开炼机操作规程
开炼机操作规程
开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和塑炼。
正确的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作开炼机，提高生产效率。
一、开炼机操作前的准备1.1 确认设备状态：检查开炼机各部件是否完好，如主电机、减速机、刮板、辊筒等是否有异常。
1.2 准备原料：将需要混炼的橡胶原料准备好，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁操作环境：清理开炼机周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开炼机的启动操作2.1 启动主电机：先打开主电源，然后按照启动顺序启动主电机。
2.2 调整辊距：根据混炼的原料种类和工艺要求，调整开炼机的辊距。
2.3 开始进料：将准备好的橡胶原料逐步加入开炼机，注意控制进料速度。
三、开炼机操作中的注意事项3.1 观察混炼情况：在操作过程中，要时刻观察混炼情况，确保橡胶原料均匀混合。
3.2 调整辊温：根据混炼的原料种类和工艺要求，适时调整开炼机的辊温。
3.3 防止堵料：定期清理刮板和辊筒，防止橡胶原料堵塞开炼机。
四、开炼机停机操作4.1 停止进料：在停机前，先停止进料，等待混炼结束。
4.2 停止主电机：按照停机顺序关闭主电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁设备：停机后清理开炼机内部和外部，确保设备干净整洁。
五、开炼机日常维护5.1 定期保养：定期检查开炼机各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 润滑保养：定期给开炼机各部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，确保开炼机的安全运行。
结语：正确的操作规程是确保开炼机安全运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作开炼机，定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握开炼机的操作技巧。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，以规范开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥并无积水。
2. 检查开炼机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如皮带、刮刀、冷却系统等，如发现异常应及时报修。
4. 配置好所需的橡胶原料和辅助材料，并按照比例准确称量。
三、开炼机操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照开炼机的规定顺序，将橡胶原料和辅助材料依次加入开炼机内。
3. 打开冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 调整开炼机的转速和温度，根据橡胶原料的特性和加工要求进行设置。
5. 开始开炼机的搅拌操作，注意观察橡胶原料的状况，确保搅拌均匀。
6. 在搅拌过程中，注意观察开炼机的运行情况，如有异常应立即停机检修。
7. 根据加工要求，进行塑炼或混炼操作，确保橡胶原料达到所需的物理性能。
8. 完成搅拌操作后，关闭开炼机的电源开关，停止电源供应。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作开炼机。
4. 操作人员应经常检查开炼机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应遵循操作规程，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部。
6. 操作人员应定期对开炼机进行保养和维护，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、操作记录与报告1. 每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、橡胶原料使用情况、设备运行情况等。
2. 如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应及时向上级主管报告，并配合相关人员进行处理和调查。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。
为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。
2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。
3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。
3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。
4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。
5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。
6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。
7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。
8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。
9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。
10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。
5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。
6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。
7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。
五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
开炼机操作流程规程
开炼机操作流程规程
1.操作前准备
确保开炼机及周围环境清洁无杂物。
确认开炼机及其附属设备处于正常工作状态。
检查并确认所需原材料和配方准备完备。
穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2.启动开炼机
1.打开主电源开关，并确保开炼机的所有控制开关处于关闭状态。
2.打开冷却水源，并调节水流量至合适的水温和压力。
3.启动主驱动电机，并逐步增加转速，直至达到正常运转速度。
3.加入原材料
1.根据配方要求，准确称量所需原材料，并将其置于配料箱中。
2.将配料箱连接到开炼机，并打开料仓流通阀门。
3.逐步加入原材料到开炼机内，并注意观察料层的均匀性和温
度变化情况。
4.进行开炼操作
1.调节开炼机的温度和转速，以满足产品加工要求。
2.观察开炼机内橡胶料的状况，保持料层的均匀性和温度适宜。
3.在开炼过程中，定期检查开炼机运行状态，确保其工作正常。
5.结束开炼操作
1.停止原料加入，并确保开炼机内无残留物。
2.降低开炼机的温度和转速，使其逐渐停止运转。
3.关闭冷却水源，并断开水源连接。
4.关闭主电源开关，彻底停止开炼机的工作。
6.清洁和维护
1.清除开炼机内残留物，并做好清洁工作。
2.定期检查和保养开炼机及其附属设备，确保其安全可靠。
以上即为开炼机操作流程规程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请咨询相关人员或工程师。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶原料进行炼制和混炼，以获得所需的物理和化学性能。
为了确保开炼机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、开炼机操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的电源是否正常，确认开关处于关闭状态。
b. 检查开炼机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 清理开炼机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动开炼机a. 打开电源，确保机电正常运行。
b. 打开冷却水阀门，保证冷却系统正常工作。
c. 按照设定参数调整开炼机的转速、温度和压力。
3. 加料a. 将橡胶原料按照配方要求准确称量。
b. 将称量好的橡胶原料均匀地投入开炼机的料斗中。
c. 关闭料斗，确保原料无法外溢。
4. 炼制a. 按照设定参数启动开炼机，使其开始炼制橡胶原料。
b. 观察炼制过程中的温度、压力和转速变化，确保其在设定范围内稳定运行。
c. 定期检查炼制过程中的橡胶状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 混炼a. 在橡胶炼制过程中，根据需要加入其他辅助材料，如填充剂、增塑剂等。
b. 混炼过程中，要注意加入辅助材料的顺序和比例，确保混炼均匀。
6. 停机a. 炼制和混炼完成后，将开炼机的转速逐渐降低至零。
b. 关闭冷却水阀门，住手冷却系统的工作。
c. 关闭电源，确保开炼机彻底住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自修改设定参数或者进行其他不安全的操作。
2. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察开炼机的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施并报告相关人员。
3. 在开炼机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外伤害。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加热和均质化。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，规范开炼机的使用和操作流程。
二、操作前准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查开炼机的电源、电缆、接地线等电气设备是否正常。
3. 检查开炼机的冷却水、润滑油等液体供应是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
三、开炼机操作流程1. 打开开炼机控制面板电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查开炼机的各个部位是否灵活运转，如搅拌双轴、进料辊、出料辊等。
3. 将待加工的橡胶块放入开炼机的进料辊中，注意均匀分布。
4. 根据生产工艺要求，设定开炼机的转速、温度、时间等参数。
5. 启动开炼机，逐渐增加转速，使橡胶块在辊子间进行混炼。
6. 观察开炼机的运行情况，确保橡胶块能够均匀地被辊子碾压和搅拌。
7. 根据需要，适时添加辅助材料，如硫化剂、促进剂等，确保混炼效果。
8. 在混炼过程中，定期检查开炼机的温度和压力，确保在安全范围内。
9. 混炼完成后，停止开炼机的运行，关闭电源开关。
10. 将混炼好的橡胶块从出料辊中取出，进行下一步的加工或贮存。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的辊子间或其他危险部位。
3. 发现异常情况，如异常噪音、异常振动、异常气味等，应立即停机检查。
4. 操作人员应随时保持警觉，注意观察开炼机的运行情况，及时发现并处理异常。
5. 禁止在开炼机周围堆放易燃、易爆或腐蚀性物品，确保操作环境安全。
6. 操作结束后，及时清理开炼机及周围的杂物，保持设备干净整洁。
五、操作记录每次使用开炼机前，操作人员应填写操作记录，包括日期、操作人员、操作时间、操作内容、设备状态等，以便于日后的追溯和分析。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障、漏电等紧急情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶行业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行混炼和加工，以达到所需的物理性能和化学性能。
本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查开炼机的外观是否完好，无异常情况。
2. 检查开炼机的电气设备是否正常工作，无松动和损坏。
3. 检查开炼机的冷却水和润滑油是否充足。
4. 检查开炼机的操作面板，确保所有按钮和开关处于正常位置。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、开炼机的操作流程1. 打开主电源开关，确保电源正常供应。
2. 按照工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按比例放入开炼机的料斗中。
3. 打开料斗的升降装置，将原料倒入开炼机的混炼室内。
4. 关闭料斗的升降装置，确保混炼室密封。
5. 打开冷却水和润滑油的阀门，确保冷却系统和润滑系统正常工作。
6. 按照工艺要求，调节开炼机的温度、转速和时间等参数。
7. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
8. 在开炼过程中，及时观察开炼机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检查。
9. 开炼结束后，按下停机按钮，关闭开炼机。
四、操作中的安全注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作开炼机。
2. 在操作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入运转的开炼机内部。
3. 在开炼机运行过程中，严禁随意调整温度、转速和时间等参数，必须按照工艺要求进行操作。
4. 操作人员应保持清醒和专注，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作开炼机。
5. 发现开炼机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关负责人。
6. 操作人员应经常清理开炼机的混炼室和周围环境，保持工作区域的整洁和安全。
五、操作后的处理工作1. 关闭主电源开关，切断电源供应。
2. 清理开炼机的混炼室和周围环境，确保无残留物。
3. 关闭冷却水和润滑油的阀门，切断冷却系统和润滑系统的供应。
开炼机操作规程
二、设备保养保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括：A、电气部分1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧；2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压；3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通。
B、液压部分1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养；2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命；3、变量泵如有异响时应停机检查；4、液压站油温过高应停机检查。
C、其它1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固；2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损；3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。
三、注意事项1、作业前准备工作⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。
如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。
为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将原料橡胶与各种辅助材料进行混炼，以制备橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查开炼机的电源、气源和冷却水源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 清理开炼机内部和周围的杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮刀、冷却器、温度控制系统等。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待加工的橡胶原料和辅助材料按照配方比例准确称量，并放入开炼机的料斗中。
3. 关闭开炼机的料斗，调整开炼机的速度和温度参数，根据不同的橡胶材料和产品要求进行设置。
4. 打开开炼机的主电机，开始橡胶混炼的过程。
5. 在混炼过程中，观察开炼机的运行状态，注意检查温度、压力、转速等参数是否正常。
6. 定期检查开炼机内部的炼胶情况，确保橡胶材料充分炼胶均匀。
7. 根据产品要求，适时加入辅助材料，如硫化剂、防老剂等。
8. 当混炼时间达到要求后，停止开炼机的运行。
9. 打开开炼机的排胶门，将混炼好的橡胶胶料排出，并进行下一步的加工或储存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作开炼机时，严禁将手、头或其他身体部位靠近机器运转部件，以防发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在开炼机上，以免影响设备的正常运行。
4. 当开炼机出现异常情况时，如异常声音、烟雾等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 开炼机操作结束后，及时清理设备和工作区域，确保设备的正常使用和生产环境的整洁。
五、操作记录1. 在每次操作开炼机之前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、加工产品、配方比例、操作时间等信息。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时记录并报告相关人员。
3. 操作记录表应保存至少一年，以备查阅和追溯。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤、注意事项和应急处理措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
b. 检查开炼机的电源接地是否正常。
c. 检查开炼机的各个部位是否正常运转，如传动装置、刮刀、冷却系统等。
d. 检查工作区域的通风情况，确保有良好的通风条件。
2. 开机操作a. 按照开炼机的启动顺序，依次打开电源、冷却水源和压缩空气源。
b. 检查开炼机的各个控制开关是否处于正确的位置。
c. 按照产品配方要求，将橡胶原料投入开炼机的料缸中。
d. 关闭料缸盖，确保密封性能良好。
e. 打开刮刀，使其与料缸内的橡胶原料接触。
3. 加热操作a. 按照产品配方要求，设置开炼机的加热温度和加热时间。
b. 打开加热系统，使加热器开始工作。
c. 监控加热温度，确保温度在设定范围内。
d. 在加热过程中，定期检查料缸内的橡胶原料的状况，确保其均匀加热。
4. 混炼操作a. 加热完成后，关闭加热系统。
b. 打开混炼系统，使混炼器开始工作。
c. 根据产品配方要求，设置混炼时间和混炼速度。
d. 监控混炼过程中的温度和压力，确保混炼效果良好。
e. 定期检查混炼后的橡胶状况，确保其质量符合要求。
5. 塑炼操作a. 混炼完成后，关闭混炼系统。
b. 打开塑炼系统，使塑炼器开始工作。
c. 根据产品配方要求，设置塑炼时间和塑炼温度。
d. 监控塑炼过程中的温度和压力，确保塑炼效果良好。
e. 定期检查塑炼后的橡胶状况，确保其质量符合要求。
6. 停机操作a. 塑炼完成后，关闭塑炼系统。
b. 关闭开炼机的电源、冷却水源和压缩空气源。
c. 清理开炼机的各个部位，包括料缸、刮刀、冷却系统等。
d. 检查开炼机的各个部位是否正常，如有异常情况及时修复。
e. 做好开炼机的记录和统计工作，包括生产数量、生产时间、故障情况等。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或者衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有阻塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或者更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或者修复电源开关。
开炼机操作规程_文档
1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵便可靠，平时严禁用紧急刹车停机2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.机电倒相后方可加料，防止憋车，损坏机电调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不许用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不许超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不许对着自己身体方向。
6.打三角包或者卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或者辊筒间有杂物，挡胶板或者轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到蓦地停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1 主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主机电。
2 拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、住手。
3 当主机住手转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机住手”按钮。
4 本机有 3 个急停开关，为运行中浮现异常情况，可按急停开 关，使整机住手运行，待故障排除后再开机。
5 设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承， 若浮现过高 温度，应停机检查。
6 加料时不得把金属或者硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化和混炼，以制备成型所需的橡胶混合料。
正确的开炼机操作规程对于生产过程的安全和橡胶制品的质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述开炼机操作规程。
正文内容：1. 开炼机的准备工作1.1 清洁检查：在操作开炼机之前，必须子细检查设备的清洁程度，确保没有残留物和杂质。
1.2 加热准备：根据橡胶原料的特性和工艺要求，设定合适的加热温度，预热开炼机至设定温度。
1.3 原料准备：准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 开炼机的操作步骤2.1 开机操作：将预热好的开炼机启动，根据设备的操作说明进行开机操作，并确保设备运行平稳。
2.2 塑化过程：将预先准备好的橡胶原料逐渐加入开炼机中，同时根据工艺要求调整转速和温度，使橡胶原料充分塑化。
2.3 混炼过程：在塑化过程中，逐渐加入其他辅助原料，如硫化剂、加工助剂等，并根据工艺要求进行混炼，使各种原料充分混合均匀。
2.4 卸料操作：混炼完成后，将混合料卸出开炼机，注意操作时要避免受伤和污染。
2.5 清洗设备：将开炼机内部和外部进行彻底清洗，以便下一次使用。
3. 开炼机操作中的安全注意事项3.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
3.2 设备检查：在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，如传动装置、电气设备等，并确保安全保护装置正常运行。
3.3 避免过热：在操作过程中，要注意控制加热温度，避免过热引起设备损坏或者事故发生。
3.4 防止阻塞：在加入原料时，要逐渐加入，避免过多的原料一次性投入，以免引起设备阻塞。
3.5 紧急停机：在发生突发情况时，如设备异常、漏电等，应即将停机并采取相应的应急措施。
4. 开炼机操作中的常见问题及处理方法4.1 温度控制不许确：根据设备的温度显示和实际感觉，调整加热温度或者冷却水温度，确保温度控制准确。
4.2 原料分散不均匀：根据混炼过程中的实际情况，适时调整转速和加料方式，确保原料充分分散均匀。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶混炼的设备，其操作规程的制定和执行对于保证生产安全、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 开炼机的检查与清洁在操作开炼机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，包括检查电源、润滑系统、冷却水等。
同时，还应对开炼机进行清洁，确保设备表面无杂质和残留物。
2. 原料准备根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
3. 模具准备根据产品要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
三、操作步骤1. 打开电源操作人员应按照设备说明书的要求，合理操作电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整温度和转速根据橡胶配方和工艺要求，设置开炼机的温度和转速。
一般来说，起始温度较低，转速较慢，逐渐升高以达到最佳混炼效果。
3. 加入原料将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中，避免一次性加入过多，以免影响混炼效果。
同时，注意加入顺序和时间，确保原料能够均匀分散。
4. 混炼过程控制在混炼过程中，操作人员应密切关注温度、转速和混炼时间等参数，及时进行调整和记录。
同时，还应注意混炼过程中的能耗和产能，确保生产效率和产品质量。
5. 混炼结束当混炼时间到达设定值或达到产品要求时，停止开炼机的运行。
将混炼好的橡胶料从开炼机中取出，并进行下一步的生产工艺。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在操作开炼机之前，操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3. 注意设备安全在操作开炼机过程中，应注意设备的安全状况，及时发现并处理设备故障或异常情况。
4. 防止事故发生操作人员应保持清醒的头脑，严禁在操作过程中饮酒或受到其他影响。
同时，还应注意操作过程中的安全隐患，如避免手部接触到运转中的机械部件等。
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开炼机安全操作规程
1、开车前，衣服穿着整齐，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿拖鞋上岗。
2、开车前，检查辊简间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严
禁用紧急刹车停机。
3、开机后，听运转部位是否有异常声音，防止憋车，损坏电机。
4、如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
5、调整辊距要平衡，平稳，严禁偏辊操作。
6、操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料
一手在辊筒下接料。
7、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向
相反。
8、割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
9、打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
10、辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，
严禁在运转中用手去撕扯，拿。
11、如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易扎胶时，严禁用手压料。
12、严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
13、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站立。
14、遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭阀门，人工卸下机上胶料，严禁带负荷开
车。
15、工作完毕，切断电源，关闭阀门，打扫机器卫生。