机械设备安装工程施工及验收通用规范(2)
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.０．1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。
第1．0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2019年某公司机械设备安装工程施工及验收通用规范(2)
机械设备安装工程施工及验收通用规范(2)第四节离合器、制动器装配第５．４．１条湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象。
第５．４．２条干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象。
摩擦片的连接铆钉头应低于表面０．５ｍｍ以上。
第５．４．３条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于８５％。
第５．４．４条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。
第５．４．５条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。
第５．４．６条盘式制动器装配应符合下列要求：一、制动盘的端面跳动不应大于０．５ｍｍ。
二、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于０．５ｍｍ。
三、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离ｈ（图５．４．６／１）的允许偏差为±０．５ｍｍ；制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。
四、闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为１ｍｍ。
五、各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度△值不应大于３ｍｍ（图５．４．６／２）。
第５．４．７条瓦块式制动器（图５．４．７）装配时，应符合下列要求：一、制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后应转动灵活，无阻滞现象。
二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于２ｍｍ。
三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面Ｍ／Ｍ间的水平距离ｂ的允许偏差为±１ｍｍ。
四、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面Ｎ／Ｎ的垂直距离ｈ的允许偏差为±１ｍｍ。
五、闸瓦铆钉应低于闸皮表面２ｍｍ；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙ｃ值应小于５ｍｍ。
六、松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙ｓ应均匀，且不应大于２ｍｍ。
七、制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于８０％。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
最新GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一章总则第一条为规范机械设备安装工程施工及验收工作，确保机械设备安全运行，制定本规范。
第二条本规范适用于各类机械设备的安装工程施工及验收。
第三条机械设备安装工程施工及验收应符合相关法律法规和标准要求。
第四条机械设备安装工程施工及验收应遵循“安全、质量、进度、费用”原则。
第五条机械设备安装工程施工及验收应实行专人负责、分工协作的原则，第六条机械设备安装工程施工及验收应加强施工现场管理，确保安全生产。
第七条机械设备安装工程施工及验收应做好相关记录和资料的归档管理。
第八条验收合格的机械设备安装工程应出具验收合格证明。
第二章工程前期准备第九条机械设备安装工程施工前，应进行详细的施工方案编制。
第十条施工方案应包括机械设备安装的施工工序、配套设施准备、人员配备、安全措施等内容。
第十一条机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境。
第十二条施工前，应对机械设备及其配套设施进行检查，确保设备完好无损。
第十三条机械设备安装工程进场前，应制定进场计划和车辆运输计划。
第十四条施工单位应建立健全安全管理制度，明确责任和义务。
第十五条施工前应对施工人员进行必要的安全教育和培训。
第十六条机械设备安装工程施工前，应将相关资料备案。
第三章施工过程管理第十七条施工单位应指定专人负责机械设备安装施工工作。
第十八条施工人员应做好个人防护，严格遵守安全操作规程。
第十九条施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标识。
第二十条施工单位应根据施工计划合理安排施工工序。
第二十一条施工单位应组织技术人员加强监督，确保施工质量。
第二十二条施工单位应执行工程建设标准规范，做到合理、经济。
第二十三条施工单位应定期对施工现场进行检查，及时处理施工中的问题。
第二十四条施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
第二十五条施工单位应加强与相关单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。
第四章施工结束及验收第二十六条机械设备安装工程施工结束后，应进行验收。
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范一、前言随着工程施工领域的不断发展，机械设备安装工程的重要性不断凸显。
为确保机械设备的安装质量，提高工程施工效率，提出机械设备安装工程施工及验收通用规范是十分必要的。
二、施工规范2.1 施工前准备在进行机械设备安装工程前，必须进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•对施工区域进行清理，确保施工环境整洁；•确保施工人员具备相关资质和技能，并进行安全教育和培训；•准备好所需的工具、设备和材料，并确保其质量符合相关标准。
2.2 施工过程在机械设备的安装施工过程中，需遵循以下规范：•按照工程设计要求进行设备的安装和连接，保证设备的稳固性和可靠性；•严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全；•遵守相关法律法规，保证施工质量符合标准。
2.3 施工结束施工完成后，应进行如下工作：•对机械设备进行功能性测试，确保设备正常运行；•对施工现场进行清理，消除安全隐患；•编制施工总结报告，记录施工过程中的问题和经验教训。
三、验收规范3.1 验收标准进行机械设备安装工程验收时，应参照以下标准进行验收：•设备的安装位置是否符合设计要求；•设备的接线是否正确并符合标准；•设备的运行是否正常并符合要求。
3.2 验收程序验收过程中，需按照以下程序进行：•制定验收计划，明确验收内容和验收人员；•对机械设备进行逐一检查，核对安装位置和连接；•进行设备的功能性测试，确保设备正常运行。
四、总结在机械设备安装工程施工及验收中，遵循通用规范是确保施工质量和设备安全的基本要求。
通过严格执行施工规范和验收标准，可以有效提高施工效率，保证机械设备的安装质量。
希望本文提出的通用规范对相关工程施工人员有所帮助。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)
机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)目的和范围：介绍本规范的编写目的和适用范围。
规范性引用文件：列举与本规范有关的参考文件。
定义术语：解释本规范中所使用的相关术语的含义。
设备安装前的准备：描述在进行安装工程前需要做的准备工作，包括设备选择、设计准备、施工图纸等。
安装过程中的工艺要求：说明设备安装过程中需要遵循的工艺要求，如安装顺序、安装位置、固定方法等。
施工组织安排：说明设备安装过程中的施工组织安排，包括人员配备、施工进度计划等。
施工材料与设备管理：介绍材料和设备的管理要求，包括采购、验收、保管和使用。
施工质量控制：描述设备安装施工过程中的质量控制措施，包括施工检查、试运行等。
施工竣工验收的原则和程序：说明设备安装工程竣工验收的原则和具体程序。
竣工验收的内容和要求：列举设备安装工程竣工验收需要满足的内容和要求，包括证明文件和测试要求。
法律法规的适用：说明本规范中适用的相关法律法规。
社会责任要求：提出设备安装工程施工中应遵循的社会责任要求。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》的编制是为了规范机械设备安装工程的施工和验收流程，提高施工质量和安全性。
该规范的制定对于保障机械设备安装工程的顺利进行，确保设备安全运行，具有重要意义。
机械设备安装工程在建设领域起着重要作用，涉及到各种机械设备的安装、调试和验收工作。
较高的技术要求和复杂的工序使得机械设备安装工程具有一定的难度和风险。
因此，施工过程和验收标准的规范化是保证工程质量和设备安全的关键。
本文将对《机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》进行详细介绍，包括规范的背景、编制目的和适用范围。
同时，将通过解读规范的条文，对相关要求进行解析和说明，帮助读者更好地理解和应用该规范。
本文档旨在明确《机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》的目的和目标。
通过规定合适的规范和标准，该文档旨在指导机械设备安装工程的施工和验收过程，确保安全、高效和质量可控。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
第２．１．４条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范一、前言机械设备的安装工程是指将机械设备安装到指定位置并进行调试、试运行的工程。
安装工程的质量直接影响到设备的使用效果和寿命，因此，安装工程必须按照规范施工，确保设备安全可靠运行。
本文将对机械设备安装工程的施工及验收进行通用规范，希望能够为相关工程人员提供参考。
二、施工规范1.施工前准备（1）施工前需对安装工程进行详细设计，并制定施工方案和进度计划。
（2）施工前需对所需材料、工具、设备等进行清点和准备工作，确保施工过程顺利进行。
（3）施工前需对现场进行安全检查，并制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
2.设备安装（1）按照安装图纸和说明书对设备进行拆卸和组装。
（2）在安装过程中，需对设备进行精确测量和调整，确保设备安装位置正确。
（3）对设备的连接进行检查并加固，确保设备连接牢固。
3.配电安装（1）对设备的电气部分进行安装和接线，确保电气部分工作正常。
（2）遵循电气安装规范，采取防火、防爆和防雷等措施，确保电气安全。
4.管道安装（1）根据设备的液压、润滑、供水、排水等要求进行管道安装。
（2）管道安装需符合相关标准，确保管道连接牢固、无渗漏。
5.试运行（1）在设备安装完成后，需进行试运行，对设备的运行情况进行检查。
（2）试运行过程中需对设备进行监控，确保设备运行稳定。
6.施工总结（1）安装工程完成后需进行工程总结，对施工过程进行评估和总结。
（2）总结包括工程质量、进度、安全等情况，并提出改进建议。
三、验收规范1.验收准备（1）施工完成后需对安装工程进行验收准备，包括相关资料的整理和准备。
（2）安装工程验收需有相关部门和人员参与，确保验收程序有序进行。
2.验收内容（1）对设备的安装质量进行检查，确保设备安装符合要求。
（2）对设备的电气和管道工程进行检查，确保电气和管道安装质量良好。
（3）对设备的试运行结果进行评估，确保设备运行正常。
3.验收过程（1）验收过程需有验收记录，并由相关人员签字确认。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
机械设备安装工程施工及验收通用规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
1.0.2条：本规范适用于各 类机械设备安装工程，从 开箱起到设备的空负荷试 运转位置的施工及验收， 对必须带负荷才能使运转 的设备 ，可知负荷试运 转
路漫漫其悠远
• 《通用规范》明确规定，机械设备安装工 程施工及验收规范适用范围是：以金属切 削机床、锻压设备、铸造设备、破碎粉磨 设备、起重设备、连续运输设备、风机、 压缩机、泵、气体分离设备、制冷设备和 工业锅炉安装工程为基础，同时考虑到冶 金设备、化工设备、纺织和轻工设备安装 工程，无论机械、冶金、化工、纺织、轻 工等各类专用机械设备安装，主要是对这 些类机械设备安装工程施工，提出通用性 技术规定或技术要求。
路漫漫其悠远
第1．0．5条规定： 设备 安装中采用的各种计量和检 测器具、仪器、仪表和设备 ，应符合国家现行计量法规 的规定，其精度等级，不应 低于被检对象的精度等级。
路漫漫其悠远
• 1 ． 使用的计量器具必须是符合国家计量 法规定的器具 在机械设备安装工程施工及验收质量检 验中所应用的计量、检测器具种类很多， 各种检测工具及仪表的准确性是很重要的 。《通用规范》中明确指出所用的计量和 检测器具，必须是符合国家计量法规定的 器具，同时按规定经鉴定合格，并在其有 效期内方可使用。
路漫漫其悠远
• 第1．0．4条规定： 安 装的机械设备、主要的或 用于重要部位的材料，必 须符合设计和产品标准的 规定，并应有合格证明。
路漫漫其悠远
《通用规范》是建立在所要进行安 装的机械设备，均为出厂时经检验 合格的新设备，现场施工条件正常 的基础上。对于拆迁设备、旧设备 、出厂不合格的机械产品及因精度 达不到使用要求的机械设备，其施 工及验收要求，则由建设单位和施 工单位另行商定。
路漫漫其悠远
第2.3.3条 需要预压的基础 ，应预压合格并应有预压 沉降 记录
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机械设备安装工程施工及验收通用规范(2)第四节离合器、制动器装配第５．４．１条湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象。
第５．４．２条干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象。
摩擦片的连接铆钉头应低于表面０．５ｍｍ以上。
第５．４．３条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于８５％。
第５．４．４条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。
第５．４．５条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。
第５．４．６条盘式制动器装配应符合下列要求：一、制动盘的端面跳动不应大于０．５ｍｍ。
二、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于０．５ｍｍ。
三、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离ｈ（图５．４．６／１）的允许偏差为±０．５ｍｍ；制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。
四、闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为１ｍｍ。
五、各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度△值不应大于３ｍｍ（图５．４．６／２）。
第５．４．７条瓦块式制动器（图５．４．７）装配时，应符合下列要求：一、制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后应转动灵活，无阻滞现象。
二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于２ｍｍ。
三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面Ｍ／Ｍ间的水平距离ｂ的允许偏差为±１ｍｍ。
四、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面Ｎ／Ｎ的垂直距离ｈ的允许偏差为±１ｍｍ。
五、闸瓦铆钉应低于闸皮表面２ｍｍ；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙ｃ值应小于５ｍｍ。
六、松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙ｓ应均匀，且不应大于２ｍｍ。
七、制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于８０％。
八、油压或气压制动时，达到额定压力后，在１０ｍｉｎ内压力降不应大于０．１９６ＭＰａ。
第５．４．８条带式制动器（图５．４．８）各连接销轴应灵活，无卡住现象；摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不得松动。
铆钉头应埋于内衬内，其铆钉头与内衬表面的距离不得小于１ｍｍ；制动带退距ε值应按表５．４．８选取。
第５．５．１条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。
根据实测的平均值，应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。
第５．５．２条在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。
第５．５．３条纵向过盈连结的装配宜采用压装法。
压装设备的压力，宜为压入力的３．２５～３．７５倍；压入或压出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。
压入后２４ｈ内，不得承受负载。
压入力可按下列公式计算：第５．５．４条用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。
当无规定时，其粗糙度应在Ｒａ１．６～０．８μｍ之间。
对油沟、棱边应刮修倒圆。
第５．５．５条横向过盈连结的装配宜采用温差法，并应符合下列要求：一、加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热。
未经热处理的装配件，加热温度应小于４００℃；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。
热装的最小间隙，可按表５．５．５选取。
加热温度可按下式计算：二、冷却被包容件时，冷装的最小间隙可按表５．５．５选取，冷却温度可按下式计算：冷装所需的常用冷却剂可按本规范附录十七选取。
第５．５．６条温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。
加热或冷却均不得使其温度变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。
第六节滑动轴承装配第５．６．１条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
第５．６．２条厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、上、下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好，并应按设计文件规定检验接触要求；当无规定时，其接触要求应符合表５．６．２－１的规定。
二、上、下轴瓦的接合面应接触良好。
未拧紧螺钉时，应采用０．０５ｍｍ塞尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接合面宽度的１/３。
三、动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线（图５．６．２）进行调整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的规定进行调整。
四、单侧间隙应为顶间隙的１/２～２/３。
五、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表５．６．２－４的要求。
六、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于瓦口面１～２ｍｍ；其长度应小于瓦口面１ｍｍ；垫片应平整无棱刺。
瓦口两侧垫片的厚度应一致；垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触。
第５．６．３条薄壁轴瓦装配应符合下列要求：一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。
检查薄壁轴瓦顶间隙时，应符合设备技术文件的要求；无规定时宜符合表５．６．３的规定。
二、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查。
轴瓦内径小于１８０ｍｍ的，其接触面积不应少于８５％；内径大于或等于１８０ｍｍ的，其接触面积不应少于７０％。
三、装配后，在中分面处采用０．０２ｍｍ的塞尺检查，不得塞入。
第５．６．４条轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查（图５．６．４）。
铅丝直径不宜超过顶间隙的３倍。
项间隙可按下列公式计算：第５．６．５条静压轴承的装配应符合下列要求：一、液体静压轴承的装配，油孔、油腔应完好，油路应畅通。
节油器、轴承间隙不应堵塞。
轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴的配合间隙。
二、空气静压轴承装配前应检查，轴承内、外套的配合尺寸及精度应符合要求，两者应有３０的锥度。
压入后应紧密无泄漏；外圆与轴承座孔的配合间隙应为０．００３～０．００５ｍｍ。
第５．６．６条含油轴套装入轴承座时，洗油宜与轴套所含的润滑油相同。
轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击轴套。
轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的１/１０００～２/１０００。
第５．６．７条尼龙、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加强聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛缩醇、碳——石墨、橡胶、木材等非金属轴瓦的装配应符合设备技术文件的规定。
第七节滚动轴承装配第５．７．１条装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
第５．７．２条采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于１００℃；被冷却温度不得低于／８０℃。
第５．７．３条轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。
对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的１２０°范围内与轴承盖在对称中心线９０°范围内应均匀接触，并应采用０．０３ｍｍ塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的１燉３。
轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
各半圆孔的修帮尺寸应符合表５．７．３的规定。
第５．７．４条轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于０．０５ｍｍ，与其他轴承的间隙不得大于０．１ｍｍ。
轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。
当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。
第５．７．５条装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙ｃ（图５．７．５）。
当设备技术文件无规定时，留出间隙可取０．２～０．４ｍｍ。
当温差变化较大或两轴承中心距Ｌ大于５００ｍｍ时，其留出间隙可按下式计算：第５．７．７条向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。
当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注６５％～８０％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。
第５．７．８条单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。
第八节传动皮带、链条和齿轮装配第５．８．１条皮革带和橡胶布带的接头采用螺栓或胶合方法连接时，应符合下列要求：一、皮革带的两端应削成斜面（图５．８．１－１（ａ））；橡胶布带的两端应按相应的帘子布层剖割成阶梯形状（图５．８．１－１（ｂ）），接头长度Ｌ宜为带宽度Ｂ的１～２倍。
二、胶合剂的材质与皮带的材质应具有相同的弹性。
三、接头应牢固；接头处增加的厚度不应超过皮带厚度的５％。
四、橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求。
五、采用胶带螺栓或胶合接头时，应顺着皮带运转方向搭接（图５．８．１－２）。
第５．８．２条传动皮带需要预拉时，预拉力宜为工作拉力的１．５～２倍；预拉持续时间宜为２４ｈ。
第５．８．３条每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求：一、两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。
其偏移ａ（图５．８．３），三角皮带轮或链轮不应超过１ｍｍ，平皮带轮不应超过１．５ｍｍ。
二、两轴的平行度ｔｇθ（图５．８．３），不应超过０．５/１０００。
三、偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。
第５．８．４条链轮与链条的装配应符合下列要求：一、装配前应清洗洁净。
二、主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的２/１０００。
三、链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度ｆ（图５．８．４）应符合设计规定。
当无规定且链条与水平线夹角α小于６０°时，可按两链轮中心距Ｌ的１％～４．５％调整。
第５．８．５条装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副，其中心距极限偏差±ｆａ应按设备技术文件规定进行检查调整；当无规定时，应符合表５．８．５－１规定。
装配中心距可调整的蜗轮副，中心距的极限偏差±ｆａ应符合表５．８．５－２的规定。
传动副的啮合侧间隙，应符合设备技术文件规定；当无规定时，可按表５．８．５－３的规定，进行检验和调整。
圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计根据工作条件、最大极限侧隙与最小极限侧隙规定。
第５．８．６条用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的３倍，铅条的长度不应小于５个齿距；对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少２根铅条。
第５．８．７条用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点（图５．８．７），应符合下列要求：一、应将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动３～４转。
二、圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。
三、接触斑点的百分率应按下列公式计算：四、可逆转的齿轮，齿的两面均应检查。