DJ-L型隔膜式计量泵结构及性能
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
应用领域及市场需求
应用领域
隔膜泵广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等领域，用 于输送腐蚀性、粘稠性、含固体颗粒的液体以及易燃易爆和有 毒的介质。
市场需求
随着工业领域的不断发展，对隔膜泵的需求也在不断增加。未 来，随着环保要求的提高和新能源领域的发展，对高性能、低 噪音、节能环保型隔膜泵的需求将会进一步增加。
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体 积，常用单位有m3/h、L/min。
转速n
泵轴每分钟的转数，常用单位 有r/min。
汽蚀余量NPSH
表示泵在吸入液体时，所允许 的最低压力降，常用单位有m。
选型原则及方法
01
根据输送液体的性质、 浓度、温度、腐蚀性等 因素选择适合的隔膜材 质。
02
根据工艺流程和管道布 置要求，确定泵的流量、 扬程等性能参数。
检查排出管路是否堵塞、转速 是否过低、安全阀是否泄漏等。
泵过热
检查轴承是否损坏、润滑油是 否不足或变质、冷却水是否中
断等。
05
隔膜泵安装、使用与维护
安装步骤及注意事项
安装步骤 检查泵体及各部件是否完好无损，确保无缺陷或损坏。
根据安装图纸，将泵体固定在合适的位置，确保稳定可靠。
安装步骤及注意事项
产品种类 隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
发展趋势预测
技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
行业前景展望
市场需求 随着工业领域的不断发展，隔膜泵市场需求将持续增长。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图引言概述：隔膜泵是一种常见的工业泵，其工作原理基于隔膜的运动来实现液体的输送。
本文将详细介绍隔膜泵的工作原理，并通过示意图来说明其运行过程。
一、隔膜泵的基本构造1.1 隔膜泵的外观结构- 隔膜泵通常由泵体、隔膜、进出口阀、驱动装置等组成。
- 泵体通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
- 隔膜位于泵体内部，将泵腔分为两个相互隔离的部份。
1.2 隔膜泵的工作原理- 隔膜泵通过驱动装置的作用，使隔膜做往复运动。
- 隔膜泵的进出口阀会根据隔膜的运动打开或者关闭，实现液体的吸入和排出。
- 隔膜泵的工作过程中，液体通过进口阀进入泵腔，随后隔膜向前运动，将液体排出。
1.3 隔膜泵的优势和应用领域- 隔膜泵具有自吸能力，能够干运行，适合于输送各种液体。
- 隔膜泵能够输送高粘度、腐蚀性和易燃易爆的液体。
- 隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、电子、环保等行业。
二、隔膜泵的工作原理示意图2.1 隔膜泵的示意图- 隔膜泵的示意图可以分为进气阶段和排气阶段。
- 进气阶段：隔膜泵的隔膜向后挪移，进口阀打开，液体通过进口进入泵腔。
- 排气阶段：隔膜泵的隔膜向前挪移，进口阀关闭，液体被推出泵腔。
2.2 隔膜泵的工作原理说明- 隔膜泵的工作原理是通过隔膜的往复运动来实现液体的吸入和排出。
- 隔膜泵的隔膜运动由驱动装置提供动力，通过连杆机构将动力传递给隔膜。
- 隔膜泵的进出口阀控制液体的进出，保证泵腔内的液体能够流动。
2.3 隔膜泵的工作原理示意图的意义- 隔膜泵的工作原理示意图能够直观地展示隔膜泵的工作过程。
- 通过示意图，可以更好地理解隔膜泵的工作原理，方便维护和操作。
三、隔膜泵的工作参数和注意事项3.1 隔膜泵的工作参数- 隔膜泵的工作参数包括流量、扬程、压力、功率等。
- 根据实际需求，选择合适的隔膜泵工作参数，以保证正常运行。
3.2 隔膜泵的注意事项- 隔膜泵在使用过程中，需要定期检查隔膜的磨损情况，及时更换。
机械隔膜计量泵的详细介绍
机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中。
隔膜计量泵为一种调节输送液体流量的容积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
电机通过直连传动带动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆再通过曲柄连杆机构带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体流出泵头。
通过改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度，可达到调节流体输送量的目的。
脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。
选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。
脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。
一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。
在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F 即可实现对计量泵输出的双维调节。
当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。
二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。
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PJ计量泵
计量泵是按工艺流程的要求，实现流量调节并精确计量输送各种介质的不可缺少的通用机械，属往复式容积泵类，亦称定量泵、加药泵。
由于计量泵的计量精度高，多联计量泵可以实现两种以上的介质按准确的比例输送混合；隔膜式计量泵因有无泄漏输送的特点，可以再苛刻条件下计量并输送易燃、易爆、易挥发、易沉淀结晶、剧毒、放射性、强腐蚀性、悬浮液、无自润性、贵重的特殊介质。
计量泵在促进工业流程自动化，实现新工艺、新技术、以及提高生产效率、质量、改善生产条件起着不可替代的作用。
计量泵的工作原理和类型计量泵主要由动力源、变速传动机构、液力端（泵头）结构和调节控制机构四部份组成，动力源有采用电机、气压、油压直接驱动方式。
动力驱动装置经由变速传动机构带动柱塞（活塞）作往复运动，从而使柱塞（隔膜）位移，在进出口单向阀的作用下，于冲程的前半周吸入介质并于后半周将介质排出。
所以，改变冲程的往复运动频率和冲程长度即可达到调节介质输送量大小的目的。
精密的加工精度和合理的设计保证了流量的恒定性，进而实现被输送介质的精密计量投加。
依液力端结构的不同，计量泵可分为隔膜式计量泵和柱塞式计量泵两大类。
■隔膜式计量泵隔膜式计量泵是利用特殊加工的柔性隔膜，在变速传动机构带动柱塞（活塞）作用下产生位移，通过单向阀的吸入、排出，完成介质的精确计量输送。
由于隔膜周围是密封的，故在液力端结构上真正实现被输送介质与驱动润滑机构之间的隔离。
显著的结构特点和性能，加之新材料、新工艺的不断出现，目前隔膜式计量泵已经成为主力泵型，得到了最为广泛的应用和认同。
按隔膜被驱动方式可分为液压隔膜式和机械隔膜式计量泵，按隔膜数量可分为单隔膜式和双（多）隔膜式计量泵，按隔膜的结构型式可分为隔膜片式和波纹管式计量泵。
作为计量泵家族里最重要的、应用最广泛的液压隔膜式计量泵，由于采用了液压油均匀地驱动隔膜绕曲变形，克服了机械直接驱动方式下隔膜应力集中的缺点，提高了隔膜使用寿命和工作压力上限。
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法一、计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。
使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。
由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
二、计量泵的分类⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4. 根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等5.计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
6.计量泵的工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
7. 流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
隔膜泵原理.
入口单向止回阀
液压油
柱塞
液压隔膜泵头
• • • • • • 柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料 隔膜受力均匀, 寿命较长 可通过内置安全阀释压保护 零泄漏 应用范围最广 低维护率
隔膜计量泵
两种泵头隔膜受力比较
机械隔膜泵头
工艺物料侧
液压隔膜泵头
工艺物料侧 液压油侧
常压
10 BAR
柱塞
100 BAR 100 BAR
计 量 泵
原 理 简 介
何为隔膜计量泵？
• • • • • • 属于往复柱塞型容积泵 流量不随压力增减而变化 进出口均有单向止回阀 停/开车均可全量程精确调节流量 采用耐腐材料制造 适合长期连续使用
典型运用过程
工艺管路
离心泵 (L/min) 隔膜计量泵 (L/hr)
隔膜计量泵的基本结构
出口单向止回阀
隔膜计量泵泵头形式 ---- 机械隔膜 泵头
出口单向止回阀 隔膜
工艺物料
入口单向止回阀
柱塞
机械隔膜泵头
• • • • • • 柱塞直连隔膜驱动物料 可处理各种化学物料 避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷 结构简单，低维护率 较好的性价比 适合于低出口压力应用
隔膜计量泵泵头形式---- 液压隔膜 泵头
出口单向止回阀 隔膜
工艺物料
入口单向止回阀
柱塞
隔膜计量泵类型
柱塞泵
机械隔膜泵 液压隔膜泵
隔膜计量泵泵头形式 ---- 柱塞 泵头
出口单向止回阀 填料润滑注入口
入口单向止回阀
柱塞
填料
排放口
柱塞泵头
• • • • • 柱塞与工艺物料直接接触 物料不同, 柱塞材质要求不同 适合高温应用，可高达10000C 适合高出／入口压力应用 较好的 NPSH（临界气蚀余量）性能，能适 用于高粘度物料 • 存在微量泄漏
计量泵的结构及工作原理
计量泵的结构及工作原理计量泵由动力端和液力端两部份组成。
动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。
1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。
N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。
2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
4). 液力端结构:液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。
计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
隔膜式计量泵汇总
隔膜式计量泵开放分类：泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。
2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成隔膜式计量泵图片2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。
三、技术数据3.1隔膜式计量泵有关参数表说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
隔膜式计量泵的结构及工作原理
隔膜式计量泵的结构及工作原理
隔膜式计量泵的结构主要包括驱动装置、排盘、传动装置、隔膜、阀及泵体等组成部分。
驱动装置：通常使用电动机或气动马达作为驱动装置。
电动机通过传动装置将动力传递给排盘。
排盘：驱动装置带动排盘旋转，排盘上有一个或多个叶片。
叶片在旋转过程中可以改变腔体的容积。
传动装置：可将驱动装置的运动传递给排盘，使其旋转。
隔膜：隔膜位于泵体中间，将泵体分为两个腔体。
隔膜通常由弹性材料制成，能够保持两个腔体的密封。
阀：隔膜式计量泵通常有两个阀门，分别位于进口和出口处。
阀门的开闭能够控制液体的流动方向。
泵体：泵体是隔膜的支撑结构，通常由金属制成，可以固定住隔膜，并提供压力支持。
隔膜式计量泵的工作原理如下：
1. 隔膜泵的吸液过程：当驱动装置转动时，通过传动装置将动力传递给排盘，使其旋转。
排盘上的叶片改变腔体的体积，从而产生负压吸液。
隔膜同时向外变形，将进口处的液体吸入腔体。
2. 隔膜泵的排液过程：当排液腔体与进液腔体相接触时，液体将被驱使出泵体。
此时，叶片继续旋转，改变腔体的容积，将液体推向出口处。
同时，隔膜恢复原状，将腔体分隔开，确保液体不会回流。
通过不断地循环吸液和排液过程，隔膜式计量泵可以实现对液体的精确计量。
隔膜式计量泵工作原理
隔膜式计量泵工作原理
隔膜式计量泵通过隔膜的往复运动实现液体的计量输送。
其工作原理如下：
1. 泵的主要组成部分包括电动机、减速器、隔膜和阀门。
2. 当电动机启动时，通过传动装置将动力传递给减速器。
3. 减速器会将电动机的高速旋转转换成低速、高扭矩的旋转。
4. 旋转的动力进一步传递给泵的连杆。
5. 连杆与隔膜相连，当连杆旋转时，隔膜就会往复运动。
6. 隔膜运动时，泵的吸入阀会打开，液体从进料管进入泵腔。
7. 随着隔膜运动的变化，液体会被挤压出泵腔，进而通过泵的排出阀进入出料管。
8. 隔膜运动的节律和速度由电动机的转速和减速器的调节控制。
9. 泵的出料量可以通过调整电动机的转速和减速器来实现。
10. 隔膜式计量泵适用于各种液体的计量输送，尤其适用于易燃、易爆、腐蚀性液体和高粘度液体。
隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵特点,隔膜计量泵结构图
一、隔膜计量泵特点
隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。
隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵（图7-7隔膜计量泵结构图）的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。
吸
液和排液依靠安装在吸液n、排液口的球形阀控制。
隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。
泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。
因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。
隔膜式计量泵的流量小，排液压力不高，其计量的准确性不如柱塞计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。
二、隔膜计量泵结构图。
计量泵的结构和工作原理
计量泵的结构和工作原理计量泵是一种常用的工业设备，用于测量和输送液体。
它的结构和工作原理是实现这一功能的关键。
一、结构计量泵主要由泵体、泵腔、活塞、阀门、传动装置和控制系统等组成。
1. 泵体：计量泵的泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
泵体的结构通常为圆筒形或矩形，便于安装和维护。
2. 泵腔：泵腔是计量泵中液体流动的关键部分。
它通常是一个密封的腔体，内部有活塞和阀门等部件。
泵腔的容积可以根据实际需要进行调整。
3. 活塞：活塞是计量泵中实现液体输送的关键部件。
它通常由金属制成，具有较高的耐压和耐磨性能。
活塞的运动可以由传动装置进行控制，以实现液体的精确计量和输送。
4. 阀门：计量泵中的阀门用于控制液体的进出和流动方向。
它通常由金属制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
阀门的开关可以由控制系统进行控制，以实现液体的精确计量和输送。
5. 传动装置：传动装置是计量泵中实现活塞运动的关键部件。
它通常由电机、减速器和传动轴等组成，可以将电能转换为机械能，驱动活塞的运动。
传动装置的设计和选型应根据实际需要进行合理选择。
6. 控制系统：控制系统是计量泵中实现液体计量和输送的关键部件。
它通常由传感器、控制器和执行机构等组成，可以对液体的流量、压力和速度等进行实时监测和控制。
控制系统的设计和调试应根据实际需要进行合理配置。
二、工作原理计量泵的工作原理是通过活塞的往复运动实现液体的计量和输送。
具体步骤如下：1. 吸入阶段：当活塞向后运动时，泵腔内形成负压，使液体通过阀门进入泵腔。
2. 推出阶段：当活塞向前运动时，泵腔内形成正压，使液体通过阀门被推出泵腔。
3. 计量阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确计量。
计量的准确性可以通过控制系统进行调整和校准。
4. 输送阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确输送。
输送的流量和压力可以通过控制系统进行调整和控制。
计量泵是一种结构复杂、工作原理精密的设备。
隔膜式计量泵特点及技术参数
一、DJ-L型隔膜式计量泵产品概述：
DJ-L系列产品，是由电机驱动的机械隔膜计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
二、DJ-L型隔膜式计量泵产品特点：
1. 构造上，完全无泄漏。
2. 可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料。
3. 适用于各种耐酸碱药液。
4. 可以安装于药槽上。
5. 安装容易、维修、保养简便。
6. 操作安全性能高。
7. 运转中流量随意调整。
三、DJ-L型隔膜式计量泵技术参数：
1. 流量：0-180 L/H
2. 压力：0-1 MPa
3. 行程：3-5 mm
4. 泵速：0-180 min-1
材质：
四、DJ-L型隔膜式计量泵计量泵原理：
本系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
隔膜计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
隔膜计量泵性能及参数
隔膜计量泵性能及参数一、隔膜计量泵产品介绍：
流量范围:0-500 L/H
压力范围: 0-1.0 MPA
电机功率: 370W,220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz 驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机
防护等级: IP55
流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号) 二、隔膜计量泵材料：
泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
隔膜: PTFE
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷
三、隔膜计量泵工作条件：
环境温度: -30℃--- 60℃
四、隔膜计量泵特点：
1.操作安全，机械驱动隔膜。
2.本泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM 弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
五、隔膜计量泵性能参数
六、机械隔式膜计量泵适用范围
广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
隔膜泵的结构与各部分功能i
三.隔膜泵的结构与各部分功能
隔膜泵动力传动系统
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端 重要组成： 动力端箱体 偏心曲轴 （或主动轴+偏心轮） 连杆 轴承 十字头及导板 介杆
单缸单作用波形
相差120度的三个波形
通过空气包的压力液体 补偿，使出了压力及流 量平稳，减少系统管路 故障！
三个波形叠加后效果
三.隔膜泵的结构与各部分功能
液力端 进料补偿系统
由两个符合国家压力 容器标准压力补偿罐组 成，用来平衡和补充进 料压力。
（1）作辅助动力源
（2）系统保压或作 紧急动力源
三.隔膜泵的结构与各部分功能
三. 隔 膜 泵 的 结 构 与 各 部 分 功 能
三.隔膜泵的结构与各部分功能
• 双缸双作用隔膜泵总体结构构成
1 动力端 2 液压辅助系统 3 液力端 双缸双作用隔膜泵总体结构构成主视图
三.隔膜泵的结构与各部分功能
• 双缸双作用隔膜泵总体结构构成
4 动力传动系统 5 电气控制系统 6出料压力补偿系统 7 进料压力补偿系统 8 消振、隔振装置(取消) 双缸双作用隔膜泵总体结构构成俯视图
• 动力端三缸单作用曲轴
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端双缸双作用
1 箱体 2 介杆 3十字头4 连杆 5 主动轴 6 小齿轮 7 被动轴 8 偏心轮 9大齿轮 双缸双作用动力端结构构成主视图
三.隔膜泵的结构与各部分功能
动力端双缸双作用
10 调心轴承 双缸双作用动力端结构构成俯视图
隔膜计量泵优点特点
01 隔膜计量泵产品介绍
02 隔膜计量泵产品优点
03 隔膜计量泵产品特点
04 隔膜计量泵技术参数
隔膜计量泵产品介绍
隔膜计量泵广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火 电厂、核到山东神华电、环境保护、矿山、国防等科研 和生产部门。G系列机械隔膜计量泵，平缓脉动设计，
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冲击小。可变偏心滑轴调节机构，曲柄连杆传动。
隔膜计量泵产品优点特点
• 隔膜计量泵产品优点 • ·坚固耐用，维护成本低 • ·机械驱动PTFE膜片（多种隔膜材质） • ·多种材质及泵类结构可选 • ·稳定精度±2%（调节比10%-100%） • ·在泵运行或停止状态均可调节流量 • ·安装空间小
• 隔膜计量泵产品特点 • 1.操作安全，机械驱动隔膜。 • 2.密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 • 3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学
品。 • 4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
隔膜计量泵技术参数
• ·流量：2L/H～1800L/H • ·最高排出压力12bar • ·功率：0.37KW-0.75KW • ·最大液体温度40℃，特种材料介质温度可达120℃ • ·最大吸程3m水柱 • ·最大吸入压力2bar • ·频率：50HZ/60HZ • 驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机 • 防护等级: IP55 • 流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号)
计量泵的结构和工作原理
计量泵的结构和工作原理计量泵的结构和工作原理宏浪"计量泵的使用特点:1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%.2.液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在0-35Mpa之间. 液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀.计量精确,耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点.3.机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的. 它具有液压隔膜泵不泄漏,耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜.适用于低压和中小流量的场合.泵头过流部件材质:316L,316,321,304,PVC,PP,哈氏合金B,哈氏合金C等.适用范围:适用于高压,低压,强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合:比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.适用行业:石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿(锅炉),食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等."宏浪"牌计量泵的调节形式:可手动调节,电动调节,变频调节.其它:可配置防爆电机,随机免费提供备件,易损件,工具等.可托运至使用方,负责调试.隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜计量泵型号及工作原理
隔膜计量泵型号及工作原理第一篇：隔膜计量泵型号及工作原理隔膜计量泵型号及工作原理在这前面，介绍过隔膜泵的工作原理，今天，我们来说说隔膜泵的阀体。
隔膜泵阀体类型的选择是隔膜泵选择中最重要的环节，具体要考虑的因素就要特别去注意。
下面就让来告诉你隔膜泵阀体如何选择吧。
隔膜泵阀体种类有很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。
在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心地分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
一、在具体选择时，可从以下几方面考虑：1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
2、耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
3、耐腐蚀：由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
4、介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
5、防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
二、隔膜式计量泵优点1、采购价格上相对比较低。
2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。
3、而且隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。
4、隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。
5、隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。
当压力从最小到最大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。
6、隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。
计量泵的原理与结构
隔 膜 式 计 量 泵
1、电动机的传动机构
2、泵的机械传动机构 结 构 及 原 理 介 绍 3、泵的工作原理分析
1、电动机的传动机构
首先看看电机的传动方向，再分析一下电动机是如何带动 计量泵的。
轮蜗杆
蜗轮蜗杆
采用了蜗轮蜗杆机构，实
现了两轴在空间上相互垂直交
叉的动能传递。
2、计量泵的机械传动机构
过程各一次，称为一个工作循环。
打气筒
活塞往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出
过程各一次，称为一个工作循环。
往复泵
活塞往返一次，形成真空吸附与推挤现象，在上下两个单
项阀的配合下，完成吸入和排出的工作循环。
隔膜式计量泵
隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，在上下两个单 项阀的配合下，完成吸入和排出的工作循环。
杆机构和辅助弹簧的作用下，将旋转运动转变为直线往复运动，
滑杆直接推（拉）隔膜片来回鼓动，通过泵头的单项阀的启闭 作用，完成吸排目的，达到输送液体的功能。
隔 膜 式 计 量 泵
1、计量泵的控制方式
控 制 方 式 及 应 用 实 例 2、计量泵的安装附件介绍
1、计量泵的控制方式
（1）－－频率与冲程
（2）－－自动调节形式介绍
一种是利用变频控制柜，自动或手动调整电机的输入频率。计量泵本身 没有频率调节系统。
（2）－－自动调节形式介绍
另一种计量泵内部集成微处理器控制系统，带有“现场总线通讯功能”， 既可调整频率，也可显示记录冲程。在基站式微机管理系统中，远程控制指令 调节计量泵频率的同时，冲程信号是一个相对固定的参数，当冲程发生变化， 频率就将自动进行相应的调整。
计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积 下，泵的输出流体的体积流量与冲程L和频率f 成正比例关系。
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DJ-L型隔膜式计量泵结构及性能
一、DJ-L型隔膜式计量泵产品概述：
DJ-L系列产品，是由电机驱动的机械隔膜计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
二、DJ-L型隔膜式计量泵产品特点：
1. 构造上，完全无泄漏。
2. 可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料。
3. 适用于各种耐酸碱药液。
4. 可以安装于药槽上。
5. 安装容易、维修、保养简便。
6. 操作安全性能高。
7. 运转中流量随意调整。
三、DJ-L型隔膜式计量泵技术参数：
1. 流量：0-180 L/H
2. 压力：0-1 MPa
3. 行程：3-5 mm
4. 泵速：0-180 min-1
材质：
四、DJ-L型隔膜式计量泵原理：
本系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
隔膜计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
五、DJ-L型隔膜式计量泵性能参数。