S114混砂机立柱结构修复改进

S114混砂机立柱结构修复改进

朱再清

1 原因分析

我厂有一台S114混砂机，使用工况恶劣，故障频繁。主要设备故障为立柱下面的一对传动副斜齿轮易磨损折断，使用不到半年就得更换。为此，我们对故障现象进行了详细分析和研究，从中找出了故障根源。混砂机的工作机构由中轴带动旋转，中轴通过上下轴承被支承及紧固在圆柱上。工作机构承受的频繁冲击载荷，也直接反映到圆柱的上下轴承上。恶劣的工作条件致使轴承严重磨损，轴承滚珠被卡死，轴承外圈与轴承座孔发生摩擦。轴承配合间隙增大，从而引起了传动副斜齿轮的非正常啮合与齿面磨损，最终导致轮齿折断。

2 工艺确定

改进后的立柱结构如图所示。圆柱5的材质为HT200,上下轴承孔被磨损增大，难以弥补修复，而重新制做生产周期长，外购耗费资金多。因此我们采用镗孔镶配HT200支承套的方法，为适应恶劣工况，在不改变原主要装配尺寸情况下，尽可能选择承载性能较大的轴承，也就是说适当增大轴承的额定动、静负荷。选择的轴承型号由原设计的7317改为7617。

立柱结构图

1.中轴

2.十字头

3.上支承套4、7.轴承7617 5.圆柱

6.下支承套8.斜齿轮

根据配合过盈量及核算的压装力，在油压机上把上下支承套压入圆柱两端孔内。圆柱镗孔扩大所削弱的强度由镶入的套抵消。

3 使用效果

修复改进后的立柱结构，经过实际使用证明，未出现任何问题，收到了事半功倍的效果。优点如下：

（1)圆柱采用镗孔镶配HT200支承套，工艺简单，易于实现。修理成本低，机械加工周期短。

（2）选择装配的7617轴承,与原设计7317型性能指标相比：额定动负荷提高了1.37倍；额定静负荷提高了1.54倍。增强了立柱结构承载能力，延长了设备的使用寿命。

（3）改进后的立柱结构稳定可靠，传动副斜齿轮获得了可靠啮合。与过去相比，在同样的使用工况和时间内工作运行的斜齿轮，齿面仍完好无损。

作者单位：安徽铜陵车辆厂基建设备处（244142）