正文煤业副斜井提升机房天轮架施工组织设计

副斜井提升机房天轮架施工组织设计一、编制依据⒈本工程施工组织设计遵循的现行规范，规程及技术文件：⑴《山西汾西正文煤业建设单位副斜井提升机房天轮架工程施工图纸》；⑵《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；⑶《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；⑸《建筑工程施工规程》（JGJ104-97）；⑹《碳素结构钢》；⑺《钢管脚手架扣件》（GB15831）；⑻《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）；⑼现场勘察实际情况与本公司实际施工技术水平；⒉编制目的⑴加强工程施工技术管理，提高技术管理水平。

⑵确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。

⑶确保施工安全，达到国家、地方和施工图纸规定的目标。

⑷采取正确的施工措施，有效降低工程成本，提高经济效益与施工安全。

二、工程概况⒈本工程为山西汾西正文煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目副斜井提升机房天轮架，工程主体为钢筋混凝土框架结构，轻钢夹芯板屋面（电控室采用钢筋混凝土屋面），柱下独立基础，提升机房建筑面积：373.55 ㎡，天轮架建筑面积17.58㎡。

加气混凝土砌块填充墙，内、外墙厚均为250 ㎜。

建筑结构的安全等级为一级，±0.000 m标高相对于绝对标高1035.800 m。

正斜井提升机房厂房总长：24.1 m；宽：15.5m；高：9.5m。

⒉混凝土强度等级提升机房垫层：C10，天轮架垫层C15；基础：C30；梁、板、雨蓬：C30；柱：C30；⒊钢筋混凝土结构及构造混凝土保护层厚度：提升机房：梁：25 mm（室内一般环境）板：15 mm（室内一般环境）柱：35 mm（受力钢筋）基础：40 mm（有垫层）；基础梁：35 mm（土中）。

过梁，构造柱：25 mm（受力钢筋）；25 mm（受力钢筋）。

设备基础：顶面及侧面30mm，基底40mm 。

天轮架:（1）基础：40mm；（2）柱：35mm；（3）梁：35mm；（4）板：25mm。

⒋钢材提升机房钢筋：Φ为HPB300级钢，fy=270N/mm²ф为HRB400级钢，fy=360N/mm²ф为HRB335级钢，fy=300 N/ m²。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

型钢、钢板：采用Q235-B钢。

天轮架：钢筋采用HPB300（ ）；HRB335（ ），钢材采用Q235-B。

⒌填充砌体：墙体：±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，双面粉20厚防水砂浆（内惨5%防水剂）；±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑MU5加气混凝土砌块，墙厚250mm，加气混凝土砌块容重不大于800kg/m³，砌筑等级均为B级。

墙身防潮：标高-0.060处无钢筋混凝土墙的墙身设1：2防水砂浆（内惨5%的防水剂）厚20.⒍门窗M─1,选用02J611-1; M─2至M─4选用丙级防火门；M─5至M─9（M─6除外）选用乙级防火门；M─6选用铁栅门；窗户:C─1至C─3为单框双玻塑钢推拉窗；C─4为通风百叶窗；C─5至C─7为单框双玻塑钢固定采光窗。

⒎装修⑴屋面1用100mm厚高肋岩棉夹芯板，适用于主机室；屋面2用12BJ1-1平屋ZZ-8-II4,适用于电控室。

详参图纸。

⑵内外墙为涂料面层。

⑶顶棚直接喷白，用于电控室上方。

⑷踢脚高度150，适用于所有内墙面。

⑸散水宽度1000mm.三、施工部署⒈项目组织机构本工程实行项目管理，（组织机构图附后）。

⒉施工人员组成情况⒊机械使用计划：依据工程具体情况，计划投入机械设备如下⒋施工工艺及流水段的划分⑴钢筋工程钢筋工程采用集中下料，现场专业绑扎。

柱竖向钢筋直径大于Φ16的采用套筒直螺纹连接接头，小于等于Φ16的采用电渣压力焊连接接头，柱子所用钢筋有Φ8、Φ10、Φ20、Φ25；梁钢筋采用套筒直螺纹连接接头，梁上所用钢筋有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；设备基础所用钢筋有Φ14、Φ16、Φ20、Φ25，锚固长度不小于35d,且搭接位置应错开布置。

⑵模板工程基础、墙、柱模板采用竹胶板、多层板大模板，顶板模板采用竹面胶合模板施工。

支撑体系采用钢管脚手架。

外脚手架采用双排架。

⑶砼工程混凝土为商品混凝土，混凝土输送泵泵送，独立基础、设备基础砼均采用C10、梁、板、雨蓬柱均采用砼C30浇筑，设备基础采用C20、C30、C35砼浇筑。

四、施工准备⒈施工技术准备技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，编制施工方案，绘制施工平面图，检查验收控制桩和水准点及各种测量控制标志。

根据施工进度计划和预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

根据施工组织设计中确定的施工方案、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

⒉施工现场准备⑴施工用水现场施工用水主要包括施工冲洗用水、混凝土养护用水、消防用水，由建设单位提供水源。

水源从办公楼前主管接入，采用地下埋设ф48以上不锈钢引水管的方式，埋深应在至少地面800mm深以下，在指定地点设消防阀门。

⑵施工排水场内施工废水集中排入建设单位指定的排污地点。

⒊施工用电情况根据现场设备总用电负荷，编制详细的临时用电计划，合理使用，确保工程的连续施工。

⒋施工道路及场地按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置施工消防通道，并按照我公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识，搭设办公及临时用房。

五、主要分部、分项工程施工方法⒈土方工程⑴本工程土质为粘土，反铲挖掘机倒运出基坑并装车，人工进行配合。

自卸车运土，运距为10km。

⑵本工程基坑开挖后，如基坑符合设计要求，则按图纸继续施工；如有其它情况，则根据设计要求重新做地基处理。

以实际施工为准。

⒉垫层施工前要控制好地基的标高，抄出垫层控制线。

混凝土垫层施工时需拉线，以控制混凝土垫层的平整度及厚度符合设计要求。

垫层混凝土采用2台平板振捣器振捣密实，浇筑混凝土垫层时要用刮杠刮平，并严格控制其平整度及标高，再用木抹子压实、搓平，初凝前用铁抹子压光，最后再用铁抹子压一遍。

要保证垫层的平整度。

⒊测量放线⑴准备工作现场接收建设单位提供的坐标点和高程点，并会同监理共同确认接收。

成立以技术负责人负责，由专职测量员、施工员和质量员组成的测量放线组，依据《测量规范》GBJ50026-93进行测量放线工作。

⑵投入本工程的主要测量放线仪器（见下表）均按照公司程序文件要求，经法定计量部门周检合格，并固定使用，在使用过程中随时注意仪器运输、保养，发现误差及时进行校正。

⑶依据建设单位提供的坐标点及高程点，引出本工程平面布置形式，建立平面控制网。

将建设单位提供的主轴线坐标引测后计算出控制点坐标。

在一层楼面混凝土浇筑完毕后，将控制点引测至一层楼面上，设置轴线控制线，形成较为合理的平面控制网，再各轴线控制桩均引测至基坑外不受沉降影响的区域，同时再引测至周围建筑物上，用红油漆三角标志，以便随时复检，控制桩埋设稳固。

轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法，测设平面控制网。

⑷依据建设单位提供的高程点引出±0.000（绝对高程为1035.800m）标高控制点，在建筑物周围引测三个永久性水准点。

水准点埋设应设在受振区域以外的安全地点，埋设深度至少在自然地坪以下，即地表下约1.4m。

⑸按照规范要求在主体柱四周设置8个沉降观测点。

⒋钢筋工程⑴钢筋质量要求钢筋进场后要检查是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。

钢筋表面不得有老锈、劈裂、麻点和裂缝。

使用前要取样规定取样送试验室检验，检验合格方可使用。

如检验不合格时，则要从同批钢筋中双倍取样重新检验，经检验合格时判定此批钢筋合格；如仍有一组试样不合格时则该批钢筋为不合格，不得在工程中使用。

⑵钢筋制作钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。

现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误。

钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。

钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→标识码垛。

钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。

质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检，合格后报经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。

⑶钢筋接头连接操作人员必须持证上岗，施工前必先做试件，试件合格方可施工，并按图纸要求和国家图四 钢筋马凳有关规范连接。

⑷钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图籍，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑丝和绑扎工具。

对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。

钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。

钢筋网绑扎，钢筋的相交点全部绑，且相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。

钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心两端用铁丝扎牢。

梁、柱箍筋与受力钢筋应垂直设置，箍筋转角与受力筋交叉点应全部扎牢，箍筋平直部分与纵筋交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。

楼板上层钢筋下设马凳支撑，马凳钢筋为Φ16mm ，间距为1m 通长设置。

马凳高度=楼板厚度-两层保护层厚度-三层钢筋高度，马凳做法见图四。

强5.模版分项工程基础、柱、梁、墙采用多层板模板，楼板采用竹胶板模板。

模板工程的质量要求⑴模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。

⑵浇灌混凝土之前，要对照模板设计及施工图检查下列内容：扣件规格，结点紧固情况；对拉螺栓数量、间距，松紧情况；方木是否完好，间距是否正确；预埋件及预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况；模架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。

⑶梁、墙板及木模使用前必须涂刷离剂，要均匀，无漏刷。

隔离剂采用非油质类产品，以防影响混凝土质量。

⑷模板安装允许偏差模板安装及预埋件允许偏差⑸拆模Ⅰ拆模前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长通知木工工长后进行。

侧模、墙模、柱模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。

对梁、板模必须在混凝土同条件养护试块强度达到75%时方可拆模。

悬挑结构必须在混凝土同条件养护试块强度达到100%时方可拆模。

Ⅱ拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，不用的材料要码垛整齐。