Microsoft Word - 双辊开炼机
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、操作人员要熟悉双辊开炼机的结构、原理和性能，了解设备的使用范围和限制。
二、工作前的准备：1.检查双辊开炼机的电气设备和机械部件是否正常，如电机、减速机、传动部分等。
2.清理炼胶机的工作平台和附近区域，确保无杂物或障碍物。
3.检查润滑系统和冷却系统的工作情况，如润滑油、冷却水是否充足。
4.准备好所需的橡胶原料、辅助材料和操作工具等。
三、操作流程：1.将所需的橡胶原料和辅助材料按比例称量，放入双辊开炼机的供料口，并确保供料清晰无阻。
2.打开双辊开炼机的电源开关，启动电机，使双辊运转。
3.调节双辊开炼机的辊间距，根据橡胶原料的稠度和炼胶要求确定。
4.调整双辊开炼机的温度，根据橡胶原料的特性和生产要求设定。
5.根据生产要求选择双辊开炼机的工作模式，如前炼、混炼或片状炼胶等。
6.开始正式炼胶操作，将原料逐步加入到辊间，避免过量或不足。
7.根据橡胶原料的特性和炼胶要求，适时调整辊间压力和辊速，以达到良好的炼胶效果。
8.定期清理双辊开炼机的辊面，避免胶料残留和结块影响炼胶质量。
9.操作过程中，如有异常情况或故障出现，立即停机检查，并及时采取相应的措施进行处理，确保操作安全。
四、注意事项：1.操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备工作参数和工作模式。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入双辊开炼机的辊间，以免造成伤害。
3.定期进行设备的维护保养，清洁润滑部件，检查电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4.设备的停机或更换橡胶原料时，应及时关闭电源开关，断开电源，确保操作人员和设备安全。
5.在操作过程中，要保持操作台附近的通道畅通，避免堆放杂物或妨碍其他工作人员的工作。
6.操作人员要善于观察和检查双辊开炼机的工作情况，如发现异常时应及时报告并停机处理。
以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在工作时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程1. 操作目的双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料材料的热塑性加工设备，主要用于混炼、炼胶和成型等工艺。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用双辊开炼机，确保生产操作的效率和质量。
2. 安全注意事项在操作双辊开炼机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉并遵守双辊开炼机的操作手册和相关安全规定；•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等；•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机器；•现场操作区域应保持整洁，杂物和滑倒物应及时清除；•操作人员禁止随意修改设备参数，如有需要，请在经过授权并且停止设备运行后进行调整。
3. 操作步骤3.1 启动准备1.检查设备是否处于停止状态，确保切断电源；2.检查工作区域是否整洁，清除杂物和滑倒物；3.确认辊筒的温度和工作润滑情况正常；4.检查电气设备的接地是否良好。
3.2 启动操作1.打开设备主电源开关，确保电源稳定；2.打开辊筒润滑系统，确保工作润滑达到要求；3.检查料筒内是否有杂物或残留物，清理干净；4.加入需要混炼的原料，注意控制加料的数量和速度；5.关闭料筒盖，确保密封状态良好；6.设置所需工艺参数，如转速、温度等；7.启动设备，并逐步增加辊子转速，确保辊子正常运转；8.观察混炼过程，确保原料逐渐熔化、混合均匀；9.在混炼过程中，遇到异常情况应立即停机检查，并及时处理；3.3 操作结束1.混炼完成后，逐步降低辊子转速，确保停止运转；2.打开料筒盖，取出混炼好的材料，并进行必要的后续操作；3.清理料筒和辊子表面的残留物，保持设备清洁；4.关闭辊筒润滑系统，确保电源及其他设备完全切断；5.停止设备的运行，切断电源；6.清理工作区域的杂物和残留物，确保整洁；7.做好操作记录和设备巡检，及时反馈存在的问题；8.锁好设备的操作台和控制箱，离开工作岗位。
4. 故障处理在使用双辊开炼机的过程中，可能会出现各种故障情况，如辊子堵转、温度过高等。
双辊开炼机操作规程范文
双辊开炼机操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。
二、安全注意事项1. 操作人员上岗前应经过培训，并掌握正确的操作方法。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
4. 操作人员应随时注意机器的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
5. 操作人员离开工作岗位前，应关闭机器电源，确保设备安全。
6. 禁止擅自改动、拆卸机器零部件，必须由专业人员进行维修和调试。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。
1.2 检查润滑系统的润滑油是否足够，并且清洁。
1.3 检查辊筒的工作面是否干净，无异物附着。
2. 开机操作2.1 打开电源开关，仔细观察指示灯的亮灭情况，确保设备正常启动。
2.2 分别打开两个工作辊的开关，使辊筒开始旋转。
2.3 根据生产需要，调整辊间距，保持合适的辊距。
3. 运行操作3.1 备足物料，根据生产配方将物料放入料斗中。
3.2 用手推将物料放入辊间，避免手部误入辊筒。
3.3 注意观察辊间的物料压缩情况，及时调整辊距，保持良好的压力状态。
3.4 根据生产要求，适时调整辊筒的转速，确保物料充分混炼。
4. 关机操作4.1 停止进料，等待辊筒的工作物料完全排出。
4.2 逐渐减慢辊筒的转速，直至停止。
4.3 关闭辊筒的开关。
4.4 关闭电源开关，确认设备处于停机状态。
四、日常维护1. 每次操作结束后，应清理辊筒的工作面，避免物料残留。
2. 定期检查润滑系统的润滑油，确保润滑系统正常工作。
3. 定期检查机器的传动部件，确保紧固件处于良好的状态。
4. 定期检查电气控制系统中的接线和接触器，确保电路正常通电。
5. 定期清洁加热系统，防止积尘影响加热效果。
五、故障排除1. 如发生机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行排除。
双辊开炼机操作规程模版
双辊开炼机操作规程模版一、目的本操作规程的目的是规范双辊开炼机的操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用双辊开炼机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括：安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 在操作过程中必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
3. 在使用双辊开炼机前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并确保其正常工作。
4. 操作人员在清洁机器或维修设备时，必须切断电源，并贴上安全警示标语。
5. 禁止在开炼机周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查双辊开炼机及其周围环境的安全状况，确保设备正常运行。
b. 检查辊子间隙是否合适，调整辊子间隙至适当位置。
c. 清洁辊子和机器内部，确保无杂质。
d. 检查润滑系统，并按需添加润滑油。
e. 检查电气系统，确保电气设备正常工作。
2. 操作步骤a. 打开电源开关，开启机器。
b. 逐步增加电机转速，使双辊开炼机达到工作状态。
c. 将待加工的原料放入双辊开炼机的进料区域。
d. 监控加工过程，确保原料在辊子间充分混合。
e. 如需调整辊子间隙，应在关闭电源的情况下进行。
f. 定期清理机器内部的杂物和废料，保持机器的清洁。
g. 加工结束后，关闭电源开关，停止机器运转。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中，要时刻注意机器的运行情况，如发现异常应及时停机处理。
2. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以防止夹伤事故的发生。
3. 在使用双辊开炼机时，不得超负荷工作，以免损坏机器或引发其他安全事故。
4. 操作人员必须经过相关培训并持有相关操作证书，方可操作双辊开炼机。
5. 如遇停电或其他紧急情况，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。
六、应急措施1. 在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，同时报告上级，并组织疏散。
2. 在操作中如发生人身伤害事故，应立即停机，及时采取急救措施，同时报告上级。
双辊开炼机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8747There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________双辊开炼机操作规程正式样本双辊开炼机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、目的和适用范围该操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在确保操作人员能正确有效地操作双辊开炼机，保证生产安全和质量稳定。
二、工作流程1. 前期准备工作1.1 开机前检查：检查机器运行部位是否有异物，各部位紧固螺丝是否松动，电气部分是否正常。
1.2 准备原料：按照生产计划准备好需要开炼的原料，并确保原料质量合格。
1.3 设定工艺参数：根据产品工艺要求，设定开炼机的转速、温度等参数。
2. 开机操作2.1 按下启动按钮，开启开炼机的电源。
2.2 调整工艺参数：根据产品要求，通过调节控制面板上的转速、温度按钮，将开炼机设定到合适的工艺参数。
2.3 开始预热：在电机正常运转的情况下，调节温度按钮，使温度逐渐升高，预热至设定温度。
2.4 停止预热：当达到设定温度后，按下停止按钮，停止预热过程。
2.5 加料：将预准备好的原料连续均匀地加入双辊开炼机的料斗，确保每次加料的量符合要求，并避免原材料溢出。
2.6 运行开炼机：通过控制面板上的启动按钮，启动电机运行，同时控制好转速，使原料在双辊间均匀分布。
2.7 观察：观察开炼机运行状态，确保运转平稳，无异常声音和振动。
2.8 调节：根据观察到的实际情况，适时调节转速、温度等参数，以达到更好的开炼效果。
2.9 确保出料：当已开炼完成的物料顺利出料时，可以进行下一步操作。
3. 关机操作3.1 停机：当需要停机时，先将控制面板上的转速降低至零，然后按下停止按钮，停止电机运转。
3.2 清洁：将开炼机内部和外部的残留物料清理干净，特别是辊子间的残渣，保持机器清洁。
3.3 停电：将电源开关关闭，切断电源供应。
3.4 整理工作区：整理好操作台和周围工作环境，确保工作区整洁有序。
四、工作安全1. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋等个人防护装备。
2. 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品进入操作区域。
3. 注意机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 禁止在机器运行时将手或其他物品伸入辊子间，以免造成伤害。
双辊开炼机操作规程示范文本
双辊开炼机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月双辊开炼机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须检查设备是否启动正常，无异常情况。
2. 必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须对设备进行熟悉，并且接受相应的培训。
4. 不得随意触摸机器内部和滚筒。
5. 当设备发生异常情况时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
二、开机操作1. 检查上辊和下辊之间是否有异物，确保双辊之间没有压力。
2. 先打开电源开关，确保设备通电正常。
3. 再打开车制动器，逐渐提高速度，使上辊开始旋转。
4. 观察设备运转状态，确认正常后，可进行下一步操作。
三、上料操作1. 在操作过程中，要保持双手稳定，避免发生事故。
2. 打开上料门，将原料放入料斗，并逐渐加入。
3. 在上料过程中要注意均匀分布，避免堆积。
4. 确保每次上料量不超过设备的额定负荷。
四、调温调压1. 根据不同材料的需要，调整机器的温度和压力。
2. 调温时，要根据生产过程的需求，逐渐提高温度，确保温度稳定在设定范围内。
3. 调压时，要根据材料的特性进行调整，避免过于压实或过于松散。
五、加工操作1. 打开压力阀，调整辊子之间的间距，确保适当接触。
2. 调整速度，根据生产要求确定速度。
3. 在加工过程中，要定期检查机器的运行状态，确保正常运转。
4. 若发现温度或压力异常，应立即停机检查并处理。
六、下料操作1. 加工完成后，关闭上料门，停止添加原料。
2. 打开下料阀门，将加工完成的产品放入收集容器中。
3. 清理加工残渣，保持机器清洁。
七、停机操作1. 关闭下料阀门，停止产品的输出。
2. 逐渐降低速度，最后停止设备运转。
3. 关闭电源开关，断开电源。
八、设备维护1. 每次使用结束后，要进行设备清洁，清理杂质。
2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修。
3. 对设备进行润滑，保持机器的正常运转。
九、安全防护1. 在操作过程中，要注意机器的保护罩是否齐全，并且固定牢固。
2. 不得随意触摸活动部位，避免发生伤害。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、工作服，避免长时间暴露于机器旁边工作。
2. 在操作双辊开炼机之前，必须先检查机器的运行状态，确认所有安全设备功能正常。
3. 不允许在机器运行时进行任何调整和维护工作，必须停机后才能进行。
4. 在操作双辊开炼机时，严禁戴手套，以免手部被卷入机器中。
5. 严禁将任何物品放置在机器上方或在机器附近，以免掉落到机器中引起事故。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
二、操作程序1. 打开主电源开关，确保各个电器设备能正常工作。
2. 按照机器说明书上的指示，将供料量调整到合适的位置。
3. 确保机器的所有安全设备已经正确设置，并检查压力表和温度计的读数是否正常。
4. 将需要加工的材料放入供料装置中，并调整供料速度到合适的位置。
5. 开始开炼机的运行。
在机器运行过程中，要密切观察材料的状态，确保开炼效果良好。
6. 在开炼过程中，操作人员要及时调整辊距和辊温，以达到最佳的开炼效果。
7. 如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查并排除故障。
8. 在操作完成后，必须按照规定的程序进行机器的停机和清洁工作。
三、常见故障及处理方法1. 温度过高：停机检查，确认是否供料过多、辊距调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。
2. 压力异常：停机检查，确认是否供料不均匀、辊温调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。
3. 机器异常响声：停机检查，确认是否有异物掉入机器内部，进行清理后重新运行。
4. 机器停电：确认电源是否正常，如确实停电，等待电源恢复后重新运行。
四、日常维护保养1. 定期检查机器的润滑状态，确保油品充足且清洁。
2. 随时检查辊子的磨损情况，如发现磨损过大，及时更换。
3. 定期检查机器的传动系统，确保传动带、链条等零部件的正常工作。
4. 清理机器的电气控制箱，确保不受灰尘、杂物等影响。
双辊开炼机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90015 双辊开炼机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑双辊开炼机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、操作前的准备工作：1.检查机器和设备是否正常运行，电源是否正常接通，进料通道是否畅通。
2.清洁双辊开炼机工作区域，确保设备周围环境整洁干净。
3.确认橡胶配方的准确性，将所需的原料按照配方比例准备好，并放置在指定位置。
4.检查设备润滑油的情况，确保注油量充足。
二、开机操作：1.打开主电源，启动冷却水泵、电磁阀及润滑系统。
2.按照顺序关闭每一对辊筒的手动油压分段阀，保证油路通畅。
3.将辊筒间隙调整至适宜的距离，根据橡胶配方调整辊筒温度。
4.检查开炼机的动力连接处是否牢固，无松动、卡滞等异常情况。
5.启动搅拌器，开炼机工作台转速逐渐提高至正常工作速度，确保无异响和异常震动。
三、料胶操作：1.将预热好的橡胶块均匀地放在后辊上，保持距离辊筒两侧和朔料器的间隙。
2.注意观察料胶均匀度，避免在辊筒两侧堆积过多的橡胶。
3.适时地给橡胶加入加工助剂、分散剂等，确保配方均匀混合。
四、压延操作：1.根据生产需求调整辊筒间距，确保橡胶压延均匀。
2.调整辊筒温度，保持适宜的加热效果，避免橡胶温度过高。
3.控制辊筒转速，调整橡胶加工压力，确保橡胶良好地压延。
五、停机操作：1.关闭橡胶进料通道，将剩余的橡胶料胶整理好，放置在指定位置。
2.停止橡胶加工，将开炼机转速逐渐降低至停止状态。
3.关闭冷却水泵、电磁阀及润滑系统，断开电源。
4.清洁双辊开炼机工作区域，清理辊筒和工作台，确保设备整洁干净。
六、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双辊开炼机的操作规程和设备结构，穿戴好劳动防护用品。
2.在操作中要认真观察和听取设备的运行状态，如有异常立即停机检查。
3.不得随意拔掉和插入电源线，禁止随意调节电气控制设备。
4.禁止在正常工作时打开开炼机机盖，并避免将手或工具伸入辊筒间。
5.注意操作时的供电和断电安全措施，以及设备的维护保养。
以上是双辊开炼机操作规程的一般步骤和注意事项，根据实际情况和设备性能特点，可做适当的调整和补充，以确保双辊开炼机的正常稳定运行和生产安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶混炼成所需的形状和性能。
正确的操作规程可以确保设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
下面是一份关于双辊开炼机操作规程的详细说明，共计2000字。
一、设备准备1. 检查设备各部分连接是否牢固。
确保所有螺栓、螺母和紧固件都紧固。
2. 检查电源线路是否正常，确保设备接地良好。
3. 检查驱动电机和液压系统是否正常工作。
4. 检查传动链条和皮带是否磨损或松动。
5. 清理双辊开炼机的工作台面和辊子表面，确保干净无杂质。
二、操作流程1. 打开总电源，确保电源指示灯亮起。
2. 打开润滑系统电源开关，给润滑系统供电。
3. 打开刹车离合器电源开关，检查刹车离合器工作状态。
4. 打开辊子调节电源开关，检查辊子调节系统工作状态。
5. 将橡胶原料及其他配方原料准备齐全，并按照配方比例称量。
6. 按照设备规定的最大负荷量，将橡胶原料放入料斗中。
7. 启动电机，带动辊子旋转。
此时，双辊开炼机开始运行。
8. 调节温度控制器，控制辊子温度。
9. 将配方原料逐步加入开炼机料斗中。
注意保持一定的加料速度，避免产生热量过大。
10. 注意观察橡胶原料在辊子间的情况，确保辊子能够将橡胶有效混炼。
11. 当橡胶在辊子间完全混合均匀，达到所需性能时，停止加料。
12. 关闭电机开关，使辊子停止旋转。
13. 打开刹车离合器开关，确保刹车离合器锁死辊子。
14. 打开辊子调节电源开关，使辊子调整到适当的位置。
15. 打开润滑系统电源开关，给设备提供润滑。
16. 检查设备各部分是否清洁，清理设备表面和辊子表面的橡胶残留物。
17. 关闭总电源开关，关闭润滑系统电源开关和刹车离合器开关。
18. 完成操作后，及时维护设备，保养设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止戴手套。
手套可能会被辊子夹住，造成安全事故。
2. 在加料过程中，不可用手或其他工具直接接触辊子。
3. 在操作过程中，不得擅自调整辊子间隙，以免引起设备故障。
双辊开炼机操作规程.doc
双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如1mm）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时，不要按间隙显示表上的RST 按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触动板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质（例如不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
实习报告双唐灵会议营销操作手册1 双唐灵会议营销操作手册（全文）目录双唐灵会议促销活动目的 3糖尿病专家指导治疗讲座 3双唐灵产品知识讲座 3糖尿病相关问题提问 3第一章市场调研 4一市场调研内容 4二市场调研方式 4三费用预算表 4范例：双唐灵海报 5第二章工作人员组织、培训及物资准备 5一工作人员组织 5二对工作人员的培训具体内容 6三物资准备 6第三章确定会场 6一会场基本情况 6二会场设计岗位区划分 6第四章会场布置7布置会场7第五章工作人员定岗定位7第六章报告会现场彩排8一第一部分彩排：报告会开始前的彩排8二第二部分彩排：报告会开始彩排8三第三部分彩排：咨询活动彩排8四举办报告会强调注意事项24点9第七章专家的沟通和要求9一报告会所讲内容的沟通9二对《产品》专家的要求10三对《保健知识》专家的要求（内容）要点10 四各位专家综合要求10第八章进行报告会11一报告会开始前工作要点11二报告会开始时间到（或负责人允许报告会开始）11主持人：“双唐灵”学术报告会主持稿12三第三阶段14四第四阶段：咨询活动开始（中午前）14五第一天会议结束后总结、安排第二天工作15第九章总体工作总结表15双唐灵————市场报告会工作总结表15活动状况销售分析表15第十章培训材料内容16一病例表登记培训材料16二售药培训16双唐灵会议促销活动目的1、通过专家的讲解和现场咨询服务，使消费者了解公司和产品，逐步形成稳定的传播人群。
双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机是一种广泛应用于橡胶工业中的设备。
其工作原理如下：
1.在双辊开炼机的工作台上放置待加工的橡胶混合物。
2.启动双辊开炼机的电机，使两个辊筒开始旋转。
3.通过传动机构将电机的旋转运动转变为辊筒的旋转运动，使得两个
辊筒向相反的方向旋转。
4.辊筒的表面上会形成摩擦力，这会使橡胶混合物逐渐变软、变热，
进而黏在辊筒的表面上。
5.辊筒的转速可以调节，以控制摩擦力的大小，从而控制加工过程的
温度和时间。
同时，辊筒的转速也会影响橡胶的加工效果，如分散均匀度、表面光滑度等。
6.在工作过程中可以加入助剂、填料、颜料等，来改变橡胶混合物的
性能。
这些物质会与橡胶混合物充分混合在一起，使得橡胶的性能得到改善。
7.当加工时间足够长、橡胶混合物加热至一定温度时，可以将混合物
从辊筒上取下，进行下一步的加工或应用。
双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机的工作原理工作过程中，橡胶或塑料原料首先被投放到两个辊筒之间的进料区域。
进料区域通常由一个橡胶或塑料料斗以及一个手动或自动给料机构组成。
材料通过料斗进入进料区域，然后被辊筒的摩擦力和压力带动向后运动。
当材料进入辊筒之间的工作区域时，辊筒之间的摩擦力和压力将起到两个作用。
首先，摩擦力有助于将材料从进料区域向后辊筒推送。
其次，辊筒之间的压力会将材料夹紧，使其在辊筒之间形成薄薄的片状。
随着辊筒的旋转，材料被不断拉伸和折叠。
在往复运动中，材料的温度逐渐升高，使其变得柔软和可塑性增加。
材料在辊筒之间经过多次往复滚动和折叠，以达到混炼的效果。
双辊开炼机具有可调整的辊间距和辊速，这有助于满足不同材料的加工要求。
辊间距的调整可通过调节辊筒之间的距离来实现，而辊速可通过控制电机的转速来调节。
通过调整这些参数，可以改变材料在辊筒之间的滞留时间和受力情况，从而实现不同程度的混炼、粉碎和塑化。
在开炼过程中，还可以向辊筒之间加入一定的加热或冷却介质，以控制材料的温度。
辊筒表面通常采用镀铬处理，以提高其硬度和耐磨性。
当材料的混炼、塑化和粉碎达到要求后，可以通过设备上的排料机构将加工好的橡胶或塑料产品从辊筒上取出。
排料机构通常由手动或自动控制的锥形槽和排料门组成。
总的来说，双辊开炼机通过辊筒之间的摩擦力和压力，使橡胶或塑料原料在工作区域内往复滚动和折叠，以实现混炼、塑化和粉碎的效果。
这种设备具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，在橡胶和塑料制品的生产加工中发挥着重要的作用。
双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机是一种广泛应用于橡胶、塑料、化工等行业的设备，它主要用于混合和加工高分子材料。
双辊开炼机的工作原理是将材料放置在两个旋转的辊子之间，通过辊子的旋转和相互摩擦，将材料不断地挤压、拉伸、撕裂和折叠，从而实现混合和加工的目的。
具体来说，双辊开炼机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1.准备工作：将需要混合和加工的材料准备好，包括原料、填料、助剂等。
2.将材料放入开炼机中：将准备好的材料放置在双辊开炼机的进料口处，然后启动机器，材料会被辊子不断地拉伸、挤压、折叠和撕裂。
3.加入助剂和填料：在材料在开炼机中被混合的过程中，可以根据需要加入相应的助剂和填料，比如硫化剂、防老剂、增塑剂等。
4.调整炼胶时间和温度：炼胶时间和温度是影响混合和加工效果的重要因素，可以根据需要适当调整，以达到最佳的混合和加工效果。
5.出料和成型：经过一定时间的混合和加工，材料会从开炼机的出料口处排出，然后可以根据需要进行成型或后续处理。
总之，双辊开炼机通过辊子的旋转和相互摩擦，将材料不断地挤压、拉伸、撕裂和折叠，从而实现混合和加工的目的。
它具有混合效果好、加工速度快、适用范围广等优点，在橡胶、塑料、化工等行业中得到了广泛应用。
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开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。
开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。
开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。
开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。
下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。
双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。
双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。
在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。
通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。
采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。
双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。
实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。
与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。
它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。
实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。
由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。
三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。
实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。
2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。
可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。
而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。
3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。
双棍开炼机的正确操作方法不清楚的看过来(标准版)
双棍开炼机的正确操作方法不清楚的看过来首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。
若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。
从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。
如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。
，不准超过辊筒顶端水平线。
模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。
因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。
如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。
严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
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双辊开炼机的工作原理
双辊开炼机的工作原理
辊子是双辊开炼机的核心部件，通常由两个直径相等且平行的辊子构成。
辊子由铸铁制成，经过精密的加工和热处理，保证了辊面的光滑度和
硬度。
辊子的转动由传动装置驱动，以达到同步转动的目的。
机架是双辊开炼机的支撑结构，其中安装有辊子和相关的传动装置。
机架通常由钢铁制成，以保证足够的稳定性和强度。
传动装置是将电动机的动力传递给辊子的关键部件。
传动方式有两种，一种是采用齿轮传动，另一种是采用链条传动。
传动装置能够调整辊子的
转速，以满足不同的生产工艺要求。
调整装置主要用于调整辊子之间的间隙。
通过调整装置，可以更改辊
子之间的最小工作间隙，以适应不同工艺条件下所需的橡胶混合物。
在工作时，首先将橡胶原料放入双辊开炼机的辊子之间。
然后，通过
电气控制系统设置所需的工艺参数，如辊子的转速、辊子之间的间隙等。
接下来，启动传动装置，辊子开始同步转动。
橡胶原料在两个辊子之间受
到挤压、摩擦和牵引力的作用，从而达到塑炼和混炼的目的。
在此过程中，橡胶原料的分子链发生断裂和重组，从而改变了橡胶的物理和化学性质，
使其适用于不同的生产工艺。
最后，通过调整装置调整辊子之间的间隙，
将橡胶混合物从辊子之间取出，进一步加工或生产成最终的橡胶制品。
总之，双辊开炼机通过辊子之间的挤压、摩擦和牵引力，将橡胶原料
混炼和塑炼，从而得到所需的橡胶混合物。
它在橡胶制品的生产中起到了
关键的作用。
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双辊开炼机
产品介绍：双辊开炼机是将试验用原料及配合剂加以混合均匀之设备。
试验开炼机广泛使用于下列试验工程：配色试验、软硬度试验、试安定剂、物理试验、化学试验、各种特殊配料、小量生产作业。
应用范围：主要用于橡胶及其制品、塑料及其制品聚烯烃、PVC、薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，其主要用途是测试原料在混炼后，它的物性的改变、对比。
如：颜色的分散性、透光性、物质表面的光泽度，加以辅助材料后它的强度、可塑性、硬度等。
示意图：
注意事项：
1) 开炼机正常生产的开车前，应先启动润滑油泵，工作2~3min 后再启动辊筒工作电动机、辊筒开始运转，也要空车旋转3~5min 。
此时，操作工应检查机器运转声音有无异常。
2) 仔细检查和清除设备上一切工具，机架上不许存放任何物品。
3) 不许辊筒在静止状态送汽加热升温，开车后要首先检查一下辊筒轴颈的润滑状况，一切正常后再缓慢启动送汽阀；
4) 调整辊筒工作面间距，要两端同时进行；调后的辊距间隙要均匀；同时，要经常校正，使实际辊距与调距显示刻度盘值相符。
如果出现较大误差，说明调距安全片出现问题，要及时检查更换。
5) 开始生产投料时要先少量投料，检查投料后的主电机电流变化是否正常；检查安全片与轴承座有无间隙；待料包满辊筒，一切运转工作正常后，再正式投入一次生产全部用料。
6) 如发现有异物随料投入辊筒上，不许用手去取，应立即拉动紧急停车拉杆，操作手柄转至"反向"位置，启动开车，取出异物；
7)无特殊情况，不许随意拉动紧急停车拉杆，避免急刹车闸瓦加快损坏磨损,同时注意辊筒反向转动时间不宜过长。
8)正常生产中，要经常注意检查辊筒轴承的温度变化,不许此处发热升温超过120℃。
9)工作完后，关闭好水、风、汽阀门，切断电源，清理机台卫生。