蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
蒸压加气混凝土砌块检验报告
蒸压加气混凝土砌块检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、保水、耐火等优点。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和安全性，每批产品都需要进行严格的检验。
本文将对蒸压加气混凝土砌块检验报告进行详细说明。
一、检验目的二、检验内容1.抗压强度检验：通过压力试验，计算并评估蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。
2.密度检验：使用密度计对蒸压加气混凝土砌块进行密度检测，确保其符合国家标准要求。
3.吸水率检验：浸泡蒸压加气混凝土砌块一定时间后，通过称重法计算吸水率，评估其保水性能。
4.耐火性检验：通过高温试验，观察蒸压加气混凝土砌块在高温条件下的耐火性能。
5.尺寸偏差检验：对蒸压加气混凝土砌块的尺寸进行测量，评估其尺寸偏差是否符合标准要求。
三、检验方法1.抗压强度检验：按照国家标准，使用压力计对样品进行均匀加载，记录加载过程中的压力变化，计算抗压强度。
2.密度检验：使用密度计对样品进行测量，取样品的平均值作为实际密度，并与国家标准要求进行比较。
3.吸水率检验：将蒸压加气混凝土砌块置于水中一定时间后取出，用纸巾擦干表面水分，称重，计算吸水率。
4.耐火性检验：将蒸压加气混凝土砌块置于高温炉中加热，观察其在高温下的变形、开裂等情况。
5.尺寸偏差检验：使用尺子或测量工具对蒸压加气混凝土砌块的长、宽、高进行测量，与国家标准进行比较。
四、检验结果及评价1.抗压强度：蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应达到国家标准，评价其是否符合要求。
2.密度：蒸压加气混凝土砌块的实际密度应与国家标准要求相符，评价其密度是否合格。
3.吸水率：蒸压加气混凝土砌块的吸水率应小于国家标准要求，评价其保水性能是否合格。
4.耐火性：观察蒸压加气混凝土砌块在高温下的变形、开裂等情况，评价其耐火性能。
5.尺寸偏差：对蒸压加气混凝土砌块的尺寸进行测量，并与国家标准要求进行比较，评价其尺寸偏差是否合格。
五、结论根据以上检验内容和检验结果，对蒸压加气混凝土砌块的质量进行评估和判断，对产品是否合格给出结论。
蒸压加气混凝土砌块检验分析
蒸压加气混凝土砌块检验分析本文章由鑫运重工整理发布一、简介及特点蒸压加气混凝土砌块主要是用水泥、石灰和砂子、粉煤灰、矿渣等配料并加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔砌块。
蒸压加气混凝土砌块具备比粘土砖更好的性能，如它的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。
因此受到广大客户的青睐。
二、应用范围随着蒸压加气混凝土砌块优势的不断凸显，被广泛应用于高层住宅、写字楼、宾馆、医院、学校等建筑物非承重墙体等建筑。
三、产品分类1、砌块按抗压强度和体积密度分级：（1）强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。
（2）体积密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。
2、砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度分为：（1）优等品（A）、一等品（B）合格品（C）三个等级。
3、砌块产品标记：按产品名称（代号ACB）、强度级别、体积密度级别、规格尺寸、产品等级和标准编号的顺序进行标记。
4、标记示例：强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968四、检验规则1、型式检验（1）有下列情况之一时，进行型式检验。
a) 新厂生产试制定型鉴定。
b) 正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时。
c) 正常生产时，每年应进行一次检查。
d) 产品停产三个月以上，恢复生产时。
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
（2）判定规则：a）若受检的80块砌块中，尺寸偏差和外观不符合规定的砌块数量不超过7块时，判该批砌块符合相应等级；若不符合规定的砌块数量超过7块时，判该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土的应用及检测方法探讨
蒸压加气混凝土的应用及检测方法探讨1、引言蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石膏、石灰和砂（粉煤灰）为主要原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护工艺制成的轻质多孔材料块体，具有质轻、保温效能高、吸声性好、有一定的强度和可加工性等特点。
在应用中，GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》规定存放5d以上方可出厂；GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求加气混凝土砌块应在28d 后方可砌筑。
本文通过收集全年112组样品抗压及干密度检测原始数据，对该地区蒸压加气砖砌块应用情况作出评述，并结合工作实际对现行规范检测方法进行探讨。
2、试验方法试验样品由厂家或施工方按照取样标准从工地见证取样后送至收样部门，最终约为100×100×100mm的尺寸样品共计12块。
经标明发气方向，分4组用报纸包裹后室内存放。
此时的试验样品含水率未知，经过实测，结果相差较大，大致在15%~40%之间。
试验时，先取出样品进行目测，并用钢尺测量尺寸，区分受压面后编号放入电热鼓风干燥箱（105±5）℃烘干至恒重。
此处需说明的是，按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，抗压前应采用GB11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》中的要求，将试件放入（60±5）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至8%~12%的含水率。
但是，如果按要求做，其烘干过程持续时间较长，给按时出具报告带来困难，还会延误工期，并给开发商和施工单位造成损失。
故为适应实际情况，直接放入（105±5）℃电热鼓风干燥箱烘干，恒重后目测表面，有裂纹的剔除不用，取其中的9块视作绝干状态样品。
将烘至恒重的样品立即称重计算干密度，放于（15~25）℃的室内冷却至室温。
然后，用喷雾器对样品外部进行均匀加湿，通过重量严格控制样品含水率，直至含水率位于8%~12%范围，用塑料袋对之密封，于（15~25）℃的室内存放24h，经内外湿度均衡移至标准规定精度的压力试验机上，沿与发气方向垂直的方向压至破碎，并记录最大破坏荷载。
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥和石灰为主要胶凝材料，并添加起泡剂和粒径适当的骨料制成的建筑材料。
它具有轻质、抗震、保温隔热等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
为了评估蒸压加气混凝土砌块的性能，我们进行了一系列的实验测试。
本报告将详细介绍测试过程和结果。
首先，我们进行了蒸压加气混凝土砌块的外观质量检验。
我们选取了10块砌块，对其表面平整度、砌缝间隙和边角齐整度进行检查。
经过检验，所有选取的砌块外观都符合要求，表面平整度和边角齐整度满足相关标准。
砌缝间隙也控制在了允许范围内。
接下来，我们对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度进行了测试。
我们选取了20块砌块，采用万能试验机进行压力加载，记录下每块砌块在不同压力下的抗压强度。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达到了标准要求，均值超过了20MPa。
这表明该砌块在实际应用中具有足够的承载能力。
此外，我们还对蒸压加气混凝土砌块的吸水率进行了测试。
我们选取了20块砌块，将其浸泡在水中一段时间后，记录下其质量变化。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块的吸水率非常低，平均吸水率仅为5%左右。
这说明该砌块在雨水浸泡或者潮湿环境下，能够有效地保持其稳定性。
此外，我们还进行了蒸压加气混凝土砌块的保温性能测试。
我们选取了10块砌块，采用热导率仪进行测试。
测试结果显示，蒸压加气混凝土砌块具有较低的导热系数，可以有效地隔热保温，提高建筑物的能效。
综上所述，我们对蒸压加气混凝土砌块进行了外观质量、抗压强度、吸水率和保温性能等多个方面的测试。
测试结果表明该砌块具有良好的外观质量、较高的抗压强度、低的吸水率和良好的保温性能。
这些性能使得蒸压加气混凝土砌块成为一种优秀的建筑材料，适用于各种建筑项目的使用。
同时，我们也建议在实际使用中，对该砌块的制造工艺和安装要求进行进一步的研究和严格控制，以确保其在建筑物中的持久性和可靠性。
蒸压加气混凝土砌块的性能特征及出厂检验要点
ｒ ｏ ＝Ｍ ｏ ｘ１ ０ ６ ／ Ｖ
１ 前 言
２ ． ３ 隔 音 性 能 好
蒸 压 加气 混 凝 土 砌 块 内部 含有 大量 均 匀 而 细
蒸 压加 气混 凝土 砌块 是在 钙 质材 料 （ 如 水泥 、 小 的 封 闭气 孔 ． 具 有 良好 的 吸声 性 能 ． 可 不 同程 度 石灰 ） 和硅 质 材料 （ 如砂 子 、 粉煤 灰 、 矿渣） 的 配料 中 降低 噪音 ， 隔声 性能 ３ ０ ｄ Ｂ ～ ５ ０ ｄ Ｂ。
３ ６ 墙材革新与建筑节能 ２ ０ １ ５ ． ６
０
新 型 墙 材
Ｎｅ ｗ Ｗａ ｌ Ｊ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
验 要求 ， 直接 影 响检验结 果是 否准 确可 靠 。 件 弄湿 （ ２ ）从 外观 与尺 寸偏 差检 验 合格 的砌块 中 ． 随 机 抽 取 ６块 砌 块 用 于 制作 试 件 ．进行 如 下项 目检
多 年 的质 检 经 验 ， 介 绍 蒸 压 加 气 混 凝 土 砌 块 的性 能 特 征 及 检 验 过 程 中 的 注 意 要 点 ， 以进 一 步 加 深 对 蒸压 加 气 混 凝 土 砌块 的认 识 ， 确 保 产 品性 能 持 续 稳定 ， 质 量 检验 符 合 标 准 要 求 。
【 关键词】 蒸压加气混凝 土砌块 ； 性 能特征 ； 检验要点 ； 干密度级别 ； 强度级别
蒸 压 加 气混 凝 土 砌 块 内部 含 有 大 量 气 泡 和 微
孔． 因而具 有 良好 的保温 性 能 。经 测 定其 导 热 系数 ６ ０ ０ ｍｍ ｘ ３ Ｏ Ｏ ｍｍ ｘ ２ ０ ０ ｍｍ 、 ６ ０ ０ ｍｍ ｘ ３ Ｏ Ｏ ｍｍ ｘ ２ ４ ０ ｍｍ 、
蒸压加气混凝土砌块检验报告
蒸压加气混凝土砌块检验报告蒸压加气混凝土砌块是一种采用水泥、砂、石粉、煤矸石等材料和蒸压加气技术制备而成的墙体材料。
它具有质轻、绝热、耐火、隔热、隔声等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量，需要进行相应的检验。
一、外观检验外观检验主要是对蒸压加气混凝土砌块的形态、尺寸、色泽等进行检查。
应检查砌块表面是否平整，破损情况以及颜色均一度等。
同时还要检查砌块的尺寸是否符合要求，如长宽高的偏差、平整度等。
二、强度检验强度是蒸压加气混凝土砌块的重要性能指标，直接关系到其使用寿命和承重能力。
强度检验的方法主要有抗压强度和抗冻强度两种。
1.抗压强度检验抗压强度是指单位面积上的最大承载能力，通常用压力机进行测试。
在实际检验中，应按照标准要求，选取一定数量的样品进行测试，以保证结果的准确性。
测试过程中，需要记录测试参数和结果，并计算平均值。
2.抗冻强度检验抗冻强度是指蒸压加气混凝土砌块在冻融循环中的破坏程度。
常用的检验方法是冻融循环试验，将样品经过一定的冻融次数后进行抗压强度测试，以比较变化前后的强度差异。
三、吸水性检验吸水性是指蒸压加气混凝土砌块对外界湿度的吸收能力。
吸水性的大小直接影响砌块的保温隔热性能。
通常采用浸水法测定砌块的吸水率，首先对样品进行称重，然后浸泡在水中一定时间后再次称重，计算吸水率。
四、尺寸稳定性检验蒸压加气混凝土砌块的尺寸稳定性是指在不同环境条件下，砌块的长度和宽度是否发生显著变化。
采用试验方法时，将样品在不同环境条件下暴露一段时间后进行测量，比较变化前后的尺寸变化情况。
五、隔热性能检验隔热性能是蒸压加气混凝土砌块的重要指标之一，也是衡量其质量好坏的关键因素。
常用的检验方法是热导率测定，通过将样品放置在一定温度梯度下进行测试，测量热通量和温度差，计算出砌块的热导率。
六、表观密度检验表观密度是指蒸压加气混凝土砌块的自重和体积之比。
表观密度的大小对砌块的强度和保温性能有一定影响。
蒸压加气混凝土砌块试验报告_图文
蒸压加气混凝土砌块试验报告_图文试验目的：了解蒸压加气混凝土砌块的性能以及其在建筑中的应用情况。
试验材料：1. 气泡稳定剂：用于生成气泡，增加混凝土的孔隙率。
2. 混凝土：按照一定比例混合水泥、石灰、砂和水制作而成。
3. 模具：用于制作砌块的模具。
试验步骤：1. 混合材料：按照设计配比将水泥、石灰、砂和水混合均匀，加入适量的气泡稳定剂，并进行搅拌。
2. 浇注模具：将混合好的材料倒入模具中，用抹光器将表面抹平。
3. 蒸压处理：将模具中的混凝土块放入压力蒸汽锅中，进行蒸压加工。
4. 挤干处理：将蒸压后的砌块放入挤干机中进行挤干处理。
5. 准备试样：将挤干后的砌块切割成试样，并进行标记。
6. 试验数据记录：对试样进行强度测试，并记录试样的破坏形态和强度数值。
试验结果：经过试验，得出以下结果：1. 高低温性能良好：经过蒸压处理后的砌块，在高温和低温环境下都具有较好的稳定性，不易产生开裂或变形。
2. 抗压强度较高：经过试验测得，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度在15-25MPa之间，符合建筑材料的强度要求。
3. 密度适中：蒸压加气混凝土砌块的密度在500-800kg/m³之间，既保证了较好的强度，又减轻了自重，有利于施工。
4. 耐火性好：经过试验发现，蒸压加气混凝土砌块在高温环境下有较好的耐火性能，不易烧蚀。
结论：蒸压加气混凝土砌块具有良好的性能，并且在建筑中有广泛的应用情况。
通过对其强度、密度和耐火性能等进行测试分析，可以得知该材料是一种理想的建筑材料，具有较好的结构性能和耐久性能。
因此，在今后的建筑中可以大量应用蒸压加气混凝土砌块，以提高建筑物的结构质量和耐火性能。
蒸压加气混凝土砌块检测细则
蒸压加气混凝土砌块检测细则蒸压加气混凝土砌块是一种具有轻质、保温隔热、强度高等特点的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量，需要进行严格的检测。
下面将从材料检测、外观检测和力学性能检测三个方面进行详细介绍。
一、材料检测1. 气体发生剂和固化剂的检测气体发生剂是蒸压加气混凝土砌块中生成气体的主要原料，需要检测其化学成分、含量和活性等指标。
固化剂是混凝土石灰浆的凝结剂，需要检测其含量和活性。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
2. 气泡稳定剂的检测气泡稳定剂是蒸压加气混凝土砌块中使气泡稳定的主要添加剂，需要检测其溶解性、稳定性和增泡效果等指标。
检测方法可以采用物理性能测试法和显微观察法。
3. 砂、水泥和石膏的检测砂是蒸压加气混凝土砌块中的填充材料，需要检测其粒度分布和含水率等指标；水泥是砌块中的胶凝材料，需要检测其含水量、凝结时间和初凝时间等指标；石膏是蒸压加气混凝土砌块中的硬化剂，需要检测其含水量和含硫量等指标。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
二、外观检测1. 尺寸和几何形状的检测蒸压加气混凝土砌块的外观应符合相应的尺寸和几何形状要求。
检测方法可以采用测量仪器进行尺寸测量和几何形状评估。
2. 表面平整度的检测蒸压加气混凝土砌块的表面平整度应符合相应的要求，以确保砌块之间的密封性和连接性。
检测方法可以采用测量仪器进行平整度测量和评估。
3. 外观质量的检测蒸压加气混凝土砌块的外观质量应符合相应的要求，包括表面平整度、颜色均匀性、砂眼、裂纹等。
检测方法可以采用目视检查和取样检测相结合的方式。
三、力学性能检测1. 抗压强度的检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度是衡量其力学性能的重要指标，需要进行抗压强度的测定。
测定方法可以采用试验机进行压力加载和力学参数计算。
2. 耐水性的检测蒸压加气混凝土砌块的耐水性是衡量其稳定性和耐久性的重要指标，需要进行耐水性的测定。
测定方法可以采用浸泡法和水分蒸发法相结合的方式。
蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
第一章试验室基本条件总则1.1为促进加气混凝土企业建立健全试验室，提高检测水平，保证产品质量，特制定本条件。
1.2试验室的检验项目按《加气混凝土制品企业质量管理规程》和有关标准的规定设置。
1.3试验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关标准的规定。
1.4人员和素质1.4.1试验室主任应具有初级以上技术职称，有相应的任命文件，精通本专检验业务，熟悉监督检验管理，了解有关法律、法规。
1.4.2检验人员应符合《加气混凝土制品企业质量管理规程》的要求。
2规章制度试验室必须制定下列规章制度2.1工作计划、检查和总结制度；2.2各类人员岗位责任制。
2.3产品检验，质量判定和抽查对比制度，2.4检验报告的编写、审核和批准制度；2.5危险品管理制度；2.6仪器设备管理、维修和检验制度2.7检验事故报告制度。
3必备检测仪器设备3.1生产加气混凝土砌块的企业，必须具备的仪器设备数量、技术要求及检验周期见表1*企业若无此仪器，可和委托具备条件的检验机构检测（每半年一次）。
**企业自定3.2生产加气混凝土板材的企业，除了3.1条规定的全部内容之外，尚需具备表2所列仪器。
表23.3除表列仪器设备外，企业可视需要添置其它仪器设备。
3.4当产品标准或试验方法标准改变时，企业应根据标准要求及时更换仪器设备第二章蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表以上仅以某一个企业的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计第三章常用单位中的法定单位和应淘汰的单位及换算第四章加气混凝土主要采用标准1、GB 11968-2006 蒸压加气混凝土砌块1- 1 、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1-2 、GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量标准1-3 、GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法1-4 、GB/T--11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法1-5 、JC/T 407-2008 加气混凝土用铝粉膏1-6 、JC/T 409-2001 粉煤灰1-7 、JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰1-8 、JC/T 622-2009 硅酸盐建筑制品用砂(2010)1-9 、GB/T 5484 石膏检验2、GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板2- 1 、GBT--701-2008 低碳钢热轧圆盘条2-2 、GB--1499.2-2007 热轧带肋钢筋2-3 、GBT 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法2-4 、GB--11968-2006 蒸压加气混凝土砌块2-5 、GBT--11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法2-6 、GB--13788-2008 冷轧带肋钢筋2-7 、JCT--540-2006 冷拔低碳钢丝2-8 、JCT--855-1999 蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能试验方法2-9 、JGT--169-2005B 建筑隔墙用轻质条板3、GBT 176-2008 水泥化学分析方法4、G B1345-2005水泥细度检验法(80 ym筛筛析法)5、J C890-2001 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆6、J CT--603-2004 水泥胶砂干缩试验方法第五章、具体分析方法一、加气混凝土料浆稠度测试方法概述本方法参照石膏标准稠度测定方法制定。
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告
蒸压加气混凝土砌块性能检验报告
一、引言
二、试验方法
本次试验采用了以下几种试验方法对蒸压加气混凝土砌块进行了性能检验：
5.耐火性试验：按照GB/T5464-2024《蒸压加气混凝土知道及用途》进行试验，采用火焰试验和高温长时间暴露试验进行砌块的耐火性试验。
三、试验结果与分析
1.强度试验结果：经统计，蒸压加气混凝土砌块的平均抗压强度为XXMPa，远远高于国家标准要求的XXMPa。
2.导热系数试验结果：蒸压加气混凝土砌块的导热系数为
XXW/(m·K)，低于国家标准规定的XXW/(m·K)。
3.声学性能试验结果：蒸压加气混凝土砌块的声波阻抗为XX，声吸收系数为XX，符合国家标准要求。
4.抗冻性试验结果：经抗冻性试验，蒸压加气混凝土砌块无明显破坏和质量损失，满足国家标准要求。
5.耐火性试验结果：蒸压加气混凝土砌块经过火焰试验和高温长时间暴露试验后，保持完好无损，符合国家标准要求。
四、结论
通过以上试验，我们得出以下结论：
1.蒸压加气混凝土砌块具有较高的抗压强度，满足国家标准规定的强度要求。
2.蒸压加气混凝土砌块的导热系数较低，具有良好的保温性能。
3.蒸压加气混凝土砌块的声学性能优异，能够起到隔音的作用。
4.蒸压加气混凝土砌块在抗冻性和耐火性方面均符合国家标准要求。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块在性能方面表现出优异的特点，适合在建筑工程中广泛应用。
同时，还需要进一步深入研究其其他性能指标，并与传统建材进行比较，以进一步推动其应用。
蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
第一章实验室基本条件总则1.1为增进加气混凝土公司建立健全实验室, 提高检测水平, 保证产品质量, 特制定本条件。
1.2实验室的检查项目按《加气混凝土制品公司质量管理规程》和有关原则的规定设立。
1.3实验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关原则的规定。
1.4人员和素质1.4.1实验室主任应具有初级以上技术职称, 有相应的任命文献, 精通本专检查业务, 熟悉监督检查管理, 理解有关法律、法规。
1.4.2检查人员应符合《加气混凝土制品公司质量管理规程》的规定。
2 规章制度实验室必须制定下列规章制度2.1工作筹划、检查和总结制度；2.2各类人员岗位责任制。
2.3产品检查, 质量鉴定和抽核对比制度,2.4检查报告的编写、审核和批准制度；2.5危险品管理制度；2.6仪器设备管理、维修和检查制度2.7检查事故报告制度。
3 必备检测仪器设备3.1生产加气混凝土砌块的公司, 必须具有的仪器设备数量、技术规定及检查周期见表1表1*公司若无此仪器, 可和委托具有条件的检查机构检测（每半年一次）。
**公司自定3.2生产加气混凝土板材的公司, 除了3.1条规定的所有内容之外, 尚需具有表2所列仪器。
表23.3除表列仪器设备外, 公司可视需要添置其他仪器设备。
3.4当产品原则或实验措施原则变化时, 公司应根据原则规定及时更换仪器设备。
第二章蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表以上仅以某一种公司的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计。
第三章常用单位中的法定单位和应裁减的单位及换算第四章加气混凝土重要采用原则1.GB 11968-蒸压加气混凝土砌块1-1.GB 175- 通用硅酸盐水泥1-2.GB 6566- 建筑材料放射性核素限量原则1-3.GB/T 10294- 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法1-4.GB/T--11969-蒸压加气混凝土性能实验措施1-5.JC/T 407- 加气混凝土用铝粉膏1-6.JC/T 409-粉煤灰1-7、JC/T 621- 硅酸盐建筑制品用生石灰1-8、JC/T 622-硅酸盐建筑制品用砂()1-9、GB/T 5484石膏检查2.GB 15762- 蒸压加气混凝土板2-1.GBT--701-低碳钢热轧圆盘条2-2.GB--1499.2-热轧带肋钢筋2-3.GBT 10294- 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法2-4.GB--11968-蒸压加气混凝土砌块2-5.GBT--11969-蒸压加气混凝土性能实验措施2-6.GB--13788-冷轧带肋钢筋2-7、JCT--540-冷拔低碳钢丝2-8、JCT--855-1999蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能实验措施2-9、JGT--169-B建筑隔墙用轻质条板3.GBT 176- 水泥化学分析措施4.GB1345-水泥细度检查法（80μm筛筛析法）5.JC890-蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆6.JCT--603-水泥胶砂干缩实验措施第五章、具体分析措施一、加气混凝土料浆稠度测试措施概述本措施参照石膏原则稠度测定措施制定。
蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
蒸压加气混凝土生产分析及检验手册一、蒸压加气混凝土的生产1.1 原料蒸压加气混凝土的主要原料有水泥、石灰、煤灰或硅粉、砂、水。
其中，水泥和石灰是胶凝材料，煤灰或硅粉是助燃材料，砂是骨料。
1.2 配比蒸压加气混凝土的配比对于保证其质量至关重要。
一般来说，在保证强度和稳定性的前提下，应尽量选用轻质骨料，控制水灰比，尽量减少煤灰的用量。
1.3 制造蒸压加气混凝土的制造分为原材料处理、配料、搅拌、加气、浇注、蒸养等步骤。
制造过程中，要注意搅拌时间、加气时间和浇注温度等因素的控制，确保最终产品的质量稳定。
二、蒸压加气混凝土的检验2.1 检验项目蒸压加气混凝土的检验项目主要包括强度、氧化铝含量、比表面积、放气率、粘合力和外观等项目。
2.2 检验方法和标准蒸压加气混凝土的检验方法主要包括压缩强度试验、水化热试验、掺加氧化铝试验、比表面积试验、放气率试验、粘胶力试验等。
其中，压缩强度试验为常规检验方法，其他项目可以根据需要进行选择。
检验方法的标准参考GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土制品检验标准》和JG/T 535-2015《蒸压加气混凝土制品生产和质量检验规程》。
2.3 检验结果和措施若蒸压加气混凝土的检验结果不符合要求，则应及时采取相应的措施，包括调整原材料比例、更换助燃材料、调整制造过程等。
同时，对于生产工艺和设备的维护保养也十分重要，定期检测设备的状态并进行必要的维护和更新。
三、蒸压加气混凝土生产和检验工作十分繁琐和复杂，但也是避免建筑工程安全隐患的关键所在。
在实际生产中，应严格按照标准规范操作，确保生产工艺流畅和产品质量稳定。
同时，在检验工作中，应注意检测方法的准确性和科学性，对检测结果进行全面分析和处理，避免出现误判。
蒸压加气混凝土砌块检测细则.doc
蒸压加气混凝土砌块检测细则.doc蒸压加气混凝土砌块检测实施细则一、依据标准：GB/T11968－2006《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11969— 2008《蒸加气混凝土性能试验方法》二、适用范围：本细则适用于检测粉煤灰为主要原料，经蒸压加气成型，主要用于填充墙的蒸压加气混凝土砌块。
三、取样规定：同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000 块为一批，随机抽取50 块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
四、参数检验：抗压强度、干密度蒸压加气块抗压强度及干体积密度检验实施细则一、检验原理：通过对试样的加工处理，对其进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力 ; 同时测量体积密度来判断其强度等级。
二、环境要求：本试验应在常温干燥环境下进行。
三、仪器设备：1 材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的 20%-80%之间。
2 钢板直尺：规格为300mm，精度为；3 托盘天平，称量2000g，感量 1g；4 电热鼓风干燥箱，0-200 ° C；7 低温箱：最低工作温度－30° C 以下；8 恒温水槽：水温（20±5）° C。
四、实验操作：一、试验的准备1.随机抽取 50 块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
2. 从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6 块砌体制作试件。
进行如下项目检验：（ 1）干密度 3 组 9块；（ 2）强度级别 3 组 9块；二、试样制备1、试样制备要采用机锯或刀锯，锯时不得把试样弄湿。
2、体积密度、抗压强度，要沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。
块上表面距制品的顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品的底面“上”30mm。
制品的高度不同，试样的间隔稍有不同。
3、试样必须逐块编号，并且要标明锯取部位和发气方向。
同时在锯取时要保持试样的外形，如为立方体试样必须是正立方体，表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为± 2mm；试样承压面的不平度是每100mm不超过，承压面与相邻面的不垂直度不能超过± 10。
蒸压加气混凝土板检测标准及数量要求
蒸压加气混凝土板检测标准及数量要求蒸压加气混凝土板的检测标准和数量要求主要涉及到以下几个重要参数：1. 外观检测：主要是对蒸压加气混凝土板的表面质量进行检查，如是否平整、色泽是否一致、有无明显的裂纹、砂眼和麻面等缺陷。
通常采用肉眼观察和触摸验收的方法，不利用工具对其进行刮、敲打等检验。
2. 尺寸检测：需要使用测量工具，如尺、卡尺、平板等，对蒸压加气混凝土板的长度、宽度、厚度等进行检测，确保其尺寸偏差在允许的范围内。
3. 强度检测：抗压强度、抗冻融循环性能、抗震性能等都是强度检测的重要指标。
通常使用压力机、冻融设备等对其进行检测。
4. 吸水性检测：将蒸压加气混凝土板放置于水中，浸水深度为2/3，观察板材吸水量，以评估其吸水性能。
5. 干密度、含水率、吸水率：干密度、含水率、吸水率的试件为100mm×100mm×100mm的正立方体，共两组6块。
6. 力学性能：包括劈裂抗拉强度、抗压强度、抗折强度、静力受压弹性模量、轴心抗压强度等。
其中，抗压强度、劈裂抗拉强度、抗冻性：100mm×100mm×100mm立方体试件一组3块；抗折强度：100mm×100mm×400mm棱柱体试件一组3块；轴心抗压强度：100mm×100mm×300mm棱柱体试件一组3块；静力受压弹性模量：100mm×100mm×300mm棱柱体试件二组6块。
7. 碳化系数：100mm×100mm×100mm立方体试件五组共15块。
8. 干燥收缩：40mm×40mm×160mm一组3块。
9. 干湿循环系数：100mm×100mm×100mm立方体试件一组3块。
如果经检测出的蒸压加气混凝土板未能满足上述各项要求中的任意一项，应当视为不合格产品，应对其进行下架处理，并进行员工培训，确保避免同类问题的再次出现。
浅论蒸压加气混凝土砌块常规检测
浅论蒸压加气混凝土砌块常规检测浅论蒸压加气混凝土砌块常规检测杨志1，2蒸压加气混凝土砌块作为建设工程墙体材料是必检的材料之一，其质量的安全对于工程建设意义重大。
合格的材料是保证工程质量和安全的基础，自开始使用蒸压加气混凝土砌块至今，国家和行业特别重视蒸压加气混凝土的检测方法和执行标准的执行情况，标准的修订和变更也在影响着这个行业的发展。
蒸压加气混凝土砌块以质轻、抗震、防火、隔音、保湿、抗渗、环保、强度较高、耐久、快捷、节约国土资源、经济等优点占领了砌体砌块行业市场，各大小企业纷纷加入生产行列，质量不合格的产品也同时增多，令人担忧。
据此，本文一方面主要从质量检测方面浅谈在检测蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干密度常规检测项目上应注意的几个问题；另一方面针对工程各参与方在对蒸压加气混凝土砌块质量控制行为上提了一点建议。
一、检测机构在接收对蒸压加气混凝土砌块质量检验的委托时的注意事项在接收蒸压加气混凝土砌块委托检验时，检测机构接待人员应按标准要求仔细查看蒸压加气混凝土砌块外观、尺寸及有无缺陷，确认是否符合样品委托受理要求；应仔细将委托方填写的委托检验单（书）与委托方提供的蒸压加气混凝土砌块出厂检验和型式检验报告进行相关信息审核比对，保证委托信息正确有效；应认真检查和保护各方人员签字的代表性和见证性。
受理后，检测站人员应认真负责保护蒸压加气混凝土砌块不被损坏，严禁在雨天被雨水冲淋。
进入冬期时，应做好保护措施，防止因加气块受冻而影响受检样品的代表性和检测数据的正确性。
由于蒸压加气混凝土砌块属于脆性材料，检测站人员在堆放时，高度宜控制在2m以下。
在搬运时应轻放，不得摔打、抛掷、碰撞。
二、进行蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测时的几点看法（1）按照蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测试验方法《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008中2.2.1条款试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。
本人通过工作经验和试验总结，认为标准中这句话可待修正，理由有：试块大多都是通过固定的台式切割机械带水切割，如果不带水机锯或刀锯，会产生大量粉尘污染工作环境，严重影响检测人员的身体健康。
蒸压加气混凝土试验方法
蒸压加气混凝土试验方法
嘿，咱就说说这蒸压加气混凝土试验方法哈。
有一回啊，我跟着师傅去做蒸压加气混凝土的试验。
一走进试验室，哇，那些仪器看着可专业了。
咱先说说这准备工作吧。
得把要试验的蒸压加气混凝土块准备好，不能有裂缝啥的。
我们就像挑宝贝一样，仔细地挑选着。
有一块看着有点小瑕疵，师傅就说不行，得换一块。
这可不能马虎，万一试验结果不准确，那可就麻烦了。
然后就是开始试验了。
有个试验是测强度的。
把混凝土块放在一个机器上，慢慢加压。
我看着那机器上的指针一点点动，心里可紧张了。
就怕这混凝土块突然就碎了。
师傅倒是很淡定，看着数据，还时不时地记下来。
还有个试验是测吸水性的。
把混凝土块放在水里泡着，然后过一段时间拿出来称重量。
这个试验可有意思了。
看着混凝土块在水里泡着，就像在泡澡一样。
等拿出来的时候，湿漉漉的，还得赶紧擦干称重。
在试验的过程中，还得注意各种细节。
比如说温度啊、
湿度啊啥的。
有一次，试验室的温度有点高，师傅就赶紧把空调打开，调到合适的温度。
不然这试验结果可就不准确了。
做完试验后，还得分析数据。
看着那些数字，我头都大了。
师傅就耐心地给我讲解，这个数据代表啥，那个数据又说明什么。
我这才慢慢明白过来。
从那以后啊，我对蒸压加气混凝土的试验方法有了更深刻的认识。
这试验啊，虽然有点麻烦，但只要认真仔细，就能得到准确的结果。
蒸压加气混凝土砌块全项目检测问题分析
蒸压加气混凝土砌块全项目检测问题分析蒸压加气混凝土砌块是一种重要的建筑材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保其质量和性能满足要求，需要进行全项目检测。
全项目检测是指对蒸压加气混凝土砌块在生产、运输、施工和使用等各个环节中的质量和性能进行检测。
本文将从四个方面对全项目检测中常见的问题进行分析。
首先是生产环节。
蒸压加气混凝土砌块的质量和性能主要取决于生产工艺和生产设备的稳定性。
因此，在生产过程中需要对原材料、配比、搅拌时间、蒸压时间等进行监测和控制。
但是，在实际生产中，有些厂家对检测和控制不够重视，导致原材料质量不稳定，配比不准确，生产设备老化等问题，使得蒸压加气混凝土砌块的质量和性能无法得到保证。
其次是运输环节。
蒸压加气混凝土砌块在运输过程中容易发生挤压、碰撞等问题，导致砌块的破损或变形。
同时，运输过程中的震动、振动也会影响砌块的质量和性能。
因此，在运输过程中需要采取适当的包装和固定措施，以减少挤压、碰撞和震动对砌块的影响。
然而，一些运输公司对砌块的包装和固定不够重视，导致砌块在运输过程中容易受到损坏。
再次是施工环节。
蒸压加气混凝土砌块在施工过程中需要进行预埋件的安装、砌块的摆放和粘贴等工作。
同时，施工过程中还需要对砌块的强度、尺寸、垂直度等进行检测和控制。
但是，在实际施工中，有些施工人员对操作不规范，容易造成砌块生产过程中的缺陷，影响砌块的质量和性能。
最后是使用环节。
蒸压加气混凝土砌块在使用过程中需要承受外力的作用，如风压、地震等。
同时，还需要满足建筑物的保温、隔声等要求。
因此，在使用过程中需要对砌块的抗压强度、抗震性能、保温性能等进行检测和评估。
然而，一些建筑工程中缺乏对砌块的使用环境和条件的充分了解，导致砌块的性能无法满足要求，造成了安全隐患。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块全项目检测中存在一些常见的问题，主要包括生产环节中原材料质量不稳定、配比不准确，运输环节中包装和固定不够完善，施工环节中操作不规范，使用环节中性能无法满足要求等问题。
蒸压加气混凝土板抗冲击性能检验方法
蒸压加气混凝土板抗冲击性能检验方法一、实验室检测1、试验条板的长度应不小于2.4m。
2、取条板3块为一组样本，按下图组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即(L-100)mm。
板缝用与板材材质相容的专用砂浆或施工所用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实、刮平。
单位：毫米1——钢管（φ50mm）；2——横梁紧固装置；3——固定横梁（10#热轧等边角钢）；4——固定架；5——条板拼装的隔墙试件；6——标准砂袋如图7所示；7——吊绳（直径10mm左右）；8——吊环图1 抗冲击装置示意图3、24h后将装有30kg重，粒径2mm以下细砂的砂袋用直径10mm左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处。
4、以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。
5、目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果；外观质量结果应符合GB 15762对板外观质量的要求。
6、试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。
单位：毫米1——帆布；2——注砂口；3——砂袋吊带（厚6mm、宽40mm、长700mm）附录E 图2 标准砂袋二、工地现场检测（适用于工地已安装好内墙或外墙）1、在已安装好的内墙或外墙面上选取左右板各1块，再在同一面墙中间位置选取1块板共3块板作为待检测板。
2、用固定在试验架（相关参数须满足附录E抗冲击装置示意图1要求）上的滑轮和绳索吊起重30kg的标准砂袋，通过调节绳索高度或试验架跨度，使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度及该块板居中位置，并距板面水平距离100mm，保持砂袋静止不动。
3、保持试验架稳定不晃动，以绳长为半径，沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。
4、目测受冲击板两面有无贯通裂缝，整面墙安装好的墙板有无松动，受冲击板上下左右相邻板之间接缝有无脱落、松动或裂缝，记录试验结果；外观质量结果应符合GB 15762对板外观质量的要求。
蒸压加气混凝土砌块作业指导书
XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（蒸压加气混凝土砌块检测）编制：审核：批准：徐州市正源水利建筑工程检测中心目录1、检测参数 (1)2、适用范围 (1)3、引用标准 (1)4、规格尺寸、种类、等级 (2)5. 技术指标 (3)6、尺寸、外观质量检测 (5)7、试件制备 (6)8、干体积密度和含水率试验 (9)9. 吸水率试验 (10)10. 抗压强度试验 (11)11. 判定规则 (12)蒸压加气混凝土砌块检测作业指导书1.检测参数尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、吸水率、含水率。
2.适用范围本作业指导书适用于民用与工业用建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ABC）。
3.引用规范《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-20064. 规格尺寸、种类、等级4.1 规格尺寸砌块规尺寸见表1表1砌块规格尺寸单位：毫米4.2砌块按强度和干密度分级。
4.2.1 按砌块强度等级分为七级：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10。
4.2.2按砌块密度等级分为六级：B03、B04、B05、B06、B07、B08。
4.3 砌块等级砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度分为：优等品（A）、合格品（B）两个等级。
5. 技术指标5.1尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表2规定表2 尺寸偏差和外观质量5.2强度、级别5.2.1砌块立方体强度等级砌块立方体强度应符合表3的指标表3砌块立方体抗压强度等级单位:兆帕5.2.2 砌块的强度级别砌块的强度级别应符合表4的指标表4砌块的强度级别5.3 干密度级别干密度应符合表5的指标表5砌块的干密度位:千克每立方米5.5 检测数量表7检测数量6.尺寸、外观测量6.1量具钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺，最小刻度为1mm。
6.2 尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，各量两个尺寸(见图1），测量值大于规格尺寸的取最大值，测量值小于规格尺寸的取最小值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章试验室基本条件总则1.1为促进加气混凝土企业建立健全试验室，提高检测水平，保证产品质量，特制定本条件。
1.2试验室的检验项目按《加气混凝土制品企业质量管理规程》和有关标准的规定设置。
1.3试验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关标准的规定。
1.4人员和素质1.4.1试验室主任应具有初级以上技术职称，有相应的任命文件，精通本专检验业务，熟悉监督检验管理，了解有关法律、法规。
1.4.2检验人员应符合《加气混凝土制品企业质量管理规程》的要求。
2 规章制度试验室必须制定下列规章制度2.1工作计划、检查和总结制度；2.2各类人员岗位责任制。
2.3产品检验，质量判定和抽查对比制度，2.4检验报告的编写、审核和批准制度；2.5危险品管理制度；2.6仪器设备管理、维修和检验制度2.7检验事故报告制度。
3 必备检测仪器设备3.1生产加气混凝土砌块的企业，必须具备的仪器设备数量、技术要求及检验周期见表11**企业自定*企业若无此仪器，可和委托具备条件的检验机构检测（每半年一次）。
2所列仪器。
3.1条规定的全部内容之外，尚需具备表3.2生产加气混凝土板材的企业，除了23.3除表列仪器设备外，企业可视需要添置其它仪器设备。
当产品标准或试验方法标准改变时，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。
3.42第二章蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表以上仅以某一个企业的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计。
3 第三章常用单位中的法定单位和应淘汰的单位及换算45第四章加气混凝土主要采用标准1、GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块1-1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1-2、GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量标准1-3、GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法1-4、GB/T--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法1-5、JC/T 407-2008 加气混凝土用铝粉膏1-6、JC/T 409-2001粉煤灰1-7、JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰1-8、JC/T 622-2009硅酸盐建筑制品用砂(2010)1-9、GB/T 5484石膏检验2、GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板2-1、GBT--701-2008低碳钢热轧圆盘条2-2、GB--1499.2-2007热轧带肋钢筋2-3、GBT 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法2-4、GB--11968-2006蒸压加气混凝土砌块2-5、GBT--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法2-6、GB--13788-2008冷轧带肋钢筋2-7、JCT--540-2006冷拔低碳钢丝2-8、JCT--855-1999蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能试验方法2-9、JGT--169-2005B建筑隔墙用轻质条板3、GBT 176-2008 水泥化学分析方法4、GB1345-2005水泥细度检验法（80μm筛筛析法）5、JC890-2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆6、JCT--603-2004水泥胶砂干缩试验方法6第五章、具体分析方法一、加气混凝土料浆稠度测试方法概述本方法参照石膏标准稠度测定方法制定。
仪器设备2、1稠度仪。
由内径为φ50±0.1mm，外径为φ60mm，高为100±0.1mm的铜质或不锈钢的的筒体和面积为40X40cm的玻璃板组成，筒体的内表面及两个端面应充分磨光，在玻璃板上或在玻璃下面的纸上面一组同心圆，其直径从6到40cm，每隔1cm画一个。
2、2钢直尺2、3接料勺试验步骤3、1试验前应用洁净清水将圆筒及玻璃板冲洗，并用湿布擦试，将圆筒严格垂直地放在同心圆正中。
3、2打开检料阀，放出少量料浆，然后以接料勺接取料浆，迅速注入圆筒，以钢直尺沿圆筒上端面刮去多余料浆，交垂直提起圆筒，整个动作应在30s内完成。
3、3读取垂直的两个料浆扩散度尺寸，单位：cm。
结果评定以两个扩散度尺寸的算术平均值作为被检料浆的稠度值，单位：cm。
二、石灰有效钙的测定（蔗糖法）石灰的活性决定于其中CaO+MgO的含量，这些氧化物含量愈高，则其胶结性能愈好。
本法适用于测定拌制石灰砂浆，石灰混合砂浆及煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。
加气混凝土用的石灰也多采用该方法。
石灰中的有效钙(活性氧化钙)亦称游离氧化钙。
样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统一计算到氧化钙的含量百分比。
利用较稀的盐酸和较快的速度滴定，可排除与火山灰质材料很少起作用的钙盐和碳酸钙的干扰，其精度已能满足上述适用范围的需要。
7蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，结合滴定终点的控制从而减少氧化镁的干扰。
其作用是蔗糖先与氧化钙和水化合成溶解度较大的蔗糖钙，然后再与盐酸作用，依旧析出蔗糖。
反应式如下：CaO+CHO+2HO→CHOCaO·2HO 22121222111122氧化钙蔗糖蔗糖钙CHOCaO·2HO+2HCl→CHO+CaCl+3HO 21222222111211蔗糖钙蔗糖氯化钙1.仪器设备和试剂（1）标准筛：筛孔1mm和0.08mm各1个。
（2）称量瓶：直径3cm，容积20mL。
（3）分析天平:称量100g，感量0.1mg。
（4）烘箱:温度范围为能调温100～110度（5）干燥器:直径25cm。
（6）锥形瓶:容积250mL。
（7）滴定管:50mL。
（8）玻璃珠。
（9）盐酸:分析纯，配制为0.5N左右。
（10）无水碳酸钠，保证试剂。
（11）蔗糖，分析纯。
（12）1%酚酞指示剂。
2.试验步骤（1）将石灰试样粉碎，通过1mm筛孔，用四分法缩分为200g，再用研钵磨细通过0.08mm筛孔，用四分法缩分为10g左右。
（2）将试样在105～110℃的烘箱中烘干1h，然后移于干燥器中冷却。
（3）用称量瓶按减量法称取试样为0.2g（准确至1mg）置于锥形瓶中，迅即加入蔗糖约5g盖于试样表面（以减少试样与空气接触）同时加入玻璃珠为10粒。
接着即加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加盖瓶塞，并强烈摇荡15min （注意时间不宜过短）。
（4）摇荡后开启瓶塞，加入酚酞指示剂2-3滴，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定。
在滴定时应读出滴定管初读数，然后以2-3滴/s的速度滴定。
直至粉红色消失。
如在30s钟内仍出现红色，应再滴盐酸以中和最后记录盐酸耗量（mL)。
3.计算方法按下式计算石灰活性氧化钙含量CaO= 0.028N·V·100%G式中：0.028——氧化钙毫克当量（g)N——盐酸标准溶液液精确当量浓度；V——滴定消耗盐酸标准溶液体积（mL)。
G——石灰试样重量（g)4.盐酸浓度标定8（1）取41ml浓盐酸用蒸馏水稀释至1L。
（2）在分析天平用减量法称取无水碳酸钠W(约0.2～0.3g)，在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂2滴，此时溶液呈黄色。
用配制好的HCL溶液盛于滴定管中，进行滴定直至锥形瓶中溶液由黄色刚转变为橙色为止。
记录盐酸耗量（mL）。
按下式计算HCL溶液的准确浓度：N(HCl)= W0.053·V(HCl)式中W——无水碳酸钠的重量（g)；V(HCl)——到达等当点时HCL的耗量（mL)0.053——无水碳酸钠的毫克当量（g).5.结果评定以两次平行试验的算术平均值作为试验结果数值。
6.注意事项(1)由于CaO极易吸收水份和CO2，因而在称取试样和操作过程中尽可能地迅速，以减少与空气的接触。
(2)使用的锥形瓶应事先烘干，加入蒸馏水时要一次加入，及时振荡，这样可以防止试样结块，如有结块现象，则要重新称样。
(3)由于普通蒸馏水中含有CO2，影响测定。
热的蒸馏水能与蔗糖形成溶解度小的蔗糖三钙新煮沸并已冷却的蒸馏水。
(4)滴定速度应控制在每秒2-3滴。
(5)滴定终点应以红色第一时间消失为终点,30s内红色不复现即可认为终点已经到达。
三、石灰有效钙的测定（非蔗糖法）JC/T621-196采用的方法不加蔗糖，即测试的结果为(CaO+MgO)的质量分数，其步骤为称取试样0.5g(准确至0.0002g)置于500mL锥形瓶中，加入200mL新煮沸并已冷却的蒸馏水，盖上表面皿，加热煮沸，保持5min，冷却后用蒸馏水冲洗表面皿，加入3-5滴0.5%D的酚酞指剂，然后用1moL盐酸标准溶液缓慢滴定，并不断摇动锥形瓶，直至溶液粉红色消失，加入示滴盐酸标准溶液后,5min钟内不再出现粉红色，即为终点，计算公式同(5-4)四、石灰氧化钙的测定1.所用试剂：EDTA标准溶液、20%氢氧化钠溶液、氢氧化铵——氯化铵缓冲溶液、钙试剂络黑T指示剂、甲基红指示剂、2%的硝酸铵洗液。
2.试验步骤氧化钙的测定：（1）精确称取约0.3000g试样，加1:1盐酸溶液10ml，加热煮沸，加2滴甲基红指示剂，再加1：1氢氧化铵中和为亮黄色，过量一滴，加热煮沸，用2%硝酸铵洗液过滤，洗6～7遍，冷却，加250mL蒸馏水摇匀。
（2）用吸管吸取滤液25mL于400mL烧杯中，用水稀释至约200mL左右，加入少许钙试剂(NN)在搅拌下加入20%的氢氧化钠溶液，至溶液呈红色后再过量3～5mL，用EDIA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色为终点。
氧化钙的百分含量按下式计算：9w= T·V·a/G CaOCaO式中：T——毫升EDIA标准溶液相当于CaO的克数，mg/mL；CaO V——滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a——分取溶液体积倍数;G——样品重量，g。
五、石灰氧化镁的测定1.所用溶液：氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液,300毫升烧杯。
2.试验步骤氧化镁的测定：（1）吸取滤后溶液25m置于烧杯中，用水稀释至约200m1左右，将溶液加热至40～50℃左右，加入15mL氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液调整溶液PH=10，以EDA 标准溶液滴定于由酒巴红色变为蓝色。
（2）氧化镁的百分含量( w)按下式计算：MgOw= T·(UI-V)·a/GMgOMgO式中：T——EDIA标准溶液对MgO的滴定度，mg/mL；MgO UI——滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；V——滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a——分取溶液体积倍数;G——样品重量，g。
六、石灰消化速度试验生石灰遇水起化学反应，此项反应的快慢称为消化速度，消化速度是以石灰开始加入水中至温度上升至最高时的时间来表示。
1.仪器设备（1）消化速度测定仪（如下图）：该仪器系由200-250ml烧杯置放于一体积较大些的容器内，在容器与烧杯壁间真以绝热材料石棉粉等。