ie工业工程标准工时的推广及效率分析
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比较
•未包含设备的使用效率（加动率分析）
• 标台的概念有利于财务的核算 • 对所有彩电工厂的横向比较提供
了参考
• 有利于各彩电厂的效率目标制定
2/17
标准工时及效率改善实施办法
为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：
折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）
某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时必须 通过科学的方
法计算
1/17
我公司效率计算优缺点
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
缺点
优点
•不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为
效率；
•不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR）
•不易与其它公司（及其它行业）对比 •由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善
高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理
4/17
工时的概念
◎ 工时是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
◎ 工时单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
问题：
•在次阶段F线继续 异分析改善
•ST计算系统按计划,
•效率计算方法改变 实施此方法;
•此阶段共有2条生 已可以实施;
，将CTV生产线按
Leabharlann Baidu
产线已实施该方 •财务核算的标准时
工艺分为几段进行
法
间开始变更;
效率计算，并进行
•ST及效率正实施;
分段改善。
3/17
生产性和工时
◎生产性是...
生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间
标准工时推广及效率分析实施报告
目录 • 1-3现况及实施 • 4-8工时及效率的概念 • 9-11各级人员的作用 • 12-15效率的分析 • 16-17效率改善点
我公司效率计算现况
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，
◎生产性的两个侧面
劳动生产性=生产量/实际时间
音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏
=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） 演戏=剧本 x 演出/演技
(制造方式的效率) (实施方面的效率)
劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）
(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）
2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~
•在F线试点，两种 •根据F线的经验选 •根据F线及内销线 •根据2-4月的改善
计算方法同时计算 一条内销线推广, 的经验选一条外 的经验推广到彩电
，比较差异，找出 进行差异分析改善 销线推广,进行差 厂;
-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -
8/17
效率提高中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。 4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等) 6. 有强烈的责任感和自信感
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
7/17
标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
效率 损失
纯作业工时
标准 （实动工时-再作业）
生产量 工时
良品完成工时 作业者责任 （生产量*ST） 损失工时
再作业 工时
间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员
可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)
不可控工时(停电，灾害等）
工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良
◎ 运用工时的优点
能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
5/17
工时包括的内容
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）
作业工时
直接工时
间接
直接人员*作业时间
工时
可动 实动工时 损失
实动工时 （直接工时-无作业工时）
无作业 工时
作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
6/17
工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
工时)
的损失工时
合格品完成工时
作业者责任 损失工时
效率测定
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作业者的不熟练，不努力， 缺勤，迟到，早退， 不良，返工，编程损失， 超过预定时间的早
其他瞬间等待。
会，公司活动带来
的停线，管理不好
•未包含设备的使用效率（加动率分析）
• 标台的概念有利于财务的核算 • 对所有彩电工厂的横向比较提供
了参考
• 有利于各彩电厂的效率目标制定
2/17
标准工时及效率改善实施办法
为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：
折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）
某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时必须 通过科学的方
法计算
1/17
我公司效率计算优缺点
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
缺点
优点
•不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为
效率；
•不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR）
•不易与其它公司（及其它行业）对比 •由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善
高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理
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工时的概念
◎ 工时是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
◎ 工时单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
问题：
•在次阶段F线继续 异分析改善
•ST计算系统按计划,
•效率计算方法改变 实施此方法;
•此阶段共有2条生 已可以实施;
，将CTV生产线按
Leabharlann Baidu
产线已实施该方 •财务核算的标准时
工艺分为几段进行
法
间开始变更;
效率计算，并进行
•ST及效率正实施;
分段改善。
3/17
生产性和工时
◎生产性是...
生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间
标准工时推广及效率分析实施报告
目录 • 1-3现况及实施 • 4-8工时及效率的概念 • 9-11各级人员的作用 • 12-15效率的分析 • 16-17效率改善点
我公司效率计算现况
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，
◎生产性的两个侧面
劳动生产性=生产量/实际时间
音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏
=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） 演戏=剧本 x 演出/演技
(制造方式的效率) (实施方面的效率)
劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）
(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）
2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~
•在F线试点，两种 •根据F线的经验选 •根据F线及内销线 •根据2-4月的改善
计算方法同时计算 一条内销线推广, 的经验选一条外 的经验推广到彩电
，比较差异，找出 进行差异分析改善 销线推广,进行差 厂;
-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -
8/17
效率提高中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。 4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等) 6. 有强烈的责任感和自信感
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
7/17
标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
效率 损失
纯作业工时
标准 （实动工时-再作业）
生产量 工时
良品完成工时 作业者责任 （生产量*ST） 损失工时
再作业 工时
间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员
可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)
不可控工时(停电，灾害等）
工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良
◎ 运用工时的优点
能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
5/17
工时包括的内容
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）
作业工时
直接工时
间接
直接人员*作业时间
工时
可动 实动工时 损失
实动工时 （直接工时-无作业工时）
无作业 工时
作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
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工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
工时)
的损失工时
合格品完成工时
作业者责任 损失工时
效率测定
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作业者的不熟练，不努力， 缺勤，迟到，早退， 不良，返工，编程损失， 超过预定时间的早
其他瞬间等待。
会，公司活动带来
的停线，管理不好