焦仪B方案

目录1．工程概况2．编制说明和依据3．工程实物量4．施工程序及施工进度计划5．施工方法及技术要求6．质量保证措施7．劳动力计划8．主要工机具计划9．安全保证技术措施10．施工计划图表1 工程概况1.1 概况河南济源博海化工有限公司15万吨/年煤焦油加工工程,主要包括洗涤脱酚和酚盐分解工段、工业萘蒸馏装置、成品油库工段，所有仪表信号都进入中央控制室。

其中的煤气系统为2区爆炸性气体危险场所，工业萘蒸馏系统等为2区爆炸性危险场所，成品油库系统等为21区火灾危险环境。

这就要求在施工中严格按施工规范来进行施工。

仪表自动化采用DCS控制系统。

施工难度大。

1.2工程特点1.2.1工艺介质有煤气、轻油、洗油萘油、甲基萘油、酚油、焦油等都具有腐蚀性、易燃、易爆性，这样要求现场仪表具有耐腐蚀和防暴功能。

1.2.2工期紧，施工量大，交叉作业多，仪表在温度、压力、流量、液位的指示、测量上均有较高要求，尤其易燃易爆区对仪表设备检测要求极高。

1.2.3施工单位遵照业主要求，仪表设备及管缆本着避开高温、机械损伤、不影响交通及整齐美观的原则进行施工。

1.2.4洗涤脱酚和酚盐分解工段、工业萘蒸馏装置、成品油库工段内控制点分散，工段多，又和中央控制室距离远，路线长。

这样电缆要求整盘无断头。

2 编制说明和依据本方案适用于河南济源博海化工有限公司15万吨/年煤焦油加工工程的仪表安装调试，回路系统调试。

本方案不包括中控室和外线桥架安装施工。

为施工人员进一步熟悉施工图纸，施工内容，明确设计意图，掌握施工方法和技术要求，确保工程有组织、按计划地顺利完成，为保证工程工期、质量和施工安全，特编此方案。

编制依据如下：2.1 河南济源博海化工有限公司15万吨/年煤焦油加工工程招标文件；2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；2.3 《自动化仪表工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。

3 工程实物量（略）待有图纸后再行补充序号工段名称 数 量电缆(主/分)（M ） 仪表桥架（M ）穿线钢管/气源管（M ） 导压/伴热管 （M ） 现场仪表 （台） 调节阀/阀门 （台） 保温/护箱 （台） 变送器（台） 接线箱 1 焦油蒸馏 2 馏分脱酚 3 工业萘蒸馏 4 酚盐分解54施工程序及施工进度计划4.1 施工程序如图示否否否施工技术准备材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 检验合格 检验合格保温（护）箱、现场仪表安装检验合格 气源管敷设穿线管敷设否 否合格 否否 否 否否 否 否4.2 施工进度计划以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则。

详见附表插图。

4.2.1 施工进度保证措施4.2.1.1 根据该工程仪表的特点，将仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，现场仪表一次校验及设备材料检验和调试接线一条线。

现场仪表安装，管、电缆、支架安装，管线试压，电缆试验为另一条线，两条线同时完成后进行系统联校。

4.2.1.2 早期要充分准备，积极进行技术交底和组织工人学习。

配齐工机具和标准仪器，提出周详的材料计划，并按计划备料。

4.2.1.3 中期密切配合工艺安装人员进行执行机构、调节阀、流量计、液位计等在线仪表的安装，根据流程图和规范找好取源部位，并及时由工艺人员安装一次部件。

“化整为块”、“见缝插针”逐步完善现场仪表、仪表管、仪表电缆、支架的安装。

同时在控制室进行系统调试，以检查仪表性能和接线是否正确。

4.2.1.4 后期根据仪表安装的具体情况，逐步进行各项试验、系统联调，力争和工艺安装检验合格 检验合格 导压管敷设电缆敷设 检验合格 检验合格管线吹扫、试压、气密现场校接线 配合控制室电缆接线 检验合格 检验合格 配合单体试车 报警联锁试验 仪表系统调试 检验合格检验合格 检验合格 联动试车检验合格穿线管试压同步完成，顺利进行单体、联动试车。

4.2.1.5 实行进度、质量、安全承包责任制，运用经济扛杆规律与施工队工人奖金挂钩办法做到奖罚分明。

严格执行项目经理部进度控制计划。

5 施工方法及技术要求5.1 技术准备5.1.1 工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。

5.1.2 根据施工图编制出设备材料计划表，仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门各项负责人员。

设备、材料员到仓库清查设备，加工件及其它的储备情况。

各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。

5.1.3 施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工前应向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。

5.2 施工策略5.2.1现场施工5.2.1.1 焦油蒸馏工段、馏分脱酚工段、工业萘蒸馏、酚盐分解工段四个工段不包括中控室施工和外线桥架敷设施工，这样就给施工带来难度，本着进度要求，有条件就干，没有条件创造条件进行施工。

首先，塔及设备部分具备条件就从塔上向下进行，在从外向内及不具备条件的地方施工。

在以一次点向接线箱上配管，出现一点就干一点，先小片施工再大片施工。

5.2.1.2 焦油蒸馏工段、馏分脱酚工段、工业萘蒸馏、酚盐分解工段最重要工作量最多的就是伴热和电缆及保护管，所以在变送器安装后进行配导压管的同时也把伴热一起施工完，这样，在把各个变送器伴热管一一连在一起，再与主管相连。

5.2.1.3 工段多，又与中控室距离远，路线长，这样要求电缆整盘无断头。

敷设时先最远最长电缆敷设，再放近的电缆，这样就可以节约电缆，以免浪费电缆。

5.2.1.4 在不具备条件时可以先预制保温、保护箱底座和接线箱支架。

5.2.3材料及设备保管5.2.3.1焦油蒸馏工段、馏分脱酚工段、工业萘蒸馏、酚盐分解工段管材、阀门、管件、电缆种类很多，要有标识和分类，分型号放置，要专人保管并领用有记录。

5.2.3.2现场仪表设备、压力表、双金属温度计很多，区别各个工段型号、长度、量程范围，分工段放置，有专人保管，领用有记录。

5.2.4仪表安装及配线5.2.4.1 根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表、连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。

5.2.4.2 接、配线正确、牢固、美观。

5.2.4.3导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。

5.2.5 系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。

5.3 现场仪表施工5.3.1 现场一次取源部件安装一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。

取源点的具体位置详见工艺配管图，方位应符合仪表施工规范要求。

5.3.1.1 温度取源部件直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。

5.3.1.2 压力取源部件A、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。

B、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，安装位置应便于维修、观察读数。

C、取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，其取压口方位应符合设计或仪表规范规定。

D．保护管丝接时螺纹齿数不应少于5～6扣。

5.3.2 仪表一次校验5.3.2.1 校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。

5.3.2.2 被校仪表在校验之前须进行外观检查。

外观完好，且有出厂合格证方可校验。

5.3.2.3 校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。

5.3.2.4 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。

5.3.3 现场仪表安装5.3.3.1 温度仪表A、热电阻、热电偶安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。

B、工艺管道和设备上的热电阻（偶）要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。

5.3.3.2 压力仪表A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。

B、压力变送器的安装卡子应连接牢固，变送器安装应平正、稳固。

C、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。

D、安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。

5.3.3.3 流量仪表安装流量仪表前后直管段应符合设计要求。

安装时应符合仪表说明书的要求，与工艺管道连接应紧密，同心度符合设计要求。

A、旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。

B、转子流量计的安装应垂直，介质流向自下而上，上游侧直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径。

5.3.3.5 电磁流量计仪表安装A．电磁流量计安装在同心轴线管道上，上游侧直管的长度大于20倍工艺管道内径。

下游侧直管的长度大于10倍工艺管道内径。

B．介质流向应自下而上，介质应充满管道。

C．电磁流量计安装避开磁场较大的设备。

5.3.3.6 调节阀安装A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。

B、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。

5.3.4 仪表桥架敷设5.3.4.1 桥架的走向和标高参考电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。

5.3.4.2 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。

5.3.5 保护（温）箱安装5.3.5.1 安装应垂直、平正、牢固，集中安装时应排列整齐。

5.3.5.2 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不得妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。

5.3.6 防爆保护管敷设5.3.6.1 保护管敷设要求A．保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。

螺纹加工应光滑、完整、无腐蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。

螺纹有效齿合扣数,管径为25mm以下钢管不应少于5扣,32mm以上不应少于6扣。

管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头。

接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm。

B．保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。

C．保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定。

5.3.6.2 在保护管敷设完要进行耐压试验，压力10Kpa≤P≤30Kpa，将保护管一次点那一头装上微压表，在另一头冲气保压5分钟，如有漏点进行修补。

5.3.6.3 在穿完电缆后将防爆穿线盒的密封盖拧紧。

和防爆挠性连接管接头拧紧。