MGS4060双进双出磨煤机控制导则
双进双出磨煤机
（4） 中空管 中空管一端通过法兰固定螺旋输送器 体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在 其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体 和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分 离器的通道。
（5）密封风盒 由于磨煤机运行呈正压状态，因此在 旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之 间装有密封联结件，，密封风机提供的 高于磨内一次风压力的密封风作用在密 封联结件上，达到磨机密封的效果。
2.螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热 风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒 五部分组成
（1）螺旋输送器体 螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固 定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨 衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤 粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进 入分离器。
（2）热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通 过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风 管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推 进原理
• 原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混 料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到 螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转 运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主 电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。 在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒 体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在 自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦， 直至将煤研磨成煤粉。
3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖 等组成，用于回转筒体的支承，及补偿 筒体在负荷作用下的下垂度。
5.混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预 烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部 分钢板采用不锈钢制作。
6.加球装置 加球装置由加球斗、储球罐、上下闸 阀及管道组成。可使磨机实现不停机加 球。添球时，上闸阀打开，球进入储球 罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开， 钢球通过管路进入输送器体与原煤一起 由螺旋推进器送入磨内。
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
MGS4360双进双出磨煤机使用说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉岛，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、机器规格与性能MGS4360双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：3双进双出钢球磨煤机机器外形图如图所示。
3421-30大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
按工艺流程要求，在磨机筒体内装有一定量的钢球（直径为φ30，φ40，φ50的钢球按比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出总 4 页第 3 页3421-30磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机再次进行研磨。
分离器上方出口配有气动煤粉截止阀。
5、润滑系统润滑系统包括主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统和减速机润滑系统，其使用祥见各自的产品使用说明书。
6、机器的安装，调整和试运转按BBD双进双出磨煤机安装使用说明书执行，其代号为C20400.00SM-1。
7、机器的操作规程按BBD双进双出磨煤机试运行操作规范执行，其代号为C20400.00SM-2。
总 4 页第 4 页。
双进双出钢球磨煤机特性及优化调整
研究探讨双进双出钢球磨煤机特性及优化调整李焕辉 张殿平 张广才 陶然 朱学智（广东惠州平海发电厂有限公司 广东惠州516363）[摘要]文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。
该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。
但在某电厂的运行中发现，煤粉细度偏粗，导致煤粉燃烧不充分，锅炉的效率低。
通过对磨煤机的试验调整，降低了煤粉细度，提高了锅炉效率。
[关键词]双进双出磨煤机 分离器转速 煤粉细度 通风量电厂均适用。
只有具备以下条件的电厂，选择该工艺才能确保脱硫效果和节省投资。
3.1电厂建于海边，并采用海水直接冷却的电厂。
采用海水冷却可避免海水脱硫新建海水引、排设施，节省投资。
3.2电厂设计煤种为低硫煤，硫分最好小于1.5%。
海水的性质决定了它对SO 2 的吸收容量小, 不能处理高含硫烟气。
3.3海水水质较稳定，海水pH 值≥7.5，碱度在2mmol/L 左右。
海水须成弱碱性，才能吸收一定的SO 2。
4结束语近年来，海水烟气脱硫技术在我国沿海地区燃煤电厂的应用取得了较快的发展，已成为新建、扩建以及老厂环保改造项目优先选用的技术。
进一步研究和改善海水脱硫技术，可大幅增强该技术对我国煤质、海水水质的适应性和经济性,减少对国外技术的依赖，这对实现我国海水脱硫工艺和装置的国产化，降低投资和运行成本，具有极高的环境和经济价值。
【参考文献】[1] 谭长军．钠碱法湿法脱硫工艺研究及工程应用[J]．东南大学，2015.[2]薛军，杨东，陈玉乐，王小立.烟气海水脱硫技术的研发与应用[J].电力科技与环保，2009(9).[3]王思粉, 冯丽娟, 李先国.浅析我国海水烟气脱硫技术及改进[J].热力发电，2011(1)；4-7.【作者简介】任志强(1976-)，就职于中国华电集团贵港发电有限公司，本科。
研究方向：火电厂生产技术管理。
广西贵港537100。
双进双出磨煤机技术培训资料
MGS双进双出磨煤机技术培训资料沈阳重型机械集团有限责任公司二○○六年目录第一章MGS双进双出磨煤机的简介 (3)第二章沈重MGS双进双出磨煤机结构介绍 11 第三章磨煤机运行基本操作方法及步骤 (18)第四章磨煤机日常维护 (26)附录双进双出磨煤机热工定值 (29)第一章MGS双进双出磨煤机的简介一、MGS双进双出磨煤机的工作原理MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、MGS双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，MGS双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是MGS双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
MGS双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
BBD4060双进双出钢球磨煤机安装过程中的几个重要环节
图 ２ 高低 料 位 管 安 装 图
管路连接完毕，将简体 内部接 口封堵，从外部通入 ０ ． ３ ＭＰ ａ的压缩空 气， 采用肥皂水检漏， 并监督表压在 ２ ０ ｍ ｉ ｎ内不降为合格。检漏时 ， 重点检 查软管、 螺纹接头等处。 检漏合格， 装入料位管保护套并焊接。 料位管是否 畅通或严密不漏 ， 将直接影响简体 内的煤位测量的准确性， 在安装时。 若忽 略以上程序， 发生堵塞或渗漏， 将会加大检修难度和检修人员的危险性 。
４ 漏风 、 漏粉 预 防处理 措施
球磨机漏风 、 漏粉 是运 环 节。 在安装过程 中必须采取有效措施进行密封 处理， 减少漏 点。 此型号 球磨机 的风 、 粉管道 、 分离器 、 热风 盒、 绞笼支座壳体等 ， 设计均采用法兰 连接 ， 也是整个系统 中最容 易发生风 、 粉 渗漏 的部件。在风、 粉管道安装 连接 中， 经过我们与建设方协 商同意， 将 法兰连接全部改成焊接后 ， 漏点 就主 要集中在分离器 、 热风盒 、 绞笼 壳体三大部件 的法兰、 检修孔 、 观察 孔等处 。安装 时， 必须将这些部件的螺栓连接 处全部重新拆 除， 将两结合 面清除干净 ， 打磨光滑、 平 整。人孔、 检修孔、 观察孔等较小地方采用高温 石棉橡胶 板及上 、 下表 面涂 抹乐泰硅密封橡胶 泥作垫料 ， 然后均匀地 拧 紧螺栓 。较大直径法兰， 采用直径 １ ０ ｍｍ的石棉绳多层环绕 ， 并在石棉绳 上分层涂抹乐泰硅密封橡胶泥 ， 此时 ， 应特别注 意接头 、 断裂等 处的搭接 和密封措施 。 待系统安装完 毕， 作风压试验进行系统检漏。 在试运行过程 中， 因为热膨胀原因， 以上部位仍有可能发生不 同程度 的煤粉 喷漏现 象。 此时可采用 扁斩等工具 ， 强制性地加入石棉绳 ， 并一层石棉 绳一层胶泥 的 循 环 密封 ， 直 到 不漏 为止 。 收稿 日期： ２ ０ １ ３ — ６ — ３ ０
热电厂双进双出钢球磨煤机知识
热电厂双进双出钢球磨煤机知识一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备：1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1.所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2.无明显破损发生，所有设备都处良好状态3.安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4.无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5.所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6.所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1.对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2.所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3.调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4.把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1.对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2.所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3.需要接地的用电设备已按规定接地。
4.尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5.所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6.检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7.把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8.记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
二、磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
MGS4060双进双出磨煤机系统研究
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ
工 业 技 术
ＭＧＳ ４ ０ ６ ０双进双 出磨煤机 系统研 究
孟 丽 娜
（ 北 方 重 工矿 山 冶金 设 备 分 公 司 ，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ２ ５ ）
一
离选 出合格 细粉 ，并 由 内置分配器 送至燃 油压 ，压 差 ，测 量仪表 ，油加 热器及 冷却 烧器 ，而筛选 剩下 的粗煤粉 则通过 收集装 装置等组 成 。低 压油泵 用于 大齿轮 主轴承
置收 集 ，送 至磨煤 机进行研 磨 。 ３ 慢速 盘车装 置 其 功 能 可 以锁 定 简 体 ，能 够 保 证筒 体 在检 修 以及 维护 时被 锁定 在 固定 地点 ， 大 小 齿 轮存 密 封 上 都 采用 了径 向密 以便 与检修 。 封 ，其 中大齿 轮罩 的结构为全 密封 型 ，其 慢 速 盘 车装 置 减 速 机 采用 了行 星 减 密 封系统 具有 独立性 ，效果较 好 。 速 机 ，传 动效率 较高 ，并配置 了爪式 离合 小 齿 轮 在 结 构上 采 用 轮 轴 分 体 式 ， 器 ，保证 盘车装 置闭合 自如方便 运行 ，并 保 证材 料性能 最佳 ， 降低 备件 量减少 成本； 能够 自动脱扣 。
引言
文献标 识码 ：Ａ 通 过合理 的配型选 择能够 满足参 数要求 的 设备 。分离 器包括 紧凑形 式 、分 离形式 两 电耳 测 量 装 置 主要 是 监 控磨 机 筒 体 内尚未磨制 成煤粉 的原煤料位 。筒体 内煤 种 ，在布 置上更加 灵 活方便 。 少噪 声强度 大 ；简体 内煤量 过高 时 ，噪声 分 离 器 系统 保 证 了制 粉 系统 的 安 全 强度 弱 。电耳测量装 置就 是根据噪 声 的强 性， 从设计 上将生 产 中的不足进 行 了弥补 ， 度来 判断筒 体 内原煤 的相 对多少 ，并输 ｆ ｝ ｌ 消除 了煤 粉堆 积现象 。 电流 进 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 ，Ｄ Ｃ Ｓ 系 统 控 制 给 煤机 分 离 器 根 据 形态 可 以分 为 两 种 ：动 的给煤速度 。电耳 测量装 置为辅 助测量 系 静态分 离器 、静 态分 离器 。 统 ，必须 配备压差 测量 系统才能 实现锅 炉 动 静 态 分 离 器是 在 动 态分 离 器 及 雷 负荷 的 自动控制 。 蒙式分 离器 的基础上 进行 了优 化组 合 ，集 差 压 测 量装 置 主 要 用 于监 控 磨 机 筒 合 了两 者优点 ，是 目前较 为先 进 的选 粉设 体内磨 制好 的煤 粉料位 ，它在磨 机简 体 内 备 。在 调整煤 粉均匀 性 以及煤 粉 细度 上具 设 有压 差取样点 ，通过 压差值 大小 ，确定 有可 控性 ，在煤粉 细度选 择上可选 范 围较 已被磨 制成 细粉的料位 状态 ， 通常料位 高 ， 大 ，可 调节 指 数 范 围较 大 （ 大于 １ ＿ ２ ）， 压差值 大 ；料 位低 ，压 差值 小 。差压 测量 能 够对锅炉 制粉进 行 良好 的动态 调节 。 装 置 根据 料 位 的高 低 输 出 电 流通 过 Ｄ Ｃ Ｓ 从 结构 上可 以将 该种 分 离 器 分 解 为 系统来 控制 给煤机 的给煤量 。差压测 量装 客体 、动态叶 片 、静态 叶片 、内置式分 配 置 为主控制 系统 ， 可 以实现 磨煤机 负荷控 。 器 、减速 器 、粗粉 收集 器 以及调 速 电机 。 ６ 其它 配套辅机 包 括 筛球 和卸 球 装 置 、大 齿 轮 喷射 其 主 要 的 工作 原 理 为 ：混 合 物 从 磨 煤机 巾出来后 进入分离 器 ，首 先对混 合物 润滑 装置 、 高低压联 合润 滑站 、 密封风机 ， 流速 降低 ，通 过速度场 进行重 力分离 ，后 就 地控制 柜 。 由静态 叶片对 混合物进 行惯性 分离 ，并 由 高 低 压联 合 润 滑 站 由两 个 低 压 油 泵
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。
关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
起静压轴承及冷却作用。
测量磨实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法1原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。
热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。
该分离器通常安置在与给煤机同等高度。
双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。
粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。
合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。
由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。
根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。
因此磨机的维修费用很低，而且可提高连续作业率。
可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。
双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。
操作时可用其中一个或同时使用两个回路。
当两个回路同时使用时，磨机出力最大。
如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。
与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。
双进双出磨煤机技术培训
MGS双进双出磨煤机技术培训资料沈阳重型机械集团有限责任公司二○○六年目录第一章MGS双进双出磨煤机的简介 (3)第二章沈重MGS双进双出磨煤机结构介绍 11 第三章磨煤机运行基本操作方法及步骤 (18)第四章磨煤机日常维护 (26)附录双进双出磨煤机热工定值 (29)第一章MGS双进双出磨煤机的简介一、MGS双进双出磨煤机的工作原理MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、MGS双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，MGS双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是MGS双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
MGS双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
磨煤机的工作原理
BBD双进双出磨煤机一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进
双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进作者：王健来源：《城市建设理论研究》2012年第35期摘要：本文介绍了磨煤机启停燃油、缩短启动时间的控制优化策略。
对磨煤机启停过程中存在的问题，经过分析并采取措施；在实际磨煤机运行的基础上，对磨煤机控制部分进行分析、优化，从而保证了磨煤机的安全经济运行。
关键词：磨煤机；双进双出Abstract: This paper introduces the coal grinding machine start and stop the fuel, reduce the start-up time optimal control strategy. The mill start-stop process problems, through analysis and measures in coal grinding machine; the actual operation on the basis of the coal mill, control part of the analysis, optimization, thus ensuring the safe and economic operation of the coal grinding machine.Key words: coal grinding machine；double inlet and outlet中图分类号：F407.61文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）引言随着我国电厂装机容量的增加，锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率大有提高。
它的缺点是：磨煤机启动，须先投入燃烧器所对应的油枪，只有在磨煤机的出力大于一定的值以后才可以停用油枪；停运磨煤机时，也需要投入相应的油枪进行助燃。
MGS4060双进双出磨煤机系统研究
MGS4060双进双出磨煤机系统研究作者：孟丽娜来源：《中国新技术新产品》2013年第24期摘要：本文介绍了MGS4060双进双出磨煤机系统，对其系统的工作原理以及结构特点和工艺分别进行了详细的阐述，通过对设备的详细介绍，阐释了该工艺在磨煤机系统中具有良好的发展前景。
关键词：工作原理；结构特点；系统工艺中图分类号：TK223 文献标识码：A一、引言MGS4060（原BBD4060）双进双出磨煤机是我公司的主打产品之一，特别是在最近几年，在电力行业中被广泛的应用，具有设备存储能力大，响应负荷变化快，运行灵活，连续作业率高等很多优点，为我公司创造了很大的经济效益。
二、MGS4060双进双出磨煤机工作原理MGS双进双出双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路，工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入双进双出磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从双进双出磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到双进双出磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入双进双出磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
三、MGS4060双进双出磨煤机主要设备组1 传动部大小齿轮在密封上都采用了径向密封，其中大齿轮罩的结构为全密封型，其密封系统具有独立性，效果较好。
小齿轮在结构上采用轮轴分体式，保证材料性能最佳，降低备件量减少成本；主要材质为40CrMnMo，因而齿轮寿命较长，齿轮轴材质为42CrMo，强度高，韧性较好，因而齿轮运转可靠性较高。
并且大齿轮连接结构为精度超高的平行销半齿轮型，能够保证齿轮磨损均匀，且具有双面性，能够翻面使用，因此齿轮寿命较长。
减速机多采用硬齿面减速机，具有体积小寿命长的特点，运行性能更加稳定，可靠性较高。
双进双出磨煤机技术培训资料
MGS双进双出磨煤机技术培训讲义北方重工集团有限公司目录第1章 MGS双进双出磨煤机系统说明 (3)1.1 磨煤机的主要结构 (3)1.2 磨煤机的工作原理 (3)1.3 MGS双进双出磨煤机主要优点 (4)1.4 双进双出磨煤机主要参数.......................................... 错误！未定义书签。
第2章 MGS双进双出磨煤机主要部件及配套部件. (5)第3章磨煤机运行控制原理 (16)第4章磨煤机运行操作说明 (19)4.1 试运行方法及步骤 (18)4.2 运行基本操作方法及步骤 (19)4.3 磨煤机停机基本操作方法及步骤 (22)第5章磨煤机日常维护 (24)附录双进双出磨煤机热工定值.............................................. 错误！未定义书签。
第1章 MGS双进双出磨煤机系统说明1.1 磨煤机的主要结构双进双出磨煤机本体部分包括：筒体部、大小齿轮组成的传动部、滑动主轴承、螺旋输送装置、混料箱、分离器、隔音罩、主电机、主减速机、慢速传动装置、自动加球装置等。
辅助设备有密封风机、高低压润滑油站、大齿轮喷射润滑，压差测量系统、电耳测量系统、顶起装置、筛卸球装置等。
图1.1 磨煤机主要结构1.2 磨煤机的工作原理MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路，原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，通过钢球的自由泻落和抛落对筒体内的原煤进行冲击和研磨，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新研磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
MGS4060双进双出磨煤机控制导则
MGS4060双进双出筒式磨煤机及其辅助设备的系统设计说明、控制联锁要求和控制导则一、MGS4060双进双出磨煤机典型数据1. 技术性能参数机器出力：（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目） 60t/h筒体有效直径：Ф3950mm筒体有效长度：6140mm筒体转速：16.6r/min筒体有效容积：75.2m3最大装球量：77t密封风流量：4000kg/h2.MGS4060磨煤机传动组合典型数据磨煤机转速：16.6r/min小齿轮轴转速：125r/min磨煤机电动机转速：985r/min3.MGS4060磨煤机润滑部件典型数据油箱装载量：总装载量： 1250 l有效装载量： 900 l 油流量：用于喷淋轴颈： 63 l/min用于轴承的静压润滑：2×2.5 l/min 最高压力：低压回路： 0.63 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 31.5 MPa 使用压力：低压回路： 0.4 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 25 MPa 大齿轮的润滑：润滑油消耗量空转试验期间：1.22kg/h正常运行期间：0.61kg/h4.MGS4060磨煤机电动机典型数据装置功率：1400kW额定转速：985r/min5.MGS4060磨煤机低压电机典型数据见下表二、一次风系统门选用和采购技术说明1.范围本规则汇集了装有直吹式筒体磨煤机研磨装置一次风系统上各种风门有关选用及采购的要求和建议。
2.一次风系统设计2.1可选方案——与采用的清扫风系统和分离器出口数量有关——清扫空气的温度必须不超过90℃——分离器出口数量，决定了需清扫的煤粉管道的数量——附录4.1（1）中方案示出了能使半侧磨煤机运行的清扫系统的一次风系统——附录4.1（2）中方案示出了磨煤机仅仅能整台运行的清扫系统的一次风系统2.2各类风门这些风门用于：——调整冷风/热风混合物的温度（风门A和B）——调整通过磨煤机旁路的空气分配量（风门D1、D2、E1、E2）——隔离空气系统（风门C）——让整台磨煤机或半台磨煤机清扫（风门F1、F2、G1、G2、G3、G4、H1、H2）（风门标号示出附录4.1图中）3.风门3.1一般性建议这些风门必须电动，控制最好是电控，必要时用气动。
双进双出钢球磨煤机的调整与控制
双进双出钢球磨煤机的调整与控制韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【摘要】介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2011(039)004【总页数】3页(P40-41,47)【关键词】钢球磨煤机;热工控制;运行调整【作者】韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【作者单位】吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林松花江热电有限公司,吉林吉林132002;国电吉林龙华蛟河热电厂,吉林吉林132500【正文语种】中文【中图分类】TK223.25300 MW机组的 DG-1060/17.4-Ⅱ 4型燃煤锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉,该炉单炉膛п型布置,燃用烟煤,平衡通风、固态排渣,全钢架、全悬吊结构,全露天布置(运转层以下封闭)、炉顶带金属防雨罩。
锅炉的燃烧器布置在炉膛水冷壁四角,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,两个假想切圆的直径分别为O681 mm和O772 mm。
每角燃烧器共有 17层喷口,其中一次风喷口 6层,二次风喷口 9层、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口 2层。
一次风喷口四周有周界风,每角燃烧器分上下两组。
上组燃烧器有 3层喷口,下组燃烧器有 14层喷口。
锅炉采用 3台双进双出钢球磨煤机,磨煤机型号为 BBD4060型,直吹式制粉系统,每台磨煤机每侧供一层煤粉。
1 运行原理原煤通过皮带式给煤机从原煤仓内卸下,落入混煤仓内经热一次风的旁路风烘干后,由螺旋输送器的旋转运动将原煤推入到磨煤机筒体内,旋转的筒体使钢球在运动中将原煤进行研磨。
PREMIUM TSX57在MGS4060磨煤机中的应用
PREMIUM TSX57在MGS4060磨煤机中的应用摘要：PLC的简称可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术和通讯技术、自动控制技术发展起来的一种的工业自动化控制装置，它具有占体积空间小、功能强大、程序设计简便、维护方便等优势，特别是它适应恶劣生产环境的能力和它的非常高的可靠性，使它的使用越来越广泛，已被称为现代生产工业的三大支柱龙头（即机器人、PLC和CAM/CAD）之一。
MGS4060磨煤机是NHI的主打产品之一，近十几年来，在煤炭、电力行业中被广泛的使用，磨煤机储存能力大，灵活度和负荷变化快，连续作业率高等很多特点，为NHI创造了很大的经济效益。
关键词：双进双出磨煤机；PLC；稳定中图分类号：TK223 文献标识码：A1 MGS4060双进双出磨煤机工作原理及组成双进双出筒式磨煤机其工作原理如下：原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨机两端的原煤入口。
借助于螺旋输送装置将原煤送入正在旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的煤进行冲击和研磨，煤被磨细形成煤粉。
热风通过磨机两端中空轴内的热风管道进入磨机，吹起并干燥筒体内已磨过的煤，热风携带煤粉通过磨机两端中空轴和热风管之间的环形间隙和煤粉输送管道进入分离器，被分离器分离出来的较重的粗大煤粉颗粒通过回煤管道进入给煤管与原煤一起由螺旋输送装置送回筒体内进一步研磨，细度合格的煤粉从分离器上部之出口输入粉管道系统，送至燃烧器喷入锅炉。
该系列筒式磨煤机可以采用不对称的运行方式即从磨机一端进煤，而在一端或两端抽出煤粉，这一实践给磨机的运行带来极大的灵活性，特别是可以实现半台磨机运行的工作状态。
MGS双进双出磨煤机组成分为分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气、润滑等辅助部分。
2 电气控制系统的组成电气控制系统的组成如图1所示。
2.1 MGS4060双进双出磨煤机电控系统高压驱动电机是主电机，在电气中央控制柜控制，是单独系统。
双进双出磨煤机的结构及自动控制(精)
第27卷第2期2006年2月电力建设Electric Power Constructi onVol .27No .2Feb,2006双进双出磨煤机的结构及自动控制解武,范朝峰(山西漳泽电力股份有限公司河津分公司,山西省河津市,043300[摘要]山西华泽铝电机组配有3台双进双出磨煤机。
磨煤机由磨煤机筒体、分离器、传动系统、润滑系统、风煤系统等组成。
磨煤机的自动控制系统有燃料量控制系统、煤位控制系统、辅助风控制系统、磨煤机出口温度控制系统、密封风差压控制系统及各种保护。
目前,2台机组均已完成168h 试运,正式移交投产发电。
[关键词]磨煤机结构自动控制系统中图分类号:TK264.9文献标识码:B 文章编号:1000-7229(200602-0058-04Structure and Aut omatic Contr ol for Double I n /Out M illXie W u,Fan Chaofeng(Shanxi Zhangze Electric Power L td .Com.,Hejing City Shanxi Pr ovince,043300[Keywords]m ill;structure;aut omatic contr ol system山西华泽铝电有限公司2×300M W 锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB -CE 燃烧工程公司技术设计制造。
锅炉为HG -1056/17.5-Y M21型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣汽包炉,燃用山西烟煤。
锅炉采用单炉膛、平衡通风、直流燃烧器、四角布置切向燃烧方式。
制粉系统为正压直吹式,配3台双进双出福斯特惠勒D -11-D 钢球磨煤机,每台磨煤机带2层燃烧器。
每台磨煤机2层燃烧器中间设1层油枪,共3层油枪。
给煤机为CS2024-HP 型无级变速电子称重皮带式给煤机,每台磨煤机配2台给煤机,每炉共6台。
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MGS4060双进双出筒式磨煤机及其辅助设备的系统设计说明、控制联锁要求和控制导则一、MGS4060双进双出磨煤机典型数据1. 技术性能参数O=8%，75%通过200目） 60t/h 机器出力：（HGI=50，H2筒体有效直径：Ф3950mm筒体有效长度： 6140mm筒体转速： 16.6r/min筒体有效容积： 75.2m3最大装球量： 77t密封风流量： 4000kg/h2.MGS4060磨煤机传动组合典型数据磨煤机转速： 16.6r/min小齿轮轴转速： 125r/min磨煤机电动机转速： 985r/min3.MGS4060磨煤机润滑部件典型数据油箱装载量：总装载量： 1250l有效装载量： 900l 油流量：用于喷淋轴颈： 63l/min用于轴承的静压润滑：2×2.5l/min 最高压力：低压回路： 0.63 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 31.5 MPa 使用压力：低压回路： 0.4 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 25 MPa 大齿轮的润滑：润滑油消耗量空转试验期间： 1.22kg/h正常运行期间： 0.61kg/h 4.MGS4060磨煤机电动机典型数据装置功率：1400kW额定转速：985r/min5.MGS4060磨煤机低压电机典型数据见下表二、一次风系统门选用和采购技术说明1.范围本规则汇集了装有直吹式筒体磨煤机研磨装置一次风系统上各种风门有关选用及采购的要求和建议。
2.一次风系统设计2.1可选方案——与采用的清扫风系统和分离器出口数量有关——清扫空气的温度必须不超过90℃——分离器出口数量，决定了需清扫的煤粉管道的数量——附录4.1（1）中方案示出了能使半侧磨煤机运行的清扫系统的一次风系统——附录4.1（2）中方案示出了磨煤机仅仅能整台运行的清扫系统的一次风系统2.2各类风门这些风门用于：——调整冷风/热风混合物的温度（风门A和B）——调整通过磨煤机旁路的空气分配量（风门D1、D2、E1、E2）——隔离空气系统（风门C）——让整台磨煤机或半台磨煤机清扫（风门F1、F2、G1、G2、G3、G4、H1、H2）（风门标号示出附录4.1图中）3.风门3.1一般性建议这些风门必须电动，控制最好是电控，必要时用气动。
3.2运行特性三、煤粉关断闸板门选用和采购技术说明1.范围本规则汇集了装有直吹式筒式磨煤机研磨装置的密封型煤粉关断闸板门的要求和建议。
2.总则2.1 目的采用这些关断闸板门的含义是：允许半台磨煤机运行，并用于磨煤机惰化作业（防火）。
这些关断闸板装设在每个分离器出口。
2.2一般性建议这些关断闸板门应是电动。
控制最好是电控，如果必要，可用气动，必须特别注意这些关断闸板门的严密性。
在图6.1给出了典型的关断闸板门简图。
3.规范3.1运行参数3.2等级设计压力必须取0.35MPa4.由制造厂提供的文件制造厂家必须提供材料合格证5.检验对每一个关断闸板门都必须进行5.1尺寸检验每个关断闸板门包括法兰都要进行5.2物理性能检验⏹必要时采用支架，按现场相同状态进行试验⏹对于每个类型的闸板门都必须进行100次开关操作⏹另外，装在现场的门必须用伺服马达或同等的传动装置进行10次开关操作⏹试验前后校核滑动闸门和衬板间的间隙5.3严密性检验⏹关断闸板门严密性试验⏹从顶板上法兰引入⏹最大压力按规范⏹最小压力按规范6.煤关断闸板门简图6.1四、确定磨煤机密封风系统的技术说明1.用途这些规则汇集了有关双进双出磨煤机密封风系统的技术要求和建议。
2.系统说明系统包括下列两部分——磨煤机大齿轮罩密封风系统通过磨煤机大齿轮罩，密封风机为磨机大齿轮罩提供密封风。
——磨煤机密封风系统通过磨煤机密封风机向下列装置提供密封风：中空轴，螺旋输送装置轴承，煤粉关断阀及原煤给煤机。
3.磨煤机大齿轮罩密封风系统的确定风机从大气中抽吸空气设计参数：进口压力（kPa）：大气压力出口压力（kPa）：大气压力+0.4 kPa进口最小和最大温度（℃）：根据现场情况确定密封风流量（m3/h）：8004.磨煤机密封风系统的确定4.1概述⏹每台磨煤机设置两台密封风机，其中一台备用风机从下列两处之一抽吸空气：从大气中：从冷一次风支管中最高抽气温度：60℃⏹由风机供给的密封风量仅有一部分进入磨煤机，并且在计算中必须予以考虑。
此部分风量在确定一次风流量的技术说明书中表明。
4.2 MGS4060密封风风量2个螺旋输送装置轴承的风量： 410 m3/h2个中空轴的风量： 4375 m3/h煤粉关断阀密封风量（Ф500）阀关闭时风量： 450 m3/h阀打开时风量： 46 m3/h4.3 密封风压力——运行压力密封风运行压力必须超过磨煤机进口压力4kPa，磨煤机进口压力假定为8 kPa，则在风机出口的密封风压力为12kPa。
——设计压力密封风风机出口的设计压力为：14kPa五、磨煤机密封风系统选用和采购的技术说明1. 用途本规定汇集了装置一台双进双出磨煤机所需的密封风系统选用和采购的技术要求和建议。
2. 系统说明2.1概述2.1.1 系统包括下列两部分⏹磨煤机密封风系统通过磨煤机密封风机向下列装置提供密封风：中空轴、螺旋输送装置轴承、煤粉关断阀及原煤给煤机。
⏹大齿轮罩密封风系统通过大齿轮罩密封风机向大齿轮罩提供密封风。
2.2磨煤机密封系统包括：⏹二台风机⏹调节风门⏹一套风道系统两个可能布置方式的示意图（见附录：方案图6.1和6.2）2.3大齿轮罩密封风系统包括：⏹一台风机⏹一套联接风道一个整体布置示意图（见附录：方案图6.1和6.2）3. 风机3.1磨煤机密封风机3.1.1密封风机从下列两者之一抽吸空气⏹从大气中（方案一）⏹从冷一次风道上分支管中（方案二）3.1.2 两台风机并联设置，其中一台备用⏹如果是从大气中抽吸的风，风机要安装一台过滤器风机抽吸的风的温度，不得超过60℃3.2大齿轮罩密封风机⏹风机从大气中抽吸风⏹风机吸入的风必须仔细地加以保护，以免灰尘，尤其是煤粉的吸入和进入齿轮传动装置（有和润滑油脂混合之危险）⏹为此，在风机吸入口处安装一台过滤器，并将其安置在隔音罩顶部⏹此外，要用一块防护板覆盖在过滤器上，以免风机抽吸降落在隔音罩顶部的积垢。
4. 密封风过滤系统⏹过滤器要易于拆卸⏹过滤器芯子的清洁频率，不得低于168小时⏹对磨煤机密封风机，在过滤器进口的灰尘浓度要低于0.4mg/Nm3⏹对大齿轮罩密封风机，过滤器的效率当灰尘颗粒在3微米以上时，应保持在99.8%5.调节风门对于两种系统的⏹在附录：方案图6.1和6.2上标记⏹风门B为电动，一台风机一个风门⏹风门C允许按照磨煤机内经常发生的压力来调节风机出口的压力。
压差是一个整定值。
通常等于4 kPa⏹风门D为手动，设置两个对于示意图6.2的方案一系统⏹风门A为手动，一台风机一个风门6.附录6.1整体布置示意图——方案16.2整体布置示意图——方案2六、磨煤机防火措施选用的技术说明1.用途本规定明确了双进双出磨煤机的防火措施如下：⏹一般预防措施及建议⏹启/停程序⏹火险的探测⏹惰化预防⏹灭火在明火方面。
着火或爆炸的危险性依煤的活化性（挥发份含量、矸石含量等）和温度而不同，此危险性在过渡运行工况期间明显地高，尤其在启/停的时候。
制粉系统的消防保护空间：分离器、磨煤机本体以及管道本规定仅涉及设备内部的消防，而不是外部。
2.一般预防措施及建议2.1设备和厂房的清洁经常的清扫工作是很必要的，以避免煤粉的沉积2.2一般建议在加工和输送燃料时，尤其在研磨后，应尽早地采取检测着火的各种措施。
为了能预防或灭火，能觉察到在危急状态下的危险，是很重要的。
a.将阴燃的燃料或剧烈燃烧的火焰，在大量供应氧气下暴露，是很危险的，因为火会迅速地蔓延。
b.不建议在危急气氛下搅动煤粉，因为有爆炸的危险。
在这种情况下，推荐喷洒雾状水。
如有必要，其后采取惰化措施。
c.使用惰化流体要小心。
因为它能使人员懒散或昏厥。
在一个封闭的空间使用惰化流体，应能完全控制，而且运行人员到这些地段要有一定的通道，并做适当的保护。
在实施惰化过程时，不仅要考虑设备，而且要考虑有人员即来处理的情况。
d.防火及消防设备必须是人员易于接近的，并处在良好的工作状态（经常地进行检查和试验）。
2.3安全及应急须知关于人员安全及在偶发事故时，如何处置的应急须知规则，在所有危机区域内必须标明。
3.装置设计研磨装置的设计必须将死区（风道、煤粉管、分离器等处）尽量减少，因死区易沉积煤粉。
按照合同谈判中用到的标准，容器的最大设计压力应考虑到爆炸时的情况，如美国国家防火协会标准建议，研磨回路装置的设计压力为0.35MPa。
旁路风应加以适当控制，以确保其在煤粉管道中大于最小输送风速。
应尽可能地减少煤粉管道的水平部分。
4.启/停程序标准的运行规则阐述了在各种情况下，启/停磨煤机和锅炉的程序：⏹冷启动⏹热启动⏹锅炉事故⏹单台磨煤机事故⏹锅炉停运⏹单台磨煤机停运规定对磨煤机和煤粉管道必要的吹扫次数，以保证最好地预防着火和爆炸。
5.火险的探测火源探测5.1巡回人员就地观察嗅到燃料阴燃的气味，觉察到热的或变色的区域。
5.2控制室内运行人员控制的测量装置⏹测量磨煤机出口空气煤粉混合物温度的记录式装置⏹监测分离器内部的温度，并带这个措施报警，即使在装置停运的时候，也应能探测到火源。
双进双出磨煤机装置在磨煤机本体或分离器内是能够着火的，可是在磨煤机运行的时候，着火可能性很小，最大着火和爆炸危险的情况是当磨煤机停运或启动时。
特别建议，当磨煤机停运时，把煤从磨煤机中卸出或用盘车装置转动磨煤机以便使磨煤机内的煤成均匀状态和消除热点。
6.用惰化防止着火和爆炸当运行人员认为有火险时，必须开起惰化研磨设备的程序。
惰化可以用：蒸汽、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）惰化的原则在于所选流体能迅速地吹扫设备，一般要小于两分钟。
这样使惰性气体强制地排挤研磨回路中空气，从而使氧的含量从20.8%，降至10%以下。
6.1 蒸汽惰化蒸汽作为惰化气体，不同于二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
这是一种技术简单、经济、有效的办法。
而且，汽源在电厂中很容易得到。
6.1.1惰化蒸汽的特性⏹管网压力：一般1～1.5MPa⏹磨煤机内的喷射压力：0.3MPa⏹温度：210/230℃⏹吹扫持续时间：15分钟。
可根据具体运行情况在0～30分钟内调整6.1.2蒸汽喷射设施包括向每个磨煤机及有100m3容积的填充⏹主进口管道一根，直径Ф100mm。
流速20m/s，流量3250kg/h⏹手动截止阀一个，在正常运行时常开，而仅在下游管网要完成其它操作时使用。
⏹用来连续排放凝结水的疏水阀⏹一般的电动——气动阀一个⏹校准过的流量孔板一个⏹蒸汽联箱有四个出口，每个出门口设置一个电动——气动阀每个分离器一个蒸汽出口每根进入磨煤机的一次风管一个蒸汽出口磨煤机的引出口，由一根或两根煤粉管组成。