欧美全膜法
BOPP简介
BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。
1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。
1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。
到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
膜生物反应器的分类、组成
膜生物反应器的分类、组成目前已开发的膜生物反应器可分为三种：膜分离反应器、膜曝气反应器和萃取膜生物反应器。
膜分离反应器被用于固体的分离与截留，可取代沉淀池。
膜曝气反应器可实现膜生物反应器中的无泡供氧，提高氧传质效率。
萃取膜生物反应器可利用膜的选择透过性对特定的污染物进行分离。
目前只有膜分离反应器得到了大规模的应用。
膜分离反应器的分类方法有很多种，按膜组件放置方式则可分为分体式和浸没式膜-生物反应器；按生物反应器是否需氧，可分为好氧和厌氧膜生物反应器；按照膜材料可分为有机材料和无机材料膜生物反应器；按照膜组件的形式可分为中空纤维、板式以及管式膜生物反应器。
膜分离反应器的分类方法有很多种，按膜组件放置方式则可分为分体式和浸没式膜-生物反应器；按生物反应器是否需氧，可分为好氧和厌氧膜生物反应器；按照膜材料可分为有机材料和无机材料膜生物反应器；按照膜组件的形式可分为中空纤维、板式以及管式膜生物反应器。
分离式膜-生物反应器的特点是生物反应器和膜组件分开放置，反应器内混合液经输送泵进入膜组件，在压力作用下混合液滤出液透过膜组件，浓缩液则通过循环泵返回反应器。
Ymamoto等在20世纪80年代在膜分离技术的基础上开发了浸没式膜-生物反应器，可取代混凝、沉淀、过滤、吸附、消毒等工艺，并能获得高质量的出水水质，特点是将膜组件置于反应器内，在出水泵的抽吸作用（或重力作用）下滤出液透过膜组件。
浸没式和分离式MBR由于膜组件放置位置的不同，因而在能耗、膜污染、清洗方式等诸多方面存在差异。
由于需要对浓缩液回流，因此维持分离式较浸没式MBR的运行需要更高的能耗；浸没式MBR膜组件置于高浓度的泥水混合液中，所以较分离式的膜污染发展更快；浸没式MBR一般在膜组件下方设置曝气管路，通过鼓气使气泡对膜纤维表面进行吹脱并使膜纤维产生抖动，以达到对膜组件的清洗目的，而分离式MBR一般通过定期对膜组件进行水（气）的反向冲洗来实现；虽然分离式运行需要较高的能耗，但由于其置于反应器之外，更适合于高温、高酸碱等恶劣的处理环境，同时具备较高的膜通量。
电解除垢在纯化水制备中的应用
在制药生产中，纯化水常被用作工艺用水，具体用途包括注射用水的起始物料、清洗和清洁用水。
随着制水工艺的不断发展，用非蒸锵技术制备注射用水（WF1）的方法已纳入很多发达国家的药典。
从发展趋势看，全膜法（如图1所示）将成为主流工艺，它对微生物限度的控制稳定可靠，而且在大吨位设备上的投资费用相对还低于传统的工艺。
图1全膜法制备纯化水系统全景图制备纯化水的过程中，传统的方法是采用固定床活性炭过滤器来吸附有机物和去除水体中的余氯。
但活性炭拥有很高的比表面积，且它的空隙中易附着大量的微生物，是一个微生物的重要污染源。
所以全膜法革除了活性炭过滤器，而用超滤器来替代。
不过软化器同样是一个固定床的过滤器，也存在着微生物污染的风险。
对此，本文介绍了一种新的电解除垢的设备（E1ectro1yticSca1eReduction,简写为“ESR"）f它能够替代固定床软化器的作用,降低微生物污染的风险。
Part 1、采用软化器的优势和弊端软化器的优势在于能够很好地进行阻垢。
在软化器中，当钠型软化树脂处于活性状态时，树脂上的阳离子与水中的钙、镁等阳离子发生交换，从而降低了水的硬度，避免了钙、镁离子的化合物在后续水处理工序中的反渗透膜表面上结成污垢，确保反渗透膜能够保持良好的使用性能。
若不使用软化器，也可以采用加阻垢剂的方式来防止结垢，但这样会在系统中引入新的杂质。
不过软化器同样存在弊端.当软化树脂吸附饱和后，需要使用高浓度的含有钠离子的溶液对失效树脂进行清洗，让树脂“再生”，使其恢复交换能力，而钙、镁等离子被洗脱后会随再生水排放出去。
软化器的再生需要用饱和的食盐水，来竞争性地置换吸附在阳离子树脂上的钙、镁离子。
再生过程中排出来的水的盐浓度非常高，而且其中的钠离子还不易去除，只能再进行纳滤。
另外，软化器也是作为一个固定床存在的，所以它的床层内必然残留微生物。
这些微生物与成品水在一个腔室内，就存在着交叉污染的可能性。
这也是软化器最主要的弊端，所以业内同仁们一直在工程技术上寻找着替代的方法。
BAF工艺
BAF工艺1. BAF工艺简介BAF工艺学名叫曝气生物滤池，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
1.1. 基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
1.2. 工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
2. 曝气生物滤池结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
2.1. 滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
BAF
＆#8226;滤料比重小于1
＆#8226;穿孔管曝气，节省设备投资和维护费
＆#8226;滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护
＆#8226;重力反冲洗，无须反冲洗水泵
＆#8226;工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机
具有以下优点：
①、较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。
②、价格低、性能优的滤料；滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（一般价格低于500元/m3）、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。
一、曝气生物滤池工艺发展和特点
曝气生物滤池（biologicalaeratedfilter）与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，首先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可有效地达到清洁滤料的目的。
二、国内外发展情况
北京有哪些大的水处理企业
[ 单位介绍 ] 威立雅水务系统在中国的发展历史可以追述到上个世纪80年代末期。威立雅水务系统的子公司之一丹麦克鲁格公司(Krüger)于1987年签定了在华的第一个合同邯郸东污水处理厂合同。从此，威立雅水务系统开始了在中国水处理领域的发展。
[ 单位介绍 ] 浙江欧美环境工程有限公司(OEE)是跨国集团OMEX GROUP在中国投资成立的环境工程公司。作为世界上最先进的膜法水处理技术的倡导者，浙江欧美环境工程有限公司为广大工业用户提供水资源综合利用方案，包括污水处理及回用、工艺用水制备、高纯/超纯水制备、海水淡化等方面的工程服务。
OEE在浙江湖州经济技术开发区拥有的大型现代化生产研究基地，在国际知名专家的领导下，利用先进的仪器设备，从事膜分离尖端技术的研发，进行膜分离产品的生产研究。
北京赛恩斯特水技术有限公司汇集了一批有着丰富工程实践经验的专业技术人员，可以根据用户的不同需要，提供最佳的解决方案并承担项目的设计，监装，调试和售后等一系列服务。
北京赛恩斯特水技术有限公司在工业给水和废水回用以及海水淡化领域已经完成了大连石化、中铝山西分公司、北京燕山石化、邯郸钢铁集团和华能浙江玉环电厂等一批在中国具有典型代表意义的项目。在市政领域，西门子集团和北京赛恩斯特水技术有限公司正在建设两个具有全球影响的北京奥林匹克绿色环保项目—北京清河污水处理厂88,000吨/天膜法污水回用处理项目和北小河污水处理厂60,000吨/天的MBR污水深度处理回用项目。
2003年，金州工程公司成功引入在建筑施工领域实力雄厚、名列全国500强企业及国际255家最大承包商之一的北京城建集团作为战略合作伙伴，在北京注册成为中外合资企业，并更名为北京金州工程有限公司。与北京城建集团的强强联手，使金州工程公司在资金运作、社会资源、项目开发、工程承包等方面获得了最优配置，全方位地加强了企业的实力，为实现公司的长远发展目标奠定了坚实基础。
EDI技术
电导率
1700µS/cm
25µS/cm
2µS/cm
0.06 µS/cm
SiO2含量
13.5 mg/L
110ppb
5.2 ppb
2.5ppb
SiO2脱除率
13.5 mg/L—
99.2%
95%
各工程水质对比
TDS 350 青岛恒源 杭州士兰 诸城热电 山西三维 250 150 1180 1159
Ca2+ 35 35 23 202 138
工艺选择依据原水水质而定 EDI进水中弱电解质的含量对产水水质影响最大 进水中CO2，SiO2的含量会影响EDI产水电阻率 二者之间相互竞争： H2CO3 + OH = HCO3 SiO2 + OH = HSiO3 如何判断系统的合理性和可靠性 反渗透系统中需特别设计和控制要素：加碱、脱碳、软化
-
青岛恒源热电有限公司180m3/h 锅炉补给水系统
EDI工艺系统
设备 EDI组件 浓水循环泵 计量泵 控制柜 撬装 数量 44只 1台 1台 1套
高低位酸贮槽20m3 2台 高低位碱贮槽20m3 2台 喷射器 酸吸收器 2台 1台
运 行 费 用 低!
1 混床运行费用 EDI运行费用
投 资 相 当!
混床系统投资 EDI投资
0.5
100
0
50
0
占地面积小!
纯水制备工艺的演变
传统工艺
原水预处理
阳/阴 床
混
床
纯 水
消耗大量酸、碱 污染环境
现代工艺
原水预处理
反渗透
混
床
纯 水
仍需酸、碱消耗 污染环境
最新工艺
原水预处理
浅谈实质性派生品种制度的建立
浅谈实质性派生品种制度的建立佟永祥（锦州农业科学院，辽宁锦州 121017）摘 要：文章从我国《植物新品种保护条例》修订的意见和建议出发，进一步阐述实质性派生品种制度的建立，对不同植物种类的影响。
关键词：植物新品种 实质性派生品种 制度保护1 实质性派生品种及制度（1）欧美等国家的植物育种和植物品种保护比中国起步早，知识产权保护立法经历了长时间的实践和完善，早在1961年建立了国际植物新品种保护联盟（简称UPOV）。
实质性派生品种的定义：由原始品种实质性派生，或由实质性派生品种再次派生出的品种。
对其特点进行说明，实质性派生品种与原始品种相比，除了因派生行为导致的性状明显差异外，其余性状与原始品种的基因类型或者基因型组合决定的性状保持一致。
（2）实质性派生品种制度是以实质性派生品种的概念为基础，界定派生品种，完成立法，进而实行符合国际形势的品种保护。
简单说，就是为严密预防和杜绝侵犯品种知识产权而设置的。
2 实质性派生品种制度建立的意义2.1 知识产权保护的进步全球的种植业发展与植物品种的选育有极大的关联。
品种保护是对育种者知识产权的保护和鼓励，刺激原始品种选育者的积极性，选育出更多种资源丰富的品种。
选育派生品种的育种者更多的是看中原始品种的优良种质，以“短、平、快”的回交、选变异株、诱导突变、体细胞克隆、基因导入快等方法，改变原始品种的部分性状，并得到新品种。
由于，在品种保护未建立实质性派生品种制度前，存在着巨大的漏洞，因此，原始品种所有权人的权利往往被其他人占有。
2014年4 月，登海—先锋公司状告山西大丰公司生产玉米品种大丰30。
在山西省召开的全国玉米遗传育种会议期间，很多玉米专家都误认为，大丰30就是先玉335。
玉米自交系PH4CV同为大丰30和先玉335父本。
而A311为大丰30母本是由Mo17与PH6WC 杂交后，与PH6WC回交2代，再经2代自交选育而成。
性状基本上体现的就是PH6WC的性状，几乎没有Mo17的性状。
[指导]膜法回收VOC的应用概况
![[指导]膜法回收VOC的应用概况](https://img.taocdn.com/s3/m/bc2176d009a1284ac850ad02de80d4d8d05a015f.png)
膜法回收VOC的应用概况1、概述用膜分离法可回收的VOC有脂肪族和芳香族碳氢化合物、氯代烃、酮、醛、腈、酚、醇、胺、酸、氯氟烃等,如丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙腈、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC - 11、CFC - 12、CFC - 13、HCFC - 12等。
膜分离技术已成功地用于许多领域,许多用其他方法难以回收的有机物,用膜分离技术则可有效地解决。
世界上现已有数十套装置建成并已运行多年,如聚烯烃生产中己烷的回收,喷漆过程中HCFC- 123的回收;医院中环氧乙烷的回收;从工业废水的气提废气中回收二氯乙烷;从加油站回收各种碳氢化合物;从气雾剂和泡沫塑料等行业排放物中,回收破坏臭氧层的CFC和替代物HCFC等,这些只是用膜分离法有效回收有机溶剂的部分实例。
1996年,膜技术实现了从工业聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体,这预示着在有机溶剂的生产过程中,用膜技术来代替部分传统的分离技术,在技术上已经成为可能。
随着高效分离膜出现和膜系统价格的降低,它会成为一种重要的有机化工生产和有机溶剂的回收手段。
2、工业化生产现在全世界已有近60套膜法VOC回收装置。
日本在过去的十几年中,在膜法VOC回收方面已有9套工业装置投入运行, 4套中试装置取得试验结果,主要用于汽油、乙烷、甲苯、甲烷、二氯甲烷、氯乙烯、乙烯、替代氟里昂的回收,装置中膜的使用寿命最长的已超过9年。
随着能源工业及塑科工业的发展,VOC的处理回收将变得日益迫切,从而形成新的膜市场。
近年来,德国的GKSS公司、美国的MTR公司和日本的日东电工都成功地实现了采用膜技术回收废气中VOCs的工业化生产,其主要工业应用列于下表。
3、控制大气污染方面回收的方法有常压法和加压法两种。
常压法:将被处理的废气送入过滤器,除去其中的烟雾和粉尘,然后通过VOC分离膜将其中的VOC分离出来。
全膜法与离子交换水处理工艺运行成本分析.TextMark
2.1 水的预处理 水的预处理是为保证除盐段后续设备的 正常运行，提高水质而预先进行的初步处理。 因原生水体中都含有大量的泥沙，粘土，有机 物，微生物和其他杂质。 这些杂质的存在，严 重影响着除盐水的水质及后续除盐设备的正 常运行。 因此必须在水进入后续除盐设备之 前将有害杂质降低或除去。 这就需要预处理。 水的预处理大体上分混凝、沉淀、澄清、杀菌、 过滤等几个分级净化过程。 但根据原水水质 的不同在过程选择上存在差异。 对于水质较 “清”的地下水源，锅炉补给水处理一般仅采 用过滤方法即可达到除盐段的水质要求。 而 地表水由于水质差别巨大， 选择的净化过程 不尽相同，有简有繁。 上述的混凝、沉淀、澄 清、 杀菌过程可由水力循环澄清池或机械搅 拌澄清池等装置来完成， 而过滤过程有着多 介质、活性碳或离子交换床、盘式过滤器等机 械过滤器和采用中空纤维膜分离技术的超滤 （Ultrafiltration 简称 UF）、 微滤等过滤材料和 设备来承担。 用这些方法处理之后，可以除去 绝 大 部 分 水 中 的 悬 浮 物 （浊 度 ）、 色 度 、 胶 质 、 有机物、 微生物等杂质或使他们降低到一定 的程度。 2.2 水的除盐 除盐阶段水处理工艺有传统的离子交换 工艺和现阶段比较流行的采用膜分离技术的 反渗透工艺， 以及电渗析和揉合了电渗析和 离子交换 技术的 EDI （Electrodeionization）装 置等。 随着水处理技术的不断成熟和发展，传 统的离子交换除盐工艺也更加完善， 并且实 现了自动控制。 由于其有着除盐彻底，产水水 - 58 -
欧美塞尔
欧梅塞尔（北京）膜技术有限公司Omexell Membrane Technologies, Ltd.世界领先的超滤技术欢迎访问 产品技术手册第一章 公司简介 第二章 超滤技术介绍第三章 OMEXELL TM 中空超滤膜介绍 第四章 OMEXELL TM 系列膜组件性能参数 第五章 超滤系统的设计 第六章 超滤装置的运行 第七章 超滤元件的完整性检测 第八章 系统的维护及故障分析 第九章 超滤装置的清洗第十章 超滤膜组件的包装、运输与贮存 第十一章 工程运行实例 第十二章 免责说明超滤系统管道及仪表流程图 超滤装置管道及仪表流程图 清洗系统管道及仪表流程图您可以直接使用左侧书签功能选择浏览内容1 3 11 15 21 27 35 37 39 42 43 501.1 公司概况美国Omexell 公司专注于先进的膜分离技术及产品开发、生产与应用，是世界超滤（UF ）和电除盐（EDI ）产品的主要供应商之一。
为快捷服务于中国市场，美国Omexell 公司在北京注册了“欧梅塞尔(北京)膜技术有限公司” Omexell 公司在中国设有技术中心，与全球用户分享先进的膜分离技术，并为客户提供便捷的服务。
欧梅塞尔公司负责OMEXELL TM 超滤及OMEXELL TM EDI 在大中国地区的销售和技术服务。
资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供最专业的服务，随时解决用户遇到的问题。
OMEXELL TM 超滤在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。
其优异的性能帮助客户开发有挑战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回用到海水淡化预处理，OMEXELL TM 超滤不断突破新的领域。
如今，OMEXELL TM 超滤技术正在为全球越来越多的客户提供水资源解决方案。
特别地，OMEXELL TM 超滤在中国取得了良好的业绩。
燕山石化炼油废水回用、高井电厂循环排污水零排放等里程碑式的大型工程业绩为OMEXELL TM 超滤建立了市场地位。
抗皱效果最好的眼霜 抗皱效果最好的眼霜排行榜
抗皱效果最好的眼霜抗皱效果最好的眼霜排行榜1、抗皱效果最好的眼霜DreamtimesE1璀璨眼霜专门针对年轻人肌肤的E1璀璨眼霜，可以说是家喻户晓的经典了，不仅具有公认的眼部补水保湿能力，30天抚平眼部细纹，明显提升眼周紧致感，而且能有效消除黑眼圈及眼袋，修护效果立竿见影，绝对是护肤潮人，夜店达人的首选。
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（抗皱效果最好的眼霜）4、抗皱效果最好的眼霜海蓝之谜紧致焕采眼霜珍藏版大名鼎鼎的La Mer海蓝之谜，2012年5月限量推出这款紧致焕采眼霜珍藏版，是款极致奢华的眼部护理品，自2011年7月上市以来，凭借强大的产品配方和卓越的功效，深受爱用者的欢迎和喜爱。
其低调奢华的设计又完美地呈现了科技与时尚的融合，定能为广大爱用者带来更尊宠的眼部护理体验。
（抗皱效果最好的眼霜）5、抗皱效果最好的眼霜SK-II青春焕采修护眼霜SK-II新一代No.1全能眼霜—青春焕采修护眼霜是针对亚洲女性在20岁期间会出现第一个老化先兆--眼部细纹，专门研制的一款眼部圣品，它有效对抗眼周10大問題，守护眼部年轻关键点，是亚洲女性的大爱之品。
（抗皱效果最好的眼霜）6、抗皱效果最好的眼霜莱珀妮臻爱铂金眼霜莱珀妮开创了铂金护肤抗衰老的新纪元，用极致奢华缔造完美肌肤，今天它再度征服奢华极限，在深度探索铂金令青春永驻的奥妙的基础上，全新推出了这款臻爱铂金眼霜。
螺旋卷式EDI工作方式
电除盐EDI(Electrodeionization)欧美环境工程公司基于多年的水处理工程经验和研究率先在中国市场提出电除盐EDI （Electrodeinization），最新的深度脱盐技术，并进而推出的螺旋卷式EDI产品。
在于把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，是一种无需使用酸碱、利用直流电源从原水中连续去除离子，连续制取高品质纯水的过程。
EDI技术主要用于反渗透（RO）产水的深度除盐，目前已广泛地应用在电子、电力、生物、制药、化工等诸多领域，是传统混床工艺的最佳取代技术。
EDI产品的使用消除了混床所需的酸碱储存、再生、废水中和系统，是一种经济、环保的新技术。
EDI的出现是水处理技术的又一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。
••••螺旋卷式EDI的独特创新优势•高硬度耐受能力：EDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计。
这种独特的流态设计使得其元件可以更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的要求放宽到2ppm(CaCO3计)。
因而在有些应用场合可以省去其他EDI所必需的软化器或者二级反渗透，降低用户的投资。
•无渗漏：与传统板框式所采取的多层机械密封方式不同，螺旋卷式EDI 简单通过顶盖和底盖就能够可靠地实现密封，消除了板框式EDI常见的渗漏问题•低能耗：同心圆式电场分布，电流效率更高，电耗更低；同时，螺旋卷式EDI的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而降低了去除离子所需的能耗，同时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。
•树脂配比定制：针对水质特点，可以为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的需求。
•低维护费用：EDI由于结垢倾向小，清洗频率大大降低，而且不需要象传统板框式那样经常紧固螺母。
•经济：与板框式EDI相比，EDI的投资和运行费用都相对较低，是传统混床真正的经济替代产品。
•可更换性：螺旋卷式EDI是市场上唯一可以方便更换树脂和膜的EDI设备。
全膜法脱盐水加药系统设计探讨
全膜法脱盐水加药系统设计探讨摘要：加药系统是全膜法制备脱盐水系统中必不可缺的一部分，是全膜法脱盐水制备系统连续稳定运行，膜元件使用寿命，安全生产，运行成本控制的关键因素之一。
加药系统设计主要包括系统设计、设备选型、设备布置、管道布置、药剂混合、加药量控制、仪表定值等设计，以上各个环节设计是否合理，均会对除盐水系统运行造成不同程度的影响。
本文以连云港石化有限公司脱盐水装置的加药系统设计为依托进行设计探讨，提出设计中的一些设计要点和可优化之处以供参考。
关键词：全膜法,加药装置，计量泵，管道混合器引言：除盐水制备系统工艺主要有离子交换法和全膜法（超滤+两级反渗透+EDI）工艺，而离子交换法生产过程中需要再生，会消耗大量的酸碱，产生大量酸碱废水，而全膜法工艺较为环保，产生废水量少，成为目前较为主流的脱盐水制备工艺。
且随着现代化工业生产的集中性，超大规模性发展。
除盐水系统作为工业生产中的公用工程部分也随之规模超大化，除盐水生产规模超过1000T/h的装置在国内也越来越多。
且除盐水在工厂生产过程中覆盖面也变得越来越广，对工艺生产影响也越来越大。
加药装置作为脱盐水系统一个子系统，其影响力在生产过程中也不可忽视。
1.连云港石化有限公司脱盐水处理装置加药系统设计脱盐水装置加药系统设计有酸加药系统、碱加药系统、次氯酸钠加药系统、阻垢剂加药系统、还原剂加药系统、非氧化性杀菌剂、PAC加药系统等7个加药系统。
酸加药系统主要供超滤CEB酸反洗以及浓水反渗透进水PH调节用；碱加药系统主要供超滤CEB碱反洗和二级RO加碱PH调节用；次氯酸钠加药系统主要供原水加药和超滤CEB反洗氧化剂加药；阻垢剂、非氧化性杀菌剂主要供一级RO和浓水RO进水加药；还原剂主要供一级RO进水加药；PAC主要供超滤反洗水回收絮凝加药。
加药系统还设计有酸、碱、次氯酸钠储罐各1只。
整个脱盐水装置厂房占地约160mx40m,加药间布置在厂房的东南角，加药间设置有就地机柜间。
BAF工艺技术详解
BAF工艺技术详解在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。
随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。
曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，简称BAF）是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来，并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能，不需设置二沉池。
世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。
随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。
一．BAF工艺原理和形式曝气生物滤池的工艺形式在进水方式、填料选择和使用功能上各有不同，即上向流曝气生物滤池和下向流生物滤池；悬浮填料曝气生物滤池和淹没填料曝气生物滤池；去碳曝气生物滤池、硝化生物滤池和反硝化生物滤池等。
目前在工程中使用的形式分为四大类：即BIOCARBONE、BIOFOR、BIFSTRY和BIOPUR，其中BIOPUR 的形式与BIOFOR基本相同，只是BIOPUR的填料根据不同水质采用波纹板、陶粒或石英砂，以取得不同的处理效果。
虽然BAF具有多种操作方法和应用形式，但基本应用原理是相似的。
从本质上来看，曝气生物滤池是固、液、气三相共存的生物膜处理工艺，属于接触氧化和过滤相结合的新兴的废水好氧生物处理技术，也可以说是普通生物滤池的变形方式。
其核心技术是应用多孔性的滤料，并将其作为生物载体来进行污水处理。
在曝气生物滤池的装置顶部设置了布水系统，能均匀地将污水分布到滤料的表面，这样，液滴状的污水就能够充分地与氧气进行接触。
微生物在滤料表面通过附着—脱附—再附着，最后形成一层稳定的生物膜，就不再继续进行脱附。
气体分离膜技术及其在石油化工领域的应用
气体分离膜技术及其在石油化工领域的应用摘要：在石油化工工业生产过程中，碳和氢为主要的两种元素，由它们组成的H2,CO2，以及CH4等各种烷烃、烯烃和碳氢化合物多以混合物的形式存在，为得到纯的单一产物需要进一步分离。
变压吸附、干式/湿式氨吸收法和低温蒸馏等技术是传统的气体分离技术。
但这些分离方法存在分离难度较大、能耗大、成本较高、容易造成环境污染等问题。
为解决传统方法的缺点，提高原材料利用率，降低环境污染，新型的气体分离技术应运而生。
气体分离膜技术作为一种新型的分离技术，能耗低、效率高、操作简单。
克服了传统吸附分离和蒸馏分离技术分离过程中渗透物质存在相变、不可连续操作、设备占地大、能耗高的缺点。
近些年来成为学术界和工业界普遍关注的先进分离技术。
关键词：气体分离膜技术；石油化工；应用1气体分离膜膜法滤除技术的基本理论是利用膜层的选择性透过特性，以高压为动力，实现对不同种类气体的有效分离。
而在当前广泛使用的非孔隙型高分子膜中，人们更倾向于采用溶-扩散机理来进行分离。
当前用于气体分离的高分子薄膜主要是由选择薄层和多孔支撑层组成的非对称复合薄膜。
选择层薄膜具有厚度小，纳米级，密度大，具有较高的选择性。
支持层具有低密度，多孔性，大孔性，无选择层。
其效果除了与膜材料、膜结构、膜组件及系统结构等有关外，还与生气预处理、膜分离系统等因素密切相关，其中任意一项因素的失效都会直接影响到膜分离技术的发展。
文章着重阐述了该技术在气相色谱中的应用。
当前世界上最大的气体过滤薄膜制造商以欧美和日本为主，所用的原料以聚砜，聚酰亚胺和聚酰胺为主；四溴化聚碳酸酯，醋酸纤维素，聚苯醚，硅胶，用于空气分离，天然气分离，生物气分离；天然气去湿化，空气去湿化，VOC提取；如：炼气化氢回收等。
2膜分离机理其机制包括：1）努森（Knudesn）扩散。
气体分子在流动过程中具有不规则的非规律性，且在流动过程中，气体分子在流动过程中会与气体分子或气体分子发生碰撞。
膜分离技术在油气回收过程中的应用
doi:1013969/j1issn1100626896120091061025膜分离技术在油气回收过程中的应用王慧铭(大庆油田工程有限公司)摘要:简单阐述了膜分离技术原理,并介绍了膜分离技术在油气回收中的应用,以及国内外的进展情况。
对膜分离技术在油气回收过程的工艺特点、性能指标及经济效益等进行了研究分析。
结果表明,对油气挥发量较大且集中的油库,膜技术的单独使用并不经济,而将膜技术与传统的压缩、冷凝和吸收技术相结合,可以充分发挥传统工艺与膜技术各自的优点,使整个油气回收工艺得以优化;对于挥发油气量较少且分散的加油站,膜技术具有清洁、环保、简便及易用等优点,膜技术单独使用具有较大的技术优势。
关键词:膜分离;油气回收;油库;工艺;应用1 前言膜法油气回收技术进入市场是在20世纪80年代末,主要集中在欧、美、日等发达国家。
第一套用于油库油气回收的膜装置是由日本Nippon K o2 kan Kabushiki Kaisha(N KK)公司在1988年建造的,之后欧美也相继开发了各自的油气回收膜, 1989年德国BORSIG公司也成功推出了膜法油气回收装置,至今已有110多套大型装置在运行。
德国的GKSS公司、日本的日东电工和美国的M TR 公司都在膜法油气回收方面实现了工业应用。
2003年,大连欧科力德环境技术有限公司与德国GKSS研究所、BORSIG公司合作,率先引进膜法油气回收技术,在中石油上海灵广加油站应用成功。
这座加油站安装上膜法油气回收装置后,油气回收率达到98%以上,尾气排放浓度降到15 g/m3以内,低于欧洲标准(35g/m3),是国内第一座真正意义上的安全、环保、效益型的加油站。
2 膜分离技术原理膜技术回收油气的原理是利用高分子膜材料对油气分子和空气分子的不同选择透过性实现两者的物理分离。
油蒸气/空气混合物在膜两侧压差推动下,遵循溶解扩散机理,使得混合气中的油蒸气优先透过膜得以富集回收,而空气则被选择性地截留,从而在膜的截留侧得到脱除油气的洁净空气,而在膜的透过侧得到富集的油气,达到油蒸气/空气分离的目的。
全膜法工艺
全膜法工艺
全膜法是一种常用的工艺方法，主要用于制备薄膜材料。
全膜法的基本原理是通过将溶液或浆料涂覆在基底材料上，然后经过干燥和固化过程，使其形成均匀、连续且薄的膜状结构。
全膜法工艺步骤如下：
1. 基底准备：选择适合的基底材料，如玻璃、聚合物膜等。
基底表面需要进行预处理，如清洗、去除表面污染物等。
2. 溶液制备：根据需要制备相应的溶液或浆料。
可以选择溶剂、界面活性剂、添加剂等，以调节材料的性能。
3. 涂覆：将溶液或浆料均匀涂布在基底上。
可以使用刷子、喷枪、转印等方法进行涂覆。
4. 干燥：涂覆完成后，将基底置于通风条件下，使溶液中的溶剂逐渐挥发，薄膜逐渐固化。
可以使用加热、风扇等加速干燥的过程。
5. 固化：干燥完成后，薄膜需要进行固化处理，以增加其机械强度和耐用性。
固化方法可以是热固化、紫外线固化等。
6. 后处理：固化后的薄膜可以进行必要的后处理工艺，如切割、打磨、清洗等，以得到最终的产品。
全膜法工艺可用于制备各种类型的薄膜材料，如聚合物膜、金
属膜、陶瓷膜等。
该工艺具有相对简单、成本低、适用范围广等优点，因此在薄膜制备领域得到广泛应用。
全膜法水处理工艺
连续脱盐，使得离子迁移，水电解，树脂再生同时 发生，这样EDI就能够连续获得高纯水。
正常运行的情况下，EDI系统的出水电导率可以做 到在0.057us/cm---0.062us/cm之间，非常接近于 纯水电导率的理论值0.055us/cm，它的出水水质 要明显好与传统工艺混床的出水水质。并且以EDI 设备代替混床深度脱盐，利用电对树脂进行再生， 可以彻底避免使用酸碱，真正实现“全膜法”关键 性的突破。
（3）在超滤出水中加入的还原剂（NaHSO3），在消除余氯
的同时，与水中的有机物一起成为厌氧菌大量滋生的营养源， 进而造成反渗透膜的微生物污染。微生物一旦形成，其表面 具有一定保护性能，利用化学清洗、杀菌消毒等措施都很难 完全消除。
EDI模块污堵原因分析
EDI作为火电厂制备除盐水的最终端，是保证除盐水品质的最 重要环节。正常情况下，反渗透产水完全能够满足EDI对进水 水质的要求。但是 ，国内原也有EDI模块被烧毁的事例发生。 其主要原因是由于系统设计不完善、用材不当、安装工艺和 调试措施执行不够严谨，导致反渗透产水被二次污染所致。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自 动反洗， 反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不 能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排 管异常等。设备运行7个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了 人工清洗，反洗改为根据时间自动进行， 每70 min自动反洗 一次。
在全膜法工艺中，以超滤、微滤代替砂滤、活性碳 过滤，去除水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度、 SDI（污染指数）、COD（化学耗氧量）等，可以 实现反渗透装置对污水回用的安全、高效运行；以 反渗透代替离子交换脱盐,去除水中的溶解盐，进 一步去除有机物、胶体、细菌等杂质；以EDI代替 混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂进行再生， 可以彻底避免酸碱，真正实现关键性突破。
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全膜法工艺制备锅炉补给水
仝志明 罗国林 浙江欧美环境工程公司 薛志亮 青岛恒源热电有限责任公司
摘要：“超滤＋反渗透＋EDI”的全膜法工艺应用了最新的膜分离技术来制备锅炉补给水，超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护，而替代传统混床的EDI 技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放。
该全膜法工艺在热电厂的实际运行结果表明，系统运行可靠，管理方便，产水水质大大优于锅炉用水要求。
前言
电厂锅炉补给水通常要求较高的水质，传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，通过离子交换的方法去除水中的盐离子：
上述传统的流程应用相当广泛，但存在几个主要不足： 1） 现场安装工作量大，施工周期长；
2） 设备占地面积大，厂房投资较高；
3） 运行中离子交换消耗大量酸碱，排放酸碱废水，设备腐蚀，污染环境。
近些年膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。
膜分离技术是一大类技术的总称。
和水处理有关的主要包括微滤、超滤、钠滤、反渗透以及EDI
等。
这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质。
锅炉补给水制备工艺中，采用超滤替代传统的多介质和活性炭，采用反渗透替代阳阴床一级除盐，采用
EDI 替代混床离子交换，构建如下流程：
上述流程中，超滤是利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，超滤的产水水质要好于传统的多介质过滤，即使原水是水质很差的废水，超滤产水的SDI 也可以稳定在2
以下，这样就大大延长了下游反渗透膜的寿命；
反渗透是在压力驱动下，选择性地去除98％以上的无机离子，但产水还不能满足中、高压锅炉的用水要求；
EDI（Electrodeionization）技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，是近年来出现的一项革新的高/超纯水制备技术。
它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。
其产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求。
下表和下图显示了这几种方法和它们去除的对象：
全膜法工艺的应用
1.项目概况
青岛恒源热电有限公司2002年新建项目中，锅炉补给水系统设计规模为供水量2X90 m3/h。
产水水质符合高压锅炉给水规范，电导率＜0.2μS/cm，SiO2<20ppb，硬度≈0。
该锅炉补给水系统由浙江欧美环境工程有限公司总承包建设；系统采用超滤、反渗透、电除盐等先进的工艺技术，控制系统设计为：PLC+上位机自动控制。
总投资约600万人民币。
2.原水水质
系统的原水是自来水厂处理后的当地水库水，水质如下：
项 目 单 位 含量 项 目 单 位 含量
溶解固形物 mg/L 257.5 悬浮物 mg/L 22.0
电导率 μs/cm 761 耗氧量 mg/L 2
PH 7.8
全SiO2mg/L 5.4 活SiO2mg/L 3.1
Ca 2+
mg/L 28.1 Cl -
mg/L 43.5 Mg 2+
mg/L 9.1 SO 4
2-
mg/L 62.9 Na + mg/L 27.7 NO 3- mg/L 1.3 NH 4+ mg/L 0.0 HCO 3- mg/L 72.4 Fe mg/L 0.0 CO 32- mg/L 0.0 Al 3+ mg/L
0.4
游离CO 2
mg/L
3.2
3．工艺流程
工艺流程采用了‘超滤＋单级反渗透＋EDI’的全膜法流程：
原水泵→蒸汽加热器→盘式过滤器→SFP 超滤装置→还原剂加药装置→阻垢剂加药装置→5μm 保安过滤器 →高压泵 →反渗透(RO)装置→中间水箱→中间水泵→EDI 装置→除盐水箱→除盐水泵→加氨PH 调节装置→用水点
预处理系统选用盘式过滤器+超滤工艺，其中盘式过滤器的主要作用是拦截水中可能的大颗粒物质，保护超滤膜。
其中超滤采用的是浙江欧美环境工程公司专为反渗透预处理设计开发的中空纤维超滤产品，EDI 装置使用的是最新的OMEXELL 210型E I。
这图1. OMEXELL SFP 超滤装置
D 些膜分离产品的应用，使得整个车间布置简洁、工程建设周期大大缩短。
而且厂房高度仅需4米多，节省了相当地土建投资。
图2. OMEXELL EDI 装置
4．运行记录
1234200250300350
电导率，µS /c m
运行时间，天
图3. 反渗透进出水电导率
自2002年11月初投运至今，超滤进水水质较
差，SDI 15检测不出；而超滤产水SDI 15则保持在2以下。
反渗透的进水电导率在250—300µS/cm，产水电导率则在3µS/cm 左右。
在此进水条件下，EDI 的产水水质在12 —13M Ω⋅cm（@25℃）。
如图4所示。
因此，在类似原水水质条件下，采用一级反渗透加EDI 完全能够满足高压锅炉用水的要求。
M 电阻率，Ω.c m
运行时间，天
图4. EDI 产水电阻率
锅炉给水的一个重要水质指标是硅含量。
为此，对流程几个点总硅的含量进行了检测，结果如下：
RO 进水 RO 出水 EDI 产水 电导率 300µS/cm 3µS/cm 0.09 µS/cm
SiO 2含量 4.5 mg/L
50ppb 7ppb SiO 2脱除率
—
99%
86%
可见，EDI 产水的活性硅含量完全满足要求，EDI 对弱电解质硅的脱除率为86%。
结论
在锅炉补给水制备工艺中，采用超滤技术替代传统的砂滤及活性炭、采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐、采用EDI 替代混床离子交换构建的全膜法工艺，在青岛恒源热电厂的运
行经验表明，系统运行稳定，产水电导率小于0.09µS/cm，总SiO2含量为7ppb左右，完全满足锅炉用水要求。