烧结机振动筛螺旋弹簧失效原因分析
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
弹簧失效是怎么回事造成的？
弹簧失效是怎么回事造成的？
弹簧在有的状况下会失效，之中形变和产品质量问题占据着关键的缘故。
不一样原材料的弹簧在工作过程中都是因其特点而对工作中标准有所要求，因为弹簧的工作标准，，其关键失效形式有一下四种：
1、迅速脆性断裂，某些弹簧存有材料缺陷，生产加工缺陷（如折叠、划痕）、热处理缺陷（淬火溫度过高造成晶粒粗大，回火溫度不够使原材料韧性不足）等，当遭受过大的冲击载荷时，产生突然脆性断裂。
弹簧
2、在腐蚀性介质中应用的弹簧易造成应力腐蚀断裂失效；在高溫下应用的弹簧配件易出現蠕变和应力松弛，造成永久变形。
3、塑性变形，外载荷造成的应力大于原材料的屈服强度，掉后，弹簧的不可以恢复到原来的尺寸和形状。
4、疲劳断裂、在交变应力功效下，弹簧表面缺陷，裂纹疲劳源，裂纹扩展后导致断裂失效，折叠，倒痕、夹杂物处造成。
振动筛常见故障的分析与处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70487振动筛常见故障的分析与处理标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑振动筛常见故障的分析与处理标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
1.振动筛常见的故障及处理方法莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。
配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。
在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。
下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
弹簧失效的原因分析
弹簧失效的原因分析弹簧失效的原因分析弹簧失效的原因分析一、佛山弹簧分解弹簧永久变形及其影响因素弹簧的永久变形是弹簧失效的主要原因之一弹簧的永久变形，会使弹簧的变形或负荷超出公差范围，而影响机器设备的正常工作。
检查弹簧永久变形的方法1.快速高温强压处理检查弹簧永久变形：是把弹簧压缩到一定高度或全部并紧，然后放在开水中或温箱保持10～60分钟，再拿出来卸载，检查其自由高度和给定工作高度下的工作载荷。
2.长时间的室温强压处理检查弹簧永久变形：是在室温下，将弹簧压缩或压并若干天，然后卸载，检查其自由高度和给定工作高度下的工作载荷。
二、弹簧断裂及其影响因素弹簧的断裂破坏也是弹簧的主要失效形式之一弹簧断裂形式可分为；疲劳断裂，环境破坏（氢脆或应力腐蚀断裂）及过载断裂。
弹簧的疲劳断裂：弹簧的疲劳断裂原因：属于设计错误，材料缺陷，制造不当及工作环境恶劣等因素。
疲劳裂纹往往起源于弹簧的高应力区，如拉伸弹簧的钩环、压缩弹簧的内表面、压缩弹簧（两端面加工的压缩弹簧）的两端面。
受力状态对疲劳寿命的影响（a）恒定载荷状态下工作的弹簧比恒定位移条件下工作的弹簧，其疲劳寿命短得多。
（b）受单向载荷的弹簧比受双向载荷的弹簧的疲劳寿命要长得多。
（c）载荷振幅较大的弹簧比载荷振幅较少的弹簧的疲劳寿命要短得多。
腐蚀疲劳和摩擦疲劳腐蚀疲劳：在腐蚀条件下，弹簧材料的疲劳强度显著降低，弹簧的疲劳寿命也大大缩短。
摩擦疲劳：由于摩擦磨损产生细微的裂纹而导致破坏的现象叫摩擦疲劳。
弹簧过载断裂弹簧的外加载荷超过弹簧危险截面所有承受的极限应力时，弹簧将发生断裂，这种断裂称为过载断裂。
过载断裂的形式(a)强裂弯曲引起的断裂; (b)冲击载荷引起的断裂; (c)偏心载荷引起的断裂佛山弹簧后处理的缺陷原因及防止措施缺陷一：脱碳对弹簧性能影响：疲劳寿命低缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％。
弹簧的失效分析与预防~参考！
弹簧的失效分析与预防~参考！弹簧是一般机械不可缺少的零件，它在工作过程中起到缓冲平衡、储存能量、自动控制、回位定位、安全保险等作用。
弹簧在使用过程中常因各种原因导致失效而引起机械故障。
为此，有必要讨论引起弹簧失效的原因及预防措施。
导致弹簧失效的主要因素有材料缺陷，加工制造缺陷，热处理不当，表面处理不当，工作环境因素等。
通过对21个弹簧失效案例的汇总分析，弹簧表面缺陷，包括碰撞磕痕、微动磨损、凹坑等造成弹簧失效的比例最大，占50%；另外还有裂纹占有20%；夹杂、疏松13%；脱碳、热处理、表面强化分别占3%左右。
弹簧失效可由一种原因引起，也可由几种原因因素综合作用所致。
因此，对弹簧的失效分析必须先对实例的失效现象进行种种调查分析，弄清楚其失效模式，然后找出其失效的原因因素，从而提出改进措施1、弹簧原材料引起的弹簧失效:（1）由于钢的冶炼方法不同，会使钢中存在不同程度造成弹簧早期疲劳失效的夹杂物，夹杂物过量或尺寸过大，均匀度不好都会影响材料的力学性能，容易早期疲劳失效。
实例：某公司一件型号为SY6480（Ф22mm）的车辆悬架用扭杆弹簧，在新车出库时便发生断裂，分析认为断裂起源于弹簧亚表面存在的一个粗大脆性夹杂物（如图1，图2(图1的放大图)）。
预防措施：弹簧材料必须有优良的冶金质量，如严格控制化学成分、高纯净度，较低夹杂物含量，同时还要求材料成分和组织的均匀性和稳定性。
为了降低钢中有害气体和杂质元素，提高钢的纯净度，应采用真空冶炼及电渣重熔等精炼技术。
（2）轧制过程可能引起的缺陷：残余缩管及中心裂纹；折叠缺陷（如图3）；线状缺陷、划痕；表面锈蚀坑；过烧、桔皮状表面、麻坑；这些都可能导致弹簧失效。
所以钢厂应尽量避免和消除轧制过程中产生的缺陷，弹簧厂应加强对弹簧原材料质量检查，尽量采用表面质量好的材料。
冷成形螺旋弹簧在卷簧时由于卷簧过程中工艺装备不良或调整操作不当会产生弹簧的表面缺陷。
如自动卷簧机上切断弹簧时切刀就有可能插伤邻近弹簧圈钢丝的内表面。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
振动筛常见故障的分析与处理
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
弹簧失效的原因分析
弹簧的外加载荷超过弹簧危险截面所有承受的极限应力时，弹簧将发生断裂，这种断裂称为过载断裂。
过载断裂的形式
(a)强裂弯曲引起的断裂; (b)冲击载荷引起的断裂; (c)偏心载荷引起的陷一：脱碳
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
（b）受单向载荷的弹簧比受双向载荷的弹簧的疲劳寿命要长得多。
（c）载荷振幅较大的弹簧比载荷振幅较少的弹簧的疲劳寿命要短得多。
腐蚀疲劳和摩擦疲劳
腐蚀疲劳：在腐蚀条件下，弹簧材料的疲劳强度显著降低，弹簧的疲劳寿命也大大缩短。
摩擦疲劳：由于摩擦磨损产生细微的裂纹而导致破坏的现象叫摩擦疲劳。
弹簧失效的原因分析
一、佛山弹簧分解弹簧永久变形及其影响因素
弹簧的永久变形是弹簧失效的主要原因之一
弹簧的永久变形，会使弹簧的变形或负荷超出公差范围，而影响机器设备的正常工作。
检查弹簧永久变形的方法
1.快速高温强压处理检查弹簧永久变形：是把弹簧压缩到一定高度或全部并紧，然后放在开水中或温箱保持10～60分钟，再拿出来卸载，检查其自由高度和给定工作高度下的工作载荷。
缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％。2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差
缺陷四：开裂
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2、表面脱碳3、回火不及时
振动筛常见故障及原因分析
张紧筛网，拉紧传动皮带
正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
1．轴承缺少润滑油
往轴承内注入润滑油
2．轴承阻塞
清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置
3．轴承注油过量或加入了不合适的油
检查轴承的润滑油，迷宫密封被卡塞
更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上偏心块
4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
2、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
6、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
故障
原因
排除方法
无法启动或振幅小
1．电机损坏
更换电机
2．控制线路中的电器组件损坏
更换电器组件
3．电压不足
改变电源供给
4．筛面物料堆积太多
清理筛面物料
5．振动器出现故障
振动筛电机出现故障的原因及预防措施
立志当早，存高远
振动筛电机出现故障的原因及预防措施
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛电机出现故障的原因
振动筛电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓，而且振动筛电机本身也有参振;因此，脚螺栓非常容易松动。
一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
振动筛电机烧毁的原因包括哪些方面?
(1)地脚螺栓的松动问题：这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。
而壳座异体，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
振动筛故障原因分析及排除
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
感谢您的观看
THANKS
详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。
烧结热振动筛常见故障分析与处理
会 导致轴 承 温度升 高 ， 使轴 承保 持 架损 坏 ， 或使 轴 承
无 法运 转 。
２ 烧 结 热振 动 筛 常见 故 障 的处 理 对 策
设 备 故 障 的发 现 和排 除 ， 主要靠 经 常性 的检 查
１ １ ３ 筛体在运行 中与 电机 基础 整体横 向摆动量 大 ． ．
主要 原 因是 电机 与 激 振 器 补偿 轴 窜 动 量太 小 ，
设备 在正 常运 转 的情 况 下 ， 过对 设 备进 行 观 通
察 ， 时 了解设 备运行 状态 。 及 利用计 划检修及 时给予 处理 ， 实现预知 维修 的 目的。设备点检 的主要 内容 ：
（） １ 检查筛 箱运 动是否平 稳 ， 以从宏 观运 动 和 可
／
物料在筛板 上 的均匀分 布进行 分析 ；
２ １ 加 强设 备 的 点 检 ，
同一垂直 平 面上 ， 电机轴线 应低 于激 振器 轴线 ３ ～５
ｍ ｍ 。
（） ３ 各紧 固件 必须 要 紧 固 ， 特别 是 筛 板 的压板 、 旗杆 必须 紧 固（ 图 １ ， 见 ） 否则会 造成 筛板 松 动 ， 接 直
影响生 产 。
收 稿 日期 ： ０ ９ ０ — １ ２ ０ — ５ ３
作者 简 介 ： 吕云 （ ９ ５ ） 男 ， 程 师 电话 ： ０ ５ ５ ０ ３ ８ ， ３ ｌ ９ ４ ７ １ ５一 ， 工 （２ ）７ ７３ ０ １ ９ ３ ８ ６ ４
现代 冶 金 来自第 ３ ７卷 和维修技术 水平 的提高 。通过设 备点检 及时发 现设 备 隐患 ， 时给予处 理 ， 绝重 大的设备 事故发 生 。 及 杜
主 要 原 因是 激 振 器 偏 心 块 夹 角 调 整 不 正 确 或 两
弹簧弹力失效的原因
弹簧弹力失效的原因
弹簧弹力失效的原因通常有以下几种：
1. 腐蚀：如果弹簧长时间暴露在潮湿或腐蚀性环境中，它的表面可能会受到腐蚀，导致弹簧失去弹力。
2. 材料劣化：若弹簧使用时间过长，其材料会逐渐老化，导致弹簧的应力状态发生变化，使得弹簧失去一定弹力。
3. 疲劳断裂：若弹簧长时间处于高应力状态下，反复工作许多次，就会发生疲劳断裂，使得弹簧失去弹力。
4. 磨损：若弹簧受到长时间的磨擦或摩擦，则会导致弹簧的表面磨损，使得弹簧失去弹力。
综上所述，弹簧弹力失效的原因有多种，但腐蚀、材料劣化、疲劳断裂和磨损是最常见的原因。
为避免弹簧失效，需要采取适当的保养和维护措施，避免弹簧暴露在潮湿或有腐蚀性的环境中，掌握合适的使用范围和次数，以及注意弹簧的定期更换和检查。
浅析热振筛故障原因及技术改造
浅析热振筛故障原因及技术改造摘要：热振筛是氧化球团生产中的工艺中主要设备，也是球团产品出厂前一道筛分设备，热振筛一旦出现故障需全线停产检修严重影响系统作业率。
关键词：振动筛故障原因技术改造烧结球团用热振动筛原理：振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成球团的分级筛分作业。
振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装广泛应用于球团的产品筛分。
我公司采用的热振动筛是河南太行振动机械有限公司制造的产品。
型号：2SIR1530.处理量：200吨/小时，振幅8-12mm,激振动：180KN,筛孔尺寸：上筛12 mm，下筛6mm；双轴振动器。
热振筛安装在烧结机尾部,因粉尘大,温度高(烧结球团排矿温度达300℃),工作环境极为恶劣等原因,在生产中发现筛板易松动、轴承损坏等问题，严重地制约了球团的正常生产。
 一、常见故障分析：(1)激振器处声音异常，表体过热；(2)筛板破损、松动或筛条断裂，产生重复振动或混料；(3)减震弹簧断裂频繁；(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转；(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；(6)筛体安装不正确，基础不平；(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大；(8)激振力偏离筛体重心；(9)激振器或振动电机装配不正确，两组配重块夹角不一致；由于工作现场的错综复杂性，在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况，是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。
根据先易后难，先简后繁，先明后暗的原则，逐项排除，分析原因，以便问题的彻底解决，最终达到安全、经济、长期有效运行的日的。
二、处理方法及技术改进措施：1、激振器处声音异常，表体过热，需更换大游隙轴承。
由于振动筛工作中，轴承内外圈温差较大，为降低摩擦力矩，改善调心性能，宜采用大游隙轴承，0.004--0.006mm为宜；根据作业现场情况，一般电机运行两周左右，必须补充一次适时的补充润滑脂；其次检查配重块有无脱落现象。
对振动筛常见故障的分析总结
对振动筛常见故障的分析总结振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效益的同时带来很好的社会效益。
但我国现有的大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确找出原因及时解决，才能满足市场的需求。
首先是轴承的发热问题。
根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。
其次是侧板裂缝的问题。
侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；此外还有一个经常被忽略的重要原因是地基变形、刚度不够的问题。
这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。
另一个困扰振动筛最多的问题是梁的断裂问题。
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。
但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。
现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。
要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。
弹簧在使用中失效的原因
弹簧在使用中失效的原因
包括:材料质量、生产工艺、工作频率、环境侵蚀、人为误差等，但最常见的在设计阶段可以消除的是忽略了负载与应力的平衡。
让我们以弹簧为例来解释这种关系:
当各种金属材料从高炉出口到线材坯料时，确定了其两个关键性能:
剪切模量(影响压缩弹簧的强性能)
弹性模量(影响扭力弹簧的弹性性能)
上述模量越高，将来制造的弹簧的弹力越大。
然后将线材送回金属拉丝厂，将其拉成不同规格的弹簧线。
在冷拔过程中，钢丝的表面硬度和抗拉强度不断提高。
在这里，拉伸压力是一个重要的指标。
抗拉强度是试样在断裂前所受的最大公称拉应力。
它是决定弹簧疲劳寿命的最关键指标。
在合理范围内，拉伸强度越高，弹簧寿命越长;但拉伸强度只是决定弹簧寿命的一个间接指标，因为弹簧被压缩时，弹簧丝被扭曲，产生一定的内应力。
这个应力与弹簧丝有关。
拉伸强度的比值称为应力水平，它是弹簧寿命的直接指标。
不同的材料用于制造不同类型的弹簧，最大允许应力水平也不同。
在不考虑应力水平的情况下设计弹簧，弹簧在使用中会迅速发生塑性变形甚至断裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 ５ 断 裂 Βιβλιοθήκη 及 脱 碳 组 织 ×８ ０维普资讯
维普资讯
攀 钢 技 术
・ ３ ２ ・
烧 结 机 振 动 筛 螺 旋 弹 簧 失 效 原 因 分 析
刘 锦 燕 ，陈 兴 元 ，陈 亚 彪
（ 钢钢研 院 ） 攀
摘 要 ：通 过 失 效 分 析 ， 清 了 烧 结 机 振 动 筛 弹 簧 疲 劳 断 裂 和 弹 性 过 早 松 弛 的 原 因 ， 估 了 同 一 批 弄 评 未 用 弹 簧 的 实 物 质 量 。 结 果 表 明 ， 簧 疲 劳 断 裂 是 由 表 面 原 始 的 微 裂 纹 造 成 ， 簧 弹 性 过 早 松 弛 弹 弹 是 组 织 不 良 和 严 重 脱 碳 的结 果 。 未 用 弹 簧 既 存 在 组 织 不 良也 存 在 表 面 裂 纹 。 关 键 词 ： 簧 ；疲 劳 断 裂 ；松 弛 效 应 弹
％
为０ ０Ｈ ， ２ 热处理 后 的 ＨＲ Ｃ＝４ ～４ ， 用 过程 ５ ９使 中无 过载 和异 常情 况 发 生 。由于 弹簧 的断裂 和
表 １ ６ Ｓ２ ０ ｉ Ｍｎ弹 簧 的 化 学 成 分
由表 １可 知 ， 裂 弹 簧 和 失 效 弹 簧 的 成 断 分 与 ６ Ｓ２ ０ ｉＭｎ的标 准 成 分 不 符 ， 中 Ｓ 含量 其 ｉ 低 ， Ｍｎ含 量 高 ， 用 弹 簧 的成 分 在 ６ Ｓ２ 未 ０ ｉＭｎ
８ ％左右 的 弹簧 由于弹性松 弛而失效 ， ５ 部分弹簧 产 生过早 断裂 。据 介 绍 ， 厂技 术 条 件要 求 ： 该 其 材质 为 常 规 弹 簧 钢 ６ Ｓ Ｍｎ 弹 簧 高 度 为 ２０ ０ｉ ， ２ ４ ｎｒ， Ｌｌ ｇ 弹簧直 径 为Ｏ ２ ， １０Ｈ 缠绕 弹 簧 的圆钢 直径
且严重影 响 安 全生 产 ， 此 ， 簧 使 用 部 门送 检 鉴 弹
三类 弹簧 ， 求 分 析 弹簧 过早 断 裂 、 弛失 效 的 要 松 原 因和评估 未用弹簧 的实物质量 。 笔者从 弹簧的化学成分 、 宏观 形貌 和显微 组
的一批弹簧 ， 中部分 弹簧 在使 用 ７ ８ 后有 其 ～１ 天
维普资讯
・
２ ・ ４
２０ ０ ２年 第 ２ ５卷 第 ４期
图 ｌ 弹 簧
外 貌
图 ４
未 用 弹 簧 外 貌
表 ２ 弹 簧 的 硬 度 （ Ｃ） ＨＲ
见异 常 ； 裂 弹簧 裂 纹 源 处 原 始 裂 纹 深 １ ６ ５ 断 ２ Ｉ ｌ 裂纹 内存 在氧化 铁 ， 纹 周 围有 严 重 脱 碳 ， Ｔｌ ｌ， ｒ 裂
标准要求 的范围之 内。
断裂 ， １为 断 裂 弹 簧 外 貌 ， ２为 断 口形 貌 ， 图 图
可 以 看 出 ， 扇 形 的 放 射 痕 逆 指 向 断 裂 源 ； 是 呈 二
弹 簧使用后 弹 性松 弛 ， 回弹 不 到原 高度 ， 图 ３ 见
所 示 ， 以 看 出 ， 簧 螺 距 不 规 则 ， 几 圈 已 被 可 弹 有 压实 ， 外 几 圈 与 未 用 弹 簧 的 螺 距 一 致 。图 ４ 另 为 未用弹 簧外 貌 。
图 ３ 弹 簧 失 效 后 的 外 貌
验 ， 果 如 表 ２所 示 。 结 由表 ２可 见 ， 断 裂 弹 簧 的 硬 度 在 要 求 除
范 围外 ， 余 两 类 弹 簧 的硬 度 均 低 于要 求 。 其
２ ３ 金 相 检 验 ．
从 断 裂 弹 簧 、 效 弹 簧 上 分 别 截 取 不 同 失
织分析人手 ， 弄清 了此批弹 簧存在 的问题并 提 出
相应 的建议 ， 其结果对 弹簧 钢 的生 产 和避免 类 似 的事故发生 具有重要 的意义 。
２ 检验结果及分析
２ １ 弹簧 的化学 成分分析 ． 分别在 断裂 、 失效 和未用弹簧上 取样进 行化 学成分分 析 ， 结果 见表 １ 。
２ ２ 宏 观 检 验 ． 现场 考察 发 现非正 常 失效 的弹簧有 二种 情 况： 一是 弹簧 断 裂 ， 口面 与 弹簧 线材 呈 ４ 。裂 断 ５，
纹 源 于 表 面 裂 纹 ， 纹 经 短 程 疲 劳 扩 展 后 快 速 裂
２ ３ 硬 度 检 验 ． 从 送 检 的 三 类 弹 簧 上 取 样 进 行 硬 度 检
脱 碳 层 深 度 达 ０ ８ ｌ ， 图 ５ 其 内 部 组 织 为 ．１Ｉ ｌ 见 Ｔｌ ｒ ；
２ 断 裂 源 形 貌 局 部 放 大
回火马 氏体 ＋少 量 贝 氏体 ＋少 量珠 光 体 （ 图 见 ６， ）弹簧表 面的 脱碳 层 深 ０ ３ ｎ 松 弛失 效 弹 ．７ｍｒ ； 簧 的 内部组 织 为 回火 马 氏体 ＋珠 光 体 ＋少 量 贝 氏体 （ ７所 示 ）其 脱 碳 层 最 深 达 ０ ９Ｉｒ ， 图 ， ． ｌ 显 Ｔｌ ｌ 然热 处理不 当 ， 未见其 周边 裂纹 。 但 从 未 用 弹 簧 上 取 样 检 验 ， 内部 组 织 为 其 回火 马 氏体 ＋贝 氏 体 （ 图 ８ ， 脱 碳 层 深 见 ）其 度 为０ ３ｍｍ ， 簧 周 边 存 在 多 条 微 裂 纹 ， 弹 最
１ 引 言
弹性松 弛 ， 不仅 造 成直 接 和 间接 的经 济损 失 ， 而
炼铁厂烧结机 热矿振动筛用 螺旋 弹簧 （ ４ ８× 根 ）它是在周期性 的弯 曲、 ， 扭转 等交 变应力 下工 作， 经受拉 、 、 压 冲击 、 劳 等多 种作用 应 力 ， 疲 有时 还要 承受极 高 的短 时突 加载 荷 。使 用单 位新 进