浅谈钻孔灌注桩施工常见质量通病及预防措施

工 程 科 技
・ １ ３ ９ ・
浅谈钻孔灌注桩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工常 见质量通病及预 防措施
简 辉 （ 黑龙 江省龙建路桥 第一工程有 限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 钻孔 灌注桩 因施工机 具简单， 施 工过程具有噪音低 、 对相邻构造物影响较 小、 施工安全性好等诸 多优点， 在基础设施 建设 当中 得 到广泛地应 用。 钻孔灌注桩作 为隐蔽 工程之一 ， 它的施工环节较 多， 工艺较为复杂，技术要 求较 高。 施 工中人为 因素影响较 大 ， 往往不能 直观 的对质量进行控制 ， 很容 易出现一些质量病 害。 以下从 钻孔 灌注桩施工入手， 浅谈 钻孔桩施 工常见的质量通病及预防措施 。 关键词 ： 钻孔灌注桩 ； 质 量通病 ； 预 防措施
１钻孔灌注桩桩位偏心 凝， 堵塞导管。 用全站仪精确确定出构造物的中心线位置。然后沿平行于构造物 ３ ． ４ 在钢筋笼制作时， 一般要采用对焊， 以保证焊 口平Ｊ 顷。当采用搭 中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的中线控制桩 ，护筒埋置及钻 接焊时 ， 要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台， 以防钢筋笼卡住导管。 机就位后， 再次进行校核。 ３ ． ５ 在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的 ２钻孔灌注桩坍孔 长度， 认真计算提拔导管的长度 ， 严禁把导管提出｝ 昆 凝土面。 孔 内水位突然下降、 孔 口水面 冒细密的水泡 、 出土量显著增加 、 没 ３ ． ６当混凝土堵塞导管时， 可采用拔插抖动导管（ 不可将导管 口拔 出 有进尺或进尺甚小 、 孔深突然变浅、 钻头达不到原来 的孔深 、 钻机负荷 混凝土面 ） ， 当所堵塞的导管长度较短时 ， 也可 以用型钢插入导管 内来 显著增加等等， 均表明孑 Ｌ 内已有坍塌。 疏通导管，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内 ２ ． １ 坍孔原因。 泥浆比 重或粘度太小， 未形成坚实的 护壁 ； 钻机和钻 的混凝 土 。 架未支承好 ， 支承面受过大的压力； 护筒埋置深度太浅或周围及底部未 ３ ． ７当钢筋笼卡住导管后 ， 可没法转动导管 ， 使之脱离钢筋笼 。 用优质粘土夯实填筑 ；开孔时，护筒脚下 ２ － ３ 米范围内未做好造壁处 ４钻孔灌注桩桩身上部强度的防治 理； 护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直 ， 开孔时钻头左右晃动冲击 １ 泥浆比重过小或泥浆注人量不足而难于将沉渣浮起 ； 钢筋笼 吊 护筒 ， 钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒 ； 孔内规定的水位高度不够 ， 涌出 放过程中， 未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底 ； 清孔后 ， 待灌 时间 承压水 ， 降低水的静压力 ； 在松软的砂层中进尺太 陕； 钻头、 抽渣桶或钢 过长， 致使泥浆沉积量过多。 由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上 筋笼碰撞孔壁 ； 补水量过大 ， 经常溢出孔壁， 或抽渣桶 中的泥浆未及时 顶升的， 先灌入的混凝土顶升于孔的上面， 如果不能将淤泥彻底清除那 排 出， 浸泡孔口土壤 ， 以至松软 坍塌 ； 从终孔至灌注水下混凝土 ， 延误时 么在浇灌第一斗 昆 凝士进行封底施工时＇ 孑 Ｌ 底 土中。造成桩 Ｅ 段强度较低的现象。 间过长等。 ２ ． ２ 塌孔的预防 ４ ２ 浇灌混凝土时者 浇注速度较 陕 ， 导管插入｝ 昆 凝土之内又过深， 则 ２ ． ２ ． １ 钻机安装就位后 ， 底座和顶端应平稳 ， 不得产生位移或沉陷。 容易在孔体深部沉积较多的骨料 ， 也能造成桩体上部强度较低的质量 ２ ． ２ ． ２ 钻孔过程中要保持孔内有 １ ． ５ ｍ～ ２ ｍ的水头高度。 钻进作业升降钻 问题 。 头要平稳， 不得碰撞护筒或孔壁。 ２ ． ２ ． ３ 开始之前注意桩的钻孔应在中距 ５钻孑 Ｌ 灌注桩其他桩身质量的防治 ５ ｍ内的任何桩的砼浇注 ２ ４ ｈ 后才能开始施工。 ５ ． １ 混凝土浇注时， 导管插入混凝土内过浅， 混凝土的上升不是顶升 ２ ＿ ３ 塌孔的处理措施 式的， 而是摊铺式的这 时泥浆 、 泥块就容易混入混凝土中， 进而影响到桩 ２ ． ３ ． １ 如孔 口坍塌 ， 可回填重新埋设护筒再钻。 或下钢护筒至未坍处 身的质量。 以下至少 １ 米。 ２ ． ３ ． ２ 孔内坍塌不严重者， 可加大泥浆比重继续钻进。较 ５ ． ２混凝土在水下浇灌的过程中， 其流动性 、 初凝时间、 黏聚性能会 严重者 ， 可回填粘土到坍塌位置以上 １ － ２ 米， 甚至全部 回 填再钻 。 若坍 变得更差瘩 易产生空洞 、 蜂窝 、 离析 、 夹泥甚至断桩 的质量缺陷。 ５ － ３ 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升 ， 在灌注下段混凝土时应尽量 塌埋住钻头， 应先清孔 ， 后提起钻头。 ３钻孔灌注桩断桩的防治 加快 ， 当孔内混凝土面接近钢筋笼时， 放 漫灌注速度。当发生钢筋笼上 ３ ． １ 导管使用 式 拼组装 、 试压 、 编号并 自上而下标示尺度 ， 其轴线 浮时 ， 应立即停止灌注混凝土 ， 并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的 误差一般不宜超过孔深 的 ０ ＿ ５ ％ 亦不大于 １ ０ ｃ ｍ 。导管内壁应圆滑 、 顺 标高 ， 提升导管后再进行浇注。 ６混凝 土灌 注施 工的技 术要 点 直、 光洁和无局部凹凸。要对导管进行检漏和抗拉力试验， 以防导管渗 漏。 使用一段时间后 ， 还需进一步做拼装、 过球和水压实验 。 试压可用水 因为水下混凝土施工的隐蔽性强＇ 彳 艮 容易产生松散、 离析 、 缩颈等混 Ｓ ｋ － ｋ 质量 缺陷 所 以必须 着重 控制 水下混 凝 土的浇 注质 量 。 压或风压进行， 其压力３ ｖ ／ ｂ 宜等于孔底静水压力的 １ ． ５ 倍。 ６ ． １ 混凝土的浆体浓度要 哈当， 浇灌量不得低 于设计值， 不然会降低 ３ ． ２导管 吊放时 ， 应使位置居 中、 轴线顺直 、 稳步沉放 、 防止卡挂钢 筋骨架和碰撞孔壁 。其底 口距孔底的距离不大于 ４ ０ ～５ ０ ｅ ｍ， 同时要能 泥浆的置换率造成夹泥 ；成孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧 不 保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少 １ ． ０ ｍ。 在随后的灌注过程中， 导 宜 过长 。 管的埋置深度一般控制在 ２ ． ０ ～ ４ ． ０ ｍ的范围内。导管应勤提勤拆 ， 一次 ６ ． ２导管 口距孔底要保持 ４ ０ ｅ ａ 左右的距离。当球塞被压出导管并 ｒ 灌下一定数量的混凝土后， 应将导管缓 匣下降 １ ０ ～ ２ ０ ｅ ｍ， 使灌注初期 提留拆管不得超过 ６ ｍ。首批砼最小的初存量可按下式计算： Ｖ≥ １ Ｔ ｈ ｌ ｄ ２ ＋ ＫＤ２ ｈ 导管被混凝土埋入的深度尽可能加大 以保证底层的混凝土质量。 ６ ． ３ 一般是由于材料规格、 配合比选取不当， 或是导管漏水漏浆导致 式中 ｖ 昆 凝土初灌量（ ｍ ） ； 管内混凝土与管壁的摩擦力增大 、流动ｌ 生降低造成混凝土堵塞导管的 ｈ ｌ ——导管内混凝土高度 ； 现象 切不可盲 目靠提管消除堵塞。 ｈ ￣ ＝ （ ｈ － ｈ ２ ）㈤ ｝ 广 —— 桩孔深度（ ｍ） ； ７钻孔灌注桩的验收 检测承载力通常采用桩荷试验或大应变动测法， 一般通过对钻芯 ｈ ２ ＿ —＿ 导管 外混凝 土 面高度 （ ｍ） ， 取 １ ． ３ — １ ． ８ ｍ； ｒ ｗ ——泥浆密度 ， １ １ — １ ２ Ｋ Ｎ ／ ｍ ； 样实施超声波检测来检验桩身质量， 抽查检验数量 、 内容和方法应符合 规范的规定。若工程需要时， 还可进行 １ ０ ０ ％的自检和抽检。 －７ 昆 凝 土密度 ， ２ ３ — ２ ４ Ｋ Ｎ ／ ｍ ；