09_钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)
钢结构防火涂料涂装工艺标准（）范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有～间隙。
操作工艺工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以型配合比如下（表）：表喷涂层数施工配合比每用量防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水∶∶∶～防火涂料∶钢防胶∶水∶∶搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌～，使稠度达到可喷程度。
喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的倍，以耐火极限为梁，柱，其设计厚度为梁，柱。
第一层厚左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚～左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离～为宜，喷涂气压应保持～，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
钢结构防火涂料的涂装方法
钢结构防火涂料的涂装方法
钢结构防火涂料的涂装方法通常包括以下步骤：
1. 表面准备：首先，需要确保钢结构表面干净、光滑、无油脂、无灰尘等杂质。
可以使用刷洗、喷砂、喷射等方法清洁表面。
2. 底漆涂装：将防火涂料的底漆均匀涂布于钢结构表面。
底漆的作用是提供附着力和增加涂层的耐久性。
3. 中涂涂装：在底漆干燥后，涂布防火涂料的中涂层。
中涂层的作用是增加防火效果和提供涂层的保护。
4. 面涂涂装：中涂层干燥后，再次涂布一层防火涂料作为面涂层。
面涂层的作用是提供最终的防火和装饰效果。
5. 需要注意的是，每层涂料的干燥时间和厚度要根据具体涂料的说明进行控制，以确保涂层的效果和质量。
此外，钢结构防火涂料的涂装方法还需要根据具体涂料的性质和厂家的建议进行操作。
在涂装过程中，需要严格遵守安全操作规程，并保证施工环境的通风良好。
钢结构涂装施工工艺
钢结构涂装施工工艺1、钢结构防腐涂料涂装（1）工艺流程（2）基层面清理1）油漆涂装应在钢结构验收合格后进行。
涂刷前，应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净。
2）基面清理除锈的质量，应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定。
3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率较高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（2）底漆涂装1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（4）面漆涂装1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
3.3喷涂：施涂顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆、不流坠为准。
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准一、概述钢结构防火涂料涂装工艺，是指在钢结构表面涂覆特定的防火涂料，以实现对钢结构的防火保护。
本文档旨在规范钢结构防火涂料涂装工艺标准，保障施工质量。
二、涂装材料及配比1. 防火涂料1.1 体系防火涂料体系由底漆、中间漆和面漆构成。
1.2 材料底漆：使用防腐底漆。
中间漆：使用防火涂料。
面漆：使用防腐面漆。
2. 配比2.1 底漆与面漆配比根据钢结构内外环境，底漆和面漆配比分别为：表面处于室内、户外，浸泡在非腐蚀性气氛中的馆内钢结构，底漆与面漆配比为5:2；表面处于户外，受腐蚀性袭击的钢结构，底漆与面漆配比为7:3。
2.2 防火涂料配比防火涂料与稀释剂比例应按照涂料生产厂家规定进行，不得过多或不足。
三、涂装前准备1. 水平度钢结构表面设置水平检查线，涂装前应检查钢构件表面水平度是否满足标准要求。
2. 表面处理钢构件表面进行除油、清洗、除锈处理后，应立即进行涂装处理。
3. 涂装前测量涂装前应测量钢构件的尺寸是否符合设计要求。
4. 防潮处理涂装前应将所有容易潮湿的部位进行防潮处理。
四、涂装工艺1. 预涂钢结构经过表面处理后，进行底漆防护，底漆应覆盖整个表面，涂布厚度不小于50μm。
2. 中涂在底漆表面涂布1-2遍中涂，涂布厚度不小于100μm。
3. 防火涂布在中涂表面涂布1-2遍防火涂料，涂布厚度不小于120μm。
4. 面涂在防火涂布表面，涂布1-2遍面漆，涂布厚度不小于60μm。
5. 涂层厚度钢结构的涂层厚度应符合施工图纸要求。
6. 涂装环境施工时应保证涂布环境温度为5℃以上，相对湿度不大于85%。
7. 涂装工具涂装应选用滚涂、刷涂等专业涂装工具。
8. 涂装顺序涂装顺序应遵循底漆、中涂、防火涂布、面漆这一次序。
五、涂装验收1. 涂装质量涂装质量应符合设计和相关规范要求。
2. 涂层厚度涂层厚度应符合设计要求，且涂层应均匀。
3. 表面质量涂装表面应平整、光滑、无气泡、无起泡、无异物、无影子等缺陷。
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-96)
钢构造防火涂料涂装工艺〔509-1996〕范围本工艺适用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：现场堆放地点应枯燥、通风、防潮发现结块变质时不得使用。
2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min使稠度到达可喷程度。
3.3 喷涂：3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后将施工记录送交总包由总包、分包、甲方〔监理〕三方结合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷。
合格后隐蔽工程验收手续。
质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表5-28。
表5-28顶目允许偏向(mm) 检查方法外表平整度(母线平直度圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔适宜各层喷涂应有一定的时间间隔不可跟的过紧。
质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 防火涂料材料质量证明书及检验。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
钢构建筑防火涂料施工工艺
钢构建筑防火涂料施工工艺简介本文档旨在介绍钢构建筑防火涂料施工工艺，以帮助施工人员了解施工流程和要求。
材料准备在开始防火涂料施工之前，确保准备以下材料和设备：- 钢构建筑表面清洁剂- 防火涂料- 喷涂设备- 刷子和滚筒- 清洁工具- 安全装备（手套、护目镜等）施工步骤1. 钢构建筑表面清洁：使用清洁剂和清洁工具清洁钢构建筑表面，确保表面没有杂质和污垢。
2. 防火涂料准备：按照防火涂料的使用说明，将防火涂料搅拌均匀，确保涂料质地均匀。
3. 喷涂施工：使用喷涂设备将防火涂料均匀地喷涂于钢构建筑表面。
喷涂时要保持适当的喷涂距离和喷涂压力，以确保涂料均匀粘附于表面。
4. 平整涂抹：使用刷子或滚筒对喷涂的防火涂料进行平整涂抹，确保涂料厚度均匀，无漏涂和凹凸不平的情况。
5. 防火涂料干燥：根据防火涂料的干燥时间要求，等待涂料完全干燥。
期间避免接触或移动涂料表面以防止损坏。
6. 清洁工具和设备：施工完成后，清洁喷涂设备、刷子和滚筒，确保它们可以被重复使用。
安全注意事项在进行钢构建筑防火涂料施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 戴上合适的安全装备，如手套和护目镜。
- 在通风良好的环境下工作，避免吸入涂料气味。
- 避免涂料接触皮肤和眼睛，如有接触，请用清水彻底清洗。
- 施工过程中要小心操作喷涂设备和其他工具，避免意外发生。
- 根据涂料的使用说明和安全数据表，妥善存储和处理涂料。
以上是钢构建筑防火涂料施工的基本工艺，希望对您有所帮助。
在施工前，请仔细阅读防火涂料的生产商提供的具体要求和操作指南。
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:902。
2 术语、符号2.2。
1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度.2.3 基本规定2。
3。
1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求.2.3。
2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.3。
4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2。
3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2。
4。
2 材料要求(1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面,密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证.2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
9.15、钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
9.15钢结构防火涂料涂装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:903施工准备3.1技术准备(1)施工前图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
3.2主要机具主要工机具见表1-1表1-1钢结构防火涂装工程主要机具表序号机具名称型号单位数量备注1便携式搅拌机台根据实际工程量确定。
配料2压送式喷涂机台厚涂型涂料喷涂3重力式喷枪台薄涂型涂料喷涂4空气压缩机0.6～0.9m3/min台喷涂5抹灰刀把手工涂装6砂布张基层处理3.3作业条件(1)防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
(2)防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
(3)防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
(4)防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
(5)钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
(6)涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺(1)施工准备1）按照上述第3.3条规定进行基面处理、检查验收。
2）按照设计要求，采购防火涂料原材料，并验收。
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢结构表面进行清洁、除锈和打磨，确保表面光洁、无油污和铁锈，以便涂料能够牢固附着在钢结构表面。
2. 基底涂装：在钢结构表面涂刷一层底漆，用于提高涂层的附着力和防锈性能。
3. 防火涂装：在基底涂装干燥后，涂刷防火涂料，一般采用刷涂、喷涂或滚涂等涂装方法，确保涂料均匀、完整地覆盖在钢结构表面。
4. 干燥和固化：根据涂料的要求，将涂装后的钢结构放置在通风良好的干燥室中进行自然干燥或通过加热设备进行烘干，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 检验和修补：对涂装后的钢结构进行检验，检查涂层的质量和防火性能是否符合要求，如有不良情况，及时进行修补和涂装修正。
6. 防腐处理：根据需要，在防火涂装完成后，可以对钢结构进行防腐处理，以提高钢结构的耐腐蚀性能。
以上是钢结构防火涂料涂装的一般工艺流程，具体操作细节可以根据涂料的使用说明和相关标准进行调整。
009_钢结构防火涂料涂装工艺
3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢结构防火涂料涂装
1范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
4.2.3涂层表面裂纹：
4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度(母线平直度，圆度)
8
用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1 范畴本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
22施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 要紧机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：完全清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以爱护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业预备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：3.3.1 一样设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如XX大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用$ 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5〜10mm间隙。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备|防火涂料配料、搅拌3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜5min , 使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm，柱35m。
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2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
防火涂料配料、搅拌
→
喷涂
→
检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记录。
技术负责人：交底人：接交人：
4.2.3涂层表面裂纹：
4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度(母线平直度，圆度)
8
用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
5成品保护
5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
表5-27
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
1
防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3
防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
钢结构防火涂料涂装
1范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备
2.1材料及Байду номын сангаас要机具：
2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2基本项目：
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6应注意的质量问题
6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。