63共混改性塑料

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聚丙烯改性的主要的几种方法

聚丙烯改性的主要的几种方法

聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯(PP)是一种重要的塑料,具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能,广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。

然而,PP在一些方面的性能仍然有待改善,这就要求对PP进行适当的改性。

以下是聚丙烯改性的几种主要方法。

1.添加剂改性:添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂,如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等,来改善聚丙烯的性能。

添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等,从而扩展了聚丙烯的应用范围。

2.共混改性:共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合,在共混体系中形成相容相并形成新的材料。

常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。

共混改性可以综合利用不同聚合物的优点,改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。

3.界面改性:界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂,来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。

常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。

界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。

4.离子辐射改性:离子辐射改性是通过辐射聚丙烯,引入交联结构或引发化学反应,改善聚丙烯的性能。

辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。

5.高分子改性:高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应,形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。

常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。

高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。

总之,聚丙烯改性的方法有很多种,可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。

这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等,从而满足不同应用领域对材料性能的需求。

塑料共混改性粒料的配制

塑料共混改性粒料的配制
定剂、润滑剂、着色剂、填充剂等)。
✓聚合物粉料的粒径大小、分布、密度均有要求。 ✓干粉混合分散效果较差,常作为融熔共混的初混过程。
熔融共混 ✓ 将聚合物各组分在熔融状态下(即粘流流温度以上)用各种 混炼设备加以混合,获得混合分散均匀的共混物熔体,经冷 却、粉碎或粒化的方法。 ✓为增加共混效果,有时先进行干粉混合,作为熔融共混法 中的初混合。
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例如:将PC、PA6置于100℃鼓风烘箱中干燥6h,增容剂在
80℃下干燥6h,然后将其按一定质量配比,以PC为基体, PA6
的固定用量为20%,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出物料切粒
后在100℃下干燥8h以上备用。
溶液共混:将共混聚合物各组分溶于溶剂中搅拌混合均
匀,然后加热驱除溶剂。
例如:利用一步溶液共混法,将预糊化的淀粉糊与PVA溶 液共混,用乙二醛进行交联,制备淀粉/聚乙烯醇(PVA) 完全生物降解塑料薄膜。
① 对聚合物进行化学改性
特点:共混的聚合物分子链上含有某种可相互作用的官能团。 如:PMMA与聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)或聚丙烯酰
胺(PAM)等。 方法:在分子链上引入极性基团(高分子氯化、磺化)。
如:氯化聚乙烯与PMMA有较好相容性; 通过共聚的方法改变聚合物分子链结构。如:PS-SAN
但是,共混物不同聚合物大分子之间难免有少量的化学键存 在。例如:在强剪切力作用下的熔融混炼过程中,可能由于 剪切作用使得大分子断裂,产生大分子自由基,从而形成少 量嵌段或接枝共聚物。此外,进来为强化参与共混物聚合物 组分之间的界面粘接而采用的反应增容措施,也必然在组分 之间引入化学键。
聚合物共混物是一个多组分体系。在此多组分聚合物体系中 ,各组分始终以自身聚合物的形式存在。在显微镜下观察可 以发现其具有类似金属合金的相结构(即宏观不分离,微观非 均相结构),故聚合物共混物通常又称聚合物合金或高分子合 金。

四种工程塑料改性方案

四种工程塑料改性方案

四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。

下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。

1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。

常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些填充剂可以作为增强材料,改善塑料的力学性能。

此外,填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数,提高塑料的耐热性和维度稳定性。

2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。

常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。

增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性,阻燃剂可以提高材料的阻燃性能,抗氧剂可以延长材料的使用寿命,抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。

通过添加不同的添加剂,可以调整工程塑料的性能,满足不同的使用需求。

3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。

不同类型的塑料具有不同的性能,通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点,改善材料的性能。

常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。

共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性,并且还可以扩大工程塑料的应用范围。

4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物,使其与树脂之间发生反应,从而改善材料的性能。

反应改性通常包括交联改性和共聚改性。

交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性,共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。

反应改性不仅可以改善工程塑料的性能,还可以提高其加工性能和耐久性。

综上所述,填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。

通过采用合适的改性方式,可以显著提高工程塑料的性能,并拓宽其应用领域。

塑料改性的目的手段及方法

塑料改性的目的手段及方法

塑料改性的目的手段及方法塑料改性是指对塑料材料进行物理、化学或其他方法的处理,以改变其性能和用途的过程。

塑料改性的目的是为了提高其耐热、耐寒、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、机械性能和加工性能等特性。

常见的改性手段包括添加剂改性、填充改性、增韧改性和共混改性等。

下面将详细介绍塑料改性的目的、手段和方法。

1.改善塑料材料的力学性能:通过改性,可以提高塑料的强度、韧性、硬度、刚性等力学性能,使其能够满足特定的应用需求。

2.改善耐热性和耐磨性:有些塑料在高温环境下会软化或熔化,通过改性可以提高其耐热性能,使其能够承受高温条件。

同时,改性还可以提高塑料的耐磨性,提高其在摩擦、磨损等情况下的耐久性。

3.提高耐化学腐蚀性能:一些塑料材料容易受到化学物质的腐蚀,通过改性可以使塑料具有更好的耐化学腐蚀性能,延长其使用寿命。

4.改善加工性能:有些塑料材料在加工过程中容易发生断裂、变形等问题,通过改性可以改善其熔融流动性、可塑性和加工性能,使其更易于成型、模制等加工过程。

1.添加剂改性:通过向塑料中添加适量的添加剂,如增韧剂、增塑剂、防老化剂、抗氧剂等,改变塑料的性能。

这些添加剂可以提高塑料的韧性、可塑性、耐候性等,从而改善其使用性能。

2.填充改性:将其他材料如纤维、颗粒填充到塑料中,以增加其刚性、强度和耐磨性。

常用的填充材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸钙、铝粉等。

3.增韧改性:通过添加韧性剂或复合材料的方式,提高塑料的抗冲击性和韧性。

常用的韧性剂有丙烯酸酯、乙烯-丙烯橡胶等。

4.共混改性:将两种或多种塑料混合在一起,形成共混物,以改变其性能。

这种方式可以获得两种或多种塑料的优点,提高塑料的性能。

1.物理方法:包括填充改性、增韧改性等。

填充改性是将填充物加入到塑料中,并通过加工工艺将其均匀分布在塑料基体中。

增韧改性则是通过在塑料中加入韧性剂或复合材料的方式,提高塑料的韧性。

2.化学方法:通过添加剂改性和共混改性等方法。

添加剂改性是通过向塑料中添加各种添加剂,改变塑料的性能。

工程塑料改性方案

工程塑料改性方案

工程塑料改性方案引言工程塑料是一种重要的高分子材料,在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

它们具有良好的机械性能、化学稳定性和耐热性能,因此在汽车、电子、航空航天、建筑等领域都有重要的用途。

然而,由于原料成本高、加工难度大、成型性能差等问题,使得工程塑料在一些特殊领域的应用受到限制。

因此,改性工程塑料成为了当前研究的热点之一。

一、工程塑料的特点及应用工程塑料,是一类具有优异机械性能、耐热性能和化学稳定性等特点的高分子材料,其主要包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚碳酸酯、聚酰亚胺等。

基于其良好的性能,在汽车、电子、航空航天、建筑、家具等领域被广泛应用。

然而,由于工程塑料的成型性能、塑化性能等问题,使得它在一些特殊领域中受到了限制。

二、工程塑料的改性方法为了克服工程塑料存在的一些问题,需要对其进行改性。

目前,工程塑料的改性方法主要包括填料改性、改性剂改性、合金改性、共混改性等。

2.1 填料改性填料改性是指向工程塑料中添加无机填料或有机填料,以改善工程塑料的力学性能和耐热性能。

常用的填料包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅胶等。

填料的加入可以提高工程塑料的抗拉强度、弯曲强度、刚度和耐热性,降低线性膨胀系数和水吸收率。

填料改性的过程中,填料颗粒的分散质是关键,颗粒分散良好可以获得更好的强度和刚性。

2.2 改性剂改性改性剂是指向工程塑料中添加一种或多种化合物,以改善其加工性能、力学性能和耐热性能。

改性剂可以提高工程塑料的成型性能、抗冲击性能和耐热性能,降低成型温度和周期。

常用的改性剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂等。

2.3 合金改性合金改性是指将两种或多种工程塑料通过共混方法得到的新型塑料材料。

不同种类的工程塑料通过共混可以改善其综合性能,提高其力学性能和耐热性能。

通过合金改性可以克服单一工程塑料的一些缺点,得到新的性能更优异的工程塑料。

2.4 共混改性共混改性是指将两种或多种工程塑料通过共混方法混合得到新型塑料材料。

通过共混改性可以改善工程塑料的成型性能、力学性能和导热性能。

塑料改性的技巧

塑料改性的技巧

塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。

以下是一些常用的塑料改性技巧:
1. 增强填充物:在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度,提高其耐磨性和抗冲击性。

2. 高效稳定剂:添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性,防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。

3. 功能性填充物:添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。

4. 添加剂:添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。

5. 加工技术调整:通过改变塑料的加工工艺参数,如温度、速度、压力等,可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。

6. 反应改性:通过化学反应,在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段,可以改变塑料的性能。

7. 共混改性:将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应,可以获得具有更好性能的复合材料。

以上是一些常用的塑料改性技巧,不同塑料材料的改性方法可能会有所差异,具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料,它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。

然而,在实际应用中,聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求,因此需要进行改性。

聚丙烯塑料的改性方法有很多种,其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。

共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起,以获取其它树脂的特性,从而改善聚丙烯的性能。

填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物,例如纤维素、碳酸钙等,以改善聚丙烯的强度等性能。

交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。

通过改性,聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。

例如,通过共混改性和填充改性,可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。

交联改性后,聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。

除了改性,聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂,如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。

例如,聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。

在实际应用中,聚丙烯塑料也存在一些局限性。

例如,由于聚丙烯的低表面能,它的附着力和耐腐蚀性有限。

为了改善这些问题,可以采用表面处理等方法来提高其表面能。

总之,改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升,使其在更为广泛的领域中得到应用。

未来,如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料,那么它将在更多领域展现其应用潜力。

改性塑料简介

改性塑料简介

改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括:1、增强:将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充:将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧:通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品:铁轨垫片;4、阻燃:给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒:增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素:高性能:改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本:与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策:中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级:随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素:世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗;相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种:a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态:基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构:填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视:5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二:成型加工加工特性:l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用:与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异;然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式:GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位:J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h:缺口剩余宽度 d:样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式:GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义:拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为:σ=Fb/So式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿; So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义:弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为:其中Mmax。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料,由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点,在各个领域都有广泛应用。

然而,常规的塑料材料性能有限,无法满足一些特殊的需求,因此需要对其进行改性,以提高其性能。

以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。

1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料,如纤维增强剂、颗粒增强剂等,以提高塑料的机械性能。

其中,纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。

加工工艺上,可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。

2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂,如纤维、颗粒、药剂等,以改变塑料的物理性能、热性能等。

常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。

加工工艺上,可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。

3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂,以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。

常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。

加工工艺上,可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。

4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂,以提高塑料的硬度和强度。

常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

加工工艺上,可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。

5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料,以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。

常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。

加工工艺上,可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。

6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用,以改变塑料的性能。

常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。

加工工艺上,可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。

综上所述,常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。

针对不同的塑料材料,可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理,以满足特定的需求和性能要求。

改性塑料属性表

改性塑料属性表

一、改性PP系列:改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的,在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料,可以用注射、模压、挤出等方法成型,广泛应用于汽车、电器等行业。

注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性,特别是优异的低温特性,可以用注射、模压、挤出等方法成型,广泛应用于汽车、电器等行业。

注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

三、填充PP系列:填充PP系列材料系矿粉填充改性PP系列材料,具有高硬度、高刚性、较高的耐热性能以及良好的冲击韧性,可以用注射、模压、挤出等方法成型,广泛应用于汽车、电器等行业。

注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

推荐注射成型工艺参数ABS系列ABS系列材料在机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能等方面都有优秀表现,可以用注射、模压、一、电镀ABS/阻燃ABS/消光ABS:注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性,特别是优异的低温特性,可以用注射、模压、挤出等方法成型,广泛应用于汽车、电器等行业。

产品特性注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

一、PC/ABS系列:改性PC/ABS系列材料系PC与ABS共混改性合金系列材料,具有优异的强度、韧性以及耐热性能,产品的尺寸稳定性好,可以用注射、模压、挤出等方法成型,广泛应用于汽车、电子、电器等行业。

改性塑料ppt

改性塑料ppt

行业政策环境(二)
政策
内容
高分子化合物或新的复合材料的改性技术、共混技术等;高刚性、高 《国家重点支持的 韧性、高电性、高耐热的聚合物合金或改性材料技术;新型热塑性弹 高新技术领域目录》 性体;具有特殊用途、高附加值的新型改性高分子材料技术。高强、
(2011年度) 耐高温、耐磨、超韧的高性能高分子结构材料的聚合物合成技术,分 子设计技术,先进的改性技术等,包括特种工程塑料制备技术等
PC 合金、PA 合金、 PET 合金
高抗冲聚苯乙烯增韧阻 燃色母料
家电、电子电器等厂商 汽车、家电、电动工具等企业
电视机、音响等制造企业
具体应用
各种产品的外壳、内部零 件、周边器材等
家电及汽车产品内部零件
电脑配件、机械零部件、 电动工具及灯具零部件
汽车仪表面板、计算机和 办公室自动化设备、电动 工具外壳等 家电外壳、电器开关、电 表外壳、灯饰材料、通讯 网络、建材等 汽车零部件、家电零件、 电动工具零件等
改性塑料行业发展概况
改性塑料简介
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,添加合适的改 性剂,经过填充、共混、增强等方法加工,获得新颖的结构特征,提 高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性
弱的缺陷,同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等的新特性,
这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用,对塑料
工业和新材料发展起到了重大的推动作用。
改性塑料优势分析
改性塑料应用领域的不断拓宽,得益于其所具有的下述的优势
优势 高性能 低成本
内容
高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震、耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导 电、抗菌、抗紫外等

聚合物共混改性原理及应用

聚合物共混改性原理及应用

聚合物共混改性原理及应用相容性是指不同聚合物在分子水平上能够形成均匀溶解的混合物。

相容性的实现是通过聚合物链间的相互作用力来实现的,例如氢键、范德华力、亲疏水性等。

当两种聚合物的化学结构相似,或者它们之间存在一定的亲和性时,容易形成相容的聚合物体系。

协同效应是指两种或多种聚合物在配比合适的情况下,相互作用使性能超出预期的效果。

例如,在共混聚合物中,一种聚合物的强度和另一种聚合物的韧性相结合,能够获得既强又韧的材料。

协同效应的实现主要通过共混聚合物在分子水平上的相互作用实现,例如链间的缠绕、交联和阻碍等。

1.塑料制品:将不同聚合物进行共混改性,可以获得具有良好韧性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性的塑料制品。

共混改性还可以改善塑料的可加工性和成型性。

2.纤维材料:共混改性可以改善纤维材料的抗拉强度、弹性模量、耐磨性和耐腐蚀性。

共混纤维还可以通过添加不同种类的聚合物来调节纤维的吸湿性、抗静电性和阻燃性。

3.涂料和胶粘剂:共混改性可以增加涂料和胶粘剂的附着力、硬度、耐磨性和耐候性。

共混涂料还可以通过添加不同聚合物改变颜色和光泽。

4.医疗器械和药物包装:共混改性可以提高医疗器械的生物相容性、耐溶剂性和耐腐蚀性。

共混材料还可以改善药物包装的密封性、阻光性和防潮性。

5.塑料添加剂和填料:共混改性可以通过添加不同种类的添加剂和填料,来改善塑料的性能和性质。

例如,添加抗氧剂可以提高塑料的抗老化性能,添加阻燃剂可以提高塑料的防火性能。

总之,聚合物共混改性是一种通过混合不同聚合物来改善其性能和性质的方法。

通过相容性和协同效应的作用,可以得到具有新的、优良性能的聚合物复合材料。

聚合物共混改性在塑料制品、纤维材料、涂料和胶粘剂、医疗器械和药物包装等领域有广泛的应用。

塑料改性方法

塑料改性方法

塑料改性方法一简介塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法,改善或增加其功能,在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。

改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域,而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。

从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料,为了降低塑料制品的成本,提高其功能性,离不开塑料改性技术为了降低成本,提高性能,满足不同的需要,塑料常要通过改性才能适应各种实际要求。

常用的方法主要有:1.填充改性在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格,改善性能的重要方法。

如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的电木材料,克服了性脆的弱点。

加入有特殊功能的纳米粉体可以制成相应功能母料,比如加入导电性能好的银粉、金粉等制成导电母粒等。

2.共混改性性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。

3.共聚改性两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物,如乙烯和丙烯共聚得到一种弹性很好的乙丙橡胶;丙烯腈,丁二烯和苯乙烯一起共聚得到ABS树脂。

总体来看,塑料改性技术的方法包括:塑料的添加改性;塑料的共混改性;塑料的复合改性;塑料的形态控制改性;塑料的交联改性;塑料的表面改性;塑料的共聚及接枝改性。

1. 塑料添加改性塑料添加改性是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物,通过物理或化学作用,以取得某种预期性能的一种改性方法。

塑料的添加改性是开发最早的一种改性方法,它改性效果明显,工艺简单,成本低,因而应用十分广泛,约占整个塑料改性的三分之二以上。

常用的塑料添加剂有:无机添加剂:填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等。

有机添加剂主要有:增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等。

塑料的添加改性按添加改性的目的分为降低成本、(添加各种价廉的无机、有机填料);提高强度(添加各种增强纤维);提高韧性(添加弹性体及超细填料等);提高阻燃性(添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等);提高寿命(添加各种抗氧剂、光稳定剂等);改善加工性(添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等);增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等);改善结晶结构(添加成核剂,具体有有机羧酸类、山梨醇类等);改善抗静电及导电性(添加抗静电剂及导电剂);改善可降解性(淀粉填充、降解添加剂等);改善抗射线辐射性能等。

塑料改性的六种方式

塑料改性的六种方式

再生资源网/本文摘自再生资源回收-变宝网()塑料改性的六种方式塑料改性的六种方法大致有以下类型:1、增强:通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的,如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。

2、增韧:通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的,如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。

3、共混:将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物,以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。

4、合金:与共混相似,但组分间相容性好,容易形成均相体系,并且可获得单一组分所无法达到的某些性能,如PC/abs合金,或PS改性PPO等。

5、填充:通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。

6、其它改性:如利用导电性填料来降低塑料的电阻率;添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性;加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。

除了上述物理改性方法外,还有利用化学反应对塑料进行改性,使之获得特定性能的方法,如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。

工业上经常会将多种改性方法共同使用,比如在塑料增强改性过程中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂;或热塑性硫化胶(TPV)的生产中同时存在物理混合和化学交联等等。

实际上,任何一种塑料塬料在出厂时都最起码含有一定比例的稳定剂,以防止其在储存、运输及加工中降解,因此,严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。

但是,在工业上,通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”,或“纯树脂”。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;变宝网官网:/?qx做废塑料就上变宝网,什么废料都有!。

耐老化ABS/PVC共混塑料

耐老化ABS/PVC共混塑料

从各试样拉伸强度、冲击强度随老 化时间的变化关系中发现.3*试样的耐 老化性能最优.即紫外线吸收剂UV一 327对提高ABS,PVC共混塑料耐老化性 能效果最佳。
2.3.2抗氧剂的影响
选择抗氧剂1010、1076、2246 和抗氧剂DLTP、DSTP(用量均为 ABS,PVC共混塑料质量的0.5%)分 别添加于w(ABS)/w(PVC)为60: 40的基本配方中.制备A*一E*系列 样与未添加抗氧剂的ABS/PVC共混 塑料试样(0*)一起置于90℃老化试验 箱中,进行老化试验,间隔取 样.测试结果列于表5。
这主要是由于高分子量的受阻酚类 抗氧剂1076具有较低的挥发性、良好的 热稳定性和耐水抽提性,并且ABS/PVC 共混塑料具有较好的相容性之故。同时 在试验中。也发现添加了抗氧剂的样, 其初始力学性能也优于未添加抗氧剂的 试样,这说明抗氧剂的加入不仅提高 ABS/PVC共混塑料制品在使用过程中的 耐老化性能,同时也能提高ABS/PVC共 混塑料在加工过程中的耐热氧化降解。
1.1聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用树 脂之~,但它存在着耐冲击性、热稳定性 和流动性差等缺点.使其作为硬质制品受 到了很大的限制。为了提高PVC的性能. 从20世纪50年代以来,人们就开始采用一 些高聚物与其进行共混改性,并取得了一 定效果。
1.2丙烯腈一丁二烯一苯乙烯i元共聚物(ABS)
THE END
谢谢!
耐老化ABS/PVC共混塑料
前言
聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用塑料之一 ,但由于它存在着耐冲击性、热稳定性和加工流 动差等缺点,使其作为硬质制品应用受到了很大 的限制。为了改善和提高PVC的性能,从20世纪 50年代以来人们就开始采用一些高聚物与其进 行共混改性,并取得了一些效果。ABS性能优良 、用途广泛,它具有抗冲性高、耐热性好、尺寸 稳定及易于成型加工PVC所欠缺的优良特点。 将ABS用于PVC的共混改性,不仅能改善PVC的 加工性能,而且还能明显提高PVC的力学性能, 使ABS/PVC共混塑料的冲击强度超过纯ABS和 PVC。

共混改性塑料颗粒的抗氧化性研究

共混改性塑料颗粒的抗氧化性研究

共混改性塑料颗粒的抗氧化性研究作为一种常用的材料,塑料在各个领域中扮演着至关重要的角色。

然而,塑料材料的使用往往受到其耐候性和抗氧化性能的限制。

为了改善这些性能,共混改性塑料颗粒被广泛研究和应用。

本文将探讨共混改性塑料颗粒的抗氧化性研究成果,以期为塑料行业的发展提供一定的借鉴和指导。

抗氧化性是共混改性塑料颗粒的重要性能之一。

塑料材料在发展过程中,会与空气中的氧气发生反应,导致氧化降解。

这种氧化降解会引起塑料材料的老化、力学性能下降等问题。

因此,提高共混改性塑料颗粒的抗氧化性能具有重要的理论和实际意义。

首先,研究人员对共混改性塑料颗粒中添加抗氧化剂的方法进行了研究。

抗氧化剂是一种能够稳定塑料材料的氧化反应的物质。

在共混改性塑料颗粒中添加适量的抗氧化剂,能够有效抑制塑料材料的氧化降解过程,提高其抗氧化性能。

研究表明,选择适合的抗氧化剂类型和添加量,并通过合适的加工方式将其均匀分散在塑料基体中,可有效提高共混改性塑料颗粒的抗氧化性能。

其次,研究人员还对共混改性塑料颗粒中添加辅助抗氧化剂的方法进行了探索。

辅助抗氧化剂通常与主抗氧化剂配合使用,能够提高抗氧化剂的效果,以延缓塑料材料的氧化降解速度。

当前常用的辅助抗氧化剂有催化剂和紫外线吸收剂等。

通过合理选择辅助抗氧化剂类型和使用方法,可以显著提高共混改性塑料颗粒的抗氧化性能。

然而,需要注意的是对辅助抗氧化剂的添加量和使用方式进行精确控制,以避免对塑料材料性能产生不利影响。

此外,研究人员发现,改进共混改性塑料颗粒的加工工艺也能提高其抗氧化性能。

共混改性塑料颗粒的加工过程中,温度、时间、剪切力等因素会影响塑料材料的抗氧化性能。

研究发现,适当调整加工工艺参数,如加工温度和时间,可以提高共混改性塑料颗粒的抗氧化性能。

同时,适当增加剪切力的作用,改变共混改性塑料颗粒的分子结构,有助于提高塑料材料的抗氧化性能。

最后,研究人员还发现,环境因素对共混改性塑料颗粒的抗氧化性能有一定影响。

聚合物共混改性填充改性

聚合物共混改性填充改性

聚合物共混改性原理
填充及增强改性的意义
填料不仅具有降低聚合物材料的成本的作用,更重要 的是改善聚合物的某些性能,甚至赋予聚合物材料某 些特殊功能,从而拓展聚合物的应用领域。同时,某 些填料的应用使聚合物材料的环保性增强。
聚合物共混改性原理
填充增强改性的重要性
➢ 它是获得具有独特功能新型高分子化合物最便宜的途径。 ➢ 它是在保证使用性能要求的前提下降低塑料制品成本最有效
聚合物共混改性原理
用途
1) 增量,降低成本。 2) 提高制品的耐热性,例如在聚丙烯中添加40%的CaCO3,其
热变形温度可提高20℃左右。 3) 改进塑料的散光性,起到遮光或消光的作用。 4) 改善塑料制品的电镀性能或印刷性能。 5) 减少制品尺寸收缩率,提高尺寸稳定性。
聚合物共混改性原理
二﹑硅酸盐
聚合物共混改性原理
填料的性质
一﹑填料的几何形态
部分矿物颗粒的几何形状与尺寸对比特征
聚合物共混改性原理
对于片状填料,表征其几何形态的重要参数是径厚比,即片状颗粒的 平均直径与厚度之比。
对于纤维状填料,往往采用长径比的概念,即纤维状颗粒的长度与平 均直径之比。
粒径是表征填料颗粒粗细程度的主要参数。一般来说填料的颗粒粒径 越小,假如它能分散均匀,则填充材料的力学性能越好,但同时颗粒 的粒径越小,要实现其均匀分散就越困难,需要更多的助剂和更好的 加工设备,而且颗粒越细所需要的加工费用越高,因此要根据使用需 要选择适当粒径的填料。
硫酸钡能吸收X射线和γ射线,可用于防护高能辐射的塑料材料。由于其 密度高,适用于要求高密度的填充塑料材料,如音响材料、鱼网网坠等, 此外由于硫酸钡粒子球形度高,填充硫酸钡的塑料的表面光泽要优于使 用同等份数的其它无机矿物填料的填充塑料。

共混改性的主要设备整体流程工艺参数

共混改性的主要设备整体流程工艺参数

共混改性的主要设备整体流程工艺参数共混改性是指将两种或多种不同的物料混合在一起,通过物理或化学方法对其进行改性或调整,以获得更好的性能或特性。

共混改性技术在化工、塑料、橡胶、涂料等领域广泛应用。

下面我们将介绍共混改性的主要设备和整体流程以及相关的工艺参数。

共混改性的主要设备包括混合机、挤出机、反应釜等设备。

其中,混合机是最常用的设备之一,可以将不同的原料充分混合在一起。

混合机有多种类型,如高速搅拌机、双螺杆挤出机、离心混合机等。

这些设备的选用取决于原料的性质和混合要求。

在共混改性的整体流程中,首先是将各种原料称量并放入混合机中。

在混合的过程中,可以加入一定量的助剂或添加剂,以改善混合效果或调整产品的性能。

混合时间和速度也是影响混合效果的重要参数,在一定范围内的合理调整可以获得更好的混合效果。

混合完成后,混合物可以通过挤出机进行挤出,以进一步改性和成型。

挤出机是将混合物加热至一定温度并通过螺杆挤出的设备,可以使混合物更均匀地混合并形成所需的形状。

挤出过程中温度、压力和速度等参数的控制对产品的性能和质量有重要影响。

另外,一些共混改性的反应需要使用反应釜进行,在反应釜中可以进行化学反应或其他处理过程,以实现特定的产品需求。

反应釜通常需要加热或冷却来维持反应物质的温度,同时控制反应的速率和效果。

总的来说,共混改性是一种重要的加工技术,通过合理选择设备和优化工艺参数,可以实现对原料的混合、改性和成型,从而获得更好的产品性能和质量。

在实际应用中,需要充分了解原料的性质和要求,合理设计工艺流程,并不断优化和改进,以满足市场的需求和要求。

改性塑料优秀科技成果及产品简介

改性塑料优秀科技成果及产品简介

改性塑料优秀科技成果及产品简介中国塑料加工工业协会专家委员会专家中国包装联合会塑料制品委员会专家组专家摘要这里介绍的十九种改性塑料品种,是在塑料改性最新理论----多元复合共混改性理论指导下研制生产的。

产品的技术水准均达到国内外先进水平,不仅技术先进,而且具有很强的创新性与实用性和扩展衍生性。

有的如透氧透湿透明食品保鲜包装(膜)袋、通用塑料阻燃彩色双功能母料、可保持透明性薄膜填充改性母料等项目达到世界一流水准,应用前景也十分广阔。

有的如建筑物内单层静音排水实壁管(专用料)已被上海世博会选用的。

(文中涉及课题均为非职务发明)一.透氧透湿透明食品保鲜包装(膜)袋各式各样功能膜的开发和研制技术,是目前世界上最引人注目和发展最迅速的高新技术领域,它在工业、农业、林业、化工、医药、军事、环保、能源、日常生活中都有着广泛的应用。

功能膜技术的核心与基础是组成膜的材料的研究和开发,其中最重要的分枝之一是聚合物膜材料的开发和生产,塑料食品保鲜膜是其中正在广泛应用中的一种。

例如水果、蔬菜、粮食、鲜鱼等塑料保鲜膜,其保鲜技术大都采用气调保鲜技术。

气调保鲜技术是目前国内外最先进的农林副产品保鲜技术,可划分为标准气调(CA)、限制气调(MA)、自发气调(SCA)等技术和方法。

综合各方面因素考虑,我们采用了限制气调(MA)技术和方法。

MA是在密闭的环境中,利用农林副产品的自身呼吸代谢过程中,降低氧气浓度,提高二氧化碳气体浓度,又反过来自发调节、抑制自身呼吸代谢,用低O2高CO2的协同作用抵抗乙烯等有害气体的衰老作用,减少自身养分消耗,达到保鲜延长储藏时间的效果。

在国内外能源日益紧张的大背景下,这种采用塑料膜小包装或大帐篷的保鲜措施,利用农副产品自发调节自身抗衰老,延长储藏时间的保鲜方法,简单、实用、节能、价格低,适合农林副产品的保鲜使用。

随着人民生活水平的不断提高,人们不仅对水果蔬菜鲜鱼等的需求量不断增加,而且对水果蔬菜鲜鱼等的新鲜度有了更高的要求,希望一年四季都有新鲜水果蔬菜鲜鱼等供应。

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非相容的聚合物共混体系
这类共混物的熔体属于非均相体系。共混物的粘 度与组成的关系可用混合法则作近似估算:
上限值:
(6-14)
下限值:
(6-15)
η为共混物的粘度;φ1、φ2及η1、η2分别为组 分1、组分2的体积分数和粘度,η2>η1。
假定聚合物共混物熔体在流动中呈同心层状的形 态结构,当分散较好、层数很多时,共混物的粘 度可按式(6-16)近似估算:
实际共混改性塑料熔体粘度与组成间有如下 几种关系:
①共混物的粘度介于两纯组分之间 ②共混物的粘度小于纯组分的粘度 ③小比例共混就产生较大粘度降 ④共混物的粘度管壁,使共混 物熔体容易沿管壁
滑移所致。
其原因可能是分散相在剪 切应力作用下变形所致, 也可能是相间滑移造成的。
的流动形变中占的比重达到了 极大值,ηa就相应呈现极小值。
BR含量为25%的共混物熔体, 可能是两相交错的互锁形态结构, 是具有较大界面积的分散状态。 在剪切流动时,有较多的弹性形 变自由能转变为界面能,熔体的 弹性效应在总的流动形变中占的 比重达到了极小值,流动阻力增 大,ηa就呈现极大值。/
(2)粘度与τ和γ·的关系
6.1.1 熔体的分散状态
非均相的共混改性塑料熔体,有两种分散状态:
第一种是两相交错的互锁状结构,
第二种是一种聚合物为分散相,另一种聚合物为
连续相。
哪一种组分为分散
相,哪一种组分为连
续相,取决于:
两种聚合物的体积比、粘度比、 弹性比以及两种聚合物间的界面张力, 还与共混设备类型及共混工艺条件等因素有关.
τ和γ·对共混改性塑料熔体粘度的影响表现:
对于一定组成的共混改性塑料, 在一般剪切流动条件下,其熔体 属于假塑性流体,剪切粘度随τ 和γ·的增加逐渐减小; 另一方面,共混改性塑料熔体 粘度与组成的关系受τ和γ·的影 响。/
可以看出,共混物熔体粘度 与组成的关系对剪切应力十 分敏感。
第三个方面,τ和γ·对聚合物
在流动时,分散相或呈带状或呈珠状或呈纤维状。
例如 HDPE与 PS组成的共混体系, 当HDPE/PS=25/75,温度为200℃和220℃
时,HDPE为连续相,PS是珠状分散相; 温度为240℃时.PS为连续相。
当HDPE/PS=50/50时, 在这三种温度下,PS皆为分散 相。
当HDPE/PS=75/25时, 在上述三种温度下,皆呈交错 的互锁结构,如图6-14所示。
6.1.2.共混改性塑料熔体的粘度
共混改性塑料熔体的粘度与下列因素有关: 共混物的组成、 熔体的分散状态、 温度、剪切应力及剪切速率等/
(1)粘度与共混物组成的关系
相容的聚合物共混体系 例如苯乙烯-丙烯睛/聚己内酯(SAN/PCL)共
混体系,共混物的粘度与组成成线性关系,随 PCL含量增加,共混物的粘度下降; 不同组成共混物的粘度介于SAN和PCL之间 (SAN 粘度大,PCL 粘度小)。 其他相容的共混体系也有相似的规律。
(6-16) 式中,W1、W2分别为组分1、2的质量分数。
Lin考虑到两组分界面间的摩擦作用,对式(6-16) 进行了修正。导出式(6-19):
(6-19)
式中,β为修正因子,β=1-Z/τW,其中τW为
管壁处剪切应力;
其中α1,2为两组分界面
间相互作用系数;
表6-5给出了一些共混体系的α1,2值。
(6-21)
聚合物熔体剪切流动时,流动 是通过链段的相继跃迁实现的, 既有真正的粘性流动,又有高 弹形变,还将指数Eη定义为流 动活化能,实际上流动活化能 的定义、模型已不太清楚了。
不过,尽管链段的大小、形状不均一,但还算是 一类流动单元,其物理意义还算是明确的。
但聚合物共混物 熔体是结构复杂 的多组分复相体 系。影响流动性 的因素很多。
①γ·=60/s。②γ·=200/s。
实验表明,共混物熔体中两组分的弹性较小时,式(6 -19)与实验结果比较吻合,
例如 PP/PS、PE/PS共混体系。 但是当两组分之一有显著弹性时,如 PS/PB、PVC/
ABS,式(6-19)与实验结果就有比较大的偏差。 因为式(6-19)的得出未考虑聚合物熔体的弹性效
PP/ABS共混体系属于第四类型:ABS含量为10% 时粘度有极大值,含量为20%时有极小值;随剪切 应力增大,极大值与极小值的差别有变化,如图。 这种流变行为,可能与共混物熔体的形态结构有关:
BR含量为20%的共混物熔体,可能是单相连续的 形态结构,BR为主构成分散相。在剪切流动时, 主要由分散相粒子贡献的熔体的弹性效应,在总
实际上,对共混聚合物熔体,由lnηa~1/T直线 斜率求出的Eη与小分子液体流动活化能间有许多 区别,就不能称为流动活化能。 因为它并不能反映某类流动单元克服周围分子
第6章 共混改性塑料的其他性能
共混改性塑料的其他性能主要包括: 共混改性塑料的熔体流变特性、 透气性和可渗性、热性能、 电学性能、光学性能等。
6.1共混改性塑料的熔体流变特性
共混改性塑料熔体的流变特性与聚合物熔体的情 况相似,在一般剪切流动条件下,也属于假塑性 流体,流动时有明显的弹性效应。
但是,由于共混改性塑料熔体一般为复相结构, 相与相之间相互作用,相互影响,所以流变性能 还有自身的特点。/
组成、相界面作用力的性 质和大小、分散相尺寸的 大小和分散性、分散相的 形态与缔合及聚结作用、
分散相变形的难易等
流动单元不仅有各组分的链段,还有尺寸比链段 大很多倍、尺寸大小差别相当大、形态各异的分 散相颗粒,还可能有其他类型的高分子微小聚集 体。
将Eη称为聚合物共混物熔体的流动活化能,Eη的 定义、模型及物理意义必定是不明确的。/
熔体的表观粘度有影响,而 不同的聚合物表观粘度对τ和
γ·的敏感性可能不同。
(3)粘度与温度的关系
共混物熔体的粘度与温度的关系比较复杂,大体 有如下几种类型.
①在比较宽的温度范围内,共混改性塑料熔体的 粘度与温度的关系符合阿累尼乌斯型方程:
。是研究小分子液 体剪切流动时粘 度与温度关系时 建立起来的,流 动活化能的定义 很明确:是分子 向空穴跃迁时克 服周围分子的作
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