磨煤机控制系统介绍

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钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

发电
技一一术论一
ｔａｅｍｏｅｆｘｂｌｙＰｒｃｉａｐｌａｉｎｓｏｓｔａｈｕｐｔｃｐｃｔａｎｒａｅｙａｂｇＯｈｖｒｌｉｉｔ．ａｔｌａｐｉｔｈｗｈｔｔｅｏｔｕａａｉｙｈｓｉｃｅｓｄｂｉｅｉｃｃｏ
用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶（Ｆ分析方法识别其噪声特征谱，ＦＴ）并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值；用简单优化算法进行稳态监控优采
化，提高制粉系统的出力；数据库维护、以将系统控制和系统组态分开处理，系统更具使
ＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＮｏＴＨＥＲＥｏＦＷＡＮＧｎＬＵｅｏｇ，ＵｉｋｎＹｏｇ，ＸｕｎｎＬＩＪｎａｇ
１ＮｏｔｉａＥｌｃｒｃＰｏｒＲｅｅｒｈＩｔｔｔｄ，ｉｎ００５，．ｒｈＣｈｎｅｔｉｗｅｓａｃｎｓｉｕｅＣｏＬｔＢｅｊｇ１０４ＰＲＣｉ
ＡｂｔａｔＩｕｚｔｍａｏｎｒｓｓｅｏｂｌｓｒｃ：ｎｆｚｙｏｐｉｌｃｔｏｌｙｔｍｆａｌｍｉｌ，ｈｅｌｄｏｂｌｌｓｉ．ｃａｎｔｌ，ｓｌｓｔｏａｆａｌｍｉｌ，．ｅｏ［ｉｈｅｍｉｌｉｍｅｓｅｓｎｇｎｓｅｏｓＵｔｌｚｎｇｔｉａｕｒｄｂｙｕｉｏｉｅｓｎｓｒ．ｉｉｉｈｅｓｎｇｎｌｐｒｃｓｉｅｈｎｉｕｅａｉｔｎｔａｏｅｓｎｇｔｃｑｎｄｆｔｉｇｗｉｈｍｕｌｉｌ — ｔ —ｅｅｍｅｕｔｏａｌａｓｕｒｅａｆｒ（ｎｔｆｎｃｉｎ，ｓｗｅｌｓＦａｔＦｏｉｒＴｒｎｓｏｍＦＦＴ），ｈｉｅｃａａｔｒｓｃｒｍｓｂｅｎｉｎｉｔｅｎｏｓｈｒｃｅｐｅｔｕｈａｅｄｅｔ—

中速磨煤机及其辅助系统详细介绍20101117

磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。

第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。

2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。

一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。

3、磨煤机采用液压变加载系统。

ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。

由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。

在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。

根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。

经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。

4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。

b、磨辊轴承密封：防止轴承损坏。

磨煤机液压油站控制原理

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将原始煤炭颗粒磨成细粉以便于燃烧或其他工艺需求。

而液压油站则是磨煤机中至关重要的部件，它通过液压系统来控制磨煤机的运行，保证其正常工作。

下面我们来探讨一下磨煤机液压油站的控制原理。

首先，液压油站的工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现动力传递和控制。

在磨煤机中，液压油站主要负责控制磨煤机的启停、转速调节、压力控制等功能。

其工作原理主要包括液压泵、液压阀、油缸、油箱等组成的液压系统。

液压泵是液压油站的动力源，它负责将机械能转化为液压能，为整个液压系统提供动力。

液压阀则是控制液压系统中液体流动的关键部件，通过控制液体的流向、流量和压力来实现对磨煤机的控制。

油缸则是液压系统中的执行元件，它通过液压力来驱动磨煤机的各项运动。

油箱则用于储存液压油并起到冷却和过滤的作用。

在磨煤机的实际运行中，液压油站通过控制液压泵的输出流量和压力，以及通过液压阀对液压系统进行调节，从而实现对磨煤机的精准控制。

例如，在启停控制中，液压油站可以通过控制液压阀
来控制液压油的流向，从而实现磨煤机的启停；在转速调节中，液
压油站可以通过控制液压泵的输出流量来控制磨煤机的转速；在压
力控制中，液压油站可以通过调节液压阀来控制磨煤机的工作压力，保证其稳定运行。

总之，磨煤机液压油站是磨煤机中不可或缺的部件，它通过液
压系统的精准控制，保证了磨煤机的正常运行。

了解液压油站的控
制原理，有助于更好地理解磨煤机的工作原理和维护保养。

磨煤机控制系统

燃料量
0
100
前馈输出
0
20
热风门指令的前馈
*
热风门开度
0
100
前馈输出
0
30
冷风门切手动的条件
*
冷风门切手动的条件如下：
1.煤层退出服务
2.磨出口温度测点均坏质量
磨煤机热风调门控制
第三部分
*
磨煤机热风调门控制
*
磨煤机热风调门控制原理图
Principle diagram of heat and cold air conditioning control for coal pulverizer
第二部分
*
磨煤机冷风调门控制
*
磨煤机冷风调门控制原理图
Control principle diagram of cold air conditioning for coal mill
燃料前馈
*
①.燃料前馈为给煤量指令和实测给煤量取大值。
②.燃料前馈通过折线函数对前馈作用进行输出限幅，具体F1(x)函数如下:
磨煤机控制系统
一次风温度、一次风量的测量
磨煤机冷风调门控制
主目录
磨煤机热风调门控制
第一部分
*
一次风温度、一次风量的测量
一次风温度、一次风量的测量
*
磨煤机出口温度测量
一次风压的测量
一次风温的测量
一次风量的测量
（控制磨煤机出口风粉温度）
热风挡板
（控制一次风量
煤层退出服务
2
磨煤机入口一次风量均坏质量
热风门指令生成
*
手动时，热风门指令为燃料量的折线函数F3(x)加上运行人员手动设定的开度偏置,具体F3(x)函数如下：

BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制

BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制1.工作原理：首先，将煤粉通过进料装置送入磨煤机的转筒内。

转筒内装有一定数量的钢球，当转筒开始旋转时，钢球会随着转筒的运动产生撞击和摩擦作用。

这样，煤粉就会被钢球磨碎成更细的煤粉。

磨碎后的煤粉会随着转筒的旋转，从排料装置中排出，然后通过输送设备送入燃烧设备进行燃烧。

2.系统控制：（1）控制仪器：控制仪器包括PLC控制系统和人机界面。

PLC控制系统通过传感器感知转筒内煤粉粒径、进出料、转筒转速等参数，并将这些参数传输给PLC。

PLC会根据预设的控制策略对设备进行控制，例如调整转速、进料量和排料速度等。

人机界面用于监控和操作整个设备，操作员可以通过触摸屏或按钮来设置参数、查看设备运行状态等。

（2）执行机构：执行机构主要包括转筒的驱动装置和进料、排料装置的调节装置。

转筒的驱动装置一般使用电机驱动，通过PLC控制驱动电机的启停和转速调节。

进料、排料装置的调节装置一般采用变频器、调速电机等控制不同装置的速度和运行状态，以调节进料量和排料速度。

3.工作流程：首先，在装料阶段，操作员通过人机界面设置进料量，并启动设备。

进料装置会将煤粉送入转筒内。

然后，在磨煤阶段，设备开始转动，钢球与煤粉发生撞击和摩擦，将煤粉磨碎成细粉。

最后，在排料阶段，磨碎后的煤粉从排料装置中排出，送入输送设备进行后续处理。

总之，BBD4360双进双出钢球磨煤机通过转筒内钢球的撞击和摩擦作用，将煤粉磨碎成细粉。

系统控制使用PLC控制和人机界面，实现对磨煤机的进料量、转速和排料速度等参数的调节和监控。

这样，磨煤机能够稳定运行，达到预期的磨煤效果。

磨煤机液压油站控制原理

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将煤炭破碎成粉状物料。

在磨煤机的运行过程中，液压油站起着至关重要的作用。

液压油站
是磨煤机液压系统中的核心部件，它通过控制液压油的流动和压力，实现对磨煤机各部件的精确控制，从而保证磨煤机的稳定运行。

液压油站的控制原理主要包括以下几个方面：
1. 压力控制，液压油站通过调节液压油的流量和压力，控制磨
煤机各部件的工作压力，从而确保其正常运行。

在磨煤机的工作过
程中，不同部件可能需要不同的压力，液压油站可以根据实际情况
进行调节，保证磨煤机的稳定工作。

2. 流量控制，液压油站还可以通过控制液压油的流量，调节磨
煤机各部件的运动速度。

例如，在磨煤机的进料和出料过程中，液
压油站可以根据需要调节液压缸的流量，实现磨煤机的高效运行。

3. 温度控制，液压油站还需要对液压油的温度进行控制，确保
液压油在适宜的温度范围内运行。

过高或过低的温度都会影响液压
系统的正常工作，因此液压油站需要配备相应的冷却和加热装置，
保持液压油的适宜温度。

总之，磨煤机液压油站控制原理的核心在于对液压油的流量、
压力和温度进行精确控制，确保磨煤机各部件的正常工作。

液压油
站的稳定运行对磨煤机的性能和寿命都有着重要的影响，因此在设
计和使用过程中需要严格遵循控制原理，确保液压油站的高效运行。

磨煤机稀油站控制系统

磨煤机稀油站控制系统介绍
气化空分班赵晓宇
气化装置磨煤机稀油站位于气化一楼西侧，主要由稀油站、液压站及电气控制柜组成。稀油站包括高速油泵及电加热器，液压站包括液压油泵、排渣油泵及电加热器。电气控制柜安装在液压站旁边，控制方式有远程与就地，当前一直采用就地控制及现场控制屏控制。柜内有一AC380/220变压器，给控制回路提供电源，即A6101、N6101。 A6102为就地控制方式下的电源，A6103为远程控制方式下电源，俩者通过选择系统图中，A-DK为电源开关，A-C 为低速接触器，B-1C与B-2C为高速接触器。在低速控制回路中，A-GA为停止按钮，按下A-KA 电机启动按钮后，A-C动作吸合，常开辅助点AC闭合，电机低速运行。在低速控制图中，J1 为远程启动，当它闭合后，A-1ZJ中继动作吸合，两个常开辅助点A-1ZJ闭合，A-C受电动作吸合，电机低速运行。J2为远程停止，闭合后， A-2ZJ中继动作，在远程启动回路中的常闭点A2ZJ断开，A-1ZJ失电，常开点恢复常开，A-C失电，电机停止。
2、液压油泵 E-DK为液压油泵与排渣油泵电源开关，在控制回路中，E-GA为停止按钮，按下E-KA 电机启动按钮后，E-C动作吸合，常开辅助点E-C闭合，主回路接通，电机运行。J9为远程启动，当它闭合后，E-1ZJ中继动作吸合，两个常开辅助点E-1ZJ闭合，E-C受电动作吸合，电机运行。J10为远程停止，闭合后，E-2ZJ中继动作，在远程启动回路中的常闭点E-2ZJ断开，E-1ZJ失电，常开点恢复常开，E-C失电，电机停止。
在高速控制回路中，B-GA是现场停止按钮，按下B-KA启动后，首先吸合B-2C，常开点闭合， B-1C动作吸合，电机高速运行。J3是远程启动， J4是远程停止，控制原理与低速相同。当A-C动作，常开点闭合后，A-CZJ中继动作，常开辅助点闭合，至DCS低速泵运行信号接通，而停止信号接至A-C常闭点，A-C动作后，常闭点断开，至DCS停止信号消失。

双进双出钢球磨煤机控制系统

维普资讯
第３期
２０Ｏ２年８月
锅
炉
制
Байду номын сангаас
造
Ｎ３ｏＡｕ．Ｏ２ｇ２０
ＢＯＩＬＥＲＭＡＪＦＡＣ瓜Ｇ
文章编号：Ｎ３—１４（０２００２ —０Ｃ２２９２０）３— ０４３
双进双出钢球磨煤机控制系统
冷风，者通过各自母管在每台磨前混合，通过两并冷、风调门控制磨的出口温度及一次风量。磨热煤机的主要子系统有润滑、顶轴系统，汽消防系蒸
统，干油喷射系统，加钢球门，Ｏ检测装置等。Ｃ本文分别以模拟控制和顺序控制两大部分介
题的处理建议。
关键词：双进双出钢球磨；音控制；序控制；拟控制；风温噪顺模旁路
中图分类号－Ｋ２．＂２３２Ｔ４文献标识码：Ｂ
ＣｏｔｌＳｓｅｆＤｏｌｎａｄｏｌＭｉｌｎｒｏｙｔｍｏｕｂｅＩｎｕｔＢａｌｌ
ｔｏｏｎｕｔｔｅｐｌｒｓｅｉｉｅｓｓｅａｄｇｖＳｈｓａｐｉｔｎｏｄｖｔｔｈｒｐｉｔｏｍｂｅａｘｔｎｔｙｔｍｉｅＵｉｐｏｎｍｅｔｔｏ、ｉｌｉ．ｈｈｎｌＫｅｗｏｄｙｒｓ：ｄｕｌｎａｄｏｔｂｌｍｌ；ｎｉｅｃｎｒｌｅｕｎｅｃｎｒｌｉｌａｅｏｔｏ；ｂａｓａｒｏｂｅｉｕａｌｉｎｏｓｏｔｏ；ｓｑｅｃｏｔｏ；ｓｍｕｔｄｃｎｒｌｙｐｓｉ

双进双出磨煤机的结构及自动控制

双进双出磨煤机的结构及自动控制首先，进风系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。

它主要包括进风机和进风道。

进风机的作用是将外部空气通过进风道引入到磨煤机内部，为煤粉的磨煤过程提供必要的气流。

进风道的设计应该合理，以确保气流均匀分布到整个磨煤机内部，实现煤粉的均匀磨煤。

其次，磨煤系统是双进双出磨煤机的核心组成部分。

它主要包括磨煤器和磨煤辊。

磨煤器是煤粉磨煤的主体设备，它通过磨煤辊对煤块进行破碎和磨细，最终获得所需要的煤粉。

磨煤辊要具备适当的硬度和耐磨性，以确保长时间运行的稳定性和可靠性。

然后，排渣系统是双进双出磨煤机的重要部分。

它主要包括排渣器和排渣管道。

排渣器的作用是将磨煤过程中产生的渣滓排出磨煤机，保持磨煤器的正常运行。

排渣管道应具备足够的流量和压力，以确保渣滓顺利排出，不影响煤粉的磨煤过程。

此外，燃烧系统也是双进双出磨煤机的一个重要部分。

它主要包括燃烧器和燃烧室。

燃烧器的作用是将煤粉和空气混合并点燃，产生高温的燃烧气体。

燃烧室是燃烧过程的主要场所，燃烧气体在其中进行燃烧，产生热能用于供应工业生产、供暖等用途。

最后，自动控制系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。

它主要包括传感器、执行器和控制器等设备。

传感器用于采集磨煤机运行过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，传输给控制器进行处理。

控制器会根据预设的控制策略，通过执行器控制磨煤机的工作状态，实现煤粉的磨煤过程的自动控制。

总之，双进双出磨煤机是一种结构复杂、功能强大的设备。

它的结构包括进风系统、磨煤系统、排渣系统、燃烧系统和自动控制系统等几个主要部分。

通过合理设计和自动控制，双进双出磨煤机能够高效地完成煤粉的磨煤过程，为工业生产和供暖等提供必要的热能。

中速磨煤机电气控制部分

中速磨煤机电气控制部分对于磨粉机来说，电机装置部分是整个设备的重中之重的部分，控制着整个中速磨煤机的动向。

今天所要了解的就是关于鄂破厂家生产的中速磨煤机的电气部分的所有内容。

1、磨粉机主机与中速磨煤机风机的起动控制本中速磨煤机电机容量大于30kW时，采用降压起动，小于30kW 时，采用直接起动，即4R、5R、6R的主机与风机采用降压起动，系统中除4R的风机采用星三角形起动，其余采用延边三角形起动。

延边三角形的起动与运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延时为10s左右。

延边三角形起动电机的接线应严格按照制造厂提供的中速磨煤机(磨粉机)使用说明书的要求，接线时应细心检查、对号接线，避免因错接而造成不必要的电器与电机的损坏。

2、给料机的控制及自动给料整定（1）磨粉机中给料机采用电磁振动给料方式，振动给料机的结构原理见图3-1。

电振机是一个双质点定向强迫振动系统。

由槽体、联接叉、衔铁组成。

（2）整个电振给料机应自由状态悬挂，周围应有一定的游动间隙，不得有物料与给料机相碰，以免工作时产生噪声。

（3）安装完毕后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开（在振动器部位上面三个，下面一个），松开后将锁紧螺母拧紧。

（4）打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁的气降是否在 1.8-2.1mm 范围内，是否平行和清洁，并检查所有螺钉有无松动现象，特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉，一切正常后盖上后盖。

（5）通电进行空载试车，调整电位器，由小逐渐缓慢加大，调节振幅，观察振幅与电流的变化情况，振幅在1.75mm±7%，电流在0.6-2.5A，连续工作1h以上看振幅与电流是否稳定，各部位螺钉有无松动现象。

在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓厉振幅允许下降0.5mm，如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统）与电饭是否稳定，给料量是否满足要求。

如振幅与电流均在额定值，若给料量仍未能满足要求，可将振动器吊装成一个向下的倾角，使之满足给料量要求，但倾角（槽体与水平夹角）不超过200。

MCS系统介绍

一次风自动优化措施
优化措施：在原有自动系统基础上，将一次风自动控制站手动设定逻辑改为变设定值且手动可作偏置。变设定值由以下三个部分组成： 1、负荷曲线：以实时负荷为参照的输出曲线，300MW： 7.5KPa/600MW：10.75KPa，并为该曲线设定增益系数，数值由磨煤机运行数量决定。 2、容料风门非线性修正：计算投入自动状态下的所有容料风门的平均开度，通过转换函数输出曲线，判断如果投入燃烧自动的容量风门进入其调整的非线性区域时，自动增减一次风设定值。 3、运行人员手动设置的偏置。新增一次风自动的前馈： 1、负荷前馈：在负荷变化时，根据负荷指令变化让一次风压力控制产生一定的提前量，使其有利于燃烧自动控制得迅速稳定。 2、主汽压偏差变化率修正前馈：根据主汽压偏差的变化量以及变化率，对一次风控制前馈输出进行优化，在燃料自动相对不稳定时，一次风自动产生一定量的前馈动作，使得燃烧自动尽快趋于稳定。 3、负荷变化率修正前馈：根据负荷变化率大小，对一次风控制前馈进行优化，可以使燃烧自动尽快趋于稳定。
• • • •
除氧器水位控制
• 通过制系统
主控系统
• 机组功率控制器 • 锅炉汽压控制器（燃料自动主调、副调） • 闭锁条件：气压偏差大，容量风门指令到限值，给水总操控制器到限制值
燃料控制主画面
• 燃料自动控制副调 • 负责分配各个磨风门指令（25%~95%上下闭锁） • 各个磨风门总操控制和总操的偏置设定
1、原燃料自动控制在启停任意磨煤机时，对燃料量的测量产生巨大扰动，导致主汽压波动剧烈。主要原因是我厂燃料自动控制中，燃料量测量值为所有运行磨煤机容料风量。原设计在启停磨煤机时，启停的磨煤机容料风量将在启停后1分钟内匀速加入或退出总燃料量结算。而实际运行中，磨煤机启动到燃料进入炉膛燃烧至少需要给煤机启动后3到5 分钟。而磨煤机停止运行时，吹空磨煤机剩余燃料至少需要10分钟左右。两者的巨大差异造成了巨大扰动。优化措施：将原有切换时间1分钟修改为磨煤机启动且给煤机启动后延时2分钟，再经过5分钟匀速加入燃料总量计算。停磨时在磨煤机停止运行后10分钟内匀速退出燃料总量计算。这样就使总燃料量测量，在启停磨煤机时更加接近进入锅炉内的实际燃料量值，减少了测量值的扰动，从而优化了燃料自动控制。

中速磨煤机工作原理

中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。

2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。

然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。

3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。

较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。

4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。

同时，出气口排出磨煤机内的废气。

5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。

综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。

同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。

辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现

辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现简介：辊盘式磨煤机是煤矿企业常用的煤磨设备之一，其主要用途是将原煤破碎成所需的煤粉，用于发电、冶金等行业。

辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现是确保磨煤机稳定运行和安全操作的关键。

1. 控制系统的基本原理辊盘式磨煤机的控制系统包括硬件和软件两个方面。

硬件方面，主要由电控柜、电机、传感器等组成；软件方面，主要由 PLC（可编程逻辑控制器）编写的控制程序和人机界面组成。

控制系统通过监测传感器信号，实时控制电机的转速、喂料速度和排渣速度，从而控制磨煤机的工作状态。

2. 控制系统的功能需求（1）电机控制：控制电机的启停、正反转以及转速调节，确保磨盘的正常运行和可靠性。

（2）喂煤控制：控制喂煤器的进料速度，保证煤磨机的磨煤效率。

（3）排渣控制：控制磨煤机的排渣速度，防止磨盘堵塞，影响煤磨效果。

（4）微粉分类仓控制：控制粉末分类仓的开启和关闭，实现粉煤灰的分类和储存。

（5）报警与保护：监测磨煤机的温度、电流、电压等参数，对异常情况及时报警并采取相应的保护措施。

3. 控制系统的设计与实现（1）硬件设计：根据磨煤机的规格和工作要求，选择合适的电机、传感器和控制器，并进行布线和安装。

保证电气设备的可靠性、稳定性和安全性。

（2）软件设计：通过 PLC 编写控制程序，实现对电气设备的控制和监测。

包括启停控制、转速调节、喂煤控制、排渣控制、报警与保护等功能。

并通过人机界面提供操作界面，方便操作员实时监控和调整参数。

（3）系统集成：将硬件和软件系统进行集成，确保各个控制功能之间的协调运行。

并进行调试和测试，保证控制系统的正常运行。

（4）安全措施：设置各种保护装置，如过载保护、短路保护等，确保操作过程中的安全性。

同时，设置报警装置，及时发现和处理异常情况，保证人员和设备的安全。

4. 控制系统的优化和改进（1）自动化程度的提高：可以引入先进的控制算法，实现磨煤机的自动化操作，提高生产效率和质量。

磨煤机控制系统方案

磨煤机控制系统方案1.磨煤机简介1.1概述磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

1.2摆动式球磨机模糊控制背景分析磨煤机是制粉系统中的大型重要设备，其安全可靠地运行与最佳工作状况是设计单位所追求。

但使用中还存在着一些急待解决的问题，最突出的是难以实现自动控制，运动轨迹过于单一不能有效的粉碎物料。

不能运行在最佳经济出力。

多变量祸合、多变量时滞和模型时变特性是磨煤机控制的主要困难。

由于磨煤机运行具有纯滞后、大惯性和非线性的显著特点，事态特性复杂，数学模型难以建立，采用常规PID调节难以奏效，所以，传统的控制方案大多都是建立在精确测量磨煤机存物料为已知量的基础上，并且是人工手动操作，其经济性完全取决于人员的操作水平、调整能力和工作责任心。

这类方法投资大，改装工作量也客观，各制粉系统水平参差不齐，控制效果并不十分明显，不适合我国采用。

模糊控制是本世纪70年代才发展起来的一种新型控制算法，其本质是一种非线性控制。

它不需要知道被控对象的数学模型，并具有比常规控制系统更好的稳定性和更强的鲁棒性。

模糊控制是建立在人工经验基础之上的。

对于一个熟练的操作人员，他往往凭借丰富的实践试验，采取适当的对策来巧妙的控制一个复杂过程。

若能将这些熟练操作员的实践试验加以总结和描述，并用语言表达出来，就会得到一种定性的、不精确的控制规则。

如果用模糊数学将其定量化，就转化为模糊控制算法，从而形成模糊控制理论。

1.3模糊控制理论的特点：（1）模糊控制不需要被控对象的数学模型。

模糊控制是以人对被控对象的控制经验为依据而设计的控制器，故无须知道被控对象的数学模型。

磨煤机液压系统分析

中速磨煤机液压系统分析一、概述磨煤机是用来为高炉冶炼提供燃料之一的磨煤机。

液压系统为磨煤机提供了加载力。

保证液压系统的正常运行才能保障磨煤机的正常运转。

磨煤机的液压系统主要包括动力系统、执行机构、辅助系统。

二、功能原理（1）提升磨辊磨辊提升时，Y1、Y3得电，换向阀20-1处于左位，溢流阀19控制系统压力（8Mpa）；换向阀20-2处于右位推动液动换向阀34，使液动换向阀处于截至状态，此时无杆腔系统压力得以建立。

磨机磨辊由于是机械联动，需要同时动作，其液压回路为同步调速回路，每个油缸无杆腔都油一个进油节流和回油节流，通过调整节流阀控制油缸上升和下降的速度，使得三缸同步。

（2）加载磨辊磨辊通过油缸提供加载力，来研磨煤。

磨辊加载时，Y2、Y4得电，液动换向阀34打开，无杆腔泄压，磨辊下降到位后，压力逐渐上升，开始研磨。

根据工况不同通过换向阀20-3可以调整加载压力。

Y5的电，磨辊定加载，Y6得电，加载压力由21比例溢流阀控制。

（3）停机泄压液压站停机后，系统可通过截止阀14进行泄压，油液经过回油过滤器。

也可以作为油循环过滤回路，在系统停机时候。

磨煤机液压系统原理图三、辅助系统（1）过滤冷却系统由与液压系统中定加载采用比例溢流阀，液压清洁度要求达到NASA7级精度，系统在泵出口设置了高压过滤器。

磨辊提升和加载时，分别通过对应溢流阀溢流回回油滤芯过滤且冷却，最终回到油箱。

（2）辅助动力系统系统中在加载油缸的无杆腔设置了蓄能器，这是由于加载过程中，由于负载的变化造成油缸出现振动时，蓄能器能够吸收振动，还可以补充由于液压内泄漏造成压力损失。

四、常见故障分析（1）系统无法建立压力一是停机时磨机的应该处于下降到位，通常此时磨机应该处于加载的状态，然后关闭液动换向阀34，之后再提升磨辊。

若是一开始就是处于提升信号，系统压力通过液控换向阀34流回油箱。

二是系统泄压截止阀没有处于关位置状态导致系统压力无法建立。

（2）系统压力异常在同不同工况下的压力由20-1、20-2、20-3三个溢流阀、比例溢流阀21和减压阀25控制，值得一提是比例溢流阀21上自带安全阀，当安全阀调整螺杆跑位时候会限制系统压力。

磨煤系统介绍

2.4气动离合器简介
空压离合制动器与一般的电磁式相比，不会发生因放热效果过高而减弱转矩及产生电气火花。能确保大工作量的完成。
并且，转矩控制的范围广，最适合于张力控制器。由空压压力作动使得起动柔和，停止动作平稳，热能回收简单。通过控制器的操作，调整，平稳进行连接，充分发挥制动性能。由于构造简单，实现长期使用化，容易维修。
前言Байду номын сангаас
我们共同学习的目的有两个，一是让大家了解磨煤系统设备组成，遇到突发事情能够快速找到问题点从而快速解决问题，二是可以认识了解我们气化最大的单体设备机组，感兴趣的可以深入研究，互相帮助学习。
目录
一磨煤系统简介二磨煤机及配套设备三联锁四磨煤机控制柜五常见故障及注意事项
二磨煤机及配套设备简介
磨煤系统设备组成稀油润滑站简介主减速机油站简介气动离合器简介主电机简介慢驱装置
2.1 设备组成
润滑系统主电机系统慢驱装置气动离合器 PLC控制柜
2.2稀油润滑站简介（一）
作用
为Φ4×6m 磨煤机主轴承提供润滑和冷却，包括高、低压两个供油系统。
2.2稀油润滑站简介（二）
7.3 润滑油站应安装的下列仪表： 1) 油箱油温指示表； 2) 油箱油温开关； 3) 油箱油位计； 4) 油箱油位开关； 5) 滤油器进、出油差压开关； 6) 油站出口总管油压开关； 7) 低压油流量检测仪表进出口轴瓦各一个。
涉及仪表及设备
高低压稀油润滑站主要由油箱、高压油泵装置、高压溢流阀、高压单向阀、电磁换向阀、高压阀门；低压油泵装置、低压安全阀、低压单向阀、滤油器、冷却器；压力控制器、温度控制器、电接点温度计、以及压力仪表、管路、低压阀门等组成。