SMT印刷作业标准指导书

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设备型号 保养项目
设备编号 保养状态 A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ A □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ B □ 备注
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设备维修申请单
日期： 年 月 日 数量 名称 希望完成日期 型号/规格
第 一 联 ： 行 政 部 （ 白 ） 第 二 联 财 务 （ 蓝 ） 第 三 联 ： 使 用 单 位 （ 红 ）
1.锡膏与焊盘吻合,锡膏偏位不能多于 1/4 焊盘. 2.锡膏与焊盘尺寸及形状相符. 3.焊膏不可以有：短路、少锡、偏移等不良. 4.锡膏要有适当的高度且边缘清晰.
小于 1/4 焊盘 焊盘
锡膏
附图 3：锡膏少锡、短路示意图
6. 相关文件 无 7.使用表单
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设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单
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设备履历卡
填表日期: 年 月 日 编 号：
设 备 编 号 设 备 名 称 制 造 厂 商 使 用 单 位 进 厂 日 期 维 日 期 维 修 记 事 签 章 修 日 期 记 维 录 修 记 事 签 章 电 话
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Rear Squeegee(后刮刀参数) Total Force：7± 3KG Down Stop：2± 0.5mm Print Speed：30±10mm/s
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膏清除掉. 5.1.2 擦拭方向应从板中央向板的两边. 5.1.3 擦拭次数要在 5 次以上. 5.1.4 接触 PCB 时不要触及板的另一面,注意防止锡膏沾附到另一面而造成炉后 沾锡不良. 5.1.5 清除锡膏后的 PCB 再用无尘纸沾附酒精来回擦拭，待锡膏彻底清洗干净 后，再使用风枪吹干，然后放在静电托盘上，待再次印刷作业. 5.1.6 清洗作业必须佩戴防护手套，注意产品的保护. 5.2 手工钢网擦洗： 5.2.1 每次转线前,首先要检查 Stencil(钢网)是否平整,网孔内是否有残留物. 5.2.2 用酒精注入无尘纸上,清理 stencil(钢网)上的残留锡膏(也可用气枪将 stencil 夹缝内的残留锡膏清除). 5.2.3 清理 Stencil(钢网)以后需等 5-20 秒才可以继续进行印膏,时间长短视酒 精的多少而决定,以保证印刷质量. 5.2.4 印刷完所有的板之后，整个钢网的清洗要用无尘纸蘸酒精反复清洗,直到 将网孔内残留锡膏清洗干净,再用干的无尘纸抹干； 然后在有光源的地方检查钢 网是否有残留物,检查 OK 后方可放入钢网柜存放. 5.3 钢网擦拭清洗频率 5.3.1 每印刷一大块板要自动擦网一次，每印刷 20 大块板要手动擦一次钢 网,(具体手工擦网频率以实际印刷质量来定)。 5.4 印刷检验标准以及参考附图 5.4.1 拿起产品，首先检查印刷位置，在 5X 放大镜下面，进行检查无漏印、少

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机仪器设备保养记录表
设备名称 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 注：1、A：正常 B：异常 2、保养人：
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1.
目的 通过对印刷的系统化管理操作，确保所有印刷出来的产品质量达到我们 的工艺要求。
2.
范围 适用于本公司所有产品印刷的作业要求。
3.
权责
3.1 生产部跟据本操作标准作业、确保产品之品质 3.2 工程部负责制作其标准，并监督生产人员的作业 3.3 品质部负责生产人员的作业，确保其产品的品质 ４. 定义 无 ５． 内容 5.1 印刷机参数设置： 印刷机参数设定(具体参数工程人员可根据印刷效果、品质状况进行更改) Front Squeegee(前刮刀参数) Total Force ：7± 3KG Down Stop：2± 0.5mm Print Speed：30±10mm/s 5.1 印刷不良机板之清洗要求： 5.1.1 凡发现印刷不良的 PCB,要用酒精注入白布内或用棉签，将 PCB 板上的锡
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文件名称 文件编号 拟 批 案 准
印刷作业标准指导书 版 审 本 核
批准日期
序 1 号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
修订日期
版本 页次
修订内容摘要
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编号：
故障日期 财产编号 故障内容（请详填） ：
修护方式：□自行修护 议： 工 建 务 单 位
□委外修护，预计金额
元
□其它
核
准
审
核
申 请 人
采购（签收）
验收状况：
备注：
核
准
审
核
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锡、偏移、短路、有无异物等不良缺陷. 5.4.2 印刷目检不良品时，应立即口头知会当线技术人员加以改善. 5.4.3 印刷检验判定标准如下图： 附图 1：锡膏偏位示意图 1
附图 2:锡膏偏位示意图 2
锡膏印刷要求：