钳工常用的量具的使用
钳工常用量具及其使用
钳工常用量具及其使用第2课时知识目标：1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。
（2）钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。
1983年，第17届国际计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
钳工常用量具与用途
钳工常用量具与用途一、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
图1 游标卡尺1．游标卡尺的刻线原理与读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。
在副尺上有副尺固定螺钉。
主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。
这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm。
如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。
同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。
读书方法，可分三分步骤；（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；（2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；（3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。
副尺0线后的第9条线表示：0.18 mm0.02X9=所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。
图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
钳工划线与常用量具使用
常用量具的使用
1、常用量具基本知识
一、钢直尺、内外卡钳及塞尺 二、游标卡尺 三、千分尺 四、百分表 五、水 平 仪
一、钢直尺、内外卡钳及塞尺
(1)、钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150， 300，500 和1000 mm 四种规格
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不 太准确。钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔 径)，则测量精度更差。 因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进行。
划线
2.划线的种类
1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
?
平面划线
划线
2）立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。
?
图2.3立体划线
划线
3、划线工具
1）基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
划线平板 划线方箱
划线
2）测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
? 游标高度尺
钳工基本知识
2）钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻 孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套 螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
钳工基本知识
5、钳工的常用设备
1）钳台
钳台
钳工基本知识
2）台虎钳
? 图1.2台虎钳
钳工基本知识
3）砂轮机 4）平口虎钳 5）台钻
?
台式钻床
划线
? 划线：它是在某些工件的毛坯或半成 品上按零件图样要求的尺寸划出加工 界线或找正线的一种方法。
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有 刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺； 6-游标；7-下量爪。
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。
2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。
4. 钢锯：用于锯割金属材料。
使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。
5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。
同时，应注意安全，避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺：用于测量微小尺寸。
使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。
使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器：用于测量角度。
使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。
同时，应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时，应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。
使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。
钳工量具的使用
第一节量具的使用为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。
用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。
量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1.万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。
这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2.专用量具专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3.标准量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
（一）游标卡尺的结构如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。
图1-1 游标卡尺的结构1-上量爪2、4-紧固螺钉3-游标5-微调装置6-尺身7-微调螺母8-螺杆9-下量爪（二）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。
如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左图1—2 游标卡尺的使用与读数边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
常用工具量具使用方法
4．常用的电动工具 （1）手电钻 在大型夹具或模具装配中，当受到工件形状或 加工部位限制不便用钻床时用。 （2）电磨头 属于高速磨削工具，用于修磨、抛光工件。 （3）电剪刀 用于剪切各种几何形状的金属板材。 5．量具的分类和特点 量具是用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具。按用 途和特点可分为： （1）万能量具 一般有刻度，在测量范围内可测量零件和产 品的形状和尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表 和万能角度尺等。 （2）专用量具 这类量具不能测出实际尺寸，只能测定零件 和产品的质量是否合格，如卡规、塞规等。 （3）标准量具 这类量具只能制成某个固定尺寸，通常用来 调整和校对其它量具，也可作为标准量具与被测量件进行比 较，如量块。
游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数 的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度 间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好 等于副尺上50格，副尺每格长为＝0.98mm。主尺 与副尺的刻度间相关为1－0398＝0.02mm，因此它 的测量精度为0.02mm（副尺上直接用数字刻出）
二、量具的分类和特点
量具是用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工 具。按用途和特点可分为： 1、万能量具 一般有刻度，在测量范围内可测量零 件和产品的形状和尺寸的具体数值，如游标卡尺、 千分尺、百分表和万能角度尺等。 2、专用量具 这类量具不能测出实际尺寸，只能测 定零件和产品的质量是否合格，如卡规、塞规等。 3、标准量具 这类量具只能制成某个固定尺寸，通 常用来调整和校对其它量具，也可作为标准量具与 被测量件进行比较，如量块。
一、安全提示： 1、请在使用引擎链锯前，详细阅读操作手册、戴好口罩、 手套、安全靴、护目镜、耳罩等安全防护用品，以保护 操作人的安全。 2、切勿单手操作本工具，单手操作会对操作者、助手或 任何有关人员造成严重伤害。引擎链锯是为双手操作而 设计的。 3、搬运燃油时要谨慎，启动链锯之前，先将燃油搬离到3 米以外。 4、操作者必须有一个开阔的工作区，工作区必须要求通 风性好，切勿在可燃性液体及气体附近使用此工具，以 防发生火灾；启动、使用链锯时，切勿让其他人员靠近， 旁观者及动物不得进行工作区内。
钳工常用量具及测量
九、万能角度尺的结构
• • • • 尺身、基尺（扇形 板）、游标、卡块 （支架）、直角尺、 直尺
十、万能角度尺的刻线原理
0 （1）、尺身每格1 。
• • （2）、游标30格与尺身29格齐， 0 游标每格29 /30。 • （3）、游标、尺身每格之差： 10-290/30=10/30=2`
读 数 方 法
三、游标卡尺的使用注意事项：
• 1、按工件的尺寸大小和尺寸精 度合理选择游标卡尺。 • 2、不能用游标卡尺去测量铸、 锻件等毛坯尺寸。 • 3、不能用游标卡尺去测量精度 要求高的。
游标卡尺的使用方法
四、外径千分尺的结构
千分尺按结构和用途不同分：外径千分尺、 内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公 法线千分尺。
八、千分尺的使用注意事项：
• 1、使用前，应把千分尺的两个测量面擦干净， 校准零位。 • 2、测量前，应把零件的被测量面擦干净，以免 影响测量精度。 • 3、测量前，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸 方向一致。 • 4、测量完后，应使测微螺杆端面离开零件被测 面，再退出千分尺。 • 5、使用完毕后要擦净测量面，并涂上专用防锈 油，置于盒内保管。 • 6、使用有效期满后，要及时送计量部门检修。
0 0 测量范围：0 ～320 任何角度。
布置作业：P20 3、4、5
• 1、试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。 • 2、试述千分尺的刻线原理。 • 3、试述2’万能角度尺的刻线原理。
钳工常用工具及测量
一、游标卡尺的结构
数显游标卡尺
一、游标卡尺的刻线原理：
（1）、主尺身每小格1mm。 （2）、两量爪合并：游标50格与尺身49格对齐。 即游标每格：49/50=0.98mm （3）、主尺身与游标每格之差：1-0.98=0.02（精度）
4 钳工常用量具
应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台上， 被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，被测零件的 定位面平靠在正弦规的挡板上（如圆锥塞规的前端面靠在正弦 规的前挡板上) 。在正弦规的一个圆柱下面垫入量块，用百分 表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分表在零件全长 上的读数相同。此时，就可应用直角三角形的正弦公式，算出
（2）读数方法。首先，读出固定套管上露出刻线的整 毫米及半毫米数。然后，看微分筒哪一刻线与固定套管的 基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后，将两次 读数相加，即为工件的测量尺寸。
例：读数为5.5+0.235=5.735mm
4.其他千分尺
内径千分尺
深度千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺
板厚千分尺
三、万能角度尺 1.万能角度尺的结构
钳工常用量具
第一节 万能量具
一、游标卡尺
游标卡尺的读数方法：
（1）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的 整毫米数。
（2）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺 身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是 不足1mm的部分。
（3）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺 寸。
例：如图所示的尺寸为：0+5×0.1=0.5mm
千分尺制造精度分为0级、1级和2级，其测量精度一 般为0.01mm。
3.外径千分尺的刻线原理及读数方法
（1）刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为 0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一圈时，测 微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分圆筒锥面圆周上共等分 50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm， 所以千分尺的测量精度为0.01mm。
钳工常用量具及其使用
钳工常用量具及其使用第2课时知识目标：1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到～。
（2）钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／8秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的位是凭眼睛估读位。
（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。
1983年，第17届国际计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／8秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
做一做：（1）钢直尺的作用有哪些（2）长度单位基准是什么（2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。
2.钳工常用量具及使用实训案例
案例三：钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺：是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。
2．游标卡尺：是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。
主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。
刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）按要求选用合适的游标卡尺。
不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差。
3．千分尺：是一种精密量具。
常用的千分尺测量精度为0．01㎜。
它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。
刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。
《钳工》第十二章 量具的使用和保养
第十二章量具的使用和保养测量，就是把被测量物体的量与作为计算单位或标准的量作比较的过程，通过这个过程，得出二者的比值。
反映计算单位或标准的量的工具，就叫量具。
在机械制造业中，测量是一门重要工作。
测量的准确与否是直接影响到机器的装配和机器的使用质量的。
因此，作为一个机械工人，特别是负担装配任务的钳工来说，认识和熟练掌握好各种量具的测量技术（也就是量具的准确使用），是按质、按量地完成生产任务的关键。
由于量具作为标准量，制造量具又要花费大量劳动，为了保持量具的标准，需要注意防避有害气体、液体的侵蚀和外力的摩擦冲击。
在使用量具中，认真做好保养和维护工作。
下面，我们介绍的便是钳工常用量具的使用和保养知识。
第一节度量单位和量具分类1．度量单位：度量单位在生产应用上有公制、英制两种。
(1)公制：它的度量单位是“十进十退”，使用简单，是国际上通用的计量制度，也是我国采用的度量单位。
在工厂生产中，公制所应用的长度基本单位以毫米计算，可用符号mm表示。
如在图纸上，只标注尺寸数字，不标明单位的话，实际上是指毫米(mm)数。
(2)英制：一般是以吋为单位，符号是(")，1时(")为八吩，1吩为四嗒（角）。
英制的刻度分为等七种。
由于英制不是十进位，给工业生产上带来计算上的麻烦，所以在生产上一般不予采用。
(3)公制和英制的换算：公制和英制长度单位上的相互关系是：1"= 25.4mm（毫米）英时化毫米，实际上只要将英时的读数乘上25.4，其乘积便是公制读数；如把公制化英寸，就把毫米读数除以25.4，所得的商便是英时的读数。
为了使毫米换算出来的有小数点的时能在钢尺上读出，把它乘上8/8，就可以在钢尺刻度上读到了。
2．量具的分类：在金属机械加工中，使用的量具分为规尺、量规以及带有刻度的万能量具与量仪三大类。
(1)规尺：只代表某一固定尺寸，通常用来校对调整其他量具或作为标准来与被测量工件相比较，如钢尺、卡规、直角尺、角度块规及各种曲线样板。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。
钳工常用量具的使用
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 （mm）
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列（mm）
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 （mm）
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸，可以不实际读出测量值，即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格，这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具．它有两个测量面．小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作，在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作．测孔肘不通过工仲．称止规．通 规过．止规不过，说明王件合格．三者缺一不可，否则，工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规．它有两个测量端；大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作．测量时应通过轴颈．卡规形状及用法示意见 下圈．称通规；小端尺寸按轴最小极限尺寸制作．测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具．它有两个平行的
测量平面．每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每
量具的使用
游标卡尺的读数方法 在使用游标卡尺测量时首先要弄清所用卡副尺的分度值， 读数时，要同时看主尺刻线和副尺刻线，要二者配合起来读。 读数的具体步骤如下: （1）读整数 游标卡尺副尺“0”线是读整数的基准。看副 尺“0”线的左边，主尺上挨近副副尺“0”线最近的那根刻线 的数字，就是工件尺寸的整数值。 （2）读小数 看游标卡尺副尺“0”线右边是哪一根线与主 尺上的刻线对齐（重合），将该线左边副尺上的格数，乘以游 标分度值所得的积，就是工件尺寸的小数值。 （3）求和 和将上述两次读数相加，就是被测工件的尺 寸。 上面三个步骤可用下列公式概括： 被测工件尺寸＝主尺整数＋（副尺格数×游标分度值）
三、钳工常用量具介绍
结合机泵维修钳工的特点，下面将对一些常用的量 具进行介绍
1.游标卡尺 简介：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距 离进行读数的测量器具，称为游标卡尺，简称为卡尺或 普通卡尺。 它是一种比较精密的量具，可以直接测量出出工件 的内径、外径、长度、宽度和深度等。
普钉；5.游标；6.深度尺 游标卡尺的常见型式
6.深度千分尺 简介：深度千分尺主要用 来测量工件上精度要求较高的 孔深、槽深以及阶梯高度等。 其分格原理和刻线方向与普通 内径千分尺相同。它的分度值 为0.01mm，它的测量范围有 0~25mm、0~50mm、 0~100mm和0~150mm多种。 深度千分尺使用前，将底 座放在精确的平面上进行校验， 调整方法与外径千分尺相同， 使用方法是使底座贴紧工件， 旋动棘轮，使测轴接触工件的 测量表面，即可得到准确的尺 寸。
游标卡尺的使用方法 使用前，检査一下主尺和副尺的零线是否对齐，用透光法检 査两个测量面是否贴合。如透光不均，说明测量面已经磨损，不 能测量出精确的尺寸。 测量工件外部尺寸：首先选择卡脚适当的位置，必须使工件 贴靠在固定卡脚上，然后轻轻把活动卡脚推过去，当两卡脚的测 量面已和工件均匀地贴靠时，即可读出工件的尺寸。 当使用游标卡尺测量较大工件的外径时，可用左手于固定主 尺卡脚贴靠工件表面，右手推动游标，使活动动卡脚也贴靠工件 ，便可从主尺和副尺上读出尺寸。 测量工件内部尺寸：卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚 ，使两脚贴住工件，就可读出尺寸。 测量深度尺寸：主尺要重垂直于被测深度部位放置，不得左 右倾斜。右手握住卡尺，右手拇指拉动游标至手感到深度测量杆 的深度测量面与被測深度的底部接触。 注意拉动游标的力量不能过大，会导致深度测量杆压弯变形 ，使读出的数值比实际尺寸大。
钳工常用量具使用知识
将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.02或0.05）， 即得小数部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读出
小数部分；
第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸 读数。
例如图b所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游 标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表 示该被测尺寸为32.22mm。
5、注意事项：
（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与 被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其 接触良好。 （2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决 定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。 （3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于 10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证 书上，测量时应按其实际尺寸使用。 （4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和 圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧 面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内 尺寸。 （5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。 （6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。 （7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。
二、外径千分尺
1、外径千分尺的结构
外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线 运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。外径千分尺 按精度的不同分为0级和1级。测量范围一般有0～25mm， 25～50mm，50～75mm，…，275～300mm。普通外径千 分尺的结构如图3-1。
外径千分尺的读数机构是由固定套筒1和微分筒2组成， 如图3-2所示，在固定刻线上刻有一条纵线，在线上、下 方分别刻有25条分度刻线，上排线的起始位置与下排线 的位置错开0.5mm。两排刻线实际上就是分度间隔0.5mm 的刻度尺。
钳工工量具使用
模块二钳工常用工量具项目一游标卡尺2-1-1 游标卡尺的种类.规格.结构游标卡尺是一种中等精度的测量工具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的内外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
游标卡尺按其结构和用途的不同分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、游标高度尺、齿厚游标卡尺等。
游标卡尺按其测量范围的不同分为0～125 mm、0~150 mm、0～200 m、.0～300 mm、0～500mm、0～1000 mm等几种规格游标卡尺。
游标卡尺按其测量精度有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm （0.02）三种，其中最常用和最常见的是1/50mm的普通游标卡尺。
普通游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如下图所示。
利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度，2-1-2 游标卡尺刻线原理（精度为0、02 mm为例）当两爪合并时，游标上的50格刚好等于尺身上的49格（49 mm），尺身每1格是1 mm，则游标上每1格间距为0.98 mm（49 mm÷50），主尺与游标每1格间距相差 0.02 mm（1-0.98）。
0.02 mm即为该游标卡尺的最小读数值（测量精度）。
2-1-3 游标卡尺的读数方法1.读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫米数，为所测尺寸的整数值。
2.读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值（游标上的1格代表0.02 mm，乘以副尺上的刻度数）。
3.把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。
2-1-4 游标卡尺使用及注意事项1.使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
2.测量工件时卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
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与被测量件进行比较，如量块、角度量块。
三、万能量具
（一）游标卡尺
游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量
具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有： 0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有： 0~125mm、0~200mm、 0~300mm
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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒） 测砧（真音） 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
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千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
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一、钳工常用的量具有哪些？
为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程 中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检 验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的 量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做 量具。
常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、 厚薄尺、万能角度尺等。
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3.游标卡尺使用方法及注意事项
(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用
合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检
查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒
校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要
准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
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读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的数值； （C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
37mm+50.1mm=37.5mm
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（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而 游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻 线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻 度差值1/50，即0.02mm。
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2.游标卡尺的刻线原理
（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为 0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10， 即0.1mm。
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普通游标卡尺
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数显游标卡尺
表式游标卡尺
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1.用途 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和 深度尺寸。
普通游标卡尺
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高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。
高度游标卡尺
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深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。
=28.86mm
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21+250.02=21.5
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（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每 格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值 1/20，即0.05mm。
米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。
1ft（英尺）=12in（英寸） 1in（英寸）=25.4mm
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二、钳工常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可
以分为： 1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量 范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具 体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 度尺等。 2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只 能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡 规、塞规等。 3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸， 通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准
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读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值； （C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
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读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为 （n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86
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２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不 得倾斜。
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４．测量深度：
测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。
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（二）、千分尺俗称分厘卡 千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照 用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分 尺的测量精度为0.01mm。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫