雾化冷却器在硫酸废热发电冷却系统中的应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用随着工业化进程的不断发展，大量的废物产生了。
这些废物中有许多是危险的，必须妥善处理以避免对环境和人身安全的影响。
危险废物焚烧处理是一种常见的处理方法，它可以有效地将危险废物转化为无害的产物，但同时也会产生高温和有毒气体，这给设备和人员带来了巨大的威胁。
因此，在危险废物焚烧处理过程中必须使用冷却系统来降低温度，减少热量和有毒物质的产生。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用主要包括两个方面：一是焚烧炉内部的冷却系统，二是产生的热量和有毒气体的后处理系统。
1. 焚烧炉内部的冷却系统危险废物焚烧处理过程中产生的温度很高，可能会对设备造成损害。
因此，必须使用冷却系统对焚烧炉进行冷却。
常用的冷却系统包括水冷和气冷两种。
水冷系统是一种常用的冷却系统，它通过将水流经炉体的壁壳和底部来冷却焚烧炉。
水冷系统可以有效地降低焚烧炉的温度，从而保护设备，但也会产生废水和化学废物。
因此，在使用水冷系统时，必须考虑废物的处理和排放问题。
气冷系统则是通过将空气流经炉体来冷却焚烧炉。
气冷系统的优点是不会产生废水和化学废物，但冷却效果相对较弱，需要增加冷却面积和空气流量来达到冷却的目的。
2. 产生的热量和有毒气体的后处理系统危险废物焚烧处理过程中产生的热量和有毒气体也需要进行后处理。
常用的后处理系统包括热回收和净化系统两种。
热回收系统是一种可以有效利用产生的热量的系统。
在焚烧炉中产生的高温烟气会经过热回收设备，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖或发电。
这既可以减少对能源的依赖，又可以有效地减少对环境的污染。
净化系统则是用来处理产生的有毒气体的。
常用的净化系统包括吸收法、吸附法、催化氧化法和生物处理法等。
利用不同的净化技术可以有效地去除烟气中的有毒物质，减少对环境和人身健康的影响。
总之，危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用可以有效地保护设备，减少对环境的污染，并有效利用产生的热能。
在危险废物处理过程中，必须选择合适的冷却系统和后处理系统，并加强废物的处置和监管，以保证处理效果和公共安全。
超临界流体喷雾冷却技术在热电工程中的应用
超临界流体喷雾冷却技术在热电工程中的应用随着人们对环境保护意识的增强和对电能利用效率的追求，热电工程领域也提出了更高的要求。
在这个背景下，超临界流体喷雾冷却技术成为了一种备受瞩目的新兴技术。
本文将探讨超临界流体喷雾冷却技术的原理、特点以及在热电工程中的应用。
超临界流体喷雾冷却技术是指将超临界流体喷射到待冷却物体表面，通过流体的物理特性实现对物体的冷却。
超临界流体喷雾冷却技术有以下几个显著的特点：首先，超临界流体的密度与压力关系较小，因此使用超临界流体进行喷雾冷却，可以避免传统冷却方法中因压力变化带来的不稳定性；其次，超临界流体喷雾冷却技术不需要传统冷却系统中的冷却介质，这样可以有效减小冷却系统的体积，并且减少热能的损失；此外，超临界流体喷雾冷却技术还具有冷却速度快、冷却效果显著等特点。
超临界流体喷雾冷却技术在热电工程中的应用主要体现在两个方面：一是用于提高热电转换效率；二是用于保护热电装置。
首先，超临界流体喷雾冷却技术可以显著提高热电转换效率。
热电转换器是一种将热能转化为电能的装置，其中的热电材料是其核心组成部分。
热电材料在工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地冷却，就会导致材料温度升高，从而降低其电导率，进而影响热电转换效率。
超临界流体喷雾冷却技术通过其喷雾冷却速度快的特点，可以迅速将热量带走，保持热电材料的温度在合适的范围内。
实验证明，超临界流体喷雾冷却技术可以将热电转换效率提高约15%左右。
其次，超临界流体喷雾冷却技术还可以用于保护热电装置。
热电装置通常需要长时间工作，而高温对热电装置的寿命和性能都会造成较大的影响。
传统的冷却方法往往无法有效地保护热电装置，甚至会对其产生一定的损害。
超临界流体喷雾冷却技术可以通过喷雾冷却的方式，将冷却介质均匀地喷洒到热电装置表面，使其在高温环境下保持较低的温度，从而延长装置的使用寿命，并确保其正常运行。
除了上述两个应用方面，超临界流体喷雾冷却技术还有一些其他的研究方向。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物焚烧处理工艺是一种常见的危险废物处理方法，它通过高温燃烧将危险废物转化为无害的残渣和废气。
在焚烧过程中，危险废物通过加热分解、氧化和还原等化学反应转化为无害的化合物。
焚烧过程中产生的高温和有害物质会对设备和环境造成危害，因此需要采用冷却系统来控制温度和减少有害物质的排放。
危险废物焚烧处理工艺的冷却系统主要包括水冷却系统和气流冷却系统两种。
水冷却系统是通过将冷却水循环流动在焚烧炉的外壁和内部管道上，来吸收炉体和管道中的热量，从而降低焚烧炉的温度。
水冷却系统通常由水泵、冷却水箱、管道和喷淋装置等组成。
冷却水通过喷淋装置均匀地喷洒在焚烧炉的表面和内部管道上，形成一层冷却水膜，通过蒸发和吸热的方式吸收炉体和管道中的热量，从而降低焚烧炉的温度。
气流冷却系统是通过将冷空气送入焚烧炉内部，利用空气的流动和对流传热原理来降低焚烧炉的温度。
气流冷却系统通常由风扇、进气管道和出气管道等组成。
风扇通过进气管道将冷空气送入焚烧炉内部，形成一个气流，通过对流传热的方式将炉体和管道中的热量带走，从而降低焚烧炉的温度。
冷却后的空气再通过出气管道排出。
危险废物焚烧处理工艺的冷却系统在应用中起着重要的作用。
冷却系统能够降低焚烧炉的温度，从而减少焚烧过程中产生的有害物质和废气的排放。
冷却系统能够保护焚烧炉和管道等设备的冷却壁，防止其受到过热而破裂。
冷却系统还能够提高焚烧效率，降低能耗和运行成本。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统也存在一些问题。
冷却水在循环过程中可能被污染物质污染，导致冷却效果下降。
焚烧炉的排烟温度很高，需要采取措施防止冷却水蒸发产生蒸汽压力过高，导致设备破裂。
焚烧过程中产生的废气还需要经过除尘和脱酸等处理，以确保排放达到环境要求。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统是一项关键的设施，在危险废物处理工艺中起着重要的作用。
通过合理设计和运行，冷却系统能够控制温度、减少有害物质排放，并提高焚烧效率。
冷却器用途
冷却器用途冷却器是一种设备或系统，能够通过吸热的方式将物体或介质的温度降低到预定的要求范围内，以维持其正常工作状态或延长使用寿命。
冷却器广泛应用于各个领域，包括工业、商业、农业以及生活等方面。
首先，冷却器在工业领域起到了至关重要的作用。
许多工业生产过程，如化工、石油、电力等，都需要将高温介质或设备冷却下来，以防止设备过热或物质反应失控。
例如，在化工生产中，很多反应需要在低温下才能进行，冷却器能够为反应器提供所需的低温条件，以实现反应的顺利进行。
另外，在电力行业中，发电机组工作过程中会产生大量热量，如果不能及时散热降温，会导致发电机组损坏，所以需要冷却器来排除热量，确保设备正常运行。
其次，冷却器在商业领域也有广泛应用。
例如，商业建筑中的空调系统就是一种冷却器。
空调系统通过制冷循环，将室内空气冷却下来，调节室内温度和湿度，提供舒适的工作和生活环境。
此外，冷却器还用于商业冷藏和冷冻设备中，如超市的冷藏柜、冷冻柜等。
这些设备能够将食品和药品等保持在适宜的温度范围内，延长其保质期，确保产品质量和食品安全。
冷却器在农业领域也扮演着重要的角色。
农业生产中，很多植物需要在特定的温度和湿度下生长，冷却器能够对温室和大棚等农业设施进行降温，创造适宜的生长条件。
此外，农业温室中还使用水冷却系统来供给植物生长所需的水分和养分。
另外，农田灌溉系统中的冷却器也起到了很重要的作用，特别是在干旱地区，通过冷却器提供的冷水灌溉，可以减少土壤温度的升高，提高作物的产量和质量。
最后，冷却器在生活中也有很多应用。
家用电器中的冷藏柜、冰箱、空调等设备都是冷却器的应用。
这些设备通过制冷循环，将高温的空气或物品冷却下来，提供舒适的家居环境，储存食物和保鲜食材。
另外，冷却器还被广泛用于医疗设备中，如核磁共振仪、X光机等。
这些设备在工作过程中会产生大量的热量，需要冷却器来散热，以确保设备正常工作，并避免对患者产生不良影响。
综上所述，冷却器作为一种重要的热交换设备，广泛应用于各个领域。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺是一种常见的危险废物处理方法，它通过高温氧化的方式将废
物转化为无害的物质。
在焚烧过程中产生的高温气体需要通过冷却系统进行处理，以确保
废物处理过程的安全和环保。
1. 高温气体冷却：焚烧过程中产生的高温气体需要通过冷却系统进行降温处理，以
确保设备和管道的正常运行。
冷却系统通常采用冷却剂循环的方式，通过换热器将高温气
体与冷却剂进行热交换，将热量带走，达到降温的目的。
2. 高温气体净化：焚烧过程中产生的高温气体中可能含有有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质需要通过冷却系统进行净化处理，以达到排放标准。
冷却
系统通常配备除酸、除碱、除尘等装置，将有害物质进行去除或转化，使气体达到环保要求。
3. 能量回收利用：焚烧过程中产生的高温气体中包含大量的热能，通过冷却系统进
行能量回收和利用，可以提高能源利用效率。
典型的能量回收方法包括余热锅炉、热交换
器等设备，将高温气体中的热能转化为热水、蒸汽等形式，供应给其他工艺使用。
4. 设备和管道保护：焚烧过程中的高温气体对设备和管道都会产生一定的腐蚀和磨
损作用，冷却系统可以通过降温和净化处理，减少对设备和管道的损伤，延长其使用寿命。
冷却系统还可以通过温度和压力控制等措施，保护设备和管道的安全运行。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统在危险废物处理过程中起到重要的作用。
它不仅能够
降低高温气体的温度，净化废气排放，还可以回收能量，保护设备和管道，提高废物处理
工艺的安全性和环保性。
雾化式喷雾冷却在高炉煤气冷却中的运用
雾化式喷雾冷却在高炉煤气冷却中的运用【摘要】喷雾冷却系统在煤气加压工艺中实现了高炉煤气温度的可控调节，避免高温煤气对设备产生的影响。
本文介绍喷雾冷却系统的构造、技术参数及操作规程，新旧冷却系统的对比。
【关键词】喷雾冷却；塔式冷却；自动化控制；技术参数0 前言韶钢能源管理中心煤气工段四柜区的混合煤气由高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气先加压后配比混合，实现热值的调节。
高炉煤气有时温度很高，达到100℃以上，过高温度的高炉煤气会损坏风机的叶轮和密封结构，影响风机的使用寿命，增加了风机停机检修次数。
同时会因损坏密封系统而引起煤气泄漏，引发煤气事故，因此在高炉煤气进入加压风机前设置喷雾冷却系统，降低高炉煤气的温度，保护风机叶轮及密封结构。
1 喷雾冷却系统的介绍新式系统采用的是美国Spraying Systems Co.，Ltd出品的AutoJet自控喷雾冷却系统，AutoJet系统采用FloMax系列微细水雾装置。
系统的基本功能是根据煤气温度的变化可自动调节喷雾水量、喷雾粒度，保证煤气出口温度维持在工艺生产要求的温度范围内。
系统的主要构成如下：一套集成式泵站，含机械调节系统和电气控制部分，安装在泵房内；二套喷枪，含连接软管、手阀、单向阀、压力表等附件，安装在煤气管道上；一套分组控制箱，含连接软管等附件，安装在煤气管道上。
1.1 机械调节系统机械调节系统主要负责系统的给水以及冷却水的雾化，它主要有以下两个部分组成：1.1.1 水路系统水路系统由过滤单元、调节单元、流量检测单元和相关的压力开关、压力表等组成，负责按系统需要向喷枪供水。
1）过滤单元在压力水源与水量调节单元之间，安装并联管路过滤器，在过滤器的两端分别装有阀门，可以通过过滤器前后的阀门换向，保证系统在线清洗和更换滤芯时能够正常运行，一般过滤器过滤精度为50目。
2）调节单元该单元主要由泵系统组成，通过执行控制系统发出的指令信号，调节喷雾水量，这也是机械调节系统的核心部分。
冷却器的工作原理及应用
冷却器的工作原理及应用1. 冷却器的工作原理主要由以下几个方面构成：1.1 热量传递冷却器利用热量传递的基本原理实现散热功能。
其核心机制是热量从高温物体转移到低温物体，从而降低温度。
冷却器通常通过导热材料、热管或者风扇等方式来加速热量传递。
1.2 热量排除冷却器中的散热片和风扇等元件可帮助提升热量排除效率。
散热片能够增加散热面积，而风扇则通过对流风扇来带走热量，可以大大增强冷却效果。
1.3 冷却介质的循环冷却器通常使用冷却介质来吸收热量，然后通过循环来进行散热。
这些冷却介质可以是水、油或气体。
冷却介质的选择取决于特定应用的需求。
2. 冷却器的应用冷却器广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：2.1 电子设备电子设备经常会产生较高的热量，在正常操作过程中需要及时散热，以避免过热引起设备损坏。
冷却器在电脑、手机、服务器等电子设备中被广泛应用，通过散热片和风扇等组件帮助降低温度。
2.2 汽车引擎汽车引擎产生的高温需要通过冷却器来降温，以保证发动机正常运行。
在汽车发动机冷却系统中，冷却液通过散热器来进行温度交换和散热，以保持引擎的适宜工作温度。
2.3 制冷设备冷却器也广泛应用于制冷设备中，例如冰箱、空调等。
制冷设备通过恒温控制来保持物体的适宜温度。
冷却器在这些设备中起到了关键作用，帮助提供冷却效果。
2.4 化工工艺在化工工艺中，一些反应过程会产生大量热量，需要通过冷却器来控制温度。
冷却器在化工过程中起到了关键作用，可以帮助维持反应的理想温度，提高反应效率和产品质量。
2.5 电力行业在电力行业，许多设备和系统需要通过冷却器来控制温度。
例如发电厂中的冷却塔用于消耗发电过程中产生的热量，保持设备稳定运行。
3. 总结冷却器作为一种重要的散热设备，其工作原理主要包括热量传递、热量排除和冷却介质的循环。
它在各个领域的应用非常广泛，包括电子设备、汽车引擎、制冷设备、化工工艺和电力行业等。
通过冷却器的应用，我们能够有效控制温度，提高设备的运行效率和安全性。
喷雾通风冷却塔在循环冷却水系统中的应用
机械通风冷却塔改造为喷雾通风冷却塔 。
３ 改造后运行情况 ． ２ 冷却塔于 ２ ｏ Ｏ ４年 ６月投入生产运行，一年 以
来，一直 比较平稳，实践证明喷雾通风冷却塔处理
量和冷效基本达到了原设计能力和效果， 经喷雾通 风冷却塔处理后的出水温度能满足生产工艺要求，
目前，喷雾通风冷却塔在性能、密封可靠性、动平
无
喷雾通风冷却塔
无
填料
有 水膜 表面 积ｚ（６ ． ／ ，换热 慢 ，易结 垢堵 塞 ， Ｊ ３ １ ｍ２水） ￣ ５ ｔ
需 定期清 洗 与更换 旋 转式布 水孔 径小 ，孔 径在 ８ 以下 。流速 １２ ｓ ｍｍ － 。 ｍ／ 易 结垢堵 塞 ，转动 轴承 不密 封 。易锈 死需 更换 ：布水 塑
冷却效果与压缩机的运行功率； 机械式冷却塔长期 使用 ，冷却效果急剧下降， 尤其夏季很难保证冷却
质量，严重制约了煤气压缩机 的正常生产运行。
为了摆脱机械冷却塔的困境 ， 我厂对各种冷却
塔进行 了比较 ，认 为喷雾通风冷却塔冷却效果稳 定 、节能、运行 与维修费用低、使用方便（ １。 表 ） 如果改造能利用原机械冷却塔的部分设施，进而降 低改造成本 ，并且在基本参数相 同的条件下工作， 喷雾通风冷却塔 比机械冷却塔冷却后的水温稳定， 完全能满足煤气压缩机的需要。
原机械通风冷却塔每台需要配备 ２台鼓风机 ， 开一备一并分别配用功率为 ７ Ｗ 的电机，风机 ．ｋ ５ 及 电机需要每年检修，使用维护繁琐，占地面积较
表 １ 喷雾塔与机械塔性能对 比
机械通风冷却塔
电机 、减速 机 风机 电力风 机 单一 、风 量小 有 液 力风机 组数 多 、风量 大
风冷却塔节省 了此项 费用 ，每年只 需维护 费用 １
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物焚烧处理工艺是一种将危险废物转化为无害物质的处理方法，通常包括燃烧、气体处理和残渣处理等过程。
而焚烧过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统来降低温度，以确保系统安全和稳定运行。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统主要由冷却剂、换热设备和控制系统等组成。
冷却剂一般选择水或氨水，通过管道和泵站系統循环输送，起到吸收和带走热量的作用。
换热设备一般采用水冷却器、冷却塔或冷凝设备等，用于将冷却剂与高温废气进行热交换，实现散热效果。
控制系统则用来监测和调节冷却系统的工作状态，确保其正常运行。
1. 炉体冷却：危险废物焚烧炉内部温度常常会超过1000摄氏度，因此需要通过冷却系统将炉体冷却至安全温度。
冷却系统将冷却剂循环输送至焚烧炉内部，通过与高温炉体进行热交换，将其冷却至合适温度，以避免炉体损坏和事故发生。
2. 烟气处理：焚烧过程中产生的废气中含有大量有害物质，需要经过冷却处理后才能排放到大气中。
冷却系统中的换热设备会将高温废气与冷却剂进行热交换，将废气冷却至较低温度，使得其中的颗粒物和有害气体凝结成液滴或固体颗粒，然后再通过过滤等处理技术进行进一步处理，最终达到排放标准。
3. 残渣处理：焚烧过程中会产生一些固体残渣，需要进行冷却处理，以便后续处理或处置。
冷却系统可以通过将冷却剂与残渣进行热交换，将残渣冷却至正常温度，减少其对环境和人体的伤害。
4. 热能回收：危险废物焚烧过程中会产生大量的热能，通过冷却系统可以将部分热能回收利用。
可以将冷却剂在换热设备中加热，然后将其用于其他工艺或供热用途，提高能源利用效率。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用对于保证焚烧过程的安全和稳定运行，减少有害物质的排放及资源回收利用具有重要意义。
在实际应用中，需要根据不同的废物种类和工艺特点，科学设计和合理运行冷却系统，以确保其有效运行和达到处理要求。
热处理nac雾化冷却
热处理nac雾化冷却
热处理雾化冷却是一种表面处理和冷却技术，广泛应用于各种工业领域。
在该方法中，物体首先被加热到极高的温度，然后通过特定的方式迅速冷却。
这样不仅可以改变物体的内部结构和性质，还能提高其表面质量和性能。
喷雾冷却是热处理雾化冷却的一种常见形式，主要用于热轧钢材的在线控制冷却。
具体来说，它通过具有一定压力的空气将水雾化成雾流，然后喷射到热轧钢材上，以实现快速和均匀的冷却。
喷雾冷却具有冷却速度可调、冷却范围广的特点，并且可以有效改善劳动条件。
除了用于厚板和带钢的生产，喷雾冷却还应用于工字钢、角钢、槽钢和H型钢的冷却。
此外，为了弥补冷床面积不足和改善劳动条件，喷雾冷却还用于冷却冷床上的钢坯和钢材。
在带钢连续退火过程中也常用此种冷却方式。
在实际应用中，雾化冷却技术还有其他的组合和应用。
例如，气雾冷却控冷技术和高密集管流控冷技术可以有机组合，为常化炉后快冷提供了较宽的控冷手段。
这些技术不仅有助于提高冷却效率，还能确保钢板获得材质组织均匀和板形平直。
此外，喷雾冷却也被用于电子元器件的散热，具有非常广阔的应用前景。
总的来说，热处理雾化冷却是一种高效、灵活且多功能的技术和工艺，具有广泛的应用前景。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物是指对人类和环境具有潜在危害的废物。
危险废物产生的数量越来越多，如何有效地处理危险废物成为了摆在我们面前的主要问题之一。
其中，危险废物焚烧处理是一种常见的处理途径，但焚烧过程中产生的高温和有害气体对环境和人体也存在一定的威胁。
因此，在危险废物焚烧处理中，冷却系统的应用显得尤为重要。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用的目的是通过降低炉内温度，控制漆器炉壁的温度和轻质有害气体的排放，使废物焚烧达到更好的效果。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统一般由多种部分组成，包括进风、燃烧、余热回收、有害气体处理、废渣处理和冷却系统等。
其中，冷却系统是一个必不可少的部分。
在焚烧过程中，炉内温度一般达到1000℃以上，如果没有冷却系统，就会导致设备烧坏或产生高温蒸汽等有害物质，污染环境。
因此，冷却系统的应用可以很好地解决这个问题。
冷却系统的主要功能是通过与高温废气或废渣的换热来降低其温度。
其中，危险废物焚烧处理工艺中常用的冷却系统有水喷淋冷却、废气调节阀冷却和余热回收冷却等。
水喷淋冷却是一种常见的冷却方式，其原理是将冷却水喷洒在高温气体或废渣上，通过水与气体或废渣的换热来降低其温度。
水喷淋冷却效果较好，但是，其使用也存在一些问题。
首先，喷水会消耗大量的水资源，造成浪费。
其次，水喷淋冷却产生的废水可能会含有有害物质，对环境造成污染。
废气调节阀冷却是一种通过改变废气出口处的调节阀的开度来控制废气流量，从而达到降低温度的效果。
废气调节阀冷却不仅不会消耗水资源，还可以控制废气的排放量，达到环保的效果。
但是，废气调节阀冷却在降低废气温度方面效果不如水喷淋冷却。
余热回收冷却是一种将高温废气中的余热转化为废气和水的方式，也可以达到良好的冷却效果。
但是，余热回收冷却需要专业的回收设备，成本较高，不适合小规模焚烧处理设备。
综上所述，危险废物焚烧处理工艺中冷却系统的应用对保证环境和人体的健康具有重要意义。
旋转雾化器雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用
旋转雾化器雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用摘要：本论文通过详细探讨了雾化盘的工作原理，包括其设计结构和组成部件，并解析了雾化过程的机制。
在应用方面，本文重点介绍了目前在垃圾焚烧烟气处理中常用旋转雾化器雾化盘的类型，对雾化盘的实际应用中的挑战和存在的问题进行讨论，并提出技术改进和优化方向。
关键词:旋转雾化器；雾化盘；垃圾焚烧；烟气处理0 前言垃圾焚烧作为一种常见的固体废弃物处理方式，已经被广泛应用于全球范围内。
然而垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对环境和人类健康构成严重威胁。
针对垃圾焚烧烟气中的污染物问题，研究人员一直致力于开发和改进各种烟气处理技术，以降低污染物排放并保护环境。
半干法脱酸塔作为一种常见的烟气处理设备，利用旋转雾化器雾化盘将料液雾化，从而中和烟气中的酸性气体，实现烟气净化作用。
在工作过程中，通过进料口向高速旋转的雾化盘上加入料液，使液体受到离心力的作用，迅速被甩成细小的雾滴，这些雾滴在雾化盘的表面形成薄膜状扩散，并以高速均匀地分散和扩展。
这种技术能够实现高效的料液雾化，将料液转化为微细颗粒，从而提高了烟气处理的效果。
本论文旨在探讨雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用，通过对雾化盘的工作原理、优势特点以及实际应用的探讨，旨在优化改进旋转雾化器雾化盘的性能，促进垃圾焚烧烟气处理技术的改进，实现更高效、环保的固体废弃物处理过程。
1 雾化盘的工作原理1.1结构旋转雾化器雾化盘主要功能在于将料液高速旋转时所获得的能量转化为细小的雾滴，其设计结构和组成部件对其工作原理和性能起着重要作用。
根据其结构特点，雾化盘可以分为两种主要类型：光滑雾化盘和叶片雾化盘。
光滑雾化盘表面光滑，无明显通道结构，而叶片雾化盘则拥有多个通道，可增强料液在旋转过程中的雾化效果。
这两种雾化盘适用于不同应用场景，其雾化效果和产生的雾滴尺寸也不同。
1.1.1 光滑雾化盘光滑盘是一种无叶片的圆板形、盘形、杯形结构，如图1所示。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物焚烧处理是一种常见的废物处理方式，它能够减少废物的体积，降低废物对环境的危害。
在危险废物焚烧处理过程中，需要进行冷却处理，以确保废物完全燃烧并防止污染物的排放。
冷却系统在危险废物焚烧处理工艺中起着至关重要的作用，本文将对危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用进行介绍。
危险废物焚烧处理工艺中，冷却系统主要用于降低废物的温度，以确保残留物质的完全燃烧。
废物燃烧过程中产生的高温烟气需要经过冷却处理，将温度降低至安全的水平，避免对下游设备和环境造成损害。
冷却系统也可以将烟气中的污染物冷凝成颗粒物或液体，便于后续处理和排放。
冷却系统在危险废物焚烧处理工艺中具有重要的作用，直接影响着废物的处理效果和环境保护效果。
1. 冷却塔冷却塔是危险废物焚烧处理工艺中常用的冷却系统之一。
在废物焚烧炉出口处设置冷却塔，将高温烟气引入冷却塔内部，通过塔内的填料和喷淋水进行冷却，使烟气温度降低至安全范围。
冷却塔具有结构简单、操作稳定、冷却效果好等优点，广泛应用于危险废物焚烧处理工艺中。
2. 换热器换热器是另一种常用的冷却系统，它通过传热器来降低烟气的温度。
在危险废物焚烧处理工艺中，换热器通常设置在烟气排放系统的末端，用于将烟气中的热量传递给介质，如水或空气，从而实现烟气的冷却。
换热器具有传热效率高、节能环保等优点，是危险废物焚烧处理工艺中不可或缺的一部分。
3. 冷却循环系统膨胀式冷却系统是一种先进的冷却技术，通常应用于大型危险废物焚烧处理厂。
膨胀式冷却系统通过特定的膨胀装置将烟气进行冷却，实现高效的热交换和降温效果。
膨胀式冷却系统具有冷却效果好、节能环保等优点，是未来危险废物焚烧处理工艺中的发展方向。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统具有以下几个优势：1. 降低能耗：冷却系统能够将高温烟气有效冷却，降低了后续处理设备的能耗，提高了能源利用效率。
2. 减少排放：冷却系统能够将烟气中的污染物冷凝成颗粒物或液体，降低了对环境的污染。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物焚烧处理工艺是目前常用的处理危险废物的方法之一，但是焚烧产生的高温和剧烈反应会产生大量的热量和有害气体，需要通过冷却系统来进行有效的处理和控制。
本文将对危险废物焚烧处理工艺中冷却系统的应用进行介绍。
危险废物焚烧处理工艺是一种高温氧化反应，通过加热危险废物，将其转化为无害物质和二氧化碳，从而实现废物减量和资源化利用的目的。
焚烧是一种高效、快速、安全的处理方法，能够有效的杀死有害生物和病毒，减少废物的危害程度。
危险废物焚烧处理工艺中，由于废物的化学成分多样、含有的有害物质种类繁多，因此产生的高温和剧烈反应难以避免。
为了保证系统的安全稳定运行，必须采取冷却系统进行有效的控制和处理。
1、水冷却系统危险废物焚烧处理工艺中，最常用的冷却系统是水冷却系统。
水冷却系统通过循环水的方式，将焚烧过程中产生的高温物质引入冷却器中，然后通过循环水的方式来吸收释放的热量，从而降低温度，达到冷却的效果。
空气冷却系统是另一种常见的冷却方式。
与水冷却系统不同的是，空气冷却系统将热空气引入冷却器中，通过利用自然对流或强制对流进行散热，达到冷却的效果。
3、制冷机组在一些特殊情况下，需要使用制冷机组来进行冷却。
制冷机组主要是通过运用制冷技术和循环系统的原理，将废气中的热量吸收并通过制冷剂传递出去，从而产生冷却效果。
危险废物焚烧处理工艺中的冷却系统应用具有重要意义。
通过对冷却系统的运用，不仅可以有效的控制焚烧产生的高温和有害气体的排放，同时还可以大大降低系统的安全风险和环境污染。
1、降低焚烧过程中的温度危险废物焚烧处理工艺中，焚烧温度过高会导致气体中的有害物质无法完全分解、燃烧和降解，从而产生更多的有害废气和废渣，给环境和人体带来更大的危害。
冷却系统的运用可以有效的降低焚烧过程中的温度，从而控制废气中有害物质的产生，降低系统的风险和环境污染。
2、提高系统安全性3、减少环境污染四、结论危险废物焚烧处理工艺中的冷却系统应用，是控制高温和有害气体排放、提高系统安全性、降低环境污染的有效措施。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物是指具有毒性、腐蚀性、感染性、放射性等性质的废弃物，对人类和环境有害。
危险废物处理是国内外研究的热点，其中危险废物焚烧处理是一种常见且有效的处理方式。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用对于确保焚烧过程中的安全性和稳定性具有重要意义。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统是指在危险废物焚烧过程中，通过冷却系统对废气和废渣进行处理和冷却。
该系统主要由冷却器、过滤器和排放系统组成。
具体而言，冷却器是为了降低焚烧废气的温度，以达到排放标准的要求；过滤器则是用来分离并捕捉废气中的污染物，保护环境和人类健康；排放系统则是将处理后的废气顺利排放出来。
通过冷却系统能够有效降低废气的温度，减少有害物质的产生。
在焚烧过程中，温度过高会导致废气中的有害物质生成，而冷却系统能够将废气温度降低到适当的范围，减少有害物质的产生。
过滤器的应用能够有效分离和捕捉废气中的污染物。
危险废物焚烧过程中会产生大量的颗粒物和有机物等污染物，这些污染物对环境和人类健康具有很大的威胁。
通过过滤器的应用，可以有效地分离和捕捉这些污染物，减少它们的排放和扩散。
排放系统的应用可以让处理后的废气顺利排放。
经过冷却系统处理后的废气需要进行合理地排放，否则会对周围环境产生污染。
排放系统通过设计合理的管道和排放装置，确保处理后的废气能够顺利排放，避免对环境和人体健康的不良影响。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用能够提高整个处理过程的安全性和稳定性。
在焚烧过程中，温度过高和有害物质的生成会增加事故的风险，而冷却系统的应用可以有效控制温度，减少有害物质的生成，从而提高处理过程的安全性和稳定性。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在电子废物处理中的应用与技术突破
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在电子废物处理中的应用与技术突破随着科技的不断发展，电子废物的产生量也在急剧增加。
电子废物的处理成为了迫切的问题，因为这些废物往往含有有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备作为一种环保解决方案，在电子废物处理中得到了广泛的应用和技术突破。
电子废物通常包含有害气体和颗粒物，如二氧化硫、硫化氢、重金属和微小颗粒物等。
这些有害物质对环境和人体健康造成的风险不可忽视。
因此，对电子废物进行处理前的气体脱硫、除尘和降温是关键环节。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备正是针对这些问题进行研发和应用的。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备通过高压水雾喷洒的方式，将废物气体中的有害物质与细小颗粒物捕捉下来，并进行除尘处理。
同时，凭借水雾的冷却作用，能够有效降低废物气体的温度，提供更适宜的处理条件。
在电子废物处理过程中，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备的应用具有以下优势：首先，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备能够高效地捕捉有害物质和颗粒物。
通过细小的水雾颗粒与废物气体中的有害物质和颗粒物发生反应，形成大颗粒物或水溶液，并通过设备进行分离和处理。
这种方式能够高效地去除有害物质，降低空气污染。
其次，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备能够快速降低废物气体的温度。
在处理过程中，高压水雾能够迅速将废物气体冷却，减少温度的升高，降低爆炸和燃烧的风险。
这对于保障处理过程的安全性至关重要。
另外，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备具有可调性和适应性强的特点。
根据不同的处理需求，可以调整水雾的浓度、喷射角度和水量等参数，以满足不同废物气体的处理要求。
此外，这种设备还可以适应不同规模的处理场景，从小型实验室到大型工业生产都可以进行应用。
在技术突破方面，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备已经取得了一系列进展。
一方面，制造商不断改进设备的关键技术，如喷雾器的设计、水雾粒径的控制以及湿式除尘装置的优化等。
这些技术突破使得设备的效果更加稳定，捕捉效率更高。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物是指具有爆炸、毒性、感染性、腐蚀性等特殊性质，对环境和人体健康均具有较大危害的废弃物。
其处理方式包括物理、化学、生物等多种途径，其中焚烧处理是目前较为常见的一种处理方式。
焚烧处理可以彻底破坏有害物质，减少废物量，并且产生较少的二次污染。
然而，焚烧过程中会产生高温，需要使用冷却系统进行降温。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用可以有效地解决焚烧处理过程中产生的高温问题，同时也是保证处理设备安全、稳定运行的关键。
该系统的应用主要包括以下方面。
1、冷却回收系统在焚烧处理中，需要使用很多冷却水来降低炉体的温度。
为了充分利用这些水资源，可以采用冷却回收系统，将冷却水回收并进行循环利用。
回收系统可以通过液位控制、自动阀门控制等手段来实现，从而避免浪费水资源，同时也能降低生产和运营成本。
2、污水处理系统焚烧处理过程中会产生很多废水，其中含有大量的有害物质，比如重金属、高盐度等。
为了避免这些废水对环境造成影响，需要使用污水处理系统进行废水的收集、分离、净化处理。
污水处理系统可以将废水进行过滤、蒸发、蒸馏、反渗透等多种方式进行处理，使其变为无害的水体。
同时，在处理过程中，可以回收部分水资源进行循环利用，以达到节约用水的目的。
3、空气治理系统在焚烧处理过程中，会产生大量的废气，其中包含了各种有害物质和污染物质，如氮氧化物、二氧化硫、汞等。
为了确保废气达到排放标准，并保护环境和人员健康，需要使用空气治理系统对废气进行净化处理。
空气治理系统包括吸附剂、过滤器、脱硝脱硫设备、除尘器等多个环节。
净化处理后的废气可以在达到国家标准条件下进行排放，从而保护了环境和人员健康。
综上，危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用是非常必要的。
不仅可以有效地解决高温问题，同时也能带来很多实际的环保和经济效益。
相信随着技术的不断进步和应用的深入推广，该系统的应用会更加广泛，为危险废物处理行业的可持续发展做出贡献。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用危险废物焚烧处理工艺是一种将危险废物转化为无害物质的方法，可以有效减少危险废物对环境的污染。
焚烧处理工艺需要经过高温反应，因此需要冷却系统来保证设备和环境的安全。
本文将介绍危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用。
首先，冷却系统需要对焚烧炉内的高温废气进行冷却处理。
高温废气通过冷却器冷却后，会被输送到除尘器去除其中的颗粒物和气态污染物。
冷却器的组成通常包括水冷却管、散热片、水循环系统等部分。
高温废气在通过水冷却管时，会将内部的热量传递到水中，从而让废气的温度逐渐降低。
散热片则能够增加冷却器表面积，提高冷却效率。
水循环系统则能够将被加热的水通过泵送回冷却器中，从而再次参与冷却过程，形成一个循环。
其次，冷却系统还需要对焚烧炉内的物质进行冷却。
经过高温反应后，焚烧炉内的物质会产生一定量的余热，如果不进行适当的冷却处理，这些物质可能会继续燃烧或爆炸，从而造成安全隐患。
焚烧炉通常会使用水冷却系统进行冷却处理。
冷却水会通过与焚烧炉直接接触的方式来进行冷却处理，同时还能将冷却后的水再次利用，达到节约水资源的目的。
最后，冷却系统还需要对焚烧炉设备本身进行冷却。
焚烧炉需要承受高温、高压等极端环境，所以必须进行适当的冷却处理，以保证焚烧炉设备的稳定性和长寿命。
焚烧炉的冷却系统通常包括水冷却系统和气冷却系统。
水冷却系统通常使用水进行冷却，安装在炉体上方，使用喷头将水雾喷射进入炉体内部进行冷却。
气冷却系统通常使用大量的冷却空气通过风扇进行引入和排出，通过风冷冷却炉体表面，使得焚烧炉本身的温度迅速下降。
综上所述，危险废物焚烧处理工艺冷却系统的应用是非常必要和重要的。
只有通过有效的冷却处理，才能够保障焚烧处理设备的稳定性和安全性，同时还能够有效的保护环境，将危险废物转化为无害物质，实现可持续发展。
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用
危险废物焚烧处理工艺冷却系统应用摘要：危险废物焚烧系统的正常运行依靠冷却系统的有效与稳定。
空冷和水冷是冷却系统最为常见的换热形式，两种结构方式的区别主要在于换热效果、运行维护、经济与环保性等。
同时，在危险废物实际处理运行环境下，冷却系统又会产生泄露、腐蚀、微生物滋生等多种异常情况，严重影响工艺的正常运行。
对此，一方面需要加强合理的监测，另一方面需要进行行之有效的控制。
关键词：焚烧；冷却系统；空冷器；水质监测在社会经济快速发展的背景下，以废有机溶剂、重金属废物为代表的危险废物产生量迅速增加，由于危险废物具有腐蚀性、毒性等多种危险特性，对人类健康和环境安全存在极大的风险与危害。
焚烧法凭借其适应性强、减容明显等优势得到普遍应用，其中，冷却系统作为焚烧处理工艺中重要的换热设备具有举足轻重的作用。
冷却系统按冷却介质不同，一般分为风冷和水冷两种方式。
空冷主要是以环境空气作为冷却介质，使管内高温流体得到冷凝或冷却，常见为空冷器；水冷则主要是以水作为冷却介质，水与流经空气通过热、质交换降低温度，常见为冷却水塔。
在危险废物焚烧系统中，常通过空冷方式对回转窑进行吹扫降温，对锅炉蒸汽冷凝回收；通过水冷方式对窑头面板、空压机、引风机等进行冷却降温。
在实际运行中，空冷与水冷两种方式结构形式各异又各有优劣，增加对冷却系统的认知及应用研究，是保障危险废物焚烧系统正常运营的重要前提。
1.冷却系统类型空冷器类型多种，根据管束布置形式分为水平式与斜顶式，前者为防止冷凝液滞留，管段呈1%略微倾斜，内部流体和外部空气分布均匀；后者管束呈“人”字形，夹角多为60°，结构紧凑，但介质分布相对不均匀且易造成热风再循环。
根据冷却方式分为干式与湿式，前者通过风机送风冷却，后者凭借水的喷淋换热冷却，但易引起管束腐蚀。
根据通风方式分为引风和鼓风式，二者区别在于安装风机位于管束上部或下部，对于鼓风式空冷器而言，空气先流经风机再流入管束，利于传热且操作经济，应用更为普遍。
气雾化冷却水的作用
气雾化冷却水的作用气雾化冷却水是一种常用于工业领域的冷却技术，它通过将水转化为微小的水滴，利用水滴的蒸发吸热效应，将热量从被冷却物体中带走，达到降温的目的。
下面将详细介绍气雾化冷却水的作用。
一、提高冷却效果气雾化冷却水通过将水分成微小的水滴，增大了水与空气的接触面积，从而提高了蒸发速度。
由于水蒸发是吸热的过程，吸收了周围环境的热量，因此水滴的蒸发会带走被冷却物体的热量，使其温度迅速下降。
相比传统的直接喷水冷却方式，气雾化冷却水能够更有效地降低被冷却物体的温度，提高冷却效果。
二、节约用水量气雾化冷却水可以将水分成微小的水滴，使水滴能够更充分地蒸发，避免了水的浪费。
相比传统的喷水冷却方式，气雾化冷却水在相同的冷却效果下，所需的水量要少得多。
这不仅可以节约用水，还可以减少废水的排放，对环境保护具有积极意义。
三、提高能源利用效率气雾化冷却水的蒸发过程需要吸收热量，而这部分热量来源于被冷却物体。
通过将热量带走，气雾化冷却水能够降低被冷却物体的温度，提高能源的利用效率。
例如，在发电厂中，将气雾化冷却水应用于汽轮机排汽冷却系统，可以提高汽轮机的发电效率，减少热能的浪费。
四、降低环境温度气雾化冷却水在蒸发过程中吸收了热量，这样可以降低周围环境的温度。
在高温季节或炎热的工作环境中，使用气雾化冷却水可以有效地降低环境温度，提供一个舒适的工作环境，提高工作效率。
五、防止设备过热在一些工业设备中，由于长时间的运行或高负荷工作，容易导致设备过热。
过热会影响设备的正常运行，甚至造成设备的损坏。
使用气雾化冷却水可以及时将设备的温度降下来，防止设备过热，延长设备的使用寿命。
六、减少烟尘排放在一些工业生产过程中，会产生大量的烟尘，对环境造成污染。
使用气雾化冷却水可以将一部分烟尘降低到地面，减少烟尘的扩散，达到净化空气的效果。
同时，气雾化冷却水中的水滴可以吸附空气中的颗粒物，起到净化空气的作用。
气雾化冷却水具有提高冷却效果、节约用水量、提高能源利用效率、降低环境温度、防止设备过热和减少烟尘排放等作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
雾化冷却器在硫酸废热发电冷却系统中的应用
段百军
(濉溪县化工研究所,安徽濉溪235102)
〔中图分类号〕TQ05115 〔文献标识码〕B 〔文章编号〕1002-1507(2000)05-0046-02
〔收稿日期〕2000-06-16〔作者简介〕段百军,男,濉溪县化工研究所副所长,从事技术开发。
1 概况
安徽濉溪县化工工业公司40kt/a 硫酸装置以硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧、文—文—冷—电水洗净化、两转两吸制酸工艺,配套750kW 废热发电机组。
废热发电系统汽轮机凝汽器采用循环软化水降温以保证一定的真空度(0108～01095MPa ),循环软化水量为(设计值)340m 3/h 、进凝
汽器温度为(设计值)28～32℃、出凝汽器温度为(设计值)38～42℃,设置3台 5000mm 玻璃钢
冷却塔冷却循环软化水。
玻璃钢冷却塔内装聚丙烯波纹板填料,靠风扇旋转进行强制冷却。
由于玻璃钢冷却塔内波纹填料长期受热后易变形,粘结在一起,形成沟流,使水不能均匀分布,影响降温效果,致使进、出冷却塔水温差仅为3～4℃,在高温季节,水温差只能达2～3℃,只有靠增加循环水量来维持生产,
凝汽器进水温度高达38℃以上,真空度降低到0104～0106MPa ,迫使
发电能力降到600kW 以下,年发电量不到设计值的80%。
另外,3台冷却塔及2台270m 3/h 供水泵(配动力37kW/台)全年常开,耗电85万kW ・h ;3
台冷却塔填料每2年就要更换,需花费315万元。
为解决冷却塔降温效果差及运行费用高的难题,在考察及技术性论证的基础上,对废热发电系统循环水冷却装置进行了节能技术改造,采用节能型喷射旋转雾化冷却器取代原玻璃钢冷却塔,收到了较好的节能降温效果。
2 喷射旋转雾化冷却器构造及工作原理211 喷射旋转雾化冷却器的构造
喷射旋转雾化冷却器由旋转雾化喷头、水室、双轴承转动机构及风扇叶片四部分构成,结构见图1。
旋转雾化喷头采用碳钢内衬喷塑,4个喷头以一定空间倾角,通过活套法兰紧固在水室上。
水室为圆柱形,将加压水均匀地分布到4个旋流雾化喷头上。
转动机构由双轴承支撑,转动灵活,为防止水流进轴承室,采用射流和间隙双重密封,并设立挡水板;密封圈选用聚四氟乙烯材料制作,具有耐磨抗腐蚀、耐高温、更换方便等特点。
风扇共有4片风叶,以23°的倾角装在水室法兰上,选用不锈钢材料制造,靠喷头的高速旋转带动叶片作高速旋转,产生风力。
图1 喷射旋转雾化冷却器外形结构
11风扇叶 21旋转雾化喷头 31水室(柱形)41双轴承传动机构 51黄油嘴
212 工作原理
水从进水管流入,经水室均匀分布在4个雾化喷头上,产生四股旋流细雾;雾流与空气之间有很大的作用空间,因而可产生较大的反推力,使喷头快速反方向旋转,带动风扇产生强大的风力。
风从下部喷向雾流加大了气液比,从而促进气液
・
64・ 硫酸工业 2000年第5期
传热;水室的旋转离心力促使喷出喷头的水流增压,相应又提高了转速。
水流相当一部分机械能转换成风能和雾化能,靠单一的低压液力,便可获得一定的转速和风力,达到冷却降温的目的。
喷射旋转雾化冷却器取消了冷却塔的机械通风机构,将雾化喷头与液力风机融为一体,兼有喷雾和抽风的双重功能;它不需气源和动力设施就可达到水气对流热交换和蒸发冷却的效果。
3 改造的工艺方案
a 1 保持原循环水冷却系统工艺流程不变,
拆除3台玻璃钢冷却塔(塔支撑基础不动);
b 1 拆除原冷却塔机械通风设施,减少1台
供水泵;
c 1 新布置6组喷射旋转雾化冷却器,处理
冷却水能力350m 3/h 以上,抽风量18000～20000m 3
/h ,喷射范围215～3m ;
d 1 由于雾化效果好,为减少水流损失,露天
池周围用石棉瓦作挡水墙。
4 运行效果
新型高效喷射旋转雾化冷却器于2000年3月安装投入运行,经过2个多月的实际运行证明,
不仅节省了3台冷却塔机械动力通风装置和1台270m 3/h (配37kW 电机)供水泵,而且降温效果
十分显著,主要工艺技术参数测试结果见表1。
表1 循环软化水冷却系统改造前后工艺参数测
试结果
项 目改造前
改造后
环境温度/℃
28122815入塔热水平均温度/℃
42124215出塔冷水平均温度/℃38153118入、出塔水平均温差/℃31710107入冷却塔水量/m 3・h -1540270入冷却塔压力/MPa 01220124供水泵电耗/kW 7437通风机平均电耗/kW 330凝汽器真空度/MPa 010601095发电负荷/kW
600
750
5 结束语
循环软化水冷却系统改造共投资518万元。
改造后,每年可降低电耗50多万kW ・h 、节省冷却塔填料更换费用1175万元,运行效果显著。
双圆缺型折流板管壳式换热器的设计
保康磷肥有限责任公司15kt/a 硫酸装置始建于1988年,采用文—泡—文水洗净化、一次转化流程。
1994年底,对该系统进行了扩产改造,生产能力提高到20kt/a ,增加了1台热换热器。
改造后,基本上能达到工艺要求,后来因部分列管堵塞未能及时处理,加之进热换热器的气体温度过高,换热器上管板变形突起,部分列管靠近上管板的地方断裂,当时采用 38mm 钢管内插的方法维修,以维持生产。
1999年底,设计制作了双圆缺型折流板管壳式换热器替代原热换热器。
换热器的设计参数为:管程气量6189m 3/s 、管内气速23m 3/s 、列管规格 51mm ×315mm ×7400mm 、列管数195根、换热面积
199m 2、管间距72mm 。
换热器列管采用正三角形排列,在SO 2气体进出口处,一边留出5排空缺作为气流通道,设立双圆缺型折流板。
气体进入换热器后,首先进入气流通道进行均匀分布,降低气速;然后在折流板的作用下垂直穿过列管群,冷热气体通过管壁进行错流换热;再进入气流通道,沿通道上升至第二块折流板,垂直穿过列管群,进行热交换。
双圆缺型折流板改善了气体流动状态,避免了气体在管外流动的死区,充分利用了列管的换热面积。
气体进出口管道和壳体连接处设计成扁嘴形,使气体进入换热器后能够辐射所有空间与列管充分接触;增大了气体流通的截面积,减少气流对列管的冲击,使气体均匀分布。
换热器顶部热气体室的顶盖做成斜面,利用形体作用,使气流均匀地进入每根列管。
(保康磷肥有限责任公司 龚申旭)
・
74・段百军 雾化冷却器在硫酸废热发电冷却系统中的应用。