UGNX模具设计经典
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UG NX项目5 UG模具的设计
• 显而易见，上述操作过程非常烦琐，设计效率十 分低下，因此，现在很多企业都在CAD系统上开发 适用于自己公司的标准模架库，可以直接调用。 本例是从UG系统Mold Wizard模架库中调用的标准 模架，如图5-1-22所示。
• （8）典型零件与结构设计。在注塑模中，典型零 件与结构设计包括定位圈、主流道衬套、浇口、 顶杆、斜抽芯机构和冷却水道等。与模架中各零 件的设计类似，首先要通过查阅手册选择合理的 零件类型和参数系列，然后根据所选的系列数据 为零件造型，造型好的零件通过装配设计来与模 架配合，修剪长度，创建装配所需要的孔等。通 过上述步骤，最终形成的模具装配体如图5-1-23 所示。
• （5）成型零件的设计过程。模具成型零部件是注 塑模具设计中最关键、最复杂的一步。在定义好 成型镶件的基础上，首先通过布尔运算挖出镶件 内的型腔（用成型镶件减去制品模型）。为使成 型后的制品能从模具空腔中取出，模具必须要分 模，模具分成动模侧和定模侧两部分，此分界面 称为分模面。
• 在通用的CAD系统中，由于没有分模面定义的辅助 工具，因此必须利用系统的曲面造型功能根据制 品的特点自行构造分模所需的复杂曲面，经过造 型创建的分模曲面如图5-1-19所示。
• （6）型腔布局。型腔布局就是确定模具中型腔的 数目及排列情况。通过UG中的“变换”对话框 （图1-32所示）里的“绕点旋转”、“用直线做 镜像”、“圆形阵列”、“绕直线旋转”、“用 平面做镜像”等功能对成型镶件进行操作就可以 实现型腔的布局，本例为一模两腔布局形式，布 置完成的结果如图5-1-20、5-1-21所示：
• （7）模架设计。通过查阅手册可以选择合理的模 架类型和参数系列，根据所选的系列数据为模架 中的所有零件组件一一造型（包括定模板、动模 板、动模垫板、动模座板、顶出板、顶出固定板、 导柱及导套等）。在所有的零件模型均建立好以 后，需要进行装配设计。装配设计利用CAD系统的 配合、对齐、角度、插入等命令来实现。如果装 配较复杂，可以先进行部分零件的装配，完成后 再进行部件间的装配，这样就可以减少装配的难 度。
UG NX7.5 模具设计第二节课
选项界面
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
UGNX模具设计
编辑模架组件
53
3. 模架的分型面与WCS的XY平面重合。
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
选择标准件生产商及类型
标准件定 位方式及 放置位置
参数 示意 图
参数列表，供修改
54
UGNX模具设计 徐勤雁 24 10
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：1. WCS的+YC方向代表
滑块运动方向。
指定
是否
创建
冷料
62
穴
设计流程及操作 —— 流道
创建引导线
投影引导线
63
创建流道
设计流程及操作 —— 浇口库
设置浇口是否平衡 确定浇口放置位置
设置浇口类型以及 浇口尺寸
修改浇口相关特征
64
设计流程及操作 —— 浇口库
65
UGNX模具设计 徐勤雁 24 13
设计流程及操作 —— 调入标准件（顶杆）
47
设计流程及操作 —— 创建型腔和型芯
工件
型芯
48
型腔
设计流程及操作 —— 合并腔
放置合并产生的对象于选定 的组件中
指定对选中对象的操作类型
设置是否重命名组件
49
设计流程及操作 —— 合并腔
NOTE：1. 属于型腔\型芯的对象要放置于型腔\型芯的组件中。
50
2. 使用“视图管理器”显示或关闭组件。
2. 一般调入滑块后，需
要使用“WAVE几何连接器”链
接不同组件。
56
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：标准件的修剪应该放到全 部检查没有问题之后再去操作。
57
UGNX模具设计 徐勤雁 24 11
UG NX 10案例教程教学案例三维建模
操作步骤：
3.绘制空间圆。点选菜单“曲线，更多”点选
图标，进入“基本曲线”对话框，选
择园如图4-53所示，在“点方法”里选择“点构造器”，弹出对话框4-54(a)所示，在
“输出坐标”Z输入“42”，为空间圆的圆心点，点击“确定”，进入图4-54(b)所示，在X
位置输入75，为圆周上一点，点击“确定”，完成空间曲线圆绘制，如图4-55所示。
定”，完成中间连接曲杆阵列。
操作步骤：
10.中间圆柱孔建模。点击 图标，进入图4-64界面，在“指定矢量”选择“ZC”选项， 在“直径”输入“20”，在“高度”输入“38”，其他默认即可，点击“确定”，完成中间 孔建模。再倒圆角为半径为2，最后对所有特征求和，完成手轮建模如图4-65所示。
三维建模案例四：电动机盖建模
征建模
操作步骤：
3.抽壳。点击
图标，进入如图4-68界面，“要穿透的面”选择如图，“厚度”输入“5”，
点击“确定”，完成抽壳特征建模。
4.耳的建模。点 图标，进入到拉伸界面如图4-69(a)所示，选择XY平面作为草绘平面，绘制如 图草图4-69(b)所示，点击“确定”，完成轨迹的草图绘制。回到拉伸界面，如图4-69(a)所示， 在“距离”输入“5”，在“布尔”选择“求和”，其他选项都默认，点击“确定”，完成耳特征 建模。
尔选择求差，点击“确定”，完成中间孔建模如图4-72(a)所示，点击
选择如图图4-72(b)
所示边在半径输入“2”，点击“确定”，完成边倒圆特征建模，即整个建模过程完成。
三维建模案例五：轴承座
本案例如图4-73所示。 知识点：拉伸，绘制草图、圆柱、镜像特征、孔等特征操作。
操作步骤：
1.新建文件。进入建模环境。
UG NX 10.0模具设计教程第4章
型的正确位置，再通过“注塑模向导”工具栏中的 “模具CSYS” 工具按钮定义模具坐标系。定义模具坐标的过程就是将产品子装 配从工作坐标系统转移到模具装配的绝对坐标系统，并以绝对坐 标系作为模具坐标系。
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
UG NX7.5 模具设计第一节课
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
UG注塑模设计实例——典型三板模
添加模架
• 1.1.6浇注系统设计
一、定位圈的设计 二、浇口套的设计 三、添加浇口套固定螺钉
定位圈设计
浇口套
浇口套螺丝
• 1.1.6浇注系统设计
四、创建分流道 五、创建点浇口 六、拉料杆设计
分流道
பைடு நூலகம்
点浇口
拉料杆
• 1.1.7斜顶系统设计
一、斜顶1设计 二、斜顶2设计 三、镜像装配斜顶组件
斜顶1设计
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 1.1.8顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位
垃圾钉
• 1.1.9冷却系统设计
一、设计冷却水路 二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 三、水路系统后处理
天侧
操作侧
非操作侧
地侧
基准角
一、设计冷却水路 冷却回路
二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 水咀
堵头 隔水片水堵
三、水路系统后处理 水路腔体
• 1.2模具后处理
一、标准件腔体设计 二、主吊环孔的创建 三、撬模位、模板倒角操作 四、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
腔体结果
二、主吊环孔的创建 主吊环孔
三、撬模位、模板倒角操作 倒角对话框
四、K.O孔设计 模具K.O孔设计
UGNX8.0注塑模具设计
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
• 1.1.3 设计准备
一、项目初始化 二、模具坐标系设置 三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 1.1.4分型
型腔
• 1.1.6浇注系统设计
一、定位圈的设计 二、浇口套的设计 三、添加浇口套固定螺钉
定位圈设计
浇口套
浇口套螺丝
• 1.1.6浇注系统设计
四、创建分流道 五、创建点浇口 六、拉料杆设计
分流道
பைடு நூலகம்
点浇口
拉料杆
• 1.1.7斜顶系统设计
一、斜顶1设计 二、斜顶2设计 三、镜像装配斜顶组件
斜顶1设计
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 1.1.8顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位
垃圾钉
• 1.1.9冷却系统设计
一、设计冷却水路 二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 三、水路系统后处理
天侧
操作侧
非操作侧
地侧
基准角
一、设计冷却水路 冷却回路
二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 水咀
堵头 隔水片水堵
三、水路系统后处理 水路腔体
• 1.2模具后处理
一、标准件腔体设计 二、主吊环孔的创建 三、撬模位、模板倒角操作 四、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
腔体结果
二、主吊环孔的创建 主吊环孔
三、撬模位、模板倒角操作 倒角对话框
四、K.O孔设计 模具K.O孔设计
UGNX8.0注塑模具设计
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
• 1.1.3 设计准备
一、项目初始化 二、模具坐标系设置 三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 1.1.4分型
型腔
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
UG NX 10.0模具设计教程第1章
ห้องสมุดไป่ตู้
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
2023-极具价值的UG NX模具设计教程
Visualization Multi-Site RDV
74
Solids Features Visualization Master Model
88
Auto threads Aero threads Consumer Products Machinery
Process Wizards Optimization Rule based modeling WAVE
integrated design environment
• Project guidance and Automatic assembly build
• Family mold support
• Sub-insert design
• Mold Coordinate System set up • Gate design
– Show new, removed, changed and remained faces
– Automatic update of Core & Cavity
Benefits
– Easy to detect changes between different model versions
Enterprise
File-based data management
Vaulting Application Encapsulation
Product Structure Management Configuration Management Change mgmt Security
CAx Integrations ERP/MRP Integrations Variant Management
注塑模
级进模 汽车覆盖件模
UG NX 10案例教程教学案例曲面建模
操作步骤：
8．缝合曲面 在菜单点击【曲面】，再点击 图标，【目标】任选其中一个片体，【工具】框选剩余的片 体，即完成缝合，如图5-49所示。 9．创建加厚曲面 （1）选择“加厚”命令，或单击按钮 ，系统弹出如图5-50所示的“加厚”对话框。 （2）选择网格曲面和N 边曲面为加厚面，“偏置1”设置为2，“偏置2”设置为0，如图5-50所 示，单击“确定”按钮生成模型。
操作步骤：
5.直纹面建模。点击菜单【曲面】
图标，进入直纹界面，如图5-9所示。在过滤选项里
选择【相连曲线】，如图5-10所示。截面线串1选择图5-8建立的点，截面线串2选择图5-5绘
制的平面五角星，点确定完成直纹的建立，如图5-11所示。
曲面建模案例二：灯罩
本案例如图所示。 案例分析：建模步骤：1）通过关系式建立空间曲线波浪线；2）绘制空间圆；3）曲面 （1）选择“N 边曲面”命令，或者单击“曲面”选项卡“曲面”组中的“N 边曲面”按
钮 ，系统弹出如图5-48所示的“N 边曲面”对话框。 （2）选取类型为“三角形”，点开“形状控制”，拖动Z使得底部向里凹进去即可，其余选
项保持默认状态，单击“确定”按钮生成底部曲面，如图5-48所示。
操作步骤：
3.绘制草图。点击
图标，选择圆柱上表面作为草绘平面，如图5-3所示。单击 ，绘
制五边形如图5-4所示，最后绘制如图5-5所示草图，点击“ ”图标，完成草图绘制。
操作步骤：
4.建立空间点。点击【基准平面】图标，选择空间点的建立，如图5-6所示。进入建点界面， 如图5-7所示。点确定完成空间点的建立，完成的空间点如图5-8所示。
操作步骤：
17．边倒圆
单击“
”按钮，进入边倒圆界面，选择紫砂杯口边，半径输入“0.5”，选择紫砂杯底边，
UG NX 8.0模具设计教程第5章
UG NX 8.0模具设计教程
第5章 注塑模工具
第5章 注塑模工具
主要内容：
5.1 注塑模工具概述 5.2 入门引例 5.3 实体修补工具
5.4 片体修补工具
5.5 实体编辑工具 5.6 综合实例
5.1 注塑模工具概述
在模具分型设计之前，必须对产品模型上存在的破孔进行修补，通 过UG NX 8.0/Mold Wizard模块提供的注塑模工具可以完成破孔的 修补。单击“注塑模向导”工具栏中的“注塑模工具”按钮，弹
1
1
2
3 选择此边中点
2 选择边界面 3 4
4
图5-5
图5-6
5.3.2 分割实体
使用“分割实体”命令可以对实体或创建的修补块进行修剪。常
用于从型腔或型芯中分割出一个镶件或滑块。继续以前面的模型 为例进行介绍，其操作步骤如图5-7所示。
1) 打开附带光盘的ch05/ch05_02/ ch05_02_02/gaizi_parting_097.prt文件，打开“分割实体”对话框。 2) 单击“注塑模工具”工具条中的“分割实体”按钮，弹出 “分割实体”对话框。在该对话框的“类型”下拉列表中选择 “修剪”选项，选择前面创建的方块体作为目标体，选择图中的 曲面1作为工具体，单击“反向”按钮，然后单击“应用”按钮， 修剪结果如图5-7所示。 3) 参照步骤2)的操作，分别选择图5-8所示的曲面2、曲面3、曲 面4、曲面5、曲面6作为工具体对修补块进行修剪，最终修剪结果 如图5-9所示。
出如图5-1所示的“注塑模工具”工具条。
图5-1 “注塑模工具”工具条
5.2 入门引例：接线盒零件模型修补
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
第5章 注塑模工具
第5章 注塑模工具
主要内容：
5.1 注塑模工具概述 5.2 入门引例 5.3 实体修补工具
5.4 片体修补工具
5.5 实体编辑工具 5.6 综合实例
5.1 注塑模工具概述
在模具分型设计之前，必须对产品模型上存在的破孔进行修补，通 过UG NX 8.0/Mold Wizard模块提供的注塑模工具可以完成破孔的 修补。单击“注塑模向导”工具栏中的“注塑模工具”按钮，弹
1
1
2
3 选择此边中点
2 选择边界面 3 4
4
图5-5
图5-6
5.3.2 分割实体
使用“分割实体”命令可以对实体或创建的修补块进行修剪。常
用于从型腔或型芯中分割出一个镶件或滑块。继续以前面的模型 为例进行介绍，其操作步骤如图5-7所示。
1) 打开附带光盘的ch05/ch05_02/ ch05_02_02/gaizi_parting_097.prt文件，打开“分割实体”对话框。 2) 单击“注塑模工具”工具条中的“分割实体”按钮，弹出 “分割实体”对话框。在该对话框的“类型”下拉列表中选择 “修剪”选项，选择前面创建的方块体作为目标体，选择图中的 曲面1作为工具体，单击“反向”按钮，然后单击“应用”按钮， 修剪结果如图5-7所示。 3) 参照步骤2)的操作，分别选择图5-8所示的曲面2、曲面3、曲 面4、曲面5、曲面6作为工具体对修补块进行修剪，最终修剪结果 如图5-9所示。
出如图5-1所示的“注塑模工具”工具条。
图5-1 “注塑模工具”工具条
5.2 入门引例：接线盒零件模型修补
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
UG-NX-8.0模具设计教程第8章
3．创建冷却水道3
参照冷却水道1的创建方法创建水道3。
1）修改参数。在“详细信息”分组中的“PIPE THREAD”下拉列表 框中选择M8；在“HOLE_1 DEPTH”文本框中输入100，并回车确 认；在“HOLE_2 DEPTH”文本框中输入100，并回车确认；其他 参数接受系统默认。 2) 定义水道放置面和坐标点。在“放置”分组中激活“选择面或平 面”按钮，然后选择图8-25所示的型腔侧面，单击“应用”按钮， 系统显示水道放置点的参考坐标系，同时弹出“点”对话框，在 “输出坐标”分组中输入(XC, YC, ZC)坐标为(40，5，0)。 3) 单击“点”对话框的“确定”按钮，单击“冷却组件设计”对话 框的“取消”按钮，完成冷却水道3的创建。
5）建腔。操作过程如图8-15所示。单击注塑模工具栏中的“腔体” 按钮，弹出“腔体”对话框。选择型腔为目标体；在对话框中 “刀具”分组中的“工具类型”中选择“实体”，单击“选择对 象”按钮，选择创建的浇口和分流道为刀具体，单击“应用”按 钮，系统在型腔部件上创建浇口和流道。
8.2 冷却系统的设计
3．“方法”
该选项用于添加或编辑浇口，只有在浇口添加后此选项才可用。 4．“浇口点表示” 单击对话框的“浇口点表示”按钮，弹出“浇口点”对话框，如图 8-10所示。该按钮用来定义浇口放置的位置和删除已有的浇口点。 5．“类型”下拉列表 用于定义浇口的类型。该下拉列表框中列出了fan(扇形浇口)、 film(薄片浇口)、pin(点浇口)、pin point(针式浇口)、rectangle(矩形 浇口)、step pin(阶梯状针式浇口)、tunnel(潜伏式浇口)和curved tunnel(耳状浇口)8种浇口。
图8－10
下面对“浇口设计”对话框的各选项作简单介绍。
UG NX 10.0模具设计教程第6章
2．创建区域和分型线 其操作步骤如图6-7所示。
分型线
8
8
3．创建曲面补片
其操作步骤如图6-8所示。
2 选择此面 1
创建补片曲面
3
4．创建分型面
其操作步骤如图6-9所示，可创建分型面。
2 可拖动此圆球改 变分型面大小
分型面 1
3
5．创建型腔和型芯 其操作步骤如图6-10所示。
3 1 型腔
型芯
第6章 分型设计
6.1 模具分型概述
6.2 入门引例 6.3 设计区域 6.4 创建区域和分型线 6.5 创建曲面补片 6.6 设计分型面 6.7 创建型腔和型芯 6.8 交换模型
6.9 备份分型/补片片 6.10 综合实例
6.1 模具分型概述
分型面 分型面是模具动模和定模的接触面，模具分开后由此可 取出塑件或浇注系统。分型面一般位于产品外形轮廓的 最大断面处 。 UG/Mold wizard 分型过程 模具分型过程如图6-1所示。
2
6.3 设计区域
设计区域的主要功能是完成产品模型上型芯区域面和型腔区域面 的定义以及对产品模型进行区域检查分析，包括对产品模型的脱 模角度进行分析。单击“分型刀具”工具条中的“区域分析”按 钮，系统弹出如图6-11所示的“检查区域”对话框。 1．“计算”选项卡
2．“面”选项卡
3．“区域”选项卡
3
3．“有界平面”方式创建分型面 如果所有分型线都位于同一平面内， 可采用有界平面创建分型面。
型芯
4．“扩大曲面”方式创建分型 型芯 面
可拖动圆球调整分型面大小
扩大的曲面 1
高亮显示分
有界平面 分型面
2
3
5．“条带曲面”方式创建分型面 “条带曲面”方式创建分型面，就是由无数条平行于XY坐标平面的 曲线，沿着一条或多条相连的引导线而生成分型面。若模型分型 型芯 线全部在一个平面内，则无需设计引导线，可直接通过“条带曲 面”方式创建分型面。
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UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX模具设计
型腔
型芯
模架
标准件
UG NX 模具设计
• • • • • • • •
邱会朋讲
UG/Mold Winzard基本功能简介 模具设计前期准备 修补工具 分型 标准模架系统 模具标准件 模具特征及后置处理 设计范例
UG NX 模具设计
• Mold Winzard简介
– 创建分型
• • • • 分型线 分型面 提取区域 型腔与型芯
邱会朋讲
– 编辑分型
• 抑制分型 • 更新分型
– 交换模型
• 比较产品模型 • 交换产品模型
UG NX 模具设计
• 实操前的几点说明：
邱会朋讲
– 自动处理一项一般不勾选； – 分型线既可“自动搜索” ，也可用“Traverse环”手 工创建； – 如果分型线不在同一平面上，则要“转换对象” ； – 分型面要足够大（超出毛坯四边界），可扩展； – 有孔槽等开放区域，必须修补后再创建分型面； – 提取区域验证“总面数=型腔面数＋型芯面数？”一步 不可少。“小于”表示有未修补的孔，“大于”表示 创建了重叠的修补面，“等于”正好，即可分离型腔 与型芯。
UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 模具特征及后置处理
– 模具特征有7种，如右图一， 由左至右为：
• 镶件、浇口、流道、冷却 系统、电极、模具修剪、 型槽。
邱会朋讲
– 后置处理有5种，如右图二 （缺3种），由左至右为：
• • • • • 创建材料列表； 创建模具工程图； 创建模拟浇注零件； 视图管理； 文件管理。
• 请看实例演示。
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl3-6 • 曲面修补Surface Patch六角型孔 • 放大分型面Enlarge Surface • 修剪拉伸面 • 分型：分型线/分型面/ 提取区域/型腔和型芯 • 装配并生成爆炸视图
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl4-1 • 分型
图一
图二
UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 综合实例
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 总结
– 模具设计内容与程序： – 若干基本概念：
邱会朋讲
邱会朋讲
• 分型并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl3-5 • 修补孔洞
– 用曲面修补3个单一面 内孔 – 用边界修补2个小长方 孔 – 用扫掠曲面修补大型孔
邱会朋讲
• 分型出型腔与型芯 • 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 分型，即分离出型芯与型 腔，包括（见右面“分型 功能”图）：
– 片体修补（用厚度为零的曲 面覆盖开放区域）
• 曲面修补(Surface Patch) • 边界修补(Edge Patch) • 自动孔修补(Auto Hole Patch) • 现有曲面(Existing Surface)
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl3-1 • 实体修补Solid Patch
• 与下面注塑模向导工具栏一致。 • 请看示范操作。
UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 修补工具，工具栏如下图
– 实体修补（用创建的实体修 补开放区域）
• 修补块（Create Box) • 轮廓修补(Profile Solid)
邱会朋讲
– 删除分型/补丁曲面 (Parting/Patch Delete) – 扩展面(Enlarge Surface) – 面分割 – 实例示范，请看操作
– – – – – – – – – 加载产品 模具族 模具工作坐标系 收缩率 毛坯 布局 工具 分模 模架 – – – – – – – –
邱会朋讲
标准件 顶杆 滑块 镶块 浇口 流道 冷却系统 电极
– ……
UG NX 模具设计
• 注塑模具设计的一般程序:
邱会朋讲
– 启动UG/应用/MoldWinzard/装载零件/设置模具 坐标系/设置收缩率/生成毛坯/布局/分型/装入模 架/装入标准件/……/全部保存并关闭。 – 布局以前各步为前期准备工作。
邱会朋讲
• 分型
– 手工生成分型线 – 旋转Zc轴至开模方向 – 完成其他步骤
• 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 标准模架系统
– 有3种类型
• 大水口系列，如LKMSG • 细水口系列，如LKMPP • 简化型细水口系列，如 LKM-TP
邱会朋讲
– 不同公司的模架结构不 同，如龙记、DME… – 龙记公司的位图如右示
UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 模具标准件
– 标准模架系列中都ห้องสมุดไป่ตู้有部分 标准零件，如：
• 螺钉、销钉、回程杆、顶 针、导柱、导套…
邱会朋讲
– 本章所指为标准模架以外的 标准件，如：
• 浇口套、顶针、弹簧、垃 圾钉、撑头、边锁、滑块 机构、斜顶机构等。
• 【Standard Part Management】如右图示。
– 用Traverse环手工创建分型 线（非平面曲线） – 添加转换点4个将分型线分 成4部分 – 创建分型面，将距离改成 200mm – 缝合分型曲面，边界修补通 孔 – 提取区域，创建型腔与型芯
邱会朋讲
• 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl4-2 • 修补
– 创建修补块 – 分割实体 – 将修补块与零件合并
– 修补块Create Box – 分割实体Split Slid – 实体修补Solid Patch
邱会朋讲
• 分型出型腔与型芯 • 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 做好前期准hl3-2 • 修补方孔
– 建立修补块 – 用替换面法切去内外多 余实体 – 用轮廓切去周边多余部 分 – 实体修补
邱会朋讲
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型腔
型芯
模架
标准件
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• Mold Winzard简介
– 创建分型
• • • • 分型线 分型面 提取区域 型腔与型芯
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– 编辑分型
• 抑制分型 • 更新分型
– 交换模型
• 比较产品模型 • 交换产品模型
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• 实操前的几点说明：
邱会朋讲
– 自动处理一项一般不勾选； – 分型线既可“自动搜索” ，也可用“Traverse环”手 工创建； – 如果分型线不在同一平面上，则要“转换对象” ； – 分型面要足够大（超出毛坯四边界），可扩展； – 有孔槽等开放区域，必须修补后再创建分型面； – 提取区域验证“总面数=型腔面数＋型芯面数？”一步 不可少。“小于”表示有未修补的孔，“大于”表示 创建了重叠的修补面，“等于”正好，即可分离型腔 与型芯。
UG NX 模具设计
邱会朋讲
UG NX 模具设计
• 模具特征及后置处理
– 模具特征有7种，如右图一， 由左至右为：
• 镶件、浇口、流道、冷却 系统、电极、模具修剪、 型槽。
邱会朋讲
– 后置处理有5种，如右图二 （缺3种），由左至右为：
• • • • • 创建材料列表； 创建模具工程图； 创建模拟浇注零件； 视图管理； 文件管理。
• 请看实例演示。
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• 做好前期准备hl3-6 • 曲面修补Surface Patch六角型孔 • 放大分型面Enlarge Surface • 修剪拉伸面 • 分型：分型线/分型面/ 提取区域/型腔和型芯 • 装配并生成爆炸视图
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• 做好前期准备hl4-1 • 分型
图一
图二
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• 综合实例
邱会朋讲
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• 总结
– 模具设计内容与程序： – 若干基本概念：
邱会朋讲
邱会朋讲
• 分型并生成爆炸视图
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• 做好前期准备hl3-5 • 修补孔洞
– 用曲面修补3个单一面 内孔 – 用边界修补2个小长方 孔 – 用扫掠曲面修补大型孔
邱会朋讲
• 分型出型腔与型芯 • 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 分型，即分离出型芯与型 腔，包括（见右面“分型 功能”图）：
– 片体修补（用厚度为零的曲 面覆盖开放区域）
• 曲面修补(Surface Patch) • 边界修补(Edge Patch) • 自动孔修补(Auto Hole Patch) • 现有曲面(Existing Surface)
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl3-1 • 实体修补Solid Patch
• 与下面注塑模向导工具栏一致。 • 请看示范操作。
UG NX 模具设计
邱会朋讲
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• 修补工具，工具栏如下图
– 实体修补（用创建的实体修 补开放区域）
• 修补块（Create Box) • 轮廓修补(Profile Solid)
邱会朋讲
– 删除分型/补丁曲面 (Parting/Patch Delete) – 扩展面(Enlarge Surface) – 面分割 – 实例示范，请看操作
– – – – – – – – – 加载产品 模具族 模具工作坐标系 收缩率 毛坯 布局 工具 分模 模架 – – – – – – – –
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标准件 顶杆 滑块 镶块 浇口 流道 冷却系统 电极
– ……
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• 注塑模具设计的一般程序:
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– 启动UG/应用/MoldWinzard/装载零件/设置模具 坐标系/设置收缩率/生成毛坯/布局/分型/装入模 架/装入标准件/……/全部保存并关闭。 – 布局以前各步为前期准备工作。
邱会朋讲
• 分型
– 手工生成分型线 – 旋转Zc轴至开模方向 – 完成其他步骤
• 装配并生成爆炸视图
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• 标准模架系统
– 有3种类型
• 大水口系列，如LKMSG • 细水口系列，如LKMPP • 简化型细水口系列，如 LKM-TP
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– 不同公司的模架结构不 同，如龙记、DME… – 龙记公司的位图如右示
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邱会朋讲
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• 模具标准件
– 标准模架系列中都ห้องสมุดไป่ตู้有部分 标准零件，如：
• 螺钉、销钉、回程杆、顶 针、导柱、导套…
邱会朋讲
– 本章所指为标准模架以外的 标准件，如：
• 浇口套、顶针、弹簧、垃 圾钉、撑头、边锁、滑块 机构、斜顶机构等。
• 【Standard Part Management】如右图示。
– 用Traverse环手工创建分型 线（非平面曲线） – 添加转换点4个将分型线分 成4部分 – 创建分型面，将距离改成 200mm – 缝合分型曲面，边界修补通 孔 – 提取区域，创建型腔与型芯
邱会朋讲
• 装配并生成爆炸视图
UG NX 模具设计
• 做好前期准备hl4-2 • 修补
– 创建修补块 – 分割实体 – 将修补块与零件合并
– 修补块Create Box – 分割实体Split Slid – 实体修补Solid Patch
邱会朋讲
• 分型出型腔与型芯 • 装配并生成爆炸视图
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• 做好前期准hl3-2 • 修补方孔
– 建立修补块 – 用替换面法切去内外多 余实体 – 用轮廓切去周边多余部 分 – 实体修补