5、刘大成-国电集团班组长生产效率改善

GE配套企业，十年国内市场第一 管理水平专家评价为国际中上游 清华大学工业工程系 刘大成
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企业的价值工程与成本控制

人 财 物 信息 网络
企业战略
组织与架构 资本经营 选址/网络 供应链/收益 资源变资产

战术/计划
雇员数与薪酬 投资回报率

具体运作
岗位配置 现金流/激励 实时调度 监控与MES 维护与运作
－爱因斯坦《物理学的进步 》 问题分析（Problem Analysis）是进行企业诊断及效率改 善的核心，也是决策制订过程的开始。
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按问题本质划分的问题类型
类型 基准 偏离值 定量化表 述 达到目标 使用手段 典型案例 现实复原问题
明确的基准，现实的 基准 与现实标准的偏离 问题=标准-现状 通过问题的解决使得 现状恢复到原来标准
2－5号机组 无合逻辑的比较 滤油厂其它地点 开关阀、管路、锁紧装置等 三天前之前 机组未运转时 换班后久一点才发现

地点


时间


广度


少于5升或大于10升 2－5号机组 (不适用)
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问题分析过程(3)

从问题的四个方面抽取关键资料，以便综合出可 能的原因：特异之处 有何不同？
案例：食品加工厂
与旧垫片比较，新的垫片比较薄 与供应商联系，发现不是设计用在这类过滤设
备上的，会永远造成漏油
向旧垫片的供应商购买圆角垫片，解决了问题
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问题分析

想到问题发生的可能原因，但无法解释所想到的原 因，为何造成这样的结果
根据经验 过去类似的问题 标准操作程序 一时的灵感
销售产品成 本 毛利 财务费用 净利 税款 @ 25% 纯利润
效率决定了利润
30,000 -6,000 24,000 -6,000 18,000
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2
以低价格竞争的汽车制造企业
几个现象-悖论


鞭打快牛
产品目录与销售业绩
一汽解放

长安客车
设备效率（都别闲着 ）
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误打正撞到找到问题的原因，行动歪打正着地救治 了问题所发生的影响 事实上，却没有找到问题发生的原因 再次发生问题时，采取的行动要重复一遍，才能确 保问题的解决
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问题分析过程(1)

问题(偏离)的定义
偏离情况叙述 问题的名称：(1号滤油机漏油、或到处是油)
模糊而笼统的偏离情况叙述，必须予以重 新措辞，形成明确的叙述 无效率的工作：把两种或两种以上的偏离 情况综合起来，试图一次单独问题解决行 动中解决
时间维
预测性能 拐点 偏 离 值
预测性能 一些条件从未具备， 或现在不能运行 工作性能 现在 过去 现在 偏 离 值
实际性能
过去
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问题的追溯

案例：食品加工厂
5套滤油设备位于同一栋建筑物内 1号滤油机漏油 班长猜测原因 油阀开关由于振动而松掉，以往发生过一次 1号滤油机在主进水泵旁边，比其他4个滤油机要承受更大的振 动 现场考察，发现顶盖旋紧器没有问题，管路没有问题，开关阀 没有问题，滤油室没有问题 第二天仍旧漏油，油来源于出渣仓，但出渣仓无问题 没有查到原因，但换了一个看来就是新的封隙垫片：出

（1900－1993） 工程师兼物理学家 以在post-WW2教授日本的 质量控制方法而享有声望 用统计学来分析流程 他的方法在决策中考虑到 了工人
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库存是万恶之首－JIT
Taiichi Ohno
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现场改善


结合了准时生产、5S 、全面质量管理、全 面生产维护等日本制 造理念 循序渐进
机遇创新问题
明确的基准，设定的未 来待提高目标 与设定的未来提高了的 目标的偏离
系统改善问题
无明确基准，一种或几种因 素分析导致相关联的另一种 或几种因素目标变动 问题解决的目标模糊不清， 导致无法测定偏离
问题=可期望的目标-现状 问题=不可期望或无法期望 的目标-现状 通过问题的解决使得现 状达到期望提高的目标 问题的解决使得现状达到改 善，最终目标不知 立足改善、创新思考、触类 旁通、技术进步 5S管理、福特反U型生产线

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问题分析过程(2)

从几个方面描述问题
问题确认：试图要解释的是什么？（是否可再分解？
问题结构维）
发生空间：在何处观察到？ 发生时间：什么时候发生？ 问题广度：严重程度？范围有多广？ 问题趋势：是否有加大危害？ 问题结构：问题是否回再分解成子问题？ 问题资源：有哪些资源可用？ 问题约束：阻碍解决问题的约束？ 最接近比较：两个或多个相似体？
枚举证据、寻找原因、 跟踪目标、寻找差距、 制定对策、具体操作 确认突破、学习提高 机器故障、刀具破损 扩大产能、质量提升
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问题分析八维空间－刘大成

问题时间维 问题空间维 问题资源维 问题结构维
p-凸空间：非线性锥空间

问题影响权重维 问题趋势维 问题求解约束维 问题接近比较维
第一讲
人和机器的分工
制 造 系 统 永 远 包 括 人 的 要 素
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提高收益的各种方案
营销方案 当前状况 销售 财务方案 运作方案 增加销售收 削减行政支 降低生产成 入 : +50% 出: -50% 本: -20% $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 -80,000 20,000 -6,000 14,000 -3,500 10,500 -120,000 -80,000 20,000 -3,000 17,000 -4,250 12,750 -64,000 36,000 -6,000 30,000 -7,500 22,500
Frederick W. Taylor Henry Ford
Taiichi Ohno 郭台铭
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效率的改进带动了管理科学的提升
企业经营战略：减低成本/提高效率
© 1995 Corel Corp.
4 供应链 3 产业集聚 2 分工
1 标准件/可互换
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6
W. Edwards Deming
渣仓仍然有漏油
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问题的追溯

案例：食品加工厂
分析1：维修人员在出清残渣之后没有把螺栓锁紧 分析2：自上个月换班之后，维修人员有几个新手，
怀疑是否按照规定使用扭力扳手，以前就有此类 情况发生 第三天，某工人滑倒受伤 车间主任召开全体会议，要求当天解决漏油问题
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案例

确认（问题、结构）


趋势

功能失常的机组：1号滤油机 什么样的功能失常：Байду номын сангаас油 什么地点发现功能失常：滤油厂东 北角 机组上哪部分发现功能失常：出渣 槽 第一次发现功能失常的时间：三天 前交班之后 自第一次失常后，何时又出现：继 续不断发现，各班 该机组作业循环中什么时候发现功 能失常：油料进入滤油机后 问题的严重程度：每一班次漏油5 －10升 多少机组受影响：只有1号滤油机 各机组受到多大影响：(不适用)
13
偏离现象分析

确认


可能发生却未发生

功能失效的机组：1号滤油机 什么功能失效：漏油 功能失效在何处发现：滤油厂东北 角 机组上哪部分：出渣槽 第一次发现功能失常时间：三天前 何时再次发生：持续发生 发生在机组作业循环的阶段：换班 后，油料进入滤油机时 失效程度：每班损失5－10升 影响机组：1号机组 其他机组影响：(不适用)
用户 物料 (溪流中的水 ) 用户
JIT生产流
Taiichi 供应商 Ohno
库存 (停滞池塘)
Coca cola 罐的价值流分析表
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看板管理

减少存货 根除缺点 减少工序数 预防生产崩溃的重现
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8
问题搜索与分析方法
第二讲
问题分析方法

“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
企业性能诊断的重点－生产准备阶段
95% 制造过程时间分布 5% 运输及等待时间 机床加工时间
机床加工时间分布 30% 切削时间 调试测量时间
非机床加工时间
70% 非切削时间
引自 刘大成 （1998）中国机床工业调研
如何解决98.5%的问题？
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案例：企业获益与效率改善的关系 －三江集团万山厂
案例：比较的基础

问题：1号滤油机漏油
同样规格、但没有漏油的机组 同样相同的条件，但没有漏油的现象
具有相关的比较基础可以使用，比其他任 何工具更能有助于做出健全的分析 加上一个名为“最接近的比较逻 辑”(Closest logical comparison)

可能发生但没有发生
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1号滤油机漏油，而与2－5号滤油机的区别？
寻找变化应在界定清楚的范围中寻找
“有发生”资料与“未发生”资料相比较显示的特异
之处
特异之处与变化之间的关系，以及两者与导出可能原
因之间的关系是极为重要的 的价值
每个机器的特异之处太多：线索的意义 漏油问题发现前一个晚上才发生的变化：提高了线索
二维“扁片人”
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问题分析方法

问题定义 问题描述
问题确定 时间 结构 范围 空间（地点） 资源 影响权重 求解约束 接近比较

从8类问题描述中提取 检查每个原因，并找 出最可能的原因 验证正确的原因
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问题分析的系统方法
发展趋势：一直保持不变 能解决问题的资源：现有人力、物 力 解决问题的约束：缺乏检测工具
资源 约束


空间（地点）



时间


影响权重

最影响漏油的因素： 最接近对象：1号滤油机与其他滤 油机 最接近对象：出渣仓与其他部件
最接近比较

广度

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通过三个月生产物流改善 月产能提高50％，实际折合月增值2500万元
以色列境内
案例3
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3
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案例：企业产能提升
－富士康集团
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4
案例：广东顺德特种变压器集团公司

2002年7月：21天培训，分三组实施 邀请美国GE现场改善专家Hanna教授 平均产品周期缩短28％ 节省人力：某高污染车间从37个手工操 作员降到6个 节省场地：从原有400平方米厂房降到 50平方米 降低成本：场地、人员、周期等综合
问题的追溯

案例：食品加工厂
分析3：1号滤油机上的垫片是方角的，而以前
的都是圆角的 是圆角的
分析4：检查另外4个滤油机，发现机上的垫片 分析5：发现方角的垫片是在第一次发现漏油
的前一天晚上装上1号滤油机
分析6：新垫片是向另外一家供应商购买的
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问题的追溯

班组长生产效率改善
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2011年：清华百年，工业工程十年
2001年前校长王大中院士向首任 系主任G. Salvendy教授颁发聘书
2006年国家总理温家宝为系主任萨文 迪教授颁发国家外国专家“友谊奖”
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百年的工程学科
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1
企业改善的战略
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7
精益生产

James P. Womack 准时生产的美国版
Coca cola 罐的价值流分析表 清华大学工业工程系 刘大成
计划：解决瓶颈问题 精益生产：计划中的效率
传统生产流

James P. Womack 丰田生产方式 准时生产的美国版 供应商
生产过程 (水流)
设施规划/生产计划 企业资源规划 多期分摊
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5
匹配才可能具有竞争优势
战略：供应链战略的选择
功能性产品 创新性产品
供效 应率 链型
匹配 不匹配
不匹配 匹配
引自： Fisher教授 （2001）
供响 应应 链型
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成本控制与效率改善的战略
Cycle time