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路基首件工程施工总结
路基首件工程施工总结随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程在国民经济中的地位日益重要。
路基作为道路工程的基础，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和耐久性。
本文将对路基首件工程施工进行总结，以期为类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本项目为某高速公路路基工程，全长约48.104公里，包括路基填筑、地基处理、边坡开挖、边坡防护、路基防排水等施工内容。
其中，路基填筑长度约为20.382公里，占总长的42.4%。
工程地处湿润地区，地质条件复杂，施工环境艰苦。
二、施工准备在施工前，我们充分研究了工程地质报告、设计文件和施工图纸，明确了工程质量标准、施工工艺及施工组织设计。
同时，我们加强了对施工队伍的培训，提高了施工人员的技术水平和质量意识。
此外，我们积极与设计、监理、业主等相关部门沟通，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工过程控制1. 地基处理根据地基的地质条件，我们采用了CFG桩复合地基进行加固。
施工过程中，我们严格控制桩长、桩径和桩距，确保地基处理质量。
同时，我们引进了PDS500桩基施工管理系统，实现了CFG桩施工的智能化。
2. 路基填筑路基填筑采用级配碎石填料，严格按照分层填料、分层压实的要求进行施工。
在填筑过程中，我们控制了填料的含水量、层厚和压实遍数，确保路基的压实质量。
同时，我们使用了连续压实系统，对路基填筑质量进行实时监控。
3. 边坡开挖与防护边坡开挖采用机械作业，严格控制边坡坡度和稳定性。
针对边坡防护，我们采用了骨架护坡、锚杆加固等工艺，提高了边坡的稳定性和抗冲刷能力。
4. 路基防排水路基防排水施工遵循“防、截、排、堵”的原则，确保路基排水系统畅通。
我们设置了合理的排水沟、排水管和排水井，降低了路基的水损害。
四、施工质量控制在施工过程中，我们严格遵循国家相关标准和规范，对每一道工序进行质量控制。
现场技术人员和试验员对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，确保施工质量满足设计要求。
路基填方首件总结
路基填方首件简介路基填方是道路建设中的一项重要工程，它对路面的平整程度、荷载承载能力、排水性能等都有着重要的影响。
在路基填方工程中，首件是首次填筑的土方，它对工程后续的土方填筑和压实起着至关重要的作用。
本文将对路基填方首件进行，为以后的工程提供参考。
路基填方首件路基填方首件一般指道路工程中首次填筑和压实的土方，因为它是第一次加压的土层，所以对后续的填筑和压实起着至关重要的作用。
首件填筑的质量直接影响着道路工程的成败，因此在工程实践中，首件填筑十分重要。
路基填方首件的作用•后续填筑的基础：路基填方首件为后续的土方填筑和压实奠定了基础，对后期土方的压实效果和整个道路工程的牢固性起着关键的作用；•模板的平整性：在首件填筑前，需要进行初步的整地工作，这对模板的平整性和质量提出了较高的要求。
首件填筑前的整地工作对整个工程的质量和进度也有着至关重要的作用；•压实的均匀性：首件填筑完毕后，需要进行高强度的压实工作，而首件的质量和均匀性对这一步的工作也具有重要的影响；•排水性能：道路工程中的排水系统是十分重要的，而首件填筑的质量和排水性能直接关系到整个道路工程的排水效果；•环境保护：首件填筑工程也需要考虑环境因素，对于生态环境保护也有着一定的影响。
路基填方首件工程的注意事项•模板及辅助工具：首件填筑的质量与模板的质量和平整性有关，因此必须做到模板的整洁、平整。
同时，需要准备充足的辅助工具，如振动棒、测量工具等。
•整地质量：首件填筑之前的整地工作需要非常细致、严密。
必须充分投入人力、物力、财力保障整个工程的质量和进度。
•自然因素：在首件填筑的过程中，需要考虑自然因素对工程的影响，如极端天气、降雨、温度等，必须采取相应的防护和预防措施。
•施工技术：首件填筑的施工技术也是十分关键的，相邻土层之间的松动性、压实方法、压实顺序等都需要考虑到，这可以在保障首件填筑质量的同时，提升后面土方填筑和压实的速度和效率。
路基填方首件是道路建设中的重要环节，它关系到道路工程后续的土方填筑和压实，并且对道路工程的牢固性、平整程度、排水性能等均有着至关重要的影响。
路基土方填筑试验段首件总结
路基土方填筑试验段首件总结一、试验段简介我合同段受线路地形条件限制，土方路基试验段选在K62+700~K62+800段，长100米。
二、土方路基试验段施工计划路基土方填筑：2013年8月20日～2013年8月25日计划把路基K62+700~K62+800段作为路基土方填筑的试验路段，按照规范规定的试验方法，对松铺系数、分层厚度、碾压机械选择、碾压遍数等重要的技术数据进行收集统计，指导后续工程施工。
三、试验目的和要求1.试验目的（1）检验施工组织设计的合理性和可操作性。
（2）证实运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。
（3）检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。
收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。
（4）保证各项技术指标达到设计要求。
2.要求通过在试验路段进行路基填筑试验，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数，以指导全线施工。
要求通过试验段确定以下参数：a、运输车辆的数量、吨位；b、摊铺的速度、松铺系数；碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。
三、施工准备1、路基施工前，在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对。
2、路基开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。
3.临时工程，能满足正常施工需要，保证路基施工影响范围内所有道路结构物及农田水利设施的使用功能。
四、测量放样1、为了满足施工过程控制，对控制点进行了加密，已报监理工程师确认，可作为整个施工过程中的控制，并进行了妥善保护，定期复测。
按施工图放出路基中线桩、边桩，直线段每20m一断面，曲线段每10m 一断面。
2、做好临时排水边沟：在路堤填筑前，依据各桩号填土断面图，进行坡脚线的测量放样，设置边坡样板，中线里程等。
路基土方掺灰试验段首件工程施工总结_secret
xx高速公路工程第xx标段首件工程施工总结报告（路基93区利用土方掺3%石灰）编制：xxx审核：xxx批准：xxxxxxxxxxxxx工程公司xx高速公路第xx合同段项目经理部xx一、试验段的确定根据本合同段路基原地表地质情况、取土场填料和施工段落投入机械设备情况，并遵从xx高速公路质量监理规程试验段施工的要求，我项目部选择K235+120—K235+400段作为路基试验段，该试验段地质情况对路基填筑具有代表性。
在项目部的精心准备下，于2008年10月24日开始对试验段路基进行填筑，到10月30日完成路基试验段施工；在施工过程中，项目部及监理工程师对施工的全过程进行了跟踪和旁站，对施工的工艺和施工方法进行全过程控制，碾压结束按照质量评定标准进行各项技术指标的检测和记录，最后形成本路段试验报告。
二、施工准备1、人员和机械设施配备本着质量第一的原则，项目部为了获取路基填筑的原始资料，对路基填筑质量引起足够的重视，路基试验段形成了以下的组织机构：由项目经理、项目副经理、工程部、质量部、测量、试验室、安全环保部、现场工长、质检员及试验测量技术人员组成现场施工组织成员。
（1）人员组织经理：xx 副经理：xxx总工xxxx 测量：xxxx试验员：xxxx 安全员：xxx现场工长：xxxx 机械工：10名力工：25名（2）机械配置按照施工组织设计的工艺进行设备配置，主要包括：施工前对路基原表面进行清理，对原路基表面的土台和坑穴进行回填处理，保证了试验段平整度。
现场清理工作符合技术规范和xx高速公路质量规程要求。
清理完成后，我部首先进行了自检，结果符合要求，在征得监理工程师检查同意后，由路基处进行中线恢复，对边桩放样后撒上白灰线，由平路机对原路基表面浮土进行刮平清除，对每个断面地面标高进行复测后，地表清理深度满足设计要求；而后用压路机进行多遍碾压，保证路基表面平整。
3、试验段路基填料试验结果考虑运距及业主能够确定的取土场情况，我项目部选择了K235+760-K236+080挖方利用土掺加3%石灰作为试验段路基的填料。
路基首件总结报告
目录一、工程概况 ...................地基处理 .....................路基填筑 .....................路基防护工程 ...................主要工程数量 ...................设计标准 .....................二、路基首件施工过程 ...............三、地基处理施工 ................. 地质核对 .....................双向水泥搅拌桩施工 ................. 碎石垫层施工 ................... 四、路基填筑施工 ................. 施工工艺 .....................路基填筑 .....................五、过渡段填筑施工 ................. 过渡段施工工艺 .................过渡段施工 ....................过渡段检测 ....................六、路基防护工程施工 ............... 预制场集中预制 .................脚墙施工 .....................上、下镶边施工 .................骨架护坡施工 ...................排水沟施工 ....................防护栅栏施工 ...................绿色防护工程 ................... 七、施工总结 ...................路基填筑 .....................路基防护工程 ...................存在的问题 .................... 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-Ⅴ标段路基首件工程总结报告一、工程概况连盐线路基首件工程选定在连盐站前V 标，位于盐城市滨海县正红镇李元村，里程为：DK190+050～DK190+350，全长300m。
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
一、概述
本次填石路基试验段首件总结主要对填石路基的施工工艺、质量检测、安全环保等方面的内容进行总结和评估。
本次试验段选择在某高速公路路段，长度为XX公里，宽度为XX米，填石材料采用当地石料，粒径在XX-XX毫米之间。
二、施工工艺
1. 填石材料的采集和加工
本试验段填石材料采用当地石料，采集时需注意控制石料的粒径、级配和含泥量等指标，并对其进行加工处理，保证填石材料的均匀性和稳定性。
2. 填石路基的摊铺和整平
填石路基的摊铺和整平是施工中的重要环节，需要采用专业的摊铺机械进行作业，控制摊铺厚度和压实度，保证填石路基的平整度和稳定性。
3. 填石路基的压实
填石路基的压实是保证其稳定性和耐久性的关键环节，需要采用大吨位压路机进行多次碾压，控制压实度和沉降量，保证填石路基的质量和安全性。
三、质量检测
1. 填石材料的检测
在施工过程中，需要对填石材料进行抽样检测，控制其粒径、级配、含泥量等指标，保证填石材料的质量和稳定性。
2. 填石路基的检测
在填石路基施工完成后，需要进行质量检测，包括压实度、平整度、弯沉值等方面的检测，保证填石路基的质量和安全性。
四、安全环保
在施工过程中，需要注意安全环保问题，采取相应的防护措施和控制手段，防止因施工产生的粉尘、噪音等对周围环境和人员造成影响。
同时，需要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和健康。
五、总结与建议
本次填石路基试验段首件总结表明，采用合理的施工工艺和质量控制措施可以保证填石路基的质量和稳定性。
路基首件工程施工总结
路基试验路段总结我合同段试验段计划于2006年4月10日正式开始施工，实际施工时间为2006年4月15日，于2006年7月10日结束。
试验段施工由我合同段路基施工队负责施工；试验段施工的全过程均由我合同段各项负责人及驻地办监理工程师全过程监控、检测，中心试验室在试验过程中进行了过程检查，现就本次试验段的施工总结如下：一、试验路段的确定：由于我合同段内地形起伏较大，按规范要求，试验段的长度不小于100m，经现场调查，我合同段将试验段位置选定在K26+802-K26+902范围内。
二、工程概况本段路基均为填石路基，在清除表土厚30cm厚后，经过压实度试验检测后压实度≥90%，符合填筑要求。
所经试验路段填方处最高为12.59米,最低填方9.52米，路面宽为24.5m。
边坡防护采用块石码砌。
三、施工资源配置1．施工人员我部选派下列既有理论知识又有丰富施工经验的施工人员，进行该试验路段的施工。
施工负责人：董洁、杨维治现场技术负责人：董庆德现场技术员：陈子怀现场质量检验负责人：庞华诚现场试验人员：陈景安现场测量人员：罗卫平、陈实、胡立平2．施工机械、测量和质检仪器名称规格型号额定功率（KW）、容量或吨（t）数量挖掘机CAT3208 1.0m33台推土机D85A-21 220kw 1台压路机YZ22 60t 1台运输车铁马19t 6台洒水车CQJ5131GS 5ta 1台全站仪莱卡T402 1台水准仪索佳C32 1台空压机P600SCA 4台发电机15KW 2台四、试验段填料的选择为保证试验段的代表性，同时考虑合理的土石方调配，试验段填方从K26+620～752处主线路堑挖方段就近取料，该处石料的抗压强度为42.6Mpa，大于填石路堤填料的强度（15 Mpa）要求；各种指标符合规范要求，经监理工程师试验后批准作为本试验段路基填料。
五、路基试验段施工㈠前期准备1、首先按设计断面将中桩测设好，并按实际断面高程放出路基填筑边线，（路基填筑每侧加宽50cm），报监理工程师检查验收，并在边桩外设护桩，将边桩位置保护好。
路基施工首件总结
路基施工首件总结一、引言本文档对于路基施工首件进行总结，主要包括施工过程中的要点、存在的问题以及解决方案等方面的内容。
通过总结首件的施工经验，可以为后续的施工工作提供参考，提高施工效率和质量。
二、施工要点在进行路基施工首件时，以下要点需要被重视和注意：1.施工监控：在施工过程中，需要对各项施工参数进行监控，确保施工符合设计要求。
2.材料选择：合理选择路基施工材料，包括填方土、石方料等，根据地质情况和设计要求进行选择。
3.施工机械调试：在施工前需要对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行和安全性。
4.施工工艺控制：在施工过程中，需要注意施工工艺控制，包括土方开挖、填方、夯实等工序的控制。
5.交通组织：合理组织施工交通，确保施工区域安全，并尽量减少对交通的影响。
三、存在的问题在施工首件过程中，我们遇到了一些问题，主要包括以下几个方面：1.施工进度控制不精准：在施工过程中，由于未能合理估计施工时间和任务量，导致施工进度不够精确，延误了后续工期。
2.施工机械故障频发：在施工初期，由于部分施工机械使用时间较长，出现了频繁故障的情况，影响了施工进度和效率。
3.施工工艺控制不够严格：在施工过程中，部分施工工序的控制不够严格，导致土方夯实不均匀，影响了路基的质量。
四、解决方案针对以上存在的问题，我们采取了以下解决方案：1.施工进度控制：加强对施工进度的监控和管理，合理安排施工任务，确保施工进度的精确控制。
2.施工机械维护：对施工机械进行定期维护和检查，确保机械的正常运行，并及时处理机械故障，减少故障对施工的影响。
3.施工工艺控制：强化施工工艺控制，明确施工各个工序的要求，制定施工工艺控制方案，并严格执行。
五、总结通过路基施工首件的总结，我们得到了以下经验和教训：1.经验总结：通过施工首件可以对施工过程进行详细调查，总结出施工的经验和最佳实践，为后续施工提供指导和参考。
2.问题发现：施工首件是及时发现问题的机会，通过总结和分析首件过程中的问题，可以及时采取措施进行解决，避免问题进一步扩大。
路基试验段首件制总结.doc
K473+650-K473+860路基试验段首件工程总结
K473+650-K473+860为本合同段试验段，全长210m，平均填土厚度为3.92m，采用砂砾填筑。
试验段投入的主要施工机具有：柳工ZL50装载机1台、现代225CL-7挖机1台、徐工GR180平地机1台、徐工18t振动压路机1台、15t双桥自卸车3辆（25m³）、10m³自喷洒水车1辆。
K473+650-K473+860段试验段总结分析：
1、路基试验段优点
（1）采用方格网法施工，能有效控制路基填筑的虚铺厚度，保证路基填料不超厚，按照自卸车的拉料方量在填筑区内用白灰线撒出方格网，根据方格网的面积能有效控制路基虚铺厚度；
（2）采用水平挂线法施工控制路基宽度及填筑厚度；
（3）使用平地机进行精平，填筑粗平后使用平地机进行精平后再进行碾压，保证路基填筑范围内的压实度；
（4）使用羊足碾进行路基原地表处理，保证填前碾压压实度。
2、路基试验段不足之处及改进措施
（1）路基填筑范围内局部地方有离析，采用人工摊铺细料土进行调整；
（2）路基填筑范围内局部地方平整度比较差，主要原因是操作手的水平太差，根据路基试验段挑选熟练或技术水平较好的操作手，以改善路基平整度较差问题；
附件：
1、路基试验段抽检资料
2、路基试验段工程照片
郭 峰
二0一一年五月十九日。
首件路基工程施工总结
路基首件工程施工总结（沉降差、水袋法检测）为确保路基填筑施工质量,以科学数据指导施工,选取首先具备开工条件的K177+200～K177+400路基作为首件工程施工。
路基开工时间5月22日，填料为砂卵石。
通过本试验段路基施工，获取了相应的施工技术参数：松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、最佳人员设备组合及施工工艺流程等一系列相关资料，以此指导路基砂卵石填筑全面施工。
现将施工情况总结如下：一、工程概况Xxx高速公路Xxx合同段项目部全长3Km，主线路基长736m，最大填方高度约8m。
设计砂卵石填方564627m³，其中主线路基28万方，其于为Xxx 互通匝道和Xxx高速加宽路基填方。
路基表层为粉质粘土厚约2.6m，褐色～浅黄灰色，稍湿～湿，可塑～硬塑，粘性较强，下伏卵石土厚约80m。
二、施工前准备1、路基填料图1：路基填料筛分试验路基填筑采用砂卵石，填料取自成都郫县境内，清洁无草根泥块，天然级配，天然含水率7.7％。
根据填料筛分试验结果，粒径大于60mm卵石含量54.9％。
2、机械设备配置根据填石路堤施工质量和施工工艺要求，配备主要施工仪器设备16台/套，其中挖掘机、装载机、压路机、推土机各1台，自卸汽车10辆。
3、人员配置试验段路基人员配置生产、管理人员26人，其中管理人员3人，其他操作人员及辅工23人。
三、路基填筑1、施工测量根据增设的水准点和导线点，放出路基中桩和边桩，测绘并绘制清表前路基横断面图。
路基清表结束后进行施工测量放样，放出路基边线的具体位置，路基中线，测量基底高程。
2、路基清表人工配合机械清除路堤范围内的表土杂物、有机质、腐植土，掘除树根等。
清表深度为原地面下30cm，清理后的原地面应平整，压路机碾压，自检压实度合格达到规范要求后报监理工程师验收。
在路基清表的同时做好临时排水系统，避免积水浸泡路基。
3、填筑施工按照路基设计边线，每侧超宽50cm放出填土坡脚桩，并沿坡脚用白灰划出坡脚线，根据每车的装土量（每车约26~28 m3）计算出的倒土间距在下承层上用灰线打出5m×5m布料方格，用以控制倒土间距，按每两个方格倒土一车。
路基试验段施工首件总结.doc
路基试验段施工首件总结一、试验段简介试验段位于区间路堤地段，地形相对平坦，试验段路基为整体式路基，设计宽度 41 米，最大横坡 4%，最大纵坡 4.5%，最大填土高度 10.7 米。
土方路基填筑试验段由综合架子二队进行施工组织，选择里程段为YK71+070~YK71+340段右侧，试验填筑长度 270 米，在第 1 层进行 93 区试验，第2 层进行 94 区试验。
于 XX年 9 月 18 日进行试验段施工。
试验段施工目的：1、通过室内试验确定填料的种类是否满足设计要求。
2、通过工艺性试验确定合理的机械、人员配置方案。
3、确定填料的松铺厚度、合理控制填层厚度的方式，现场含水量控制及最佳含水量的控制。
4、确定合理的碾压方式及遍数。
5、检验检测过程及检测方式的合理性。
二、设计、规范、质量评定要求2.1 基本要求1)在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。
2)路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。
3)填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
5)在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。
完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。
6）本试验段取土从K70+400~K70+700右侧调运土方至路基试验段。
2.2 实测项目土方路基实测项目规定值或允许偏差其他公路检查项目高速公路检查方法和频率权值二级三、四级一级公路公路公路零填及0~0.30 ——94压实挖方（ m） 0~0.80 ≥96 ≥95 —按附录 B 检查。
1△度填方0~0.80 ≥96 ≥95 ≥94 密度法：每 200m 3(%) 0.80~1.50 ≥94 ≥94 ≥93 每压实层测 4 处（ m）＞ 1.50 ≥93 ≥92 ≥902△弯沉 (0.01mm) 不大于设计要求值按附录 I 检查 3 3 纵断高程 (mm) +10，-15 +10，-20 水准仪 : 每 200m 2测 4 断面经纬仪 : 每 200m4 中线偏位 (mm) 50 100 测 4 点，弯道加 2HY、YH两点5 宽度 (mm) 不小于设计米尺 : 每 200m测42 处6 平整度 (mm) 15 20 3m直尺 : 每 200m2 测 2 处× 10 尺7 横坡 (%) ±0.3 ±0.5 水准仪 : 每 200m1 测 4 个断面8 边坡不陡于设计值尺量 : 每 200m测41 处三、施工组织3.1 总体组织该段路基由综合架子二队组织施工，由孙念国任项目队长、罗延强为项目副队长、段成为技术员，聂保存为测量员，高敏为试验员等进行具体技术控制，另外为更好的进行施工控制，我们成立了质量管理小组具体如下2质量管理小组项目经理总工程师物工安工试质资程全程验检机经质技室工械济量术程部部部部师3.2 试验、测量仪器配备施工设备及检测设备需求计划表序号机械设备名称规格及型号数量1 挖掘机卡特 320D 12 推土机SD160 13 平地机PY180 14 自卸汽车15t 85 振动压路机XS220 16 装载机ZL50 17 灌砂筒 2 3.3 人员配备人员安排表职务人员管理内容总工程师总体技术负责工程部长具体技术负责试验工程师试验检测测量工程师施工放样现场指挥全面负责技术员技术工作试验员试验检测工试程验测控量制、、计检量查控控制制备注备注3.4 机械组合采用卡特 320D挖机 1 台装车 , 自卸汽车 8 台运输 , SD160 推土机进行初平，PY180平地机精平， XS220压路机碾压。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告为全面展开路基土方填筑施工，我标段在YK28+450~YK28+600段进行了路基填方试验段施工，试验段长150米，填筑土方3200m3。
根据路基填筑试验段施工方案，我部成功完成了该段试验施工工作，获得了宝贵的试验数据，为大面积的土方填筑施工提供了依据。
施工总结如下：一、试验准备在本段路基试验段施工期间，得到了监理第2代表处五标驻地办和代表处试验室的大力协助及现场指导。
路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中，严格遵守《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006），按照施工监理实施办法的有关程序，进行了路基试验段施工。
二、试验目的1、确定合适的路基填料。
2、确定填方的松铺系数。
3、确定标准施工方法。
①确定填料的适宜含水量及控制方法；②确定整平和整型的合适机具和方法；③确定压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和碾压遍数；④确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法；⑤确定压实度的检测方法；4、确定沉降和稳定监测的方法，施工填料及加载速度。
5、确定每一作业段的合适长度或面积。
6、确定每次铺筑的松铺厚度。
三、施工过程1、取土场（1）、取土场位于K28+800~K28+900路基挖方。
（2）、取土前，做好原地面排水系统，作业面不能有积水。
（3）取土时，首先用推土机推除表层30cm耕植土至指定地点，适用填料采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至试验段。
2、填筑前的准备（1）、路基填筑前，已对原地面进行清理并压实，并经监理工程师检验合格。
（2）、用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置；为保证路基边缘压实度，路基两侧各加宽填筑50cm。
用水准仪测出每层填铺厚度控制桩的标高。
3、填筑土方自卸汽车每车12.5方，93区、94区摊铺厚度按30cm计算，每车卸料面积为41.7m2，在填土范围内按 6.5×6.5m方格洒灰线；96区摊铺厚度按25cm计算，每车卸料面积为50m2，在填土范围内按6.5×7.7m方格洒灰线用白灰撒线，施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。
路基试验段总结(新)
K3+000-K3+300路基填筑首件工程总结报告1、路基首件概况我项目部于2015年5月28日至2015年6月20日在K3+000-K3+300段路基进行了填料的工艺性试验，目的为确定施工参数后展开路基的大规模施工，该试验段已完成路基填筑的工艺性试验。
路基填筑首件工程施工段桩号为K3+000-K3+300，设计为整体式路基，路基宽为28米，其中：中间带宽4.5米（含中央分隔带3m和左侧路缘带2×0.75m），行车道宽度4×3.75m，右侧硬路肩2×3.5m,(含右侧路缘带2×0.5m),土路肩2×0.75m。
本段路基最大填筑高度2.09米，最低填筑高度1米，平均填筑高度1.46米，填方量为12027m³，路基顶面横坡1.5%。
1.1、试验段路基填筑形式路基工程为砂砾路堤填筑。
边坡采用1：4，基底采用清表30cm洒水碾压，路基填筑采用取土场闷料后拉至现场进行碾压。
1.2、试验段施工的目：1.2.1、优化组合人员及机械设备的配置，通过首件工程的施工探索从中找出最佳的机械组合、最佳的人员组合、最佳的松铺厚度、最佳的碾压遍数、最佳含水量、最佳的压实度、得出松铺系数，从而指导我合同段全线路基填方的施工。
1.2.2、根据路基压实度要求，确定各类压实机械组合作用下的填土松铺厚度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数。
1.2.3、探索不同路基形式的施工方法、施工工艺和技术保障措施。
1.2.4、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
1.2.5、通过本首件施工，收集相关数据，指导全面路基工程施工，满足技术质量标准要求。
1.2.6、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
1.3、试验段填料来源试验段砂砾填料取自设计指定料场K0右侧1.5km处。
经监理工程师和我项目部试验人员检测该处原材料为含细砾土砾,其最大干密度为2.38g/cm3,最佳含水量为5.4%，液限WL为20.3%塑性指数IP为2.9，CBR值为78.9%，各项试验指标均满足设计及公路路基施工技术规范JTG F10-2006相关要求，可用做路基填料。
路基试验段施工总结报告
路基填筑试验段（首件制）施工总结报告一、总结目的为了贯彻落实深汕特别合作区潮莞高速连接大道项目部首件验收制度，加强工程质量控制，减少不合格产品，确保工程进度并提高整体质量水平，确定我标段的路基填筑施工各项参数。
通过本标段K2+820～K2+920段路基填土试验段的施工及各项检测数据及施工得出的总结来确定适宜的松铺厚度、压实系数及相应的碾压方式、碾压遍数、最佳的机械组合、施工工艺，并在施工过程中采用灌砂法检测压实度的平行试验。
试验路段施工完成后，通过对各种检测数据的对比、分析与总结，以指导全线路基施工。
二、首件制路基填筑试验段工程概况及施工组织1、路基填筑试验段工程概况本区段均处于山地丘陵地区，路基地质主要以粉质粘土和强风化及全风化凝灰质砂岩为主，局部地表覆盖种植土，路基施工前清除并换填30公分厚的碎石土层。
本区段路基填料使用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的挖土方，填料来源为路基相邻挖方路堑段的粉质粘土、全风化凝灰质砂岩等。
本次试验段拟在K2+820~K2+920段进行土方填筑试验，路基试验段松铺厚度第一、第二、第三层分别为30cm、35cm、40cm，本段土质取样经土工试验分析，分析数据见试验段填料土工试验成果书。
2、路基填筑试验段的施工组织⑴试验段施工的组织机构与设备情况试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员如下：质检工程师1人，路基工程师1人，试验工程师1人，测量工程师1人，机械工程师1人，施工员1人，试验员1人，施工机械手6人，辅助民工若干。
⑵试验段机械设备情况挖掘机2台，推土机2台，平地机1台，压路机2台，洒水车1台，自卸汽车8台，油罐车1台以及其它施工机械，主要机械型号及性能见附表1。
⑶试验室仪器设备情况试验仪器均能满足土工试验要求，主要仪器见附表1。
⑷材料的基本情况本试验段取土场范围为：K3+478~K3+613路基挖方段，在施工前进行了CBR值试验和相关土工试验，同时试验监理对填料进行了平行试验，以便控制路基填土材料质量。
隧道路面基层首件施工总结
延安安塞经志丹至吴起高速公路隧道路面基层首件工程评价报告江西有色工程有限公司LJ-24合同段项目经理部年月日延安安塞经志丹至吴起高速公路首件工程认可证书合同段： LJ-24 编号： 045单位工程名称ZK106+145-ZK106+506花盖梁隧道里程桩号ZK106+145-ZK106+506分部工程名称隧道路面里程桩号ZK106+145-ZK106+506 分项工程名称基层里程桩号ZK106+145-ZK106+205 首件工程名称基层桩号或部位ZK106+145-ZK106+205经对表列分项工程的首件工程进行完工后的检查验收，其工程内外在质量符合本项目的技术规范和交通部《公路工程质量检验评定标准》要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，同意按照首件工程在中所采取的施工组织、施工工艺及质量控制措施指导后续隧道路面基层分项工程的大面积施工，现对该首件工程予以认可。
施工单位自检意见：（盖章）签字：年月日高驻办检查意见：（盖章）签字：年月日总监办检查意见：（盖章）签字：年月日隧道路面基层首件工程总结一、工程概况ZK106+145-ZK106+506花盖梁隧道ZK106+145-ZK106+205段作为此隧道路面基层的首件工程。
隧道建筑限界净宽11.25米（0.75m 检修道+0.5m左侧侧向宽度+2×3.75m行车道+1.50m右侧侧向宽度+1.00m检修道），隧道按喷锚构筑法技术要求设计，均采用曲墙带仰拱复合式衬砌；洞口段围岩超前支护采用超前管棚周壁预注浆支护，初级支护采用径向系统锚杆、钢架支撑配合喷射砼形成整体。
二、施工目的延吴高速公路LJ-24合同段花盖梁隧道，工程地质条件复杂，施工不确定因素较多，出现问题后很难处理，为确保隧道工程质量，根据《延安安塞经志丹至吴起高速公路建设管理办法》，我项目部进行了隧道路面基层（ZK106+145-ZK106+205）首件工程施工，本着“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，通过首件工程施工达到以下目的：(1).施工组织检验：通过首件工程施工，确定人员、机械之间的最佳组合。
路基石方首件工程段总结报告
路基石方首件工程段总结报告为确定石方填筑的正确压实方法，按照规范要求松铺厚度施工，并得出施工机具的组合、压实遍数，为以后路基施工提供现场质量控制依据，我合同段根据《公路路基施工技术规范》的要求，计划于2012年11月15日进行了石方路基试验段的施工，于11月23日完成，现将试验成果总结如下：一、施工前的试验准备工作试验室完成了相关的粗集料技术性能试验（空隙率），标准击实试验，压实度（灌砂法），见附表。
二、路基石方首件工程1、石方路基试验段工艺流程图见附图1。
2、施工前的准备石方路基试验段施工前，。
我部技术人员熟识了施工设计图，石方路基试验段选在K79+300～K79+400选在K79+500挖方段。
试验路段首先进行清理草皮、挖除树根等杂物，然后对原地面进行压实，再进行路基填筑试验段施工。
仔细阅读了公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。
3、测量放线：按监理工程师批准的导线点、水准点恢复了K79+300～K79+400段路基中桩、边桩，并在中桩标出相应的里程桩号，路基填筑宽度比设计宽度每侧增加≥50cm。
根据现场车辆装载情况路基中线方格网采用5×5m（可根据现场车辆装载情况进行调整）。
4、选点并进行标识首先在路基填筑前选取7个断面，在路基两侧打桩做出标志，同时每个断面内确定7个点，分别量出距中桩的距离，用水准仪测出各点的标高并做好记录。
5、取料、运输试验段紧临石方路基挖方段，2012年11月8号开始爆破截止2012年11月15日所需填筑材料爆破完毕。
采用两台挖掘机按规范要求挑选符合要求粒径的石料进行装运，装料过程中不同岩性的石料应挑出分类堆放不得同层填筑。
四台自卸车运输和一台装载机配合施工的装运机械组合。
6、布料、整平派专人指挥运输车辆，按在路基上已撒好的5×5m方格网卸料，保证松铺厚度不超过50cm。
倒料完成后用挖掘机摊平，再用人工找平。
在人工协助摊铺、填筑过程中，当发现铺填粒径超过2/3松铺厚度的石料时，应先人工破解。
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土方路基填筑试验段总结为全面展开土方路基填筑施工,我标段在XX互通区AK0+000～AK0+130段进行了土方路基填筑试验段施工，试验段长130米,进行下路堤填筑试验2层，具有代表性，满足试验段的施工要求。
根据路基填方试验段施工方案，我项目部成功完成了该试验段施工工作，获得了科学的试验数据，为大面积的土方填筑施工提供了依据。
现将试验段施工情况总结如下：一、工程概况我标段起点里程K64+000，终点为K71+113，全长7.113千米。
试验段采用双向六车道高速公路标准建设，路基宽度33.5米，设计速度100千米/小时。
我标段设计路基开挖土方614211m3、开挖石方435291m3，路基回填土石方598053m3。
1、本试验段位于XX县XXX镇XX互通区内，试验段里程：AK0+000～AK0+130（BK1+291—BK1+421）；2、试验段路基系主线和A、B匝道交汇处，路基宽度渐变，平均填土高度约为6.5米。
二、施工目标与试验段目的1、质量目标：本路基试验段质量目标是实测项目和外观鉴定综合评分达98分以上，试验段一次性通过；2、安全目标：无质量事故和安全事故发生。
3、环保目标：严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
4、试验段目的：(1)、确定填料碾压时的最佳含水量；(2)、确定适宜的松铺厚度；(3)、确定达到压实度时合适的碾压遍数和碾压速度；(4)、最佳的机械组合和施工组织。
三、路基试验段施工依据1、为加强工程质量，立足于“预防为主，先试点，后总结施工”的原则，认真贯彻执行筹建处下达的“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量目标，实施路基填筑试验段。
试验段施工依据如下：XXXXXXXXXX《两阶段施工图设计》施工设计图纸；《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；《公路工程技术标准》JTG B01-2003；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；《公路土工试验技术规程》JTG E40-2007；XXXXXXXXXXX公路施工标准化实施细则；我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。
四、施工人员及设备配置情况如下1、参加施工的主要人员如下：附表一：人员配置表2、投入的机械设备见下表：附表二：机械配置表3、投入的测量仪器见下表：附表三：测量仪器配置表4、所投入试验、测量仪器见下表附表四：试验仪器配置表五、施工工艺1、场地清理、清表、报验对施工范围内的树木、灌木在清除地表前砍伐移植，砍伐树木应堆放在路基用地之外、妥善处理。
路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地表以下200-300mm内的草皮、农作物的根系和表土给予清除，达到细则要求。
清理表土有序堆放在弃土场内，以供绿化使用。
场地清理完后，然后进行全面填筑前碾压处理，测量员重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师审核。
2、填筑前压实在机械设备清除表土后，对基底土样含水量取样试验，如不符规范要求则翻晒压实至压实度93%以上。
3、取土处土方开挖：取土位置位于东营互通区B匝道路基上，土质主要为低液限粘土。
a、测量放样：测量人员仔细对图纸进行复查，领会设计意图。
测量组恢复定线，放出边线桩，并请监理工程师对放样结果审核，审核合格后才能进行土方施工。
首先采用挖掘机清除表层30㎝耕植土运至弃碴场。
b、挖方段施工时应先开挖截水沟，以免雨后造成挖方边坡坍塌。
东营互通区B匝道挖方段采用横挖法，由于路堑深度较大时，按边坡防护分成三个台阶进行开挖。
c、土方开挖应该按照图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖欠挖，按设计边坡坡比开挖,一次成型。
严禁掏洞取土。
开挖完后进行自检合格后请监理工程师进行抽检。
d、路基土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。
路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
4、路基填筑(1) 测量放样：测量员在土方施工前恢复路基中线并加密中桩、测出标高，放出填筑坡脚线（宽放50cm），桩上注明桩号，标上填筑高度并请监理工程师认可，合格后方可进行路基土方施工。
(2) 选择材料：选择适宜的填筑材料，试验室应该做好取土场填方材料的试验,在路堤填筑前对填方材料按《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）规定的方法进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验和机质含量和易溶盐含量实验。
实验结果如下表检测项目检测结果检测项目检测结果土颗粒分析细粒土塑性指数 6液限28 最大干密度 1.88塑限23 最佳含水量13.65、填筑、摊铺、碾压1）填筑前碾压合格后，用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置；为保证路基边缘压实度，路基两侧各加宽填筑50cm。
用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高。
自卸汽车每车装土约为20.4m3,每车卸料面积为60平方米。
在路基上采用白灰粉“划成6×10方格”上土，然后用推土机摊铺平整，整平后的厚度约为29cm。
2）利用水准仪测出白灰点方法作为机械平整时的依据，纵向每10米一排白灰点，横向4米一排白灰点进行摊铺控制，保证平整度和松铺厚度。
3）运输车按灰格卸料，先用推土机整平，对含水量进行检查，不合格要洒水或翻拌晾晒，合格后平地机手参照测量的灰点驾驶平地机进行精平2～3边；4）检查松铺厚度、平整度，符合要求后，在试验段上设置10个观测点（用石灰标记），每个观测点为100×100cm的平台用于压实度试验、高程测量，土的含水量应控制在最佳含水量±2％左右，松铺厚度控制在29cm左右。
5）采用自重25t振动压路机先静压一遍，然后再振压至压实度达到规范要求为止。
碾压时先慢后快、先轻后重、碾压时压路机由路基两侧向中心进行碾压；压路机的碾压行驶速度左幅为3km/h、右幅为4km/h，，错轮宽度对振动压路机不得小于压实轮的1/3。
碾压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。
6）先采用压路机稳压一遍，再进行振压（振动式压路机采用高频率低振幅进行碾压），每一遍压实的观测沉降量。
在碾压至2、3、4、5、6遍时在观测点上进行灌砂法压实度试验，直到达到标准后，最后再用压路机静压一遍收面。
7）碾压开始后，试验工程师在碾压第二遍过后，每碾压一遍检测一次压实度，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。
根据现场检测记录，碾压二遍后，压实度不能满足设计要求。
碾压四遍后，部分检测点的压实度满足设计要求。
从现场查看，表层3～5㎝土体由于失水太快而松散，下层土较密实。
采取补水后再适当晾晒的方法。
6、压实合格后重新对填料顶的标高和平整度进行检测，计算横坡度。
根据填筑前后高程差计算压实厚度，推算松铺系数。
六、数据总结1.93区土方填筑（1-2层）据上表分析：第三遍压实后压实度左幅平均为90.0，右幅平均为89.2；第四遍压实后压实度左幅平均为92.3，右幅平均为91.6；第五遍压实后左幅压实度平均为93.9，右幅平均为93.3；第六遍压实后左幅压实度平均为94.9，右幅压实度平均为94.3。
通过对以上结果的分析，第五遍压实后压实度能够达到93%，第六遍压实后压实度能够达到94%，碾压速度3Km/h 比4Km/h 压实度要高，所以25T 压路机碾压速度确定为3Km/h，93区碾压遍数为五遍，94区碾压遍数定位六遍。
（二）松铺系数（表二）1.93区左幅（1-2层）2.94区（1-2层）七、试验结论及有关填筑参数根据试验路段的试验数据分析，影响压实度的主要因素有：土质的含水量、松铺厚度、碾压遍数、压实机械的类型和速度及天气因素。
当天然含水量处于最佳含水（±2%）状态下宜直接摊铺碾压，松铺厚度为30cm（机械利用率较高），采用25t振动压路机（碾压速度3Km/h）进行振动碾压，93区先静压1遍，再振动碾压4遍，最后静压1遍收面；94区先静压1遍，再振动碾压5遍，最后静压1遍收面；当土质含水量过大时，要摊铺晾晒，不宜直接进行摊铺碾压，否则只会出现大面积翻浆；当土质含水量过小时，要洒水拌和，不宜直接进行摊铺碾压，否则只会出现松散、碾压不密实；当然填土的松铺厚度也会直接影响到压实度，一般松铺厚度控制在30cm以内。
最佳填筑参数如下：1、运输车辆厢斗大小一致，容量约为20.4m³，摊铺面积为60平方米，铺筑厚度平均为29cm，系数为1.17。
土方填筑松铺厚度29cm，压实后度平均为24.6cm,松铺系数1.166；2、土料含水量控制在13.5%左右即不大于最佳含水量±2%范围内开始碾压效果最好；3、压实机械采用25T；93区路堤填筑时，先静压1遍，再振动碾压4遍，最后静压1遍；94区路堤填筑时，先静压1遍，再振动碾压5遍，最后静压1遍；4、机械组合：挖掘机2台、装载机1台、推土机2台、平地机1台， 25T压路机2台、自卸汽车8台、洒水车1台。
5、人员组合：施工总指挥1人、施工负责1人、质检员1人、测量员2人、试验员1人、安全员1人、施工机械调配员1人、施工员1人、挖掘机司机2人、自卸式汽车司机8人、推土机司机2人、压路机司机2人、装载机司机1人、杂工6人。
本次试验是成功的，施工工艺可作为对以后路基填筑施工控制的依据。
今后施工时应注意如下事项：1、路基填筑必须由低处向高处平行路设计中心线分层填筑，确保碾压均匀，松铺厚度不超过30cm；分层最小压实厚度不小于12cm。
2、填料先用经监理工程师批准的土料，不得使用耕植土、淤泥填料，确保压实均匀，填料液限不超过50%，塑性指数不超过26%，含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，否则进行洒水或晾晒；3、路基填筑施工期间，保证排水沟畅通，以免影响路基的填筑质量；4、路基顶面做成路拱，横坡度控制在3%，以利排水，填筑宽度适合比设计宽50cm，考虑修整边坡，以使路基宽度符合设计要求，并保证路基边缘的压实度。
5、性质不同的填料应分段填筑，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。
每种填料的填筑层压实后的连续厚度应不小50cm。
6、填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时，再把交界面逐层挖成不小于3m的台阶，分层填筑碾压；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于3m。
七、施工中不足之处及需改进的地方1、现阶段天气干燥、风沙较大，在施工中表面水分散失较大，补充水分不及时，有几处小面积收面粗糙。