塑胶材料的选用原则

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产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)

我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。

希望对产品结构设计的初学者有用。

我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。

1.产品的使用环境。

如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。

如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。

2.产品的性能特征。

这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。

比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。

3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。

这些材料都是需要选择慎重的。

常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。

4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。

只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。

ABS是最常用的，性价比较高。

PC最贵，其次是ABS+PC。

这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。

5.最后就是要考虑可以更换材料。

因为涉及到降低成本。

这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。

下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。

塑料制品的材料选用和性能要求

低生产能耗
环保认证：通过环保认证，提高产品的环保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品的发展趋势
智能化塑料制品的设计和制造技
术
智能化塑料制品的应用领域
智能化塑料制品的市场需求和前
景
个性化
定制化服务：根据用户需求，提供个性化定
制服务
创新设计：结合最新科技和时尚趋势，设计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制品在自然环境中能够被微生物分解的能力
重要性：减少塑料垃圾对环境的污染，促进可持续发展
生物降解塑料：由可生物降解的物质制成的塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能：根据国家标准，生物降解塑料需要在一定时间内完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性能、高功能方向发展
研发新型塑料材料，提高性能和功能
塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用日益广泛
塑料制品的环保、可降解、可循环利用等性能要求不断提高
环保化
减少塑料污染：使用可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材料选用
塑料制品的性能要求
塑料制品的环保要求
塑料制品的应用领域
塑料制品的发展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻质、耐磨、耐腐蚀，适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、耐腐蚀，适用于家电、

塑料选型的一般原则

4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制：注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
5 制品后处理对耐热变形的影响
退火、急冷、焊接、粘接、喷涂、电镀、蒸镀、蒙皮、发泡包覆等都会对制品耐热有影响。一般情况下，电镀、蒸镀、退火会使耐热性提高，急冷、焊接、粘接、喷涂等会使制品耐热性降低。
6 制品设计对耐热变形的影响
6.1 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而要求耐温较高的工程塑料制品又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。 6.2 制品形状、制品壁厚、加强筋大小及位置、平面度、孔大小及位置等都会对制品抗变形能力产生很大影响。 6.3 制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的突然变化。各种过渡要圆滑，尽量避免内外尖角等应力集中点。
2.6
根据产品精度选择塑料材料
1级无 2级无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等
2.7 常用塑料的耐热性指标
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.6 注塑工艺总结：为了减少变形的可能，建议采取以下工艺措施：（1）一般应提高料筒温度，增加背压压力、降低注塑压力、降低保压压力，减少保压时间以便减少内应力，防止变形。（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并减少内应力。（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期等均有利于减少收缩变形现象。

塑料制品原材料选购指南

塑料制品原材料选购指南一、选择可靠的供应商在选购塑料制品原材料时，首要考虑的是选择一个可靠的供应商。

供应商的信誉和资质直接影响到原材料的质量和稳定性。

因此，在选择供应商时，一定要进行充分的调查和评估，确保其具有良好的信誉和专业的生产能力。

二、考虑原材料的品质和性能在选购塑料制品原材料时，品质和性能是至关重要的因素。

不同种类的塑料原材料具有不同的特性，如耐热性、耐腐蚀性、机械强度等。

根据所需的制品特性和用途，选择适合的原材料至关重要。

三、注意原材料的成本和价格在选购塑料制品原材料时，成本和价格也是需要考虑的重要因素。

不同种类的塑料原材料价格差异较大，而且价格波动较大。

因此，在选购原材料时，要综合考虑其品质、性能和价格，选择性价比高的原材料。

四、了解原材料的供应情况在选购塑料制品原材料时，还需要了解原材料的供应情况。

一些特殊的塑料原材料可能供应不稳定，甚至出现断货的情况。

因此，在选购原材料时，要提前了解供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。

五、选择符合环保标准的原材料在选购塑料制品原材料时，还需要考虑原材料的环保性。

选择符合环保标准的原材料，不仅可以保护环境，还可以提升企业形象。

因此，在选购原材料时，要选择符合环保标准的原材料，避免使用对环境有害的原材料。

六、定期评估和优化选购策略在选购塑料制品原材料后，企业还需要定期评估和优化选购策略。

随着市场和技术的变化，原材料的种类和性能也在不断更新和改进。

因此，企业需要定期评估和优化选购策略，确保选购的原材料始终符合企业的需求和标准。

七、结语总的来说，选购塑料制品原材料是一个复杂而重要的过程。

企业需要综合考虑供应商的信誉、原材料的品质和性能、成本和价格、供应情况以及环保标准等因素，选择适合的原材料，确保生产的塑料制品质量稳定和符合标准。

希望以上的选购指南能够帮助企业更好地选择和采购塑料制品原材料，提升企业的竞争力和可持续发展能力。

塑胶件设计准则较全

塑胶件设计准则较全1.材料选择：在设计塑胶件时，首先要考虑选择合适的塑料材料。

常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。

根据塑料的特性和需求，选择耐热、耐化学药品、耐磨等适合的材料。

2.壁厚设计：塑胶件的壁厚是关键参数之一，它直接影响到产品的强度和成本。

通常情况下，塑胶件的壁厚应该尽量均匀，避免出现厚薄不均的情况。

合理的壁厚设计可以提高产品的强度，并减少材料的使用。

3.结构设计：在塑胶件的结构设计上，需要考虑产品的功能和装配性能。

设计师应该遵循“尽量简单”的原则，去除不必要的结构和零件，减少产品的复杂性。

同时，要确保设计的合理性，避免出现应力集中和变形等问题。

4.模具设计：塑胶件的生产离不开模具，模具的设计直接影响到产品的质量和成本。

在模具设计中，需要考虑产品的收缩率、脱模性能、冷却效果等因素。

此外，还要合理选择模具材料和加工工艺，提高模具的寿命和生产效率。

5.满足标准要求：在塑胶件的设计过程中，设计师需要考虑产品是否符合相关标准和法规的要求。

例如，汽车塑胶件需要符合汽车工业的相关标准，医疗器械塑胶件需要符合医疗行业的标准等。

合格的塑胶件应该具备一定的机械性能、热学性能、电学性能等。

6.通气设计：塑胶件在注塑过程中需要排除气体，否则会产生气泡和内部缺陷。

因此，在塑胶件的设计中，需要考虑通气的问题。

设计师可以在塑胶件的壁厚较大的地方设置气脱模系统，提高产品的质量。

7.可回收性设计：在现代社会，环保意识日益增强，可回收性成为塑胶件设计的一个重要考虑因素。

设计师应该尽量选择可回收的塑料材料，并设计可分解、可回收利用的产品。

总结起来，塑胶件设计准则涉及到材料选择、壁厚设计、结构设计、模具设计、标准要求、通气设计和可回收性设计等方面。

设计师在进行塑胶件设计时，应根据具体的产品需求和行业要求，合理应用这些准则，确保塑胶件的质量和性能，提高产品的竞争力。

塑胶结构设计入门知识

塑胶结构设计入门知识一、材料选择1.功能要求：根据产品的使用环境和要求，选择具备必要性能的塑胶材料，如强度、耐热性和耐化学性等。

2.成本考虑：根据项目的预算和成本限制，选择经济合理的塑胶材料。

3.加工性能：考虑材料的流动性、收缩性和成型工艺，以确保能够实现设计要求并提高产能。

常见的塑胶材料有聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等。

二、设计原则1.强度设计：根据产品的负荷和使用条件，确定塑胶零件的强度要求，并通过合理的形状设计和增加必要的加强材料来满足强度要求。

2.塑胶件的收缩和变形：由于塑胶材料在冷却过程中会发生收缩，设计时应考虑材料的收缩率，以避免零件尺寸不准确或变形。

3.壁厚设计：过于薄的壁厚可能导致塑胶零件的强度不足，而过于厚的壁厚会导致零件成本上升。

因此，应根据功能需求和材料性能合理选择壁厚。

4.结构合理：设计时应避免尖角、槽口和开放式结构，以免成型困难或产生应力集中。

三、常见问题1.气泡：气泡通常由于材料中的挥发物未能完全释放导致的。

解决方法包括调整填料速度、增加干燥时间和使用适当的材料等。

2.缩孔：缩孔是由于材料在冷却过程中收缩不均匀而产生的。

可以通过增加填充压力或改变产品的几何形状来减少缩孔。

3.白痕：白痕是在成形过程中形成的表面瑕疵，通常是由于温度不均匀或材料与金属模具的摩擦导致的。

可以通过调整温度和增加模具通气孔来减少白痕。

4.裂纹：裂纹通常是由于过分的应力或不适当的设计造成的。

解决方法包括增加加强材料、改变设计形状和加强结构等。

总结：。

塑胶材料种类和选用原则

常用塑膠介紹-10
PPO+GF聚氧苯玻璃纖維補強(Modified PolyPhenyleneOxide +Glass Fiber)
• 玻璃纖維的添加量是以重量以來算 • 一般強度較單純MPPO來的高，衝擊強度不增反減，HDT 溫度提高，成型作業性低下 • 由於纖維導致配向性，收縮及強度各方面都要詳加考慮 • 熱膨脹係數由於添加玻璃纖維有顯著的降低 • 搭配金屬零件有熱膨脹差異考量可以考慮使用
常用塑膠介紹-8
單聚和共聚POM差異
單聚 ACETAL HOMPOLYMER 強度剛性高，硬度高耐疲勞性，耐反覆，衝擊性佳耐熱變形，溫度高，熔點高表面硬度高，耐磨耗性佳機械特性優秀共聚ACETAL COPOLYMER 剛性比較低，富柔軟性，比較不易折斷伸長性比較好剛性較低，固熱變形溫度較差表面硬度低，固耐磨耗性較差耐鹼性藥品比較好。
常用塑膠Tg和Tm
塑膠添加劑的種類
• 改善機械性質添加劑：衝擊強度、撓曲、充填物、、 • 表面性能添加劑：內、外部潤滑、防止沾黏、防霧、、 • 化學性質添加劑：抗氧化、熱安定、阻燃劑、UV安定劑、抗靜電劑、消煙劑、、 • 製程添加劑：可塑劑、潤滑劑、熱安定劑、發泡劑、固化劑、離型劑、、其他：染料(Dye)、顏料(Pigment)、、
Tg與塑膠特性
• 高分子具有二種狀態：無定形態 (Amorphous) 和結晶態 (Crystalline) 若是無定形高分子則有 Tg，若是結晶高分子則有 Tm • Tg的出現，是由於高分子主鏈小規模的移動換句話說，只有溫度在Tg以上，高分子才有機會作有限度的移動若溫度在Tg之下，高分子鏈將被凍結住(quench)，而成為類似玻璃堅硬的固體 • 決定無定形高分子材料是堅硬或者是柔軟的因素：若 Tg > 室溫，則高分子材料是堅硬的若 Tg < 室溫，則高分子材料是柔軟的 • 所有的高分子材料，都有Tg存在但在結晶性的高分子材料裡因為晶體 (Crystallite)的存在，Tg 很難由儀器明顯地偵測出 • 加工溫度的選定若是無定形的高分子材料，加工溫度需高於玻璃溫度若是結晶性高分子，加工溫度需高於熔化溫度

塑料材料的选用范文

塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。

塑料的选择是基于其特定的性能和需求。

在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。

根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。

例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。

根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。

例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。

3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。

根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。

例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。

根据自己的预算，选择适当的塑料材料。

一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。

5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。

一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。

例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。

6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。

根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。

例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。

如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。

综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。

塑料产品选材方法

浅析塑料产品选材方法摘要：根据本人多年来在塑胶产品方面的设计与制造经验、结合企业实践总结一套合理可行的选择塑胶材料的方法。

关键词：塑胶选择；产品用途；使用场合塑料产品是当前社会应用最广阔的一类产品，在民众消费、工农业生、家用电器、公务事业建设、军事工业上离不开塑料的参与。

设计者往往花费大量的时间选择正确的塑胶材料，为了节省设计者的时间，根据本人多年塑胶产品的设计经验，总结如何快速选择产品的材料。

希望对从事些行业的人员有帮助。

一、根据产品主要用途选择1、根据环境使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等。

温度、湿度条件由周边的接触介质决定。

此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒、化学性物质的情况等因素。

因此，一定要考虑塑料的环境适应。

2、根据塑料产品的受力类型和作用方式制品在力的作用是下，必然产生变形，主要表现为拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或，或是几种力的组合变形。

另外，如果外力是为冲击力时，对制作有附加的作，必须选用冲击强度高的塑料；如果是静力，应选择蠕变小的材料；如果是塑料反复变形的力时，只能选择疲劳强度好的材料。

3、根据使用对象不同地区、国家、种族因质量标准、环保指令、审美观念、兴趣爱好存在差异。

在选择塑料时，应符合制品销售区的特殊要求。

二、根据塑料产品使用场合选材1、生产壳体、箱体、盖板、管类的塑胶产品此类塑料产品不要承载很大外力，仅有优良的冲击强度、硬度、合适的拉伸强度、尺寸稳定性和产品对外界环境酸碱的耐用性。

在某一些金属无法使用的场合中，可以优生选用塑料。

下面几种情况更合适用塑胶。

a．必须防止共振而且要求传声小；b．要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕；c．制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难；d．制品不希望后加工；e．要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明；f．要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈；根据以上应用的情况、有时仅用一种材料无法满足全部要求，可以考虑使用塑料和其它材料复合加工而成，例如可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中就是典型的应用；如果要求产品外壳能经受碰撞的场合时，就得考虑采用金属和塑料的复合板，也可以在金属表面上复合塑料。

注塑件材料选择原则

注塑件材料选择原则
注塑件的材料选择是一个非常重要的决定，需要考虑多个因素。

以下是一些选择注塑件材料的原则：
1. 机械性能，首先需要考虑注塑件所需的机械性能，包括强度、刚度、韧性等。

不同的应用场景需要不同的机械性能，因此需要选
择适合的材料。

2. 环境因素，考虑注塑件将要使用的环境，包括温度、湿度、
化学品暴露等。

有些材料对特定环境条件下的性能表现更佳，因此
需要选择能够适应特定环境的材料。

3. 成本考量，材料的成本也是一个重要考虑因素。

有些高性能
材料成本较高，而一些通用材料则成本较低。

需要权衡材料的性能
和成本，选择最经济合适的材料。

4. 加工性能，注塑件的材料需要具备良好的加工性能，包括熔
体流动性、收缩率、成型性等。

这些因素会影响注塑加工的稳定性
和成型质量。

5. 外观要求，有些注塑件对外观要求较高，需要选择能够提供良好表面质量的材料，以满足外观要求。

6. 可持续性考量，随着可持续发展理念的兴起，材料的可持续性也成为一个重要考量因素。

需要考虑材料的可回收性、可降解性等特性。

总之，注塑件材料的选择需要综合考虑机械性能、环境因素、成本、加工性能、外观要求以及可持续性等多个方面的因素，以确保选择到最适合的材料。

塑胶地板的选购技巧和方法

塑胶地板的选购技巧和方法
1. 材质：塑胶地板有多种材质，如PVC、PE、PP等。

PVC材质是最常见的，具有耐磨、抗水、易清洁等优点；PE材质具有耐高温、耐腐蚀等优点；PP材质则耐紫外线、抗老化等。

2. 厚度：塑胶地板的厚度一般在2-3mm之间，厚度越大越耐磨损。

但是过于厚重会增加施工难度和成本，一般选择2.5mm左右的比较合适。

3. 规格：塑胶地板的规格有很多种，常见的有宽度300-500mm，长度
500-1000mm等。

选择规格时需要根据实际情况和需求选择。

4. 表面处理：塑胶地板的表面可以有不同的处理方式来增加其防滑性和美观性。

常见的表面处理方式有凸点、花纹、双色等。

5. 环保性：选择环保级别高、无异味的塑胶地板，对人体健康更有益。

6. 适用场所：不同的塑胶地板适用于不同场所，如医院、实验室、学校、商场等。

需要根据实际需求选择适用场所的塑胶地板。

7. 品牌和价格：选择知名品牌和合理价格的塑胶地板，可以保证产品质量和售后服务。

但是价格不是唯一决定因素，要根据实际需求选择合适的产品。

塑胶材料对模具材料的选用

塑胶材料对模具材料的选用在选择塑胶材料时，需要考虑以下几个因素来选择适合的模具材料。

首先，塑胶材料的熔融温度是选择模具材料的重要考虑因素之一、不同种类的塑胶材料有不同的熔融温度范围，因此需要选择能够承受塑胶材料熔融温度的模具材料。

一般而言，热塑性塑料的熔融温度范围在150℃至300℃之间，热固性塑料的熔融温度则更高，通常在300℃以上。

常见的塑胶材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等等，它们的熔融温度各不相同，对应的模具材料也需有不同的耐温性。

其次，塑胶材料的流动性也是选择模具材料的重要考虑因素之一、塑胶材料要从注射机通过喷嘴进入模具腔道，需要具备一定的流动性。

流动性好的塑胶材料能够更容易地填充模具腔道，并且填充效果也更好。

一般而言，低粘度的塑胶材料有较好的流动性，高粘度的塑胶材料则流动性较差。

因此，在选择模具材料时要确保其能够容纳并塑性填充各种不同流动性的塑胶材料。

常用的模具材料有金属模具材料（如钢、铝合金等）和非金属模具材料（如石膏、有机玻璃等），金属模具材料通常具备较好的导热性和变形抗力，而非金属模具材料则通常具备较好的成形性和加工性。

另外，塑胶材料的收缩率也需要考虑在选择模具材料时。

塑胶制品冷却时会发生收缩，其收缩率与塑胶材料的种类和成分有关。

模具材料应能够适应塑胶材料的收缩率，以保证塑胶制品的尺寸精度。

一般而言，金属模具材料的收缩率较低，非金属模具材料的收缩率较高。

因此，在选择模具材料时要根据塑胶材料的收缩率选择合适的模具材料，并采取适当的设计和工艺措施来调整塑胶制品的尺寸。

最后，还需考虑塑胶材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐热衰减性等特性。

塑胶材料的磨损会对模具材料造成一定的损伤，因此模具材料需要具备较好的耐磨性。

塑胶材料可能含有一些酸、碱等腐蚀性物质，因此模具材料需要具备一定的耐腐蚀性。

另外，塑胶材料的热衰减性指的是塑胶材料在注射过程中受到热的加热后产生的热衰减和热应力等现象，模具材料要具备一定的耐热衰减性来应对这些问题。

产品结构设计如何选择塑胶材料

灼热丝试验
GB/T 5169.11-2006
灼热丝可燃性指数（GWFI)
GB/T 5169.12-2006
灼热蛘起燃温度（GWIT)
GB/'T 5169.13-2006
50W水平与垂直火焰试验燃烧性能
GB/T 5169.16-2008 GB/T 2408-2008
500W火焰试验
GB/T 5169.17-2008
针焰试验
GB/T 5169.5-2008
热丝圈引燃试验
正C 60695-2-20:2004
大电流起弧引燃
GB 4943-2001附录A3
泡沫材料uj‘燃性
ISO 9772:2001
软性材料燃烧试验
ISO 9773:2004
燃烧性试验
GB/T 11020-2005
燃烧特性(汽车内饰材料）
GB 8410-2006
灰分（灼烧残余）
GB/T 9345.1/2/4-2008
耐热
非正常热球压试验
GB/T 5169.21-2006
维卡软化温度（VST)
GB/T 1633-2000
负荷变形温度
GB/T 1634.1/2/3-2004
加工成型性
熔体流动速率
GB/T 3682-2000
模塑收缩率
GB/T 17037.4-2003
耐候
GB/T 3681-2000,GB/T 15596-2009
荧光紫外灯老化
GB/T 14522-2008
最后，就是我们要用专业俗语去描述材料的特性，每种材料都有它的代号，比如说ABS757就代表的是奇美的材料，ABSHI-121H就代表的是LG的材料。我们沟通时要注意，不能含糊，BOM和图纸里要写代号。

塑胶的材料特性及选择原则

塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。

塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。

但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。

本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。

一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。

不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。

在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。

2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。

在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。

不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。

3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。

在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。

一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。

4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。

在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。

例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。

5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。

不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。

二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。

例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。

塑料选型的一般新新原则

2.2 不同材料力学特性比较
2.2.4 耐疲劳性：几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP，纯PC的耐疲劳性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近 POM.
2.2.5 尺寸稳定性： PC、 PPO 、PSF、 PI、 PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制：注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
HDT （ ℃ ）
1.82MPa
８８９１７０―９０
１２９
１３２
１７４
１２４４９６０５７
７１４９７８１０６
HDT（℃）1.82Mpa
２０％ＧＦ
１０２１０２１０４
１４３
１４３
１８２
１５７１１０１２０２１６
２５４２１８２００
维卡软化点８０－１２５８０―１００１０６－１２８
2.3 塑料制品的使用性能
2.3.1. 塑料制品的使用条件： ¾ 塑料制品的受力情况 ¾ 塑料制品的尺寸精度要求 ¾ 塑料制品的外观要求。 ¾ 塑料部件的耐热等级标准
2.3.2.塑料制品的使用环境
环境温度环境湿度接触介质环境的光、氧及辐射
2.4.塑料材料的加工性能

塑胶件壁厚选取原则

塑胶件壁厚选取原则塑胶件的壁厚选取是塑料制品设计中一个非常重要的环节，正确选择壁厚可以保证塑胶件的强度和稳定性，同时也能减少材料的浪费和生产成本。

本文将介绍塑胶件壁厚选取的原则和注意事项。

一、塑胶件壁厚的基本原则1. 总体原则：塑胶件的壁厚应尽量均匀，避免出现明显的厚薄差异，以确保塑胶件的稳定性和强度。

2. 结构原则：根据塑胶件的功能和使用要求，合理设计壁厚，使其能够承受预期的载荷和作用力。

3. 材料原则：根据塑料材料的特性和性能，选择适当的壁厚，以保证塑胶件的机械强度、耐磨性和耐候性。

4. 成本原则：在满足功能要求的前提下，尽量减少塑胶件的壁厚，以降低材料成本和生产成本。

二、塑胶件壁厚选取的注意事项1. 功能要求：首先要明确塑胶件的功能和使用要求，根据具体的工作环境和工作条件确定壁厚。

2. 材料选择：根据塑料材料的特性，选择适合的材料，考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性等因素。

3. 注塑工艺：在选择壁厚时，要考虑注塑工艺的限制，避免出现注塑缺陷，如热流线、气孔、收缩等问题。

4. 加强结构：对于需要承受大载荷或具有特殊功能的塑胶件，可以采用加强结构设计，如加厚局部壁厚或设置加强筋。

5. 模具设计：合理的模具设计可以保证塑胶件的壁厚均匀分布，避免出现厚薄差异，同时也能减少成型缺陷和材料浪费。

6. 环境因素：考虑塑胶件使用环境的温度、湿度、化学物质等因素，选择合适的壁厚，以保证塑胶件的稳定性和耐久性。

7. 成本控制：在满足功能要求的前提下，要合理控制塑胶件的壁厚，避免过度厚度造成材料浪费和生产成本的增加。

8. 模拟分析：通过模拟分析和实验验证，对塑胶件的壁厚进行优化，以确保塑胶件的结构强度和性能。

总结：塑胶件壁厚的选取是塑料制品设计中非常重要的一环，合理选择壁厚可以保证塑胶件的强度和稳定性，同时也能减少材料的浪费和生产成本。

在选取壁厚时，要考虑塑胶件的功能要求、材料特性、注塑工艺、模具设计等因素，以确保塑胶件的质量和性能。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。

塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。

初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。

但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。

我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。

究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。

因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。

有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。

如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。

根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级PA类、氯化聚醚HPVC等5级POM 、PP、HDPE等6级SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。

塑胶料选材

塑胶料选材1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料。

这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材料的价格适中。

对另有特殊性能要求的应专门考虑。

如果采用金属制造时，一般是采用钢板、型钢、铸铝或冲切铝、轻合金或压铸金属。

这些材料强度较高，刚硬度也好。

但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。

a(必须防止共振而且要求传声小;b(要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕;c(制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难;d(制品不希望后加工;e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明;f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈;考虑以上的特点、比较适宜的材料见表(待补充)所示。

有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。

(2)低摩擦应用方面的塑料这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。

以往采用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。

但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。

a(有腐蚀或磨耗;b(加工时，润滑剂会污染产品;c(组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作;d(要求无保养操作;e(用塑料可避免复杂的润滑体系;f(迫切要求减重时;g. 要求电绝缘;h. 要求减弱声响、噪音;I. 要求尽量减少擦伤和刻痕;j(体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂;k. 滑粘性不适宜时。

根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料见表(待补充)所示。

但是，当工作温度长期超过260?或有很大的径向负荷、止推负荷时，或是需要连续高速运转，以及长期时间内要求轴的偏斜极小或要求轴的磨损先于轴承的磨损时，应考虑用其它材料。

如何选择塑胶模具材料及硬度

如何选择塑胶模具材料及硬度如何选择塑胶模具材料及硬度1.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。

因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

2.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

3.易于加工双色塑胶模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

4.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。

所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

5.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

6.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。

为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。

否则会引起材料微观结构的改变，从而造成双色塑胶模具尺寸的变化。

如何选择塑胶模具材料及硬度 [篇2]目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。

由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。

塑胶模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的`材料是必要的。

塑胶模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c -200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。

根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。

塑胶模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。