站立过久时，他就需要坐下来休息， 另外人们的活动和工作也有相当大的部分 是坐着进行的，因此需要更多地研究人坐 着活动时骨骼和肌肉的关系。
坐姿之利 ——
与直立站姿相比: 坐姿有利于身体下部的血液循环 减少下肢的肌肉疲劳 有利于保持身体稳定。
站姿和坐姿时脊柱形状
骨盆向后方倾转 背下端的骶骨倾转 脊柱由S形（正常形）
工作椅：370-460 普通沙发:500-520 大型沙发:520-550
（5）背高
沙发的靠背根据款式的不同有固定的，有连体的，有活动的，有升降功能的。
（6）扶手高度
根据人体尺度，扶手上表面至座面的垂 直距离为200-250，考虑到沙发的造型 及其他功能，部分沙发设计的扶手较 低可以当头枕使用。例如Q58
沙发的外部结构是由沙发靠背、沙发座位、沙发扶 手及沙发脚等构成。
座前宽B 座深T 座前高 沙发外部基本尺寸 H1
≥480 480-600 360-420
扶手高 H2
≤250
背高H3 ≥600
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 20.10.3020.10.30Friday, October 30, 2020
3.开绵
座包海绵运用及介绍： 一层：高密度高回弹海绵（受力并快速回复） 二层：高密度慢回弹海绵（缓冲受力） 三层：高密度多孔定型绵（分散受力） 纤维棉：11孔螺旋结构纤维棉 喷胶棉：常用厚度为1000,1200,2200
第4章 沙发的制作工艺
第4章沙发的制作工艺1.请写出木质框架沙发的生产工艺流程材料准备→木质框架制作(选料、配料、下料、刨料、组框、异型打磨等)→钉底带→固定弹簧→底层麻布缝接与钉接→粘贴海绵(外层贴丝绵)→蒙面(排料、裁剪、缝纫、包蒙、装饰等)→钉底布及装脚→成品包装入库。
2.举例说明木质复合材料与实木组成的沙发内结构框架的零部件名称,并写出各自的特点及其作用是什么?沙发内结构框架主要由3部分所组成,即靠背框架、底座框架及扶手框架。
这3部分在制作过程中,可以是整体式或分体式。
下面以一款美式分体沙发内结构框架为例进行说明。
,在沙发内结构框架中,扶手框架与靠背框架及底座框架相分离,木质复合材料选用的是多层板,厚度通常取9~18mm,实木材料选用的是松木。
接合方式选用的是枪钉相连。
(1)靠背内结构框架靠背内结构框架主要由靠背上望板A、靠背侧立板C、靠背前后耳板B等多层板和靠背前后横档1、靠背中撑2、靠背斜撑3、靠背纵撑4等实木条所组成。
靠背上望板通常是沙发靠背顶部造型的主要依据。
将两块形状一样的曲边多层板,厚度一般为9~18mm,中间用短实木条将其用枪钉固定连接,而实木条的长度通常是根据靠背顶部厚度的需要来决定。
靠背顶板的曲边形状取决于沙发顶部造型需要。
靠背侧立板是沙发靠背侧面造型、连接靠背上望板和底座框架等的重要结构件。
其形状根据靠背侧面的形状而定通过靠背侧立板的曲直边来体现,厚度一般为9~18mm。
图4-2是靠背上望板与侧立板的组合。
靠背前后耳板是组成耳框的重要组成部分,对沙发靠背造型起重要作用,连接在靠背上望板和靠背侧板上。
一个靠背耳框通常由靠背前耳板和靠背后耳板组成,中间用实木条通过枪钉连接。
在组装时,靠背前耳板和靠背后耳板要与靠背侧板的两边缘分别对齐。
图4-3是靠背耳框与靠背的组合。
靠背前后横档是在水平方向连接两块靠背侧板,增加靠背结构强度与稳定性,实木方材的截面尺寸一般取20mm×30mm或30mm×40mm,长度根据沙发的长度而定。
沙发工艺流程顾家工艺顾家家居课件
一、沙发的历史流变
最早的沙发起源于扶手椅，在十八世纪中叶，应欧洲贵族们对椅 子舒适度的讲究，形成了沙发的前身——沙发椅，以后逐步衍生出双 人、多人沙发。今天，随着社会的变迁，这种贵族专用品已经走入我 们寻常百姓的日常生活。
路易十四时期 的扶手椅
路易十五时期的 沙发椅
毛和涤纶绒毛
绒
（3）皮（布）开料、缝纫
• 皮布开料：领料后先检查面料、标示瑕疵，然 后合理排料，打上刀眼，将次品部位（肚皮、 皮疤、烙印、血经、厚薄不均等）尽量安排在 结合部位等隐蔽部位，再按照不同款式样板剪 裁成形。裁剪方式有手工裁剪和机械裁剪。手 工裁剪就是用剪刀和划刀裁剪；机械裁剪则是 用全自动电脑排版水刀头裁剪机器裁剪。此机 器是德国进口，价格昂贵。它最大特点是速度 快，准确率高。
• 产品完成后再由总质检人员 进行检验（质检人员资格必 须具备丰富的技术经验和较 强的审美能力，以及良好的 自身条件素质才能够胜任产 品总检）再须把每件产品上 平板后台进行每款对照图片 制作工艺单进行测量、眼观、 感观感觉等检验方法来确定 产品是否合格。
八、包装
一、沙发包装通常都分4道工序 • 1、里层先用无纺布套，保持产品干
• 顾家沙发的主要用材如下： • 内木架：落叶松，它的产地
是东北，也叫东北松。它的 材质主要特点是比一般的松 木要硬，不易变形，咬钉牢 固。 • 外木架：黄杨木为主，它的 产地是美国。它的材质特点 是不变形、不开裂、纹理清 晰、材质好。 • 其他还有单面板、中纤板、 胶合板等，用于木框架的辅 助结构
• 重——曲线和深沉的色调可以表达凝 重的感觉
• 软——柔和的曲线可以表现柔软
• 硬——清晰、尖利的直线、棱角可以 表现坚实
沙发与制作工艺
划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致， 误差+1mm。
对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。
剪口整齐，车缝牙位标记清晰。
沙发与工艺
＜四＞电车用料与检验标准
主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。
检验方法 目测 尺量
检验标准
沙发与工艺
各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均
整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。
裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。
检验标准
沙发与工艺
选用的模板必须正确、标准。
切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求， 尺寸误差在+2-5mm。
切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱
折。
沙发与工艺
贴胶工序用料与检验标准
喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷 胶。
检验方法 目测、尺量、手感、样板对照
检验标准
沙发与工艺
内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材 质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。
钉装用料与检验标准
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻 合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹 板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。
沙发制作流程
沙发制作流程嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊沙发制作流程这档子事儿。
你想啊，那沙发，可是咱家里的大宝贝，每天回家一屁股坐上去，哎哟，那叫一个舒坦！那这么个宝贝是咋做出来的呢？听我给你细细道来。
先得有个设计吧，就跟咱人得有个模样儿一样。
设计师得绞尽脑汁想啊，要啥样的形状，啥样的风格，是现代简约呢，还是古典华丽呢？这可关系到以后摆在你家好不好看呐！然后根据设计，选好材料。
这材料就好比是做菜的食材，得新鲜、得好。
那布料得摸着舒服吧，那框架得结实吧，不然你一坐上去“嘎吱”一声散架了，那不就闹笑话啦！接着就是裁剪布料啦，这可得精细着点儿，就跟裁缝做衣服似的，尺寸得刚刚好，多一点儿少一点儿都不行。
然后把裁剪好的布料缝起来，这针线活儿也得过关呐，不能缝得歪七扭八的。
想象一下，要是缝得乱七八糟，那得多难看呀！框架的制作也很重要哦！就像人的骨头一样，得撑得起整个身体。
用结实的木头或者金属，打造出牢固的框架。
这可不是随便糊弄的事儿，得用心去做。
然后把布料套在框架上，这就好比给人穿上衣服，得服服帖帖的。
再填充上柔软的填充物，哇，这时候就有点沙发的样子啦！之后还得进行一些细节的处理，比如把边边角角弄整齐，把线头剪掉。
这就好像给人梳妆打扮一样，得精致点儿。
等这一切都弄好了，一个漂亮的沙发就出炉啦！你看，从一块布料、一根木头，变成了一个能让你舒舒服服坐着看电视、聊天的沙发，这过程多神奇呀！咱家里要是有个自己亲手参与制作的沙发，那感觉肯定不一样。
每次坐在上面，你都能想起制作它的点点滴滴，那多有意思呀！而且自己做的沙发，质量肯定有保证呀，不用担心用不了多久就出问题。
所以说呀，沙发制作可不是个简单的事儿，但也不是难到没法下手的事儿。
只要咱用心去做，肯定能做出一个让自己满意的沙发来。
朋友们，还等啥呢，赶紧动手试试吧！这就是沙发制作的流程，咱可都得记好了哦！。
轻便实用的宝宝沙发制作教程
轻便实用的宝宝沙发制作教程
家里的凳子总是会感觉不够用，尤其是有宝宝的情况下，小凳子再多也不够用的，而且比较硬的凳子宝宝搬来搬去也容易受伤，还是一个布艺的小沙发更实用，而且还要够轻便的，这样宝宝可以自己搬着到想去的地方，这种布艺沙发制作起来可是非常的简单，快给家里的宝宝做一个吧。
主要材料：
花布、泡沫颗粒填充物、
所需工具：
剪刀、缝纫机、
制作步骤：
第1步：先用圆规在白纸上画出大大的圆形用来裁布的时候参考第2步：将布料裁成两个圆形和一个周围的长方形，另外一个小长方形用来做沙发的提手
第3步：先给圆形的布包上边
第4步：用缝纫机来包边
第5步：提手也是一样
第6步：都包好边
第7步：接着就要把中间的部分缝到两边的圆形上面
第8步：缝好之后要留稍大一点的口，方便放入填充物
第9步：把提手缝上去
第10步：缝成结实的叉叉
第11步：放进泡沫填充物，或是丝棉也可以
第12步：然后将开口缝上，这样沙发就做好啦。
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最全的沙发制作工艺流程图解
来源：家具迷发布时间：2014-10-27
导读：
沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。
沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。
首先剪裁车缝好布料、制作内部钢木结构，然后在钢木结构上装上弹簧，绷带，再进行贴棉，最后将布料扪在钢木结构上，完成整个沙发制作过程。
布料剪裁
布料分拣
工人车缝
对车缝好的布料进行检验
木材切割
木材打孔初步切割成型
沙发钢木结构拼接
沙发木结构表面衬底，防潮，防灰尘
喷胶以便粘贴海绵
海绵粘贴
扶手部位贴棉
扪布
扪好布的沙发，等待包装
沙发包装有好几层，从里到外分别是：透明塑料层、包装纸层、缓冲塑料棉层、强力编织袋
层。