油罐库区的计量技术
储油罐计量实际操作流程
储油罐计量实际操作流程
1、检查计量器具是否齐全及完好情况：量油尺、2个温度计、密度计1套、检水尺、试水膏、滤纸、采样桶、保温盒、量杯、记录笔和本，手套,棉纱；
2、消除人体静电，摆放消防器材，核对油罐参照高度、罐号及油品；
3、站在操作井上风口，检查尺铊与尺带连接牢固，并擦拭量油尺。
轻轻打开罐盖，沿导尺槽下尺，尺铊接近液面，放慢下尺速度稳尺；尺铊距罐底20公分卡尺，轻轻触底，迅速提尺（视线与尺带垂直，先读小数，后读大数），记录第一次数据，进行第二次测量，两次测量结果不能超过1毫米，取第一次测量结果有效；
4、测量水高，试水膏均匀涂抹，沿导尺槽下尺，触底停留3-5秒，读取水高并记录测量结果；
5、测量油温，正确安装保温盒，沿导尺槽缓缓放入，保温盒底接近液面，放置油液面下1/2处，上下提拉，固定保温盒，停留5分钟；
6、采取油样测量试温视密，正确连接采样器，沿导尺槽放置油液面下1/2处采样，等液泡完全冒出提取，沿杯壁倒入量杯，用玻璃棒均匀搅拌，滤纸消除气泡。
先放温度计，后密度计，密度计上下浮动不能超过2个刻度，待稳定后读取数据。
先读密度、后读温度（先读小数，后读大数），准确记录数据。
7、提取罐内保温盒，正确读取油温，时间不能超过10秒，记录数据。
（试温与油温不能超过正负3℃）
8、清理、擦拭操作现场
9、正确计算罐内油品数量（Kg）。
油罐计量操作规程
油罐计量操作规程
人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。
1、油品液面高度的测量
（1）所用尺要符合技术要求。
（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。
（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。
2、罐内温度的测量
（1）温度计及保温合要符合技术要求。
（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。
3、样品的采集
（1）采用的取样器要符合技术要求。
（2）采样的位置与测油温的位置相同；
（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。
4、密度的测量
（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。
（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。
（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。
（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。
储油罐计量操作规范
储油罐计量操作规范一、检查和准备二、操作内容及步骤检前尺：待计量罐停运至少30分钟，油品稳定时开展以下操作。
1、到达检定时间，检尺人员会同哈炼人员一起到停运罐检尺平台；2、检尺操作下尺，检计量罐罐位，检尺方法为检空尺（夏季量油孔检尺，冬季浮船检尺），每座油罐必须检尺2次，取2次检尺的平均值，当2次检尺误差大于2mm时，必须再次进行检尺；（1）夏季检尺的操作步骤打开量油孔缓慢下尺，根据量油孔的高度H和油罐的浮标位置估算下尺高度，粘油后收起量油尺，记录下尺数h1和粘油数h2。
根据h=H- h1 +h2计算出罐位；（2）冬季检浮船的操作步骤从油罐检尺点处下尺，检尺锤接触到油罐基准点后停止下尺，记录下检尺数。
罐位=检尺点高-基准点至液面高-下尺数，计算出罐位；3、认真核对检尺数据，确认无误后进行计算；4、检尺平台清洁无油污，量油孔已关闭。
5、恢复油罐的原运行状态时，当班人员应现场确认罐前阀室内进油阀门关闭；检后尺：待计量罐停运至少30分钟，油品稳定时开展以下操作。
6、到达检定时间，检尺人员会同哈炼人员一起到停运罐检尺平台；7、检尺操作下尺，检计量罐罐位，检尺方法为检空尺（夏季量油孔检尺，冬季浮船检尺），每座油罐必须检尺2次，取2次检尺的平均值，当2次检尺误差大于2mm时，必须再次进行检尺；（1）夏季检尺的操作步骤打开量油孔缓慢下尺，根据量油孔的高度H和油罐的浮标位置估算下尺高度，粘油后收起量油尺，记录下尺数h1和粘油数h2。
根据h=H- h1 +h2计算出罐位；（2）冬季检浮船的操作步骤从油罐检尺点处下尺，检尺锤接触到油罐基准点后停止下尺，记录下检尺数。
罐位=检尺点高-基准点至液面高-下尺数，计算出罐位；8、认真核对检尺数据，确认无误后进行计算；9、检尺平台清洁无油污，量油孔已关闭。
10、储油罐计量销售，双方核对确认无误签署凭证。
11、管道生产系统数据上传。
3.12.4风险提示及预控措施。
油品计量及操作方法
油品计量及操作方法油品计量是指将油品按照一定的标准进行测量和操作，以确保油品的质量和数量符合要求。
油品计量的准确性对于石油工业的生产和利益保障至关重要。
本文将介绍油品计量的基本原理和操作方法。
一、油品计量的基本原理油品计量主要涉及重量计量和体积计量两种方法。
重量计量是通过称重来确定油品的质量，常用于油品生产现场和储油设施。
体积计量是通过测量油品的体积来确定其质量，常用于油库、加油站和油品销售点。
重量计量的原理是利用物体在重力作用下所产生的重力。
常用的重量计量设备有电子天平和坍塌式衡器。
在重量计量时需要注意校准衡器的准确性，确保误差在允许范围之内。
体积计量的原理是利用容器的几何形状和体积标定来确定油品的体积。
常用的体积计量设备有油位计、油箱、储油罐等。
在进行体积计量时，需要考虑温度、压力和液面变化等因素对体积测量的影响，并进行校正。
二、油品计量的操作方法1.重量计量操作方法（1）准备工作：检查设备是否处于正常工作状态，如电子天平是否校准准确，衡器是否干净，称重表面是否平整。
确保测量结果的准确性。
（2）称重操作：将容器放置在电子天平上，并使其保持平稳。
将空容器的重量归零，然后将油品倒入容器中，等待数秒钟后记录下称量结果。
如有需要，可以进行多次称重以提高准确性。
（3）结果记录：将称量结果记录在相关的检查单或记录表上，并进行签名确认。
记录中需要包括油品的种类、数量、日期和计量员的姓名。
至此，重量计量操作完成。
2.体积计量操作方法（1）准备工作：检查相关设备的状态和仪表的准确性。
如油位计是否正常工作，容器是否清洁，测量工具是否有损坏。
（2）检查油位计：检查油位计的准确性和灵敏度。
根据需要进行校正或修理。
（3）容器准备：选择合适的容器进行体积计量，容器应具有准确的标定刻度。
清洗容器以确保无杂质和残留物。
将清洁干燥的容器放在平稳的位置上。
（4）体积计量：将油品缓慢倒入容器中，待液面稳定后读取刻度，记录下示数。
油品计量及操作方法
油品计量及操作方法1）术语①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。
②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。
④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。
此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用于粘度较大的重质油品计量。
我公司采用检空尺进行计量。
检尺读数时尺带不应平放或倒放，以防油痕变化。
③检水尺方法：在量油尺底部涂抹适当高度一层薄的试水膏，将尺垂直徐徐放入油罐，触底时，应静置3～5分钟，确保试水膏与水充分接触，提起检水尺，试水膏变色的高度为水高。
3）计量总则①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。
油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。
④对比人工检尺与自动计量系统数值，应在误差范围内。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《每日油罐动态表》，以便油量核对。
⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向车间（调度）汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。
⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨人工检尺允许误差：轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃重质油：油尺±2mm、温度0.2℃⑩每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。
储油罐液面计量操作规程
储油罐液面计量操作规程
1.计量员应站在油罐的上风口,估算油罐液面高度,用纯棉抹布擦拭量油尺对应的刻度范围。
2.从导尺槽将量油尺垂直徐放入油罐,以免破坏静止的液面。
3.根据两次测量中的第一次测量值,对应油罐容积查出相应的体积。
量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,以防尺铊冲击罐底。
4.手感尺铊触底,应迅速将尺垂直向上提起,避免因摆动造成液面波动。
5.卷尺提起后,应迅速观察液面浸线高度,读出液面高度数据,测量结果应精确到毫米(mm);读数时应先读小数,后读大数,读数时尺带不平放或倒放。
6.应测量两次油高,当两次测量值相差大于1mm时应重测,直至两次连续测量值相差不大于1mm为止。
7.。
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程一、适用范围本规程适用于油库立式油罐计量安全操作，适用于罐容超过等于10m³，温度范围在-20℃至+75℃之间的油品。
其中，液位计一定要是闭式的，需要有压力传感器进行实时监测。
二、安全注意事项1.切勿将计量系统用于恶劣的环境或应用中，如在易燃易爆场所运行时；2.切勿使用计量系统上的装置进行玩耍、KG模拟器等非应用功能；3.切勿使用没经过检测、认定或授权的部件、电缆或配件，以免损坏计量系统；4.计量系统的机械或电子设备需要定期维护，以确保其正常工作；5.切勿自行更换任何计量系统首选器、传感器、电缆或其他部件。
任何更换必须由具备相关资格的人员进行。
三、操作流程1.准备工作：工作前需要检查油罐相关设备是否正常；2.打开计量系统总电源，并启动系统；3.点击系统中的“罐体液位”选项卡，打开液位监测画面；4.在液位监测画面中输入油品质量，油品质量一般在10L左右；5.选择计量油流率，并确认相应的密度值；6.打开主控制柜内的减压阀门，并在计量开始之前等待几分钟，确保油品能顺利流进油罐；7.计量时间通常为3-5分钟。
在此期间，检查计量过程中是否出现异常状况；8.计量完成后，请关闭计量系统和罐体减压阀门，并进行记账；四、故障处理1.如果计量系统出现故障，应立即关闭计量系统，并拨打技术支持电话进行故障处理；2.在任何情况下，切勿让未经授权的人员操作计量系统或任何油罐设备；3.如果在计量过程中出现非常规状况，例如油流异常、计量系统出现错误等情况，请考虑取消计量并及时与技术人员联系；4.在油罐安全使用过程中，如发现设备的任何异常状况，应及时进行排查并进行维护保养。
五、使用注意事项1.切勿在计量过程中离开现场，以确保计量过程正常进行；2.计量前请确认油罐、计量系统及其接口管道、阀门等所有设备的无损坏状态；3.冷凝水、油污、水气等应定期进行排除，以确保油罐设备清洁；4.油罐应定期进行维护保养，检查罐壁是否出现渗漏或其它问题；5.计量时应使用符合相关要求的计量设备；6.对于不同种类的油品需要分别计算浮子长度re和渡口长度rb。
浅谈油库油品计量方法
浅谈油库油品计量方法作者：刘方韩聪刘尚玉来源：《品牌与标准化》2014年第02期油库是进出油品的中转站，油库油品计量准确与否直接关系到油库本身和消费者的利益，因此油库进出油品的计量准确是十分重要的。
1 总体要求（1）计量器具必须是经检定合格、完好无损的计量器具，并有计量器具检定周期内有效的检定证书。
（2）进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。
当油罐内油品输转之后，在液面波动停止之前或油品表面有泡沫时，不允许进行计量；必须等到液面平稳和泡沫消失后方可测量。
（3）轻质油品需要测量油水总高、水高、油温、采样测密度。
（4）测量部位：立式油罐、卧式油罐在计量口下尺槽或标记线处。
2 实际油高的测量（1）测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净。
（2）测量时，左手握住尺柄，右手拇指和食指轻轻固定下尺位置，在指定投尺口投尺；下尺时，尺铊不应前后摆动，并在其重力下引尺带下伸。
尺铊接触油面时应缓慢，以免引起油面大的波动。
估计尺铊将近罐底时，应放慢速度。
当尺铊轻轻地触及罐底之前，应有一个液面扰动的平息时间，用左手拇指压紧尺架的尺带，慢慢降低手腕高度，手感尺铊触及罐底或基准点后，迅速提尺读数；对于测量粘性油品，应保持尺铊与容器底板接触3～5s，以使得量油尺周围的油品表面达到正确的水平位置再提尺读数，避免读数偏低。
（3）读数时，应先读小数，后读大数，尺带不应平放或倒放，以免液面上升；（4）油高应测量两次，两次测量值相差大于1mm时，应重新测量，直到两次连续测量值相差不大于1mm为止。
记录测量值，取第一次测量值做为油高；（5）对于测量挥发性油品，若读数困难时，可以在量油尺的液面读数附近涂上示油膏，但一定不能使用粉笔或其他多孔性材料。
3 水高的测量（1）测量前，将加在量油尺尺带上的检水尺刻线上均匀涂抹一层很薄的示水膏；（2）投尺时，将检水尺和量油尺尺带靠近参照点，紧贴计量口壁降落到容器中，直到检水尺轻轻地接触罐底或基准点。
油罐计量操作规程
油罐计量操作规程1. 引言油罐计量是对存储在油罐中的油品进行精确测量的过程。
为了确保计量结果的准确性和一致性，制定本操作规程旨在规范油罐计量操作，保证计量过程的科学性和可追溯性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有进行油罐计量操作的相关人员。
3. 术语定义•油罐：用于存储油品的封闭容器。
•计量仪表：用于测量油罐中油品的仪表，如液位计、温度计等。
•标准容器：经过检定并获得国家计量认证的具有准确度的容器，用于验证计量仪表的准确性。
•计量误差：由于计量仪表不准确而导致的计量结果与真实值之间的差异。
4. 操作流程本操作规程包括以下步骤：4.1 检查计量仪表准确性在开始计量操作之前，必须验证计量仪表的准确性。
具体步骤如下：1.使用标准容器校准液位计的准确性，记录校准结果。
2.校准温度计，并与标准温度计进行比对，记录校准结果。
3.如果计量仪表存在较大误差，则应及时进行维修或更换。
4.2 准备计量工具和设备在进行计量操作前，必须确保计量工具和设备的完好性和有效性。
具体步骤如下：1.清洁并检查计量容器，确保其无任何杂质或损坏。
2.检查计量仪表的电源和连接线路，确保其工作正常。
3.校准计量仪表，调整其灵敏度和范围。
4.3 进行油品计量在进行油品计量时，必须确保操作准确且符合规定流程。
具体步骤如下：1.确定计量对象和目标油罐。
2.打开油罐的进料阀门，并将油品注入油罐中。
3.同时记录油品的进料流量和时间。
4.在油罐中停止进料后，关闭进料阀门，并等待油品稳定。
5.记录油罐中的液位和温度，并计算油品的实际储存量。
6.如果计量结果与目标值存在较大误差，应重新进行计量操作。
4.4 记录和报告在完成计量操作后，必须及时记录和报告计量结果。
具体步骤如下：1.记录油品计量数据，包括液位、温度、时间等。
2.将计量数据整理并报告给相关部门。
3.存档计量数据，以备日后追溯和核查。
5. 安全注意事项在进行油罐计量操作过程中，必须遵守以下安全注意事项：1.确保计量仪表和设备的接地正常，并避免静电积聚。
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油库立式油罐的计量工作，并确保计量操作的安全性和准确性。
为了防止事故和误差的发生，本文档提供了操作指南和安全注意事项。
2. 油库立式油罐计量设备油库立式油罐的计量设备包括计量泵、计量流量计、计量仪表等。
这些设备必须符合国家计量法规定的准确性和可靠性要求，并经过定期检验和维护保养以确保其正常工作。
3. 计量操作流程3.1 环境准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•检查计量设备的完好性和准确性；•确保计量泵、计量流量计和计量仪表的供电正常；•清理计量设备周围的杂物和积水。
3.2 计量前准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•清理立式油罐的标定表面，并确保清晰可见；•根据计量需求选择合适的计量泵和计量流量计，并安装在立式油罐上；•验证计量仪表的准确性，并校正仪表误差。
3.3 计量操作步骤1.打开计量泵的电源，并确认计量泵正常运转；2.打开计量流量计的阀门，并调整流量计的传感器位置，使其与计量泵的出口对齐；3.根据计量需求设置计量仪表的参数，并启动计量；4.监控计量仪表的读数，并记录计量过程中的计量时间和计量量；5.计量完成后，关闭计量泵和计量流量计的阀门，并断开电源；6.上传计量数据到计量管理系统。
4. 安全注意事项在进行油库立式油罐的计量操作时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防滑鞋等；3.在操作过程中，禁止吸烟和使用明火；4.禁止操作人员在计量设备周围堆放易燃物品；5.定期检查计量设备的电气接地情况，并及时修复；6.定期对计量设备进行维护保养，确保其正常工作；7.操作人员必须了解立式油罐的结构和特点，并能够正确处理计量设备故障。
5. 总结本文档规范了油库立式油罐的计量操作流程和安全注意事项。
通过遵守本文档的要求，能够确保计量操作的安全性和准确性，减少事故和误差的发生。
油库油罐自动计量应用规范
板块业务制度-实施类制度名称中国石油化工股份有限公司油品销售企业油罐自动计量应用指导规范制度编号/制度文号制度版本/主办部门数质量科技处所属业务类别油品与非油品销售/数质量管理/计量管理会签部门发展规划处下位制度制定者各销售企业审核部门企管处解释权归属数质量科技处签发日期2013年月日废止说明/ 生效日期自印发之日起生效制定目的为了加强油库油罐自动计量应用管理，规范油库自动计量管理，促进油库油罐自动计量的推广应用。
制定依据《中国石油化工股份有限公司销售企业计量管理办法》、《中国石油化工股份有限公司油品销售企业油库计量管理办法》的相关规定。
适用范围各销售企业约束对象油品销售企业油库油罐自动计量系统选型、安装、调试、使用维护的管理。
涉及的相关制度/ 业务类别/ 所属层级/1 管理原则1.1 谁主管、谁负责的原则。
各主管部门要做好油罐自动计量系统的选型、招标、安装验收、使用和维护，保障其处于良好的计量状态。
1.3 信息化管理的原则。
物流信息管理系统中要建立计量信息管理板块，实现计量数据的信息化管理。
1.4 专业化管理的原则。
各企业计量管理部门要设置自动计量系统的系统管理员，负责油罐自动计量系统的使用调试和定期校验；油库要配备专（兼）职技术人员负责油罐自动计量系统的运行监控和日常检测比对工作。
2 部门职责2.1 发展规划部门：2.1.1 负责协调油罐自动计量系统厂家进行技术维护和故障修理。
2.2 计量管理部门：2.2.1负责对油罐自动计量系统提出技术要求，参与选型、招标，进行计量技术指标审核确认。
2.2.2参与油罐自动计量系统的安装、调试、验收工作。
2.2.3负责组织实施油罐自动计量系统的定期校验。
2.2.4负责油罐自动计量系统交接发生超差引起的争议、纠纷的确认、处理工作。
2.2.5 负责制定油罐自动计量系统运行管理办法。
2.2.6结合油库需求和意见提出液位仪应用信息系统建设需求和改进升级意见。
2.3 油库：2.3.1负责油罐自动计量系统日常使用维护工作。
油库计量操作规程
油罐计量操作规程
人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。
1、油品液面高度的测量
（1）所用尺要符合技术要求。
（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。
（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。
2、罐内温度的测量
（1）温度计及保温合要符合技术要求。
（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。
3、样品的采集
（1）采用的取样器要符合技术要求。
（2）采样的位置与测油温的位置相同；
（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。
4、密度的测量
（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。
（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。
（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。
（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。
大罐油品计量知识点总结
大罐油品计量知识点总结一、大罐油品计量概述大罐油品计量是指对工业领域中的大型储罐内的油品进行计量和监控的过程。
大罐油品计量在石油、化工、涂料、油漆等领域有着广泛的应用，是保证生产质量和成本控制的重要手段。
大罐油品计量的主要内容包括罐容测量、罐内液位测量、液位信号处理、数据采集、数据传输、数据处理等，涉及到机械、电子、仪表、计算机等多个领域的知识。
二、大罐油品计量的主要技术要点1. 罐容测量罐容测量是指对储罐内部的尺寸进行精确测量，以确定储罐的容积。
常用的测量方法包括测量罐体的高度、直径和形状等，然后根据公式计算出罐体的容积。
2. 罐内液位测量罐内液位测量是指对油品在罐内的液位进行准确测量。
常用的液位测量方法包括浮子式液位计、压力式液位计、超声波液位计等。
液位测量的准确性对于计量的精度和可靠性有着重要的影响。
3. 液位信号处理液位信号处理是指将从液位传感器获取的模拟信号进行放大、滤波、转换、校正等处理，以获取准确的液位信息。
液位信号处理的质量直接影响到计量系统的稳定性和准确性。
4. 数据采集数据采集是指利用各种传感器和仪器将罐内的液位、温度、压力等信息采集到计算机或监控系统中，以便进行进一步的分析和处理。
5. 数据传输数据传输是指将采集到的数据传输到远程监控中心或其他设备中，以便进行实时监控和管理。
6. 数据处理数据处理是指对采集到的数据进行处理和分析，以获取相关的计量信息，如油品的质量、体积、温度等，为生产管理和成本控制提供依据。
三、大罐油品计量的应用大罐油品计量在石油、化工、涂料、油漆等领域有着广泛的应用。
其主要作用包括：1. 确保生产质量通过对油品的准确计量，可以确保生产过程中的油品质量符合标准要求，避免因计量不准确的原因导致产品质量问题。
2. 控制成本通过对油品的精确计量，可以有效控制成本，避免因过量使用或浪费造成不必要的成本增加。
3. 安全生产通过对储罐内液位、温度、压力等信息的实时监控，可以保证生产过程中的安全性，及时发现和处理潜在的安全隐患。
原油计量的安全技术
原油计量的安全技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX原油计量的安全技术(一)储油量计量储油量计量是指在某一时间内，对油库或联合站储罐内的储油量进行计量。
储油量计量一般采用大罐检尺的计量方法。
大罐检尺的标准条件、基本要求、计量参数测取规定和油量计算按GB9110《原油立式金属罐计量油量计算方法》执行。
1．工作计量器具(1)计量罐。
必须有在有效检定周期内的容积表(分米表、小数表、容积1000m3的计量罐还要有静压力容积增大值表)及检定合格证书和量油口总高度值。
(2)量油尺。
量油尺必须选用带有铜质量重锤的钢卷尺，锤重为750g，最小分度值为1mm，必须有在有效周期内的检定合格证书。
量油尺有下列情况之一者，禁止使用：①尺带扭折，弯曲及镶接；②尺带刻度模糊不清或数字脱落。
2．对计量罐计量器具的有关规定(1)最低液位。
立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘300mm左右为最低液位；浮顶罐内液位高于起伏高度200mm左右为最低液位。
(2)排放计量罐底游离水。
交油计量罐：交游前应先排放计量罐低游离水。
排水应缓慢进行，当从放水管(或放水看窗)见到比较明显的油水混合液时停止放水。
收油计量罐：低液位检测之后至高液位检测之前，绝不允许排放罐底游离水。
第 2 页共 7 页(3)计量罐内液面稳定时间。
油罐收油或者发油结束后，尤其是收油罐内液面波动较大，加之油内气泡和液面上的油沫不能马上消除，所以，需要稳定一段时间方能检尺。
同时，油罐在进油过程中产生大量的静电荷，积聚静电的衰减也需要一定时间。
经实践证明，检尺前液面稳定时间不能少于30min。
(4)计量有效时间。
计量罐最末一次计量到进行交油或收油作业的时间间隔超过8h，必须重新计量。
3．检尺要求(1)必须在规定的检尺点下尺；(2)原油宜检空尺。
用量油尺检测计量罐内油品液位，其测得值应准确读到2mm；(3)检尺要做到下尺稳、提尺快、读数准，先读小数，后读大数；(4)检尺要进行多次，取相邻两次的检测值相差应不大于2mm。
加油站计量操作规程
加油站计量操作规程
一、储油罐液面高度测量
1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写厅及时累计泵码数。
2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。
3、将量油尺尺带用棉纱擦净。
4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
5、当量油尺铊接近管底时应放慢速度，不得冲击罐底。
6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。
7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm,取小的读数，超过时应重测。
9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。
二、油罐车液面高度测量
1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度，。
2、油面平稳后再行计量。
3、具体计量程序，同第三十条三十九款。
三、罐底水高测量
1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度，超过300mm时应使用量油尺。
2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
4、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒后提尺。
5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3，读取食检水尺不应平放或侧置。
6、遇水、油界面不清晰、不平之，应重新按本条二至五款程序测量。
7、水高潮处50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。
8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
罐区自动计量技术国内外发展综述
罐区自动计量技术国内外发展综述Learn standards and apply them. June 22, 2023罐区自动计量技术国内外发展综述近年来,随着石油化工工业的发展,石化部门对油罐自动计量技术也越来越重视;由于目前采用的储罐容量较大,因此油罐的计量精度要求非常高,因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差;一些发达国家从八十年代开始,就借助于微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展,将各种新技术、新方法应用到储罐计量领域,使储罐自动计量呈现出集功能、精度、现场一体化的新局面;1、国外罐区自动化计量仪表技术目前从自动化计量方法看,国外采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法;检尺法是全球通用的测量方法；静压法是利用压力传感器变送器测量罐内液体的静压力,根据储罐几何参数计算出容量和重量；液位法是通过测量罐内液体的液位高度及密度等参数,来获得罐内储液的容量及重量;欧美油罐储量测量仪表不但品种齐全、方法多、技术先进而且性能优良;他们在发展高精度、多功能测量仪表的同时,着重考虑性能可靠、价格便宜,适应不同目的和用途；尤其强调使用周期长,减少维护费用以及时间浪费；重视尖端技术、先进技术和工艺的应用,及时引入各种现代化技术,推出各种新型测量仪表;静压计量仪表静压计量技术的关键技术是制造精度高、稳定性好的压力传感器;从七十年代起,各发达国家开始致力于研究各种压力传感器,在传感器的制造工艺、电路补偿及智能化方面作了大量工作;主要的生产厂商有美国霍尼维尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司等;美国霍尼维尔公司在总结分析了Class41型扩散硅力敏传感器的基础上,开发研究出来ST3000智能型压阻传感器;在工艺上,ST3000的电阻获得不是用扩散法而是用离子注入法实现,这样阻值均匀,一致性好；配置差压、静压及温度三种传感元件,可进行输入数据的补偿、标度变换、具有自动采样扫描、自诊断、自动校正等功能,采用微处理器和大规模集成电路,其量程比可达100：1最大可达400：1,精度一般为±0.1%,使用温度范围为-40～+100℃,并具有数字通讯接口,能与计算机直接连接;罗斯蒙特公司的3001C电容变送器,采用以自由悬浮电容为基础的硅传感器技术,精度为0.01%URL;恩德斯豪斯公司的CERABAR过程压力变送器系列是取代传统变送器及压力表的现代化高精度仪表;CERABAR过程压力变送器采用电容式陶瓷测量元件作为传感器,无中间液,无磨损,极耐过压和压力交替变化,抗冲击能力强,温度稳定性0.1%F.S,长期稳定性0.15%F.S,仪表可输出模拟信号4～20mA,并与HART协议兼容,可以方便地进行计算机组态;液位计量仪表国外液位仪表主要发展了许多新的测量原理;智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向,通过利用电子技术及微机技术,使得仪表的结构和功能都有很大改进,并且仪表在朝着总线式方向发展;伺服式液位计是属于一种智能化仪表;这类仪表通过一个平衡浮子和重力敏感装置测量浮子的重量在液面、液内、界面上有相应不同的浮力,并控制伺服电机动作升降浮子,跟踪液位变化,同时发出远传信号;伺服式液位计的微机智能化,使得它的跟踪误差可达0.1mm;同时还能补偿液面高低对钢丝绳产生的附加重量的误差,最高精度可达±0.7mm;另外,还可测量密度、界位等计量参数,具有自诊断及通信功能;由于几乎没有传动部件,因此仪表可靠性高;目前荷兰Enraf公司的ATG854和XTG854伺服液位计精度可达±1mm,主要适用于储罐的精密计量,在美国、荷兰和德国等国家都已被计量管理部门认可,可以作为货物交接依据;非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计和γ射线液位计等;超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种;该技术基于超声波在空气中的传播速度及遇到被测物体表面产生反射的原理;智能化的超声波液位计带有一个功能很强的智能回波分析软件包,它可以将搅拌器产生的干扰过滤出来；识别多重回波；分析信号强度和环境温度等有关信息,这样即便在有扰动条件下读数也是精确的;新型气密结构、耐腐蚀的超声换能器可测量高达15m的液位,E+H公司研制的Prosonic FMU860/861/862超声液位计精度可达0.2%,FMU40/41超声液位计精度可达±2mm,输出信号符合HART协议或Profibus总线标准或FF总线标准;连续式微波液位计这几年逐步推向市场;它通常采用调频雷达原理,利用同步调频脉冲技术,微波发射和接收器安装在罐顶,向液面发射频率调制的微波信号;当接收到回波信号时,由于来回传播的时间延迟,发射频率已改变了;将两者信号混合处理,所得的差频信号正比于罐顶到液面之间的距离;荷兰Enraf公司的Radar872液位计采用同步调频脉冲技术,精度达±2mm,95年新推出的SmartRadar雷达液位计利用平面天线技术PAT、高级数字信号处理技术ADSP和虚拟天线技术VAT结合宽阵列线性平面天线,提高了信号纯净度,能够分析全反射谱,考虑假回波、蒸气影响和其他因素,避免了由于墙壁反射干扰效应造成的精度损失,使测量精度可达±1mm;法国AUXITROL公司的TA840雷达液位计采用多点平面天线技术,精度可达±1mm;激光液位计的测量原理与超声波式相同,只是用光波代替声波;即由传感器发射激光照射被测物面,并接收反射光,将这从发射至接收到光的时间换算成液位;激光的光束是很窄的,在液位计中通过光学系统转换成约20mm宽的光束,这样即使被测物面很粗糙,漫反射光也能被传感器接收;激光液位计非常适用于开口很狭的容器及高温、高粘度的测量对象;γ射线液位计技术是基于γ射线对不同物质产生不同衰减的理论,将放射源钴60或铯137置于一防护容器内,放在被测容器的一侧,在被测容器的另一侧装有一检测器,当γ射线穿透容器时它被衰减,其衰减率取决于被测液体的密度、吸收系数和厚度;液位越高,衰减越大,接收器将γ射线量变为光脉冲信号,再由光电倍增管转换为电脉冲信号;由于液位与γ射线衰减量是非线性关系,所以必须通过统计标定;γ射线液位计特别适用于传统测量仪表不能解决的测量问题,因为,测量件没任何部件与被测物体相接触;E+H公司提出了一个“点放射/棒探头接收”的概念,这样放射源被降到最小,而且容易安装,目前该公司研制的FMG671已用于过程控制;在液位计智能化的同时,一些利用新检测原理、新型电子部件构成的小型现场液位开关大量推向市场,使液位仪表呈现两极发展的趋势;较典型的是利用超声波穿透空气及液体时衰减率的显著差别来检测液面的超声液位开关和利用空气和液体对振动体的阻尼差别来检测液位的振动式液位开关,以及利用空气和液体电导率的不同来检测液位的电导式液位开关;液位开关信号可现场显示,还能发出控制信号,有的还采用二线制,能直接和计算机接口;精度可达±1mm,混合式储罐计量系统HIMS HIMS综合应用现代高精度液位计伺服式或雷达式及HTG技术,在一个罐上安装一台高精度伺服式或雷达式液位计,在罐底部安装一台高精度压力变送器;伺服式液位计精确地测量液位及界位,从而获得高精度的储液体积;压力变送器精确地测量总的储液压强,从而获得从上到下整个储液的高精度平均密度;然后计算出高精度的储液质量;HIMS能获得储罐计量所需的各种高精度参数,广泛应用于常压罐和高压罐;2．国外罐区自动化的主要特点高技术领域与国际市场接轨德国恩德斯豪斯公司其总部设在毛尔堡,在世界上40多个国家和地区设有分公司,并有一个全球的仪表销售网和服务网;荷兰ENRAF公司在70多个国家有销售工程师和分销商,在世界各大石油公司几乎都拥有炼厂,各种储罐多达9000个,和各炼厂有着密切的联系,同时还与ROSEMOUNT公司有着密切的合作关系,罗斯蒙特公司的所有变送器和ENRAF的仪表系统具有相同的通讯协议;使得其在国际工程招标和国际市场销售上屡屡中标,在市场上占有很大的优势;技术和生产与市场紧密联系荷兰ENRAF公司的集散式控制测量系统应用在各炼厂罐区,系统测量精度高,运行稳定可靠；工作环境适应性强；现场一次仪表雷击防护能力强；通讯协议灵活；系统扩展性好;罐区储量可达到国际认可的商业化交接;EN-BUS总线替代了原来的现场信号集中器,为了适合HTG测量方法的应用和推广,ROSEMOUNT公司的压力变送器也是按EN—BUS通讯协议生产的,可以方便地组成DCS测量系统;为创造一个开放系统新近提出三层通信概念：主层CIU Prime作为现场仪表到控制室的接口,每个通信接口可连接50个罐;扩展实时数据扫描和采集任务,并发缓冲和并行处理,保证数据平滑独立地输出；从层CIU Plus进行独立库存计算,50罐可用一个单元监测；上层Entis Pro基于Windows NT系统图形用户界面;通过以太网或令环网可组成局域网或广域网,使应用领域更加广泛;产品的质量意识和生产的自动化程度高产品从机加工到组装生产线,每道工序都根据检验标准自查,合格后才转到下一个工序;仪器仪表电路的设计向智能化、小型化、通用化发展,采用计算机辅助设计对电路板的布线和表面安装进行优化设计,恩德斯豪斯公司新建投产的一条表面贴焊自动生产线是世界上最快的,速度是其他的3倍;产供销服务网络化由计算机支持的零件、部件以及成品管理系统,从产品的订购,安排生产,生产过程,到产品出厂,基本上是计算机管理;各公司在各地的产品定单,一般要求3个月产品到货,一般产品基本上拥有10年的备件,世界各地需要备件可在1个月内到货;利用总公司的供销信息网,收集并分类各种产品的数量;生产调度利用网络发布产品生产详细清单;公司在产品市场的驱动下,具有良好的技术服务网配以有实际经验的专家;3．国内自动计量仪表的发展现状目前国内计量仪表的发展主要采用引进加仿制等手段,还有许多合资企业代理国外相应产品;国内静压仪表的发展始于七十年代中期,最初用于军事、科研,八十年代开始转向民用;目前不少厂家已形成批量生产能力;北京远东仪表公司原北京电表厂研制的3051系列压力变送器精度可达0.075%F.S,航天部701所研制的JP溅射薄膜压力传感器精度达0.1～0.5%,沈阳仪器仪表工艺研究所生产的HB2138型扩散硅压力传感器精度可达±0.2%F.S;近年来中科院声学所、武汉大学都研制了光纤液位测量系统,北京航天智控工程公司研制的UBG光导电子液位仪精度可达±2mm,MET-Ⅰ型磁效应液位仪采用磁效应原理,精度为0.05%,95年又推出了BL30雷达液位仪,精度为±1+空高×3‰;总后油料研究所最新研制的UGJ98型光导式油罐计量遥测系统,采用光栅干涉原理,以圆光栅传感器为核心,结合高速数据采集和处理技术和RS-485总线标准,实现了机光电一体化,一次仪表不带电,系统综合精度达到±2mm;4．对国内储罐自动计量仪表的看法我国在该领域的发展相对国外还有很大差距,普遍存在产品性能指标低、仪表可靠性差、企业技术力量及装备差等问题;近年来,由于业界同人的不断努力,某些高新技术产品也已经达到国际先进水平,但在市场占有率上还远远不及国外仪表的市场份额;为解决上述问题,建议应当加快产业结构调整步伐,统一组织,联合设计,统一标准,逐步理顺产品结构,使产品占领国内市场;加速电子技术在储罐计量仪表中的应用,成套引进国外储罐自动化先进技术和设备,消化吸收,开发高技术含量产品,提高产品性能指标;发现新领域、开拓新市场、支持新产品,大力推广国内具有相当技术水平的仪表的市场占有率;。
油库计量操作指南
控制参数：
稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：
a)上罐：1、罐车必须达到稳定时间。
2、计量人员必须穿防静电服，正确佩戴安全帽，导除人体静电。
正常操作：
上罐：见2.1.3上罐作业安全事项。
a)罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开量油口，检查导尺槽。
b)测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作。
C)禁止在铁路电气化区段进行任何作业。
异常处理：
现 象
原 因
处 理
油尺测量液位值过大
油尺数据变化大，油面不稳
达到稳油时间后再检尺
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：
a)上罐：必须穿防静电服，正确佩戴安全帽、导除人体静电，严禁携带非防爆通讯工具，由卸车栈桥经活动踏板上罐，作业时必须使用安全绳。
b)罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开罐车盖。
C)测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作
油尺不能正常测量液位，油痕不明显
油品挥发性强、溶解性强
在预计油尺位置附近涂不易挥发性油膏再检尺Байду номын сангаас
2.2.2 铁路罐车计量操作
控制范围：
计量人员在铁路罐车上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：
准确操作。
控制参数：
稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
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油罐库区的计量技术
樊立科1,杨荷庭1,蒋本豫2
(1.河南金谷实业发展有限公司,河南郑州 450053;2.郑州乾正自动化科技有限公司,河南郑州 450004)中图分类号:TS22 文献标识码:A 文章编号:1007-7561(2005)06-22-02
在石化和油脂储备部门,油罐自动计量技术一直是人们非常关注的课题。
由于目前采用的储罐容量较大,因此油罐的计量精确度要求非常高,因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差。
目前国内外的自动计量方法主要有3种:检尺法、静压法和液位法。
随着电子、计算机和通信技术的发展,测量技术逐步从机械式向电子式和光学式方向发展,仪表技术呈现高精确度、高可靠性、现场化的局面。
1 罐区自动计量技术的现状
欧美从20世纪80年代开始研究各种高科技计量仪表,其油罐储量测量仪表不但品种齐全、方法多、技术先进而且性能优良。
他们在发展高精确度、多功能测量仪表的同时,着重考虑性能可靠、价格便宜,能适应不同目的和用途;尤其强调使用周期长,减少维护费用和时间;重视尖端、先进技术和工艺的应用,及时引入各种现代化技术,推出各种新型测量仪表。
1.1 静压计量技术
静压计量技术是利用压力传感器(变送器)测量罐内液体的静压力,根据储罐几何参数计算出容量和重量。
其关键技术是制造精确度高、稳定性好的压力传感器。
从70年代起,各发达国家开始致力于研究各种压力传感器,在传感器的制造工艺、电路补偿及智能化方面作了大量工作。
如美国某公司在总结分析了Class41型扩散硅力敏传感器的基础上,研发出ST3000智能型压阻传感器。
在工艺上,其电阻的获得不是用扩散法而是用离子注入法实现,这样阻值均匀,一致性好;配置差压、静压及温度3种传感元件,可进行输入数据的补偿、标度变换、自动采样扫描、自诊断、自动校正等功能,采用微处理器和大规模集成电路,其量程比可达100∶1(最大可达400∶1),精确度一般为±0.1%,使用温度范围为-40℃～100℃,并具有数字通信接口,能与计算机直接连接。
收稿日期:2005-09-07
作者简介:樊立科(1975-),男,陕西渭南人,助工.
另外还有电容变送器,采用以自由悬浮电容为基础的硅传感器技术,精确度为±0.01%UR L,也可采用电容式陶瓷测量元件作为传感器,无中间液,无磨损,极耐过压和压力交替变化,抗冲击能力强,温度稳定性±0.1%F.S,长期稳定性±0.15%F.S,仪表可输出模拟信号(4～20mA),并与H ART协议兼容,可以方便地进行计算机组态。
1.2 液位计量技术
液位法是通过测量罐内液体的液位高度及密度等参数,来获得罐内储液的容量及重量。
国外液位测量技术采用了许多新的测量原理,如电子学、声学、光学技术等来发展智能型、非接触式液位计和小型液位开关,而且,通过利用电子及微机技术,使得仪表的结构和功能都有很大改进,朝着总线式方向发展。
最早的智能化仪表引入的是电子技术,主要代表是伺服式液位计。
由于其微机化、智能化可以感应液面和界面的不同浮力,使得它的跟踪误差可达±0.1mm;同时还能补偿液面高低不同对钢丝绳产生的附加重量的误差,最高精确度可达±0.7mm。
另外,还可测量密度、界位等计量参数,具有自诊断及通信功能。
由于几乎没有传动部件,因此仪表可靠性高。
在非接触液位计中,超声液位计是发展最快的一种。
该技术基于超声波在空气中的传播速度及遇到被测物体表面产生反射的原理。
智能化的超声液位计带有一个功能很强的智能回波分析软件包,它可以将搅拌器产生的干扰过滤出来,识别多重回波,分析信号强度和环境温度等有关信息,这样即便在有扰动条件下读数也是精确的。
具有新型气密结构、耐腐蚀的超声换能器可测量高达15m的液位。
这几年连续式微波液位计逐步走向市场。
它通常采用调频雷达原理,利用同步调频脉冲技术,将微波发射和接收器安装在罐顶,向液面发射频率调制的微波信号。
当接收到回波信号时,由于来回传播的时间延迟,发射频率已改变了。
将两个信号混合处理,所得的差频信号正比于罐顶到液面之间的距离。
如某公司生产的雷达液位计利用平面天线技术
22
油脂开发粮油食品科技第13卷2005年第6期
(PAT)、高级数字信号处理技术(ADSP)和虚拟天线技术(VAT)并结合了宽阵列线性平面天线,提高了信号纯净度,能够分析全反射谱,而且考虑了假回波、蒸汽影响和其他因素,避免了由于墙壁反射干扰效应造成的精确度损失,使测量精确度可达±1mm。
导波雷达液位计是目前新发展的一种雷达液位计。
它采用一个波导体来传播电磁能量,信号不受液面波动和其他障碍物的影响,也不受雾气和泡沫的影响,能耗小,测量不受介电常数的限制。
微波技术的另一发展是利用γ射线,该技术是基于γ射线通过不同物质产生不同衰减的理论,将放射源钴60或铯137置于一防护容器内,放在被测容器的一侧,在被测容器的另一侧装有一检测器,当γ射线穿透容器时它被衰减,其衰减率取决于被测液体的密度、吸收系数和厚度。
液位越高,衰减越大,接收器将γ射线量变为光脉冲信号,再由光电倍增管转换为电脉冲信号。
由于液位与γ射线衰减量是非线性关系,所以必须通过统计标定。
γ射线液位计特别适用于传统测量仪表不能解决的测量问题,因为,测量件与被测物体不接触。
在液位计智能化的同时,一些利用新检测原理、新型电子部件构成的小型现场液位开关大量推向市场,使液位仪表呈现两极发展的趋势。
较典型的是利用超声波穿透空气及液体时衰减率的显著差别来检测液面的超声液位开关和利用空气和液体对振动体的阻尼差别来检测液位的振动式液位开关,以及利用空气和液体电导率的不同来检测液位的电导式液位开关。
液位开关信号可现场显示,还能发出控制信号,有的还采用二线制,能直接和计算机接口。
精确度可达±1mm。
1.3 混合式储罐计量系统(HI MS)
HI MS综合应用了现代高精确度液位计(伺服式或雷达式),在一个罐上安装一台高精确度伺服式(或雷达式)液位计,在罐底部安装一台高精确度压力变送器。
伺服式液位计精确地测量液位及界位,从而获得高精确度的储液体积。
压力变送器精确地测量总的储液压强,从而获得从上到下整个储液的高精确度平均密度,然后计算出高精确度的储液质量。
HI MS能获得储罐计量所需的各种高精确度参数,广泛应用于常压罐和高压罐。
2 罐区自动计量技术的主要特点
目前,分散式控制测量系统应用在各炼厂罐区,系统测量精确度高,运行稳定可靠;工作环境适应性强;现场检测仪表雷击防护能力强;通信协议灵活;系统扩展性好。
罐区储量可达到国际认可的商业化交接。
E N-BUS总线替代了原来的现场信号集中器,可以方便地组成DCS的测量系统。
为创造一个开放系统,新近提出3层通信概念:主层(CI U Prime)作为现场仪表到控制室的接口,每个通信接口可连接50个罐。
扩展实时数据扫描和采集任务,并进行缓冲和并行处理,保证数据平滑独立地输出;从层(CI U Plus)进行独立库存计算,50罐可用一个单元监测;上层(Entis Pro)基于Windows NT系统图形用户界面。
通过以太网或令牌环网可组成局域网或广域网,使应用领域更加广泛。
产品从机加工到组装生产线,每道工序都根据检验标准自查,合格后才转到下一个工序。
仪器仪表电路的设计向智能化、小型化、通用化发展,采用计算机辅助设计对电路板的布线和表面安装进行优化设计。
3 应用方案
图1只是简单的表示了单个油罐的检测和与计算机的连接。
通过上下2个压力变送仪(或上边安装一个液位变送仪,下边安装一个压力变送仪),可以测出(或计算出)油罐内油的密度、液位、体积,最终计算出油的重量。
通过温度变送仪可以测出油的温度。
如果不要求测油的温度,可以不用温度变送仪。
变送仪的信号均通过2芯电缆连接到控制柜内部的信号采集模块,通过信号采集模块和计算机相连,由计算机进行运算,计算出相应的液位和重量,并在显示器上显示。
计算和显示软件采用工业组态软件,立体显示每个油罐和相关液位等参数。
其他油罐的检测和连接与图1一样。
如果只是为了简单的粗略的显示油罐内的液位和重量,可以只用一个压力变送仪和一个温度变送仪,通过事先输入油的密度随温度变化曲线来实现计量。
但是这样的话,如果输入的“曲线”不正确,计量精度将无法保证。
如果与进油阀和出油阀的控制信号连接,可实现进出油控制和登记。
图1 单个油罐自动计量示意图
4 结束语
近几年,随着高科技的迅速发展及国民经济的迅猛增长,国内原油需量也急剧增加,许多大型油库在港口码头旁应运而生,因此,油罐库区的智能计量及自动化管理技术有着广阔的前景和未来。
完
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粮油食品科技第13卷2005年第6期油脂开发。