模板工程专项施工方案 (2)
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程安全专项施工方案
目录一、安全控制目标 (1)二、成立安全生产管理小组 (1)三、危险源分析 (3)1、人的因素 (3)2、物的因素 (3)3、环境的因素 (3)四、模板施工安全保证措施 (3)1、模板存放注意事项 (3)2、模板吊运与安装注意事项 (4)3、模板拆模时的注意事项 (5)4、模板存放注意事项 (6)5、模板工程应如何验收 (6)五、建立和完善应急救援预案 (7)模板工程安全专项施工方案桥梁工程中大量的承台、墩身、悬灌梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
为进一步加强模板工程施工安全管理，特编制模板工程安全专项施工方案。
一、安全控制目标在模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，减少安全生产事故苗头或险情；安全质量标准化管理达标。
二、成立安全生产管理小组1、工区安全管理小组组长：吴晓峰副组长：王庆辉倪家明陈磊蒋俊辉易鹏程组员：黄金玉吴庆冬周坤宋芝芝张应海谢勇薛晶郭志文李长春兰传臣张国明组长是为施工安全管理第一责任人，副组长是现场施工安全管理实施负责人，组员为施工安全管理的实施人。
２、所属施工队伍也成立相应的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责（1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
（2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患及工伤信息等），并设专人负责予以处理。
模板施工专项方案
模板施工专项方案模板施工专项方案A 工程概况及编制依据A.1工程简介1、略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计A.2.1材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案项目背景模板工程的专项工程施工旨在确保工程质量，保障施工安全，有效控制工期和成本，达到预期的工程成果。
本文将对模板工程专项工程施工进行详细规划和安排，以确保施工顺利进行。
施工目标1.确保专项工程施工过程中不影响整体工程进度；2.保障施工现场安全；3.确保工程质量达到预期标准；4.控制专项工程施工成本。
工程准备1.制定专项工程施工计划；2.确定专项工程施工所需材料、设备和人员；3.对施工现场进行安全评估和准备；4.准备专项工程施工相关文件和资料。
施工流程1.土建施工：–根据设计图纸进行基础施工；–筑墙、浇筑混凝土等土建工程；–完成地面和屋面施工。
2.设备安装：–安装相关输配电设备；–安装专项工程相关设备。
3.精装修：–进行装修材料选购和装修工艺安排；–完成专项工程的精装修工程。
安全措施1.制定专项工程施工安全管理规定；2.指定专人负责专项工程施工安全管理；3.严格遵守施工现场安全操作规程，保障现场工人安全。
质量控制1.由专项工程监理进行质量把控；2.进行专项工程施工过程中的质量检查和验收；3.针对质量问题及时进行整改和改进。
成本管理1.制定专项工程施工的资金预算和预算调整控制方案；2.严格控制专项工程施工过程中的成本支出；3.防范成本超支风险，保持成本控制在合理范围内。
施工验收1.完成专项工程施工后，进行验收并出具相应的工程报告；2.确保专项工程施工符合相关标准和要求。
总结模板工程专项工程施工方案是确保工程质量和安全，控制成本和工期的重要保障。
通过严格按照施工方案实施，可以实现专项工程施工的高效完成，并确保工程质量和安全。
模板安全专项施工方案
模板工程质量安全方案一、模板编制的重要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载。
保证构件的几何尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架的构造简单。
支拆方便。
3、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水混凝土的质量。
4、根据本工程施工组织设计，结合现场施工实际情况进行此专项方案的编制。
二、模板的选择本工程泵房的梁、板、柱，根据不同情况、不同特点、不同部位进行选择。
1、板底模采用木胶合模板，加固采用Φ48的钢管和木方条。
2、模板工程结构外观的好坏因素，影响到模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度目的。
三、模板的支设方法模板的支设方法采用“组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，更进行以下三项准备工作。
（1）进行中心线和边线及控制线的放线首选用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
（3）做好标高测量工作；用水准仪将建筑水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接的过渡引测点，做好上层结构模板的基准点，用来测量和复测其标高位置。
1、柱模板预拼的方法：将事先组拼的模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后吊装就位并做临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时做好支撑，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下的安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
模板安装时应注意以下事项：1）保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。
2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、工程概况二、材料质量要求模板选用大型七合板，规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM，长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用中70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：1、《现行建筑施工规范大全》2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-223、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-214、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-215、《建筑结构荷载规范》GB509-216、《建筑结构设计规范》GB510-227、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
9、模板工程技术安全交底及措施。
本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况，选取最大受力面进行编制，在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。
五、主要施工方法（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺处的衬档上。
模板工程施工方案2(2)
模板工程施工方案2(2)一、施工目标与要求本施工方案的目标是按照设计图纸要求，合理安排施工流程，保质保量完成工程建设任务。
具体要求包括： 1. 按照相关法律法规及规范要求，确保施工安全； 2. 严格按照工程质量标准进行施工，确保工程质量达标； 3. 合理安排施工周期，争取提前完成工程。
二、具体施工步骤1. 施工前准备•组织施工人员进行安全培训，制定安全操作规程；•检查施工设备的完好情况，必要时进行维修或更换；•对施工现场进行周边环境检查，确保无安全隐患。
2. 地基处理•根据设计要求，对地基进行挖掘、夯实等处理工作；•检查地基处理后的平整度和承载力，确保符合要求。
3. 基础施工•进行地基浇筑，按照规范要求进行基础混凝土浇筑；•定期对基础施工质量进行检查，保证基础牢固。
4. 主体结构施工•安装模板支撑体系，进行主体结构的搭建；•加强对主体结构节点部位的质量监控，确保结构安全可靠。
5. 防水及外墙装修•进行防水层的打造，确保建筑物防水性能；•进行外墙装修，美化建筑外观。
6. 室内装修•进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、安装门窗等；•检查装修质量，保证符合设计要求。
7. 收尾及验收•完成施工工程的收尾工作，进行最后的清理和整理；•组织相关部门进行工程验收，确保合格后交付使用。
三、工程质量及安全措施1.实行全员参与质量管理制度，建立工艺、质量记录档案；2.严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，建立安全责任制度；3.定期组织质量、安全检查，及时发现问题并进行整改。
四、总结本施工方案详细描述了模板工程的具体施工步骤和质量、安全措施，旨在确保工程施工顺利进行、质量可控。
在实际施工过程中，应严格按照本方案的要求执行，确保工程顺利完成，达到设计要求。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1 概述本工程结构形式为框剪结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。
为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。
同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。
根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50×90木枋，外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90×90木枋。
对拉螺栓采用ф12高强螺杆，ф16高强螺杆。
根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。
另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图：墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运3 模板方案选择(1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。
模板工程专项施工方案
模板工程施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积：12266.442m，建筑基底面积962.292m，建筑层数为地下1层地上10层，建筑高度42.45m，建筑结构形式为框架结构，设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为六度，建筑物耐火等级一级，建筑设计等级为一类建筑。
为使梁板砼达到清水砼标准，减少粉刷工作量，本工程模板拟采用镜面竹胶板清水模板施工工艺。
二、模板方案选择1.1框架柱模板①模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排钢管，双向对啦螺杆加固，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
1.2梁模板①梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
②梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
③模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
④梁板模板安装：采用先铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎好后再支侧模和现浇板模，亦可先安装一侧梁模板，当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。
所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。
梁高大于700加设一道ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。
铺设多层竹胶板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
⑤支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。
（仿SP-70系列）早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板工程专项施工方案
目录1、前言 ........................................................................................................................................... １2、编制依据 ......................................................................................................................................... １3、工程概况 ......................................................................................................................................... ３4、模板支撑体系设计 ......................................................................................................................... ４5、模板工程施工 ............................................................................................................................. １４5.1、剪力墙模板 ............................................................................................................................. １４5.2、柱模 ......................................................................................................................................... １４5.3、梁板模 ..................................................................................................................................... １４5.4、楼梯模 ..................................................................................................................................... １５6、混凝土浇筑的要求 ..................................................................................................................... １６7、搭设及拆除的安全技术措施...................................................................................................... １７8、安全保证措施 ............................................................................................................................. ２２9、文明施工措施 ............................................................................................................................. ２５10、施工使用、工程监测及应急救援预案措施............................................................................ ２７10.1、施工使用的要求 .................................................................................................................... ２７10.2、支架模板结构设计的安全有效使用期................................................................................. ２７10.3、模板工程监测 ........................................................................................................................ ２７11、安全生产事故应急救援预案措施............................................................................................ ３０1、前言本模板专项方案编制主要目的是施工现场质量、安全管理，在施工管程中各关键部位与地点需加强管理，在施工中对支撑系统的安装、管理、监测须及时为安全要求组织相关措施，减少施工中由于管理不到位而发生安全事故，保证施工现场操作人员及主体结构的安全，从而提高施工现场生产效率，在施工过程针对模板支撑系统的刚度及稳定性进行检查，保证每一个环节必须紧扣，保证不发生失稳事故。
道路模板工程专项方案
一、工程概况本工程为某城市道路建设项目，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
本次专项方案针对道路模板工程进行编制。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立道路模板工程专项施工队伍，由具有丰富经验的工程师、技术员、施工员等组成。
施工队伍需具备道路模板工程相关资质和施工经验。
2. 施工设备根据工程规模和施工要求，配备相应的模板、支撑、钢筋加工、混凝土搅拌等设备。
确保设备满足施工需求，并进行定期维护和保养。
3. 施工进度安排根据工程总进度计划，制定道路模板工程施工进度计划。
确保各阶段工程按期完成，确保道路工程整体进度。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）模板制作：选用优质钢板、木材等材料制作模板，确保模板平整、牢固、易脱模。
（2）支撑系统：采用槽钢、工字钢等材料搭建支撑系统，确保支撑系统稳定、可靠。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 质量控制（1）材料控制：选用符合国家标准的模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量。
（2）过程控制：对模板、支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程进行严格检查，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对道路模板工程的隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员安全职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工机械安全管理（1）对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
（2）操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）施工现场设置安全防护设施，防止机械伤害。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾处理：及时清理施工现场垃圾，分类存放，确保施工现场整洁。
2. 施工噪声控制：采取降噪措施，降低施工噪声对周边环境的影响。
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美丽新海岸（5#、6#、9#、10#楼）工程模板施工方案奉新县华林春天住宅小区一期模板工程专项施工方案编制：审核：日期：2017年10月编制单位：抚州市中海建设有限公司1 工程概况1.1编制依据本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：1.奉新县华林春天住宅小区一期设计图纸;2．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4．《木结构工程施工及验收规范》（GBJJ206-83）；5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.2编制说明为了给模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。
本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。
在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
1.3工程概况华林春天一期位于江西省奉新县狮山大道建筑结构设计概况：本工程住宅为框架和剪力墙结构，1#楼地上6层，地下1层；2#楼地上6层，地下1层储藏间，3#楼地上6层，地下1层储藏间；5#楼地上11层；9#楼地上11层；6#楼地上6层，地下1层储藏间；7#楼地上6层，地下1层储藏间；8#楼地上6层，地下1层储藏间；1#地下车库，地下一层；2#地下车库，地下一层。
2 施工部署2.1项目管理人员的组成1.项目组织机构见图2.1。
图2.1 项目管理机构图2.2模板工程施工方案的选择根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，50×100方木和Ф48×3.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
2.3施工工艺流程：弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模搭设钢管或支撑排架立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼3 施工方法及构造要求3.1模板支撑架搭设的要求1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.地基支座的必须落在脚手板上。
（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（Φ48×3.5mm钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距800×800mm.梁板支模应按其跨度的3‰~4‰起拱，（8m跨梁起拱20mm，12m 跨梁起拱30mm）。
顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.2梁、板模板构造要求本工程最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面2.2m。
底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与Φ48×3.5钢管支撑体系。
搁栅采用50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm ，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为800 mm ×800 mm梁板支模应按其跨度的1‰～3‰起拱，顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm ，相邻两板表面高低差控制在1mm 内，表面平整度在2m 长度上不超过5mm 。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.3柱及墙的模板的构造要求1.方柱模板支设方柱的最大截面为1300mm ×1300mm ，高度为8.4mm ，采用18mm 厚的夹板，内楞选用50×100的方木，外楞选用Φ48×3.5钢管，用M14的对拉螺杆对拉。
内楞竖向布置、间距a 取200mm 。
柱箍间距为400mm ，对拉螺杆的间距为500×400。
见图3.3-1。
钢管柱箍图3.3-1 方柱模板支设示意图2.圆柱模板支设圆柱的最大截面直径为1300mm，高度为8.4mm，模板采用白铁皮与50*100的方木加工而成的半圆形模板；柱箍采用100厚木板加工成的内口为半圆形的木箍，木箍间距为400，外楞采用50×100的方木，外楞选用Φ48×3.5钢管，用M14的对拉螺杆对拉。
内楞竖向布置、外楞间距a取300mm。
柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为400mm。
见图3.3-2。
图3.3-2 圆柱模板支设示意图3.墙模板支设本工程地下室剪力墙采用18mm厚夹板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓，间距为600mm 。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见图3.3-3。
图3.3-3 柱模板支设示意图因地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。
混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。
外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固，室外设斜撑，对拉螺杆的纵向间距为500mm，横向间距为500。
穿墙丝杆组装见图3.3-4：板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见图3.3），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
18厚覆膜木胶合板50×50木方50×100木方楼梯木模板剖面图图3.3 楼梯支模图3.5模板拆除3.5.1 墙模板的拆除1.拆除条件：（1）当混凝土强度达到1Mpa ，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。
一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa ），方可拆除。
（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa 所需的时间。
2.模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
3.5.2底模拆除详见表3.5-1 。
表3.5-1 底模拆除条件2.拆除过程（1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。
有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
（2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。
堆放时应平放。
3.5.3柱模板的拆除1.拆除条件：混凝土强度达到1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。
2.拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。
有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。
模板拆除办法同墙体模板。
4.5.4 梁模板的拆除1.拆除条件（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般浇筑混凝土一天后即可拆除。
（2）当梁跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当梁跨度大于4m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。
（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。
2.拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。
对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。
3.6常见质量通病及防治措施1.轴线偏位的预防措施(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，要先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根。
注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差的预防措施(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时，可采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大45°。
高度超过 4m，应采用Φ10～12 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必须在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(3)采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。