树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂安全操作规程
树脂砂安全操作规程1. 引言本文档旨在规范树脂砂的安全操作，保障工作人员的安全，避免事故发生，确保生产过程的顺利进行。
2. 目标树脂砂是一种应用广泛的材料，被广泛用于铸造和其他工业生产中。
然而，若不正确操作和处理，树脂砂可能会对人体健康和环境造成危害。
因此，本文档的目标是要求工作人员在使用、存储和处理树脂砂时遵循安全操作规程，以最大程度地减少潜在的危险。
3. 环境要求在树脂砂的操作过程中，必须确保具备以下环境要求：- 通风良好的作业场所，以确保室内空气质量； - 防滑和稳固的地面，以防止工作人员滑倒和摔伤； - 充足的照明设备，以保证操作的准确性和安全性。
4. 个人防护措施4.1 穿戴 - 在接触树脂砂之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括： - 防护手套：使用防化服用手套，确保手部皮肤不会与树脂砂直接接触，以避免过敏反应。
- 口罩：佩戴合适的口罩以防止吸入树脂砂粉尘。
- 护目镜：戴上护目镜或面罩，避免树脂砂粉尘进入眼睛。
- 防护服：穿戴专用的防护服，以防止树脂砂与皮肤接触。
- 防滑鞋：穿戴防滑鞋以防止滑倒和摔伤。
4.2 个人卫生 - 操作结束后，工作人员应立即彻底清洗受到树脂砂污染的皮肤和身体部位。
- 尤其是面部、手部等易受污染的部位，要使用清洁剂进行彻底清洗。
- 避免将树脂砂带回家庭环境，以防止家人接触到潜在的危险。
5. 树脂砂的存储和处理5.1 存储 - 树脂砂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
- 存储区域应远离人员活动区域，并配有明确的标识。
存储区域应保持整洁，防止杂物和存储其他物品。
5.2 处理 - 树脂砂的处理应在专门的操作区域进行，确保区域设备和工具符合安全标准。
- 在处理树脂砂时，工作人员应按照操作流程进行，并确保手部清洁。
-在取用树脂砂时，应使用合适的工具，避免直接接触树脂砂。
6. 废弃物处理6.1 树脂砂的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
6.2 废弃物的收集和储存应符合法律法规，防止对环境造成污染。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。
三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。
2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。
第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。
3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。
4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。
二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。
2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。
3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。
4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。
三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。
2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。
3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。
4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。
5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。
四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。
3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。
四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
2023年树脂砂安全操作规程
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料，广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而，由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险，必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程，包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训，了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前，先对砂型进行适当的清理和保养，确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀，避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程，避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后，应及时清理工作区域和设备，避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，及时开启通风设备，确保现场空气流通良好，避免有害气体积聚。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，采取紧急撤离或避难的措施，确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理，包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时，应及时上报上级或相关部门，并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用，但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种用于制备树脂砂的设备，具有高效、自动化等特点，但同时由于其中涉及到化学品的使用以及高温高压等工艺条件，所以安全操作规程是十分重要的。
下面是一份树脂砂生产线的安全操作规程，以确保生产过程的安全性。
一、安全生产责任1. 生产线负责人应制定并执行安全生产规程，明确人员的责任与义务。
2. 所有人员必须遵守安全操作规程，积极履行安全生产责任。
二、个人防护措施1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 长发的操作人员必须将头发束起，以免发生危险。
3. 操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免被卷进机器中。
三、化学品管理1. 所有化学品必须贴有标签，并存放于指定的区域内。
2. 操作人员必须熟悉化学品的特性、储存要求以及紧急处理方法。
3. 操作人员在使用化学品时，必须戴着防护手套和防护眼镜，避免皮肤直接接触。
4. 使用过的化学品及时处理，禁止乱倒、倾倒。
四、机器操作1. 操作人员必须熟悉树脂砂生产线的工作原理和操作要求，并接受专业培训。
2. 在操作前，检查机器设备是否正常，如有异常发现，应立即通知相关人员进行处理。
3. 在操作中，严禁用手触摸运转中的机械部件，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在疲劳、饮酒或其他不适合操作机器的状态下工作。
5. 高温和高压设备操作时，必须穿戴防护服，并遵守操作要求。
五、火灾安全1. 所有工作区域必须保持清洁整齐，禁止堆放杂物。
2. 禁止在工作区域内吸烟或者使用明火。
3. 定期检查消防设施的有效性，并确保能够正常使用。
4. 在操作中，如发现火情，立即拉响警报器并紧急报警。
六、紧急处理1. 所有操作人员必须熟悉紧急处理程序，包括事故报告、逃生等。
2. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照指定程序进行处理。
七、定期检查和维护1. 生产线设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 检查人员必须具备相应的专业知识和技能。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程一、前言为确保树脂砂生产线的安全生产，提高工作效率，必须制定科学的安全操作规程。
本规程的制定旨在规范树脂砂生产线操作行为，预防生产事故的发生，确保生产工作的安全顺利进行。
二、基本原则1.安全第一：任何时候，安全必须置于首位。
2.预防为主：采取先预防，后整改的原则，做到预测和防范。
3.统一指挥：生产过程中，实行严格的指挥管理制度，确保生产顺利进行。
4.教育普及：对生产人员进行安全知识教育和生产技能培训，提高安全意识，做到操作规范。
5.全员责任：安全生产是全员参与的，每个生产员工都应该认真贯彻执行安全操作规程。
三、树脂砂生产线安全操作规程3.1 工作前准备1.生产人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、口罩、安全帽等。
2.生产人员应对树脂砂生产线设备进行检查，如破损设备及时上报维修人员处理，严禁带病运行。
3.生产人员应熟悉本岗位的操作步骤和注意事项，定期进行安全技能培训，提高操作技能和安全意识。
4.生产人员应认真了解工艺参数和生产计划，确保工作顺利进行。
3.2 树脂砂生产过程中的安全操作1.操作人员不得随意触摸和拆卸树脂砂生产线设备，如需停机维修请查看操作规程执行。
2.操作前，应仔细查看设备运行状况，确保设备正常运转后再进行操作。
如遇设备故障，请及时上报维修师傅处理。
3.在操作过程中，应注意设备的运行情况，严禁使用非生产需要的电器设备、非工艺原料、化学品等物品。
4.在倒料、搅拌等操作过程中，应严格按照操作规程执行，确保操作过程中不引起生产事故发生。
5.严禁在生产线上吸烟、带火种和进行饮食等行为。
6.在生产过程中，发现异常情况和设备故障应立即停机处理，并严格按照事故应急预案执行。
3.3 工作结束后的处理1.生产人员应及时进行设备清理和保养，如有问题上报维修人员处理。
2.生产材料须放置于规定的存放位置，确保环境整洁卫生。
3.关机之前，应先将机器设备关闭，然后切断电源，确保设备安全稳定。
树脂砂安全操作规程范本
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
树脂砂安全操作规程
树脂砂安全操作规程树脂砂是目前比较常见的一种使用广泛的高强度人造砂，常用于金属铸造制品的生产中。
由于树脂砂在使用过程中可能会释放出有害物质，因此必须采取一系列的安全操作规程来确保操作人员的安全。
以下是树脂砂的安全操作规程，共计____字：一、树脂砂安全操作基本准则1. 操作人员必须经过专业培训，了解树脂砂的性质和特点，并掌握相关的操作技术。
2. 在操作树脂砂之前，必须佩戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
4. 在操作树脂砂时，必须保持清醒的头脑，严禁酒后操作或疲劳操作。
5. 确保操作环境的通风良好，防止树脂砂中的有害物质滞留在操作区域。
6. 在操作中如有任何事故或异常情况发生，必须立即停止操作并及时报告相关人员。
二、树脂砂的存放和搬运1. 树脂砂必须存放在干燥、通风、远离热源和火源的仓库中，避免阳光直射和湿气侵入。
2. 树脂砂包装必须完整，不得有破损或漏气现象，且包装袋上需标注有关树脂砂的重要信息。
3. 搬运树脂砂时，必须采取适当的人力或机械设备，避免堆积过高和摔打。
4. 搬运树脂砂时，必须佩戴好防护手套，并尽量避免接触皮肤和呼吸道。
5. 搬运树脂砂的过程中，严禁抽烟、使用明火或靠近火源。
三、树脂砂的混合和使用1. 树脂砂的混合必须在专用的搅拌设备中进行，不得在通风性差的地方进行混合。
2. 混合树脂砂时，必须佩戴好个人防护设备，避免直接接触树脂砂和混合液。
3. 在混合树脂砂时，必须严格按照规定的比例进行混合，不得随意增加或减少任何成分。
4. 待树脂砂混合完成后，必须立即将其转移到使用现场，并尽快使用，避免树脂砂变质。
5. 在使用树脂砂的过程中，必须确保其周围的通风良好，避免有害物质积聚在操作区域。
四、树脂砂的清理和回收1. 在树脂砂使用完毕后，必须及时对操作区域进行清理，尽量避免树脂砂散落到地面或其他区域。
树脂砂生产线安全操作规程(三篇)
树脂砂生产线安全操作规程第一章总则第1条为了保障树脂砂生产线的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，减少事故发生，根据国家有关法律法规和相关标准及工艺流程，制定本规程。
第2条本规程适用于树脂砂生产线各岗位工作人员，包括设备操作、设备维护、原材料配比、成品质量检验等等环节。
第3条树脂砂生产线工作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
第二章安全工作责任第4条企业要建立健全安全管理制度，明确安全工作职责。
第5条树脂砂生产线的负责人要按照国家有关文件和标准，制定相应的管理制度，并组织实施。
第6条树脂砂生产线每个岗位要明确安全工作职责，做到人人参与，共同维护安全。
第三章安全操作规定第7条树脂砂生产线工作人员上岗前，必须熟悉本岗位的工作流程和操作规程，并经过必要的培训，取得相应的上岗证书。
第8条树脂砂生产线设备的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，掌握设备的正常操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
第9条树脂砂生产线设备维护人员必须熟悉设备的运行和维修方法，定期进行设备的检修与维护，并做好设备的保养工作。
第10条树脂砂生产线原材料配比人员必须按照标准配比要求，进行准确配比，并保证质量合格。
第11条树脂砂生产线成品质量检验人员必须具有相应的检验知识和技能，对成品进行检验，并保证其质量合格。
第四章安全防护措施第12条树脂砂生产线设备操作人员必须穿戴好安全防护设备，并做到正确使用。
如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第13条树脂砂生产线设备维护人员在进行设备维修时，必须切断电源，并在相应部位设置明显的防护警示标示。
第14条树脂砂生产线设备操作人员在操作设备时，必须保持机器台面整洁干净，避免杂物掉入设备内部。
第15条树脂砂生产线原材料配比人员应使用干燥容器配料，并避免使用湿容器，以免影响成品质量。
第16条树脂砂生产线成品质量检验人员在进行检验时，必须佩戴好相应的防护用品，并按照检验流程进行操作。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程一、目的和适用范围为了保证树脂砂生产线的安全生产，保护员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
适用于树脂砂生产线的生产作业，适用于所有从事树脂砂生产作业的员工。
二、基本要求1.全体员工必须参加并通过安全操作培训，掌握安全操作规程的要求。
2.严禁饮酒后、饱餐、疲劳、生病或服用药物影响身体健康的情况下参与生产作业。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严禁未经授权的人员靠近生产线设备、机械及控制柜。
1.生产前准备(1)检查设备是否正常运行，是否有异常响声、异味等情况，如发现异常应及时报告维修。
(2)检查设备的电气系统是否接地完好，线路是否正常，严禁擅自更改设备的电气线路。
(3)检查砂料筒仓及送料装置的结构是否完好，滤网是否清洁，确认砂料的质量和充足性。
(4)检查搅拌器、输送链条及机械零部件是否牢固，如有松动及时紧固。
(5)核对砂料添加剂的种类和数量，确认添加剂的储存容器是否密闭。
2.操作要求(1)操作人员必须按照操作规程进行安全操作，严禁超负荷运转设备。
(2)在启动生产线之前，必须对设备进行预热和试车，确保设备的正常运行。
(3)生产过程中，操作人员必须时刻注意设备运行情况，发现异常要及时停机检修。
(4)生产线操作期间，操作人员禁止私自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应找到替代人员才能离开。
(5)操作人员在接触设备时必须确认设备处于正常停止状态，切勿带电操作。
(6)生产线内严禁吸烟、乱扔废物以及与他人进行无关交流。
3.废料处理(1)操作人员必须遵守废料分类的原则，按要求投放到指定的废料桶中。
(2)废料桶必须定期清空，清理过程中要戴上相应的个人防护装备。
(3)废料清理过程中，严禁将废料直接倾倒到排水口、河道等自然环境中。
四、应急措施1.发生火灾时，应立即切断电源、关闭阀门，并按照消防预案进行灭火。
3.发生设备故障时，应及时报告维修，并采取紧急措施避免事故扩大。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
树脂砂生产线安全操作规程（3篇）
树脂砂生产线安全操作规程一、总则为了确保树脂砂生产线的安全运行，预防和避免事故的发生，保护员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
二、生产线基本安全要求1. 生产线使用人员必须经过培训合格并持证上岗；2. 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作；3. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识；4. 发现设备缺陷及时报修；5. 配备齐全的个人防护装备，严禁未经许可擅自进入生产现场；6. 遵守相关生产安全法规，执行安全操作程序。
三、生产线常见事故及处理措施1. 机械故障事故如果发生机械故障事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并通知维修人员进行处理。
2. 漏电事故如果发生漏电事故，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行处理，维修人员到达前禁止接近漏电区域。
3. 化学品泄露事故如果发生化学品泄露事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并及时通知事故处理专业人员，进行紧急处理。
4. 火灾事故如果发生火灾事故，应立即切断电源并按照火灾应急预案进行处理，通知消防队进行扑救。
四、生产线紧急疏散预案1. 在生产线设置明显的安全出口标志；2. 规定员工紧急疏散的路线和位置；3. 组织员工进行疏散演练，提高员工的疏散能力；4. 制定疏散时间表，定期进行疏散演练。
五、责任与处罚1. 对严重违规行为的员工，将进行严厉处罚，直至解除劳动合同；2. 对造成事故的员工，依法追究其责任；3. 对违反安全操作规程的员工，将采取相应的纪律措施；4. 对安全工作负有重大责任的领导，如发生严重事故，将被追究责任，甚至受到法律制裁。
六、附则本安全操作规程由生产线负责人负责解释和修订，并向全体员工进行宣传和培训，要求员工严格遵守规定，并及时反馈问题和隐患，共同维护生产线的安全运行。
总结：树脂砂生产线安全操作规程是为了确保生产线的安全运行，保护员工的身体健康和生命安全而制定的，其中包括了生产线的基本安全要求、处理常见事故的措施、紧急疏散预案以及责任与处罚等内容。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财产安全，规范树脂砂造型、制芯工作流程，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于树脂砂造型、制芯工作。
第三条安全操作原则：安全第一、预防为主、综合管理、责任明确。
第四条职责分工：公司负责组织实施安全工作，各部门负责本部门范围内的安全工作，员工负责遵守安全操作规程。
第五条安全教育培训：公司应定期组织相关安全教育培训。
第二章安全操作规程第六条树脂砂造型、制芯设备设施应定期进行维护保养，设备异常情况应及时报修。
第七条作业环境应保持干燥、通风良好，地面整洁无障碍。
第八条作业人员应统一着装，佩戴好安全防护用品，严禁穿插拖鞋或裸露脚部。
第九条安全设施齐全，如紧急停车装置、灭火设施等应被放置在适当位置。
第十条使用树脂砂时，需保持容器干燥。
工作人员应穿戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第十一条使用砂制芯时，应注意操作方法，避免砂袋突然爆裂伤及人员。
工作人员应穿戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第十二条在树脂砂造型、制芯过程中，严禁烟火。
严禁将工具或砂袋等放置在设备上。
第十三条良好的通风系统是保证员工安全的重要条件，应定期对通风设施进行维护和清洁。
第十四条使用化学药品时，应做好防护措施，避免化学品对人员造成伤害。
第十五条安全隐患及时报告，不得隐瞒相关情况。
第三章应急预案第十六条公司应建立树脂砂造型、制芯应急预案，明确各个环节的应急措施和责任人。
第十七条安全演练：公司应定期组织安全演练，提高员工应急处理的能力。
第十八条事故报告：发生事故后，立即上报相关领导，及时进行事故报告。
第十九条事故处理：发生事故后，立即采取紧急救援措施，同时保护现场，避免事故扩大。
第四章监督检查第二十条公司应定期对树脂砂造型、制芯工作进行安全检查，并将检查结果公示。
第二十一条员工要严格遵守安全操作规程，监督他人违反规定应及时报告。
第二十二条发现安全隐患时，应及时整改，确保安全生产。
树脂砂生产线安全操作规程模版（3篇）
树脂砂生产线安全操作规程模版一、总则1. 为确保树脂砂生产线的安全运行，保障员工的生命财产安全和生产设备的完好性，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作人员、维修人员、仓储人员等。
3. 所有操作人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并遵守相关操作规程。
4. 本规程将树脂砂生产线的操作过程分为不同的环节，详细介绍各个环节的安全操作要求和注意事项。
二、生产前准备1. 操作人员应熟悉各设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好。
2. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 操作人员应确保作业区域的通风良好，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，了解相应的应急预案。
三、原料配料1. 操作人员应按照配方要求准确称取各种原料，避免误差导致产品质量问题。
2. 原料储存区应保持整洁，杂物、易燃物品应及时清理。
3. 操作人员应避免直接接触有毒有害物质，如需接触应佩戴防护设备。
4. 操作人员应注意原料的搬运安全，禁止超负荷搬运，杜绝人员误伤。
四、砂浆调制1. 在进行砂浆调制前，操作人员应确认设备及管道系统的密封性和耐压性，防止压力过高引发危险。
2. 在开启调制设备前，操作人员应确认设备正常运行状态，检查搅拌机、输送带、输送泵等部分是否存在异常。
3. 操作人员应避免直接接触砂浆，防止皮肤接触或误食，必要时应佩戴防护手套和口罩。
4. 砂浆调制过程中，操作人员应及时注意设备的运行情况，发现异常及时进行处理，避免事故发生。
五、砂浆存储和运输1. 砂浆在存储和运输过程中，应保持干燥、通风，避免与易燃物品接触，防止火灾和爆炸。
2. 运输过程中应注意砂浆的稳定性，避免车辆剧烈晃动、急刹车等操作，防止砂浆泄漏。
3. 砂浆储存区应做好防火防爆措施，杜绝明火、静电等火源，确保储存安全。
六、设备维修和保养1. 维修和保养设备前，应切断设备电源，确保操作安全。
树脂砂安全操作规程
树脂砂安全操作规程树脂砂是一种常用于铸造领域的填充材料，但在使用过程中存在一定的安全操作风险。
为了确保操作人员的人身安全和工作环境的安全，有必要制定树脂砂的安全操作规程。
以下是一份树脂砂安全操作规程，以供参考。
一、一般要求1. 操作人员必须熟悉树脂砂的性质、用途、贮存方法和安全操作规程，并经过相关培训。
2. 操作前应对个人防护用品进行检查，并正确佩戴。
3. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免裸露皮肤。
4. 操作过程中应保持工作区域整洁，以防杂物引发意外。
5. 在操作过程中，禁止吃东西、吸烟或饮用饮料。
6. 操作人员应定期进行身体和健康检查，避免患上树脂砂相关疾病。
二、贮存和搬运1. 树脂砂应贮存在干燥、通风、无火源的仓库内，远离高温、明火和酸碱等物质。
2. 贮存区域应配备灭火设备，并对仓库及其周边进行消防设施检查和维护。
3. 在对树脂砂进行搬运时，应使用合适的搬运工具，避免过度劳动和突发事故。
4. 搬运过程中，树脂砂包装袋应保持完好无损，禁止拖曳、拖拉和摔打。
5. 树脂砂的贮存和搬运过程中应注意防潮，避免水分和湿度对树脂砂品质的影响。
三、树脂砂的使用1. 在使用树脂砂之前，应仔细阅读和理解相关安全技术说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在使用树脂砂时，应佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，避免直接接触树脂砂。
3. 树脂砂的搅拌过程中，应注意保持距离，避免树脂砂飞溅到皮肤或眼睛。
4. 在加水或混合树脂砂时，应保持适度的湿度，避免过多或过少的水分对树脂砂使用效果的影响。
5. 使用树脂砂时，应控制操作温度，避免超过树脂砂的使用范围。
6. 使用树脂砂时应注意通风条件，避免因树脂砂挥发物对人体健康造成影响。
四、废弃物处理1. 使用完毕的废弃树脂砂应及时清理，防止积堆和扬尘。
2. 废弃树脂砂应按照相关法规和要求进行分类、包装和处置。
3. 废弃树脂砂的包装袋应进行拆解、清洁，并根据相关规定进行回收或处置。
树脂砂生产线安全操作规程范本（2篇）
树脂砂生产线安全操作规程范本1. 入场前：- 确保进行个人防护装备的佩戴，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 熟悉安全操作规程并接受相关培训。
- 确保设备达到安全标准，如防护网、紧急停车开关和警示标识。
- 确定消防设备的位置，并熟悉各种紧急灭火设备的使用方法。
2. 操作准备：- 检查设备是否正常运行，并将不正常运行的设备报告给主管。
- 检查并保持工作区域的整洁，避免杂物阻碍工作或引发意外。
- 确保物料储存和处理区域的安全，及时清理溢料和废弃物。
- 确保设备周围的通道畅通，方便紧急撤离和救援。
3. 操作要点：- 在操作设备前，确保设备的电源已关闭并断开连接。
- 使用正确的工具和正确的方法进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 确保操作区域的设备和工具清洁，并及时更换损坏的工作部件。
- 在搬运重物时，采取正确的姿势，避免过度劳累和扭伤。
- 当操作需要使用防护设备时，务必佩戴，并正确使用。
4. 设备维护：- 在进行设备维护前，先切断电源，并确保设备处于安全状态。
- 使用合适的工具进行设备维护和维修，不得采取危险的临时替代方案。
- 定期检查设备的运行状况并及时修复或更换损坏的部件。
- 根据设备维护手册和制造商的建议进行维护和保养。
5. 紧急情况处理：- 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，立即切断电源，避免进一步事故发生。
- 使用适当的灭火器材进行初期火灾扑灭，如无法扑灭，请立即报警并撤离现场。
- 在紧急情况下，遵循预先制定的撤离路线和集合地点，并遵循现场指挥人员的指示。
- 在紧急情况得到妥善处理后，及时上报事故情况，并进行事故调查与整改。
6. 个人安全意识：- 养成良好的个人安全习惯，包括戒除吸烟、禁止携带易燃物品入厂等。
- 加强个人健康管理，及时就医处理疾病，避免疲劳驾驶和参与高风险工作。
- 参加企业组织的安全培训和应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
- 积极参与企业的安全管理和改进工作，提出安全隐患和风险的改善建议。
树脂砂轮厂安全操作及保养规程
树脂砂轮厂安全操作及保养规程树脂砂轮是一种常见的研磨工具，但由于其高速旋转和材料的特殊性质，使用时需要严格遵守安全操作规程和进行定期的保养。
下面是树脂砂轮厂安全操作及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程：1.操作前，操作人员应穿戴符合标准的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
2.在使用前，检查砂轮外观是否完整无损，如有破损或异常现象应立即更换。
3.在启动前，应对砂轮进行仔细检查，观察砂轮是否平行，安装是否牢固。
4.启动砂轮前，应检查刀具是否处于工作状态，刀具和砂轮之间是否有足够的间隙。
5.在操作时，应保持砂轮始终处于正常工作转速下，防止过高转速导致砂轮爆炸。
6.在操作过程中，避免用力过猛，以免造成刀具断裂或砂轮脱落。
7.操作时，应保持精神集中，不允许分心或疲劳操作。
8.操作结束后，应停机并摇动砂轮观察是否松动、碎裂、磨损过度等现象。
9.禁止将砂轮轻易丢弃或随意堆放，应按照规定的方法妥善存放或处理。
10.禁止私自对树脂砂轮进行修复、改装或拆卸，如有需要应由专业人员进行。
11.在砂轮工作时，应尽量避免直接用手触摸工作区域，以免发生割伤等事故。
二、保养规程：1.每次使用结束后，应对砂轮进行清洁，并清除工作台面上的尘土、碎屑等杂物。
2.定期检查砂轮的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧，以保证砂轮的稳定性。
3.定期对砂轮进行润滑保养，使用专门的润滑油对砂轮轴承进行润滑，以降低磨损和摩擦。
4.注意保持砂轮的清洁和干燥，避免水分进入砂轮内部，以免影响砂轮的使用寿命。
5.定期检查砂轮的磨损情况，如发现磨损过度或裂纹，应立即更换砂轮，以免发生事故。
6.定期对砂轮进行平衡校正，避免因不平衡而引起砂轮的抖动和过早磨损。
7.保持工作环境的整洁和良好通风，防止砂尘堆积和对工作人员的呼吸系统造成损害。
8.定期对砂轮进行整体检修，清除砂轮内部的杂质和积聚物，以提高砂轮的使用效果。
9.对于长时间不使用的砂轮，应妥善存放，并使用专门的防尘罩进行保护，以防止砂轮变质。
树脂砂生产线安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书树脂砂生产线安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页树脂砂生产线安全操作规程一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统第 2 页共 11 页⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
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编号：CZ-GC-00600( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑树脂砂生产线安全操作规程Safety operation procedures for resin sand production line树脂砂生产线安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。
电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统⑴、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。
*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。
（启动和停止时间自动间隔）。
*（2#砂斗满自动停止破碎系统）⑶、注意事项①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。
如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。
具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统⑴、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。
停车使按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。
五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。
每班开车前按压油泵4到5次即可。
十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。
运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。
否则再生机轴承将损坏。
2、过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统⑴、开机前准备①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。
其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。
另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
⑶、注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。
尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统⑴、开机前准备①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象⑵、操作：开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。
（手动和自动顺序相同）⑶、注意事项①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。
设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。
如10T 设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。
在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。
因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。
称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。
通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
7、除尘①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。
时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
四、停机后的工作1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。