大型水轮发电机转子现场安装工艺研究
大型水轮发电机定子绕组安装新工艺
摘要：随着水利事业的发展，我国水电站装机容量也在不断增加，大型水轮发电机组应运而生，它们的定子绕组安装工艺与中小型水轮发电机相比，采用了一些新的安装工艺，本研究先简单介绍定子绕组的概念，分析定子绕组的大体安装程序，又对目前大型水轮发电机定子绕组的安装新工艺进行了分析研究。
关键词：水轮发电机；定子绕组；安装工艺对大型水轮发电机定子绕组的结构、材料和安装工艺的研究可以提高水利事业的发展效率，定子线棒在安装过程中，涉及的工序比较多，工艺过程也较复杂，相应的安装质量控制要求也相应的提高，所有工序都必须进行严格把关。
近年来，大型水轮发电机的定子绕组安装有许多新的工艺，这些新工艺在水轮发电机的发展方面提供了借鉴和参考，同时也需要在实践中进一步的验证和改善。
1 定子绕组电动机分为固定部分的定子和旋转部分的转子，定子绕组根据线圈绕制的形状和嵌装布线方式的不同又可分为集中式和分布式两种形式，集中式绕组的绕制较嵌装式简单但是效率比较低，运行性能也不高，现在被广泛使用的是应用分布式绕组形式。
根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同，与定子绕组相对的是转子绕组。
定子绕组是发电机的动脉，定子绕组的绝缘应该达到一定的耐热等级和足够的介电强度，并保证在运行期间不会出现异常现象，定子在使用时要保证其不会出现损坏现象，使用前要开箱进行检查，查看线棒是否出现变形、受损现象。
2 定子绕组的安装程序定子绕组在安装时大体经历了施工准备、绕组基础焊接、下层线棒安装、气密性和密封试验等程序，定子绕组的下线场地应该是防尘的，这样可以提高定子的安装质量，提高发电机的放电晕性和绝缘性能，可以在顶部安装环形的轨道和吊车，以方便定子线棒的运输和嵌装过程；下线前应该对线槽等处进行仔细的清扫，防止杂物的落入，保证线棒的表面应该是平整光滑的，没有出现损坏的情况；绕组电接头焊接完成后，应该用锉刀或者砂布等磨平焊接头表面的焊料，对不合格的接头应该进行二次焊接；定子绕组、纯水环管在安装完成后还要进行密封性能试验，以避免在运行之后出现定子纯水系统充入纯水后出现渗漏的现象。
关于水轮发电机安装技术的探讨
１定 子装配
时的收缩量， 采取在机座小合缝板处加垫片来保证， 一般焊接后的收缩 量是 ２３ ｍ － ｍ 。诃整定 子机 座的水平 、 中心及 圆度 符合要 求 ， 圆度调 整时 要综合考虑到焊接收缩量，保证在焊接之后鸽尾筋与定子穿心螺杆的 分度 圆符合设计 要求 。 １ － 位筋挂装 ２定 定 子定位筋均 采用 了双 鸽尾筋结 构 ，这种 结构是西 门子公 司早期 应用 的定位筋 结构 ，在国 内已成功应用 于鲁布 革 、天生桥 等大 中型 电 站 。铁 芯叠装 时在定位筋 与托块 间 留有 １ ｍｎ 向间隙 ， 向有 ０ ～ ． ｒ径 ５ 侧 ． ２ ０ ｍ／间隙 ， ． ｌ ５ ｌ 定子铁芯 的电磁扭矩可通 过此面传递 到定子机座上 。定子 机座没有径向压力作用 与铁芯 ，定子铁芯也不会因热膨胀而发生瓢曲 变形 ， 的解决 ｒ 子热膨胀 的问题 。 很好 定 定位筋实 际既起 到定位铁 芯的 作用 ， 同时也 有压 紧铁 芯的作用 。定 位筋 为 １２ ， ＋ 处 定位筋 为第 １根 取 ｖ 根 基础定位 筋 ， 筋装人 托块后 ， 内初步 定位 ， 正 中心 ， ｃ 定位 在孔 找 用 型夹及托 块顶柱 固定 于机座环板 。 １ ． ３定子装 压 西 山电站定子铁 芯采用 ０ Ｉｎ的 Ｄ ７－ ０ ．１ ５１ Ｉ Ｗ２ ０５ 冷轧无取 向 、 高导磁 、 低损耗 的优质硅钢 片冲成 的扇形 片叠成 ， 两面涂有 ０ ２ ｍ的 Ｆ级硅 其 ．ｒ ０ａ 钢片漆 ， 以减小涡流损耗 。 定子铁芯上 下两端铁芯均 叠成 台阶状并 用硅 钢 片胶 粘剂粘 成整体 ， 以提高铁 芯的整体 刚度 。上 、 下端乐 指均采 用无 磁 胜材料 ４ Ｍ １Ｇ３ ０ ８ 热轧加 工而成 ，以减小端 部漏磁 场产生 的附 加损 耗导致 的端部发热 。 芯长度 为 １７ ｒ ， 铁 ２０ ｍ 分成 ３ 段 ， ａ ５ 每层 ５ 片扇 形片 ６ 以 ｌ 叠 片法叠 成整 圆 ， 与段之 间设有 的通风 沟 ， 风沟槽钢 采 用无 ／ ２ 段 通 磁性 材料热 轧而成 ， 截面 为工字型 ， 有减 小铁损 和提高 机械性 能 的 横 具 双重作 用 。 １ ＿ ４定子下线 定子线 棒 （ 以西 山 为例 ） 双玻璃 丝包 线经 ３０换 位编 织而 成， 用 １￣ 此 种换 位方式 有效 的抵 消 了线 棒 中 、 端部磁 场 引起 的股线 问不平衡 电势 ， 扼制了线棒的环流损耗， 从而降低了线棒的温升。线棒热压成整体后用 Ｆ级环氧粉 云母 玻璃丝带 连续包扎作 为对地绝缘 ， 面用 涂有半 导体漆 表
水轮发电机组转子组装施工方案
水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。
1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。
发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。
转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。
1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。
轴流式水轮机转子部件的设计与安装技术
ＬＩ Ｕ ｔ ｏ ＨＯ ．ａ
（ｏｈｂ Ｈ ｄｏ ｏ ｅ Ｃ ． ｔ， ａ ｇｈｕ３０ １， ｈ ａ Ｔｓｉ ｙ ｒ Ｐ ｗ ｒ ｏ Ｌｄ Ｈ ｎｚｏ １０ ６Ｃ ｉ ） ａ ， ． ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｔｅｄ ｓｇ ｅ ｔｒ ｓ ｔｃ ｎｃ ｌ ｉ ｉｕｔ ｓ ｎ ｏ ｎ ｅｍ ｅ ｓ ｒｓｏ ｔｅ ｓｒ ｃ ： ｈｓ ａ ｅ ｎｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｅｉｎｆａｕ ｅ ，ｅ ｈ ｉａ ｄｆ ｃ ｌｅ ｄｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｆ ｉ ａ ｈ ｓ ｕ ｔｒ ｅｉ ｆＳ ｅ Ｘｉ ｕ ｐ ｗｅ ｌ ｔ ａｇ ａ ａ ｉ ｘ ａ ｏ ｈ ｄ ｏ ｅ ｅａｏ ｔｒ Ｄｅｉ ｔ ｃ ｅｄ ｓｇ ｏ ｈ ｎ Ｇｏ ｏ ｒｐａ ＇ ｌｒ ｅｃ ｐ ｃｔ ａ ｉｌ ｗ ｙ ｒ ｇ ｎ ｒｔｒｒ ｏ． ｓｇ ｒ ｕ ｎ ｎ ｓ ｙ ｌ ｆ ｏ ｎ ｔｃ ｎｑ ｅｉ ｉ ｌ ｆ ａｇ ｓ－ ｐ ｏｏ ｉｅ ｕ ｄｏ ｔｒ ａｔ ａ ｄｉ ｏｏ ｍ ’ ｓｔ ｔｃ ｅ ｈ ｉｕ ｓｔ ｗｅｄ ｏ ｌｒ ｅｄ ｃｔ ｅｒ ｔｒｓ ｄ ｈ ｂａ ｕ ｅ ｒ ｎ ｒ ｔｒ ｉ Ｓ ｉ ｓａ ｋ ｎ ｅ ｉ ｙ ｐ ｒ ｎ ｐ ｓ ｎ ｒ ｅ ｎ ｉｋ ｇ ｒ ｄ ｄ ｗｈｃ ｈ ｎｐｏ ｉｅ ｆｒｎ ｅｆｒ ａ ｄｓｒｎ ａ ｅａｅｓｕ ｅ ， ｉｈｔ ｅ ｒ ｖｄ ｓ ｅｅｅ ｃ ｏ ｔ ｅｄ ｓ ｏ ｌｒ ｅｄｓ — ｐ ｔｒ ｈ ｔｉ ｒ ｈ ｅｉ ｎ ｇ ｆ ａｇ ｉ ｃｔ ｅｒ ｏ． ｙ ｏ
５ 扇 形 磁轭 片２ 和４ 扇 形 磁轭 片 １ 张 。 极 张 极 ４ 磁 轭 整 体 由磁轭 端 板 、磁 轭 片 、拉 紧 螺杆 、
４ Ｉ 中 水 毫 化 ＣＩ Ｗ￣ Ｐ Ｅ ＥＣ Ｉ Ａ Ｎ ８ ＿ 能鼓 气 ＨＡ Ａ Ｒ ＷＲ Ｌ ＴＦ Ｔ Ｎ Ｏ ＆ Ｅ ＲＩ Ｉ ＣＯ
水轮发电机转子组装工艺导则
水轮发电机转子组装工艺导则—监控检测重点及要求概述本工艺导则主要阐述在工地进行转子支架（中心体）套装、磁轭叠片、挂极等工序的水轮发电机转子组装，对于厂内整体组装发货的转子，在此不作阐述。
水轮发电机转子组装：●转子组装现场场地要求●转子组装准备●转子支架（中心体）热套●支臂组合●装转子测圆架●磁轭叠装●转子挂极●检查试验一、转子组装现场场地要求1、转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。
2、转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
3 、转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
二、转子组装准备1 、转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。
2 、根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。
3 、磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。
并将其每类冲片的测量结果作记录。
4 、检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。
5 、根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。
6 、全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。
发电机转子支架现场焊接工艺浅析
发电机转子支架现场焊接工艺浅析摘要：本文介绍了乌东德左岸水电站水轮发电机转子支架在现场组装焊接工艺，阐述无骑马板、无外力约束下控制转子支架焊接变形、防止焊接裂纹所采取的工艺措施。
因转子支架组装焊接后对转子中心体水平、主立筋绝对半径、立筋弦长等精度要求高，整个圆盘支架现场组装及焊接工艺技术要求高，所以，转子支架焊接作为发电机组安装过程中一个重要环节来控制，我在施工完成乌东德电站左岸水轮发电机组转子支架二台后，做简单的经验分析。
关键词：发电机、转子支架、现场焊缝、焊接、工艺1概述乌东德电站6#-1#水轮发电机组设备由福伊特厂家制作供货，其转子主要由圆盘支架、磁轭、磁极组成，转子上部与上端轴连接，下部与发电机轴连接。
连接方式均为法兰连接。
转子支架采用斜立筋结构，立筋采用 V 型结构，由一个中心体和6瓣支臂组装而成，支臂内筋板与中心体外筋板母材为S460Q，支臂内侧环板拼缝母材为S550Q，支臂外侧环板拼缝母材为 Q345D+N。
中心体高3930mm，组装后的圆盘支架半径为7598mm（主立筋平面）。
转子支架（不包括磁轭、磁极）重434T。
转子支架采用斜立筋结构，与转子中心体通过立向焊缝连接；支臂与支臂之间通过径向焊缝连接。
中心体与支臂焊接腹板厚度分别为75mm和50mm，支臂上下环板厚为100mm（内侧）--40mm（外侧）。
坡口形式，其中立向焊缝为不规则“X”形坡口，见图1-1；支臂与支臂间径向焊缝为“X”形坡口见图1-2。
转子支架焊接工作量大，且焊缝质量要求高；整个支架现场组装及焊接工艺技术要求高；转子支架组装焊接后对转子中心体水平、主立筋绝对半径、立筋弦长等精度要求高。
为保证设计对几何尺寸的要求，控制焊接变形是本工艺所解决的重要技术难点问题。
图1-1 中心体与支臂焊缝坡口图1-2支臂与支臂焊缝坡口2编制依据2.1 乌东德电站VOITH发电机转子支架设计图纸。
2.2 VOITH转子支架现场焊接工艺大纲。
水轮发电机定子安装工艺及流程
注意事项
佩戴安全帽、安全鞋等个 人防护装备
遵守安全操作规程，避免 发生意外事故
定期检查设备，确保其正 常运行
保持工作场所整洁，避免 杂物堆积
安装前检查定子基 础尺寸是否符合设 计要求
安装过程中确保定 子与基础之间的间 隙均匀
安装后检查定子水 平度和垂直度是否 符合规范要求
确保定子与机架之 间的连接牢固可靠
预防措施：加强设备维护保养，定期检查 电缆线和接线端子等电气部件的完好性
案例分析：某水电站水轮发电机定子安 装后出现电气连接不良或短路问题，经 过检查发现电缆线绝缘层损坏，及时更 换后恢复正常运行
机械故障：如轴承磨损、转子不平衡等，需定期检查并更换部件 电气故障：如定子绕组短路、断路等，需进行电气试验和检查 冷却系统故障：如冷却器堵塞、冷却水不足等，需定期清理和维护 安装工艺问题：如定子安装不正、螺丝松动等，需严格按照安装工艺进行操作
准备工具和材料：根据安装需要，准备相应的工具和材料，如测量工具、安装工具、紧固件等。
检查设备：对定子进行全面检查，确保其完好无损，符合设计要求。
检查定子外观： 检查定子表面是 否有裂纹、变形、 损伤等缺陷
检查定子内部结 构：检查定子铁 芯、线圈等内部 结构是否完好， 有无松动、脱落 等现象
检查定子绝缘： 检查定子绝缘材 料是否符合要求， 有无老化、破损 等现象
吊装前准备：检查设备、工具、吊具等是否齐全、完好 吊装就位：按照规定的吊点进行吊装，确保设备平稳就位 调整固定：对设备进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求，然后进行固定 检查验收：对安装好的设备进行检查，确保其符合安装要求和质量标准
水平度调整：确保定子安装基础水平，使用水平仪进行测量和调整 垂直度调整：确保定子安装垂直，使用经纬仪进行测量和调整 调整方法：通过加减垫片或调整螺栓等方式进行微调 调整要求：水平度和垂直度误差均应控制在允许范围内
糯扎渡水轮发电机转子组装技术
糯扎渡水轮发电机转子组装技术糯扎渡水电工程后六台机组水轮发电机组发电机型号SF650-48/14500，转子直径13387mm，高3540mm，重约1337000kg。
5#机是后六台机组的第二台机，5#机转子组装质量提高和经验积累对后续机组转子组装具有积极的意义。
2.转子结构转子主要由中心体、斜支臂、磁轭和磁极组成。
磁轭分上、下两段，每段高1672mm，段间用96个间隔块隔开，采用磁轭连接键将两段连成整体，磁轭总高度为3410mm。
48个磁极用磁极键固定在磁轭的外侧。
其中转子磁轭叠装是整个转子组装的重点和难点。
3.转子组装技术及质量控制针对糯扎渡转子磁轭特点，磁轭冲片6mm厚，单张冲片重达110千克，磁轭叠装分为两大段，进行四次压紧，磁轭叠装完成后进行第二大段磁轭下放。
磁轭叠片圆度要求国标为1.0mm，厂家厂标要求为0.70mm，澜沧江要求为0.50mm。
转子施工难点主要为磁轭片重量大、需要进行第二大段磁轭下放、热套工艺要求高以及安装精度要求高。
2.1，磁轭叠装圆度控制2.1.1叠片过程控制严格按照经监理批复的安装方案进行叠片，分别在预先叠五层冲片、叠片至约250mm高、叠片至该大段磁轭一半高度和该大段磁轭叠片完成后进行检查，并调整磁轭的绝对半径应在6302.5mm，磁轭的圆度在0.50mm以内，计算磁轭相对于转子中心的同心度在0.10mm以内。
压紧后测量计算磁轭的圆度在0.50mm以内、同心度在0.10mm以内。
2.1.2压紧过程控制用四组扳手分三次压紧磁轭，第一次压紧力矩为设计力矩的50%（1100N-m），压紧的次序严格安装厂家工艺要求。
第二次为设计力矩的75%（1650N-m），压紧的顺序同第一次相反。
第三次为设计力矩的100%（2200N-m），压紧顺序与第一次一致。
2.2，第二大段磁轭下放第二大段磁轭尺寸为φ12605/φ10907×1672，重达349.6吨。
第二大段磁轭下放后，磁极键槽的径向倾斜控制在0.5mm以内，周向倾斜控制在0.5mm以内，检查调整整体磁轭的绝对半径在6302.5mm，磁轭的圆度在0.50mm以内，计算磁轭相对于转子中心的同心度在0.10mm以内。
浅谈水电站大型水轮发电机组的快速安装
筋安装 、压紧螺栓分布孔 的现场配钻 、铁芯的堆叠压 紧，铁损试验 ，吊 人机坑后进行 中心调整、下线等工作 。 ５ 转子的组装 。转子在安装 间进行圆盘的把合焊接 ，副立筋 的配 ） 刨 ，铁芯的堆叠 ，磁极 的挂装及 连接 ，刹车板、挡风板的安装等工作。
６）机组 的正 式安装 。机组 的正 式安装 是从 导水机 构的安 装开始 的 ，一直 到无水调试 。主要包 括了安装导水机 构 、调整 支持盖 中心尺 寸 、吊装 转轮、安装推力轴承 、吊装转子、盘车 、总装 以及调试等多个 方 面 的工 作 。
２ 发 电机 组 的主要 技术 参数 以及 结构 特 点
１ ）水轮机的主要技术参数 ，如表１ 所示。 ２ ）发 电机的主要技术参数 ，如表２ 所示。 ３） 轮发电机组的结构特点 。①水 轮机 。水轮机由尾水管 、转轮 水 室 、座环 、支持盖 、导水机构、转轮 、导流锥及承重锥段组成 。其 中座 环为支柱式结构 ，由座环上环、固定导 叶及上下蜗壳护板组成 。上环外 圆最大尺寸为中１ｏ ｏ ｍ ，内圆最小 尺寸 为中１４ ０ ｍ ， 辨到货 ， ６ｏｒ ｎ ３ ６ｍ 分４ 总重为９７ ４ｇ ７ ９ ｋ ；转轮室分上环 、中环、下环三段结构。转轮室上环 与基 础环合为一体 ，上环内圆为 中１ ４Ｏ ，外圆最大尺寸为 １５０ ｍ ， Ｏｏｒ ｍ ３６ｍ 比座环 内圆最小尺寸大 ；水轮机转轮直径为 中１４ ０ ｍ，仅次于葛州坝 ００ｍ 的１ 、２号机组转轮 ，是国内２ 多年来直径最大的轴流转桨式转轮 ，其桨 ０ 叶操作机构为带操作架 的转臂连杆传动机构 ，装配后 重量为４ １０ ｋ 。 ３ ００ ｇ ②水轮发 电机 。水轮发 电机定子为散装结构 ， 座分６ 机 瓣运抵工地 ，采 用现场装 配技术在工地组 焊定子机座 、叠装铁芯和嵌 线等 。机座 外径 中１６０ｍｍ ，定子铁芯 内径 中１０ ０ ７ ０ ５ ０ ｍｍ ，定 子铁 芯高度 １ ８ｍｍ ，定 ６０ 子机座高度２ ３ ｍ ９ ９ ｍ。转子为 圆盘式结构 ，分８ 瓣运输到工地 ，在现场组 焊 、 片、压紧、挂磁极等 ， 叠 外径 中１９６ ｍ，磁轭高度１９ ｒ ４６ ｍ ８０ ｍ。本发 ａ 电机不设下机架的伞式结构 ，推力轴承安装 在水轮机 的承重锥段及推力 支架上 ，机组转动部分重量及水推力全部转换 到水轮机的支持盖及 顶盖 上 ，为 国内较少采用的结构形式。
水轮发电机组安装技术分析
水轮发电机组安装技术分析150040摘要：随着我国社会的不断进步和经济的快速发展，水电建设项目的数量不断增加，因此对于水轮发电机组设备的安装要求也日益提高。
水轮发电机组在使用过程中会受到各种外界因素影响而出现故障，严重时甚至导致停机事故发生，给人们带来较大经济损失和人员伤亡。
水轮发电机组的安装人员应当高度重视，不断提升安装技术水平，以确保水轮发电机组的稳定运行，从而为水电站提供可靠的电能供应。
为了更好地满足人们对于电力资源的需求，必须加强水电站建设中的水轮机机组的安装工作。
本文深入探讨了水轮发电机组的安装技术，对其进行了详尽的分析。
关键词：水轮发电机组；安装技术；技术分析1水轮发电机组的概述1.1水轮发电机组的构成要素水轮机和发电机混合而成的水轮发电机组，作为水电工程的发电动力装置，旨在将水电站中的水力势能转换为电能。
水轮机是一种通过旋转运动来改变流体流动方向或流速大小从而达到输送水或其它介质的机械装置。
利用水流所带来的能量，启动水轮机并启动发电机，以产生电能并将其储存。
由于水轮机的作用，可以在短时间内提供大量电力，同时又具有较高的效率。
同步发电机是发电机的常见选择，而水轮机的类型繁多，包括贯流式、冲击式和反击式等多种类型。
由于水轮机本身具有一定的结构特点，所以其在运行过程当中会受到各种外部因素的影响，如气温变化、水压大小以及风力强弱等等。
由于水电站所处环境的差异，水轮发电机组的运行方式和转速也各不相同，因此所产生的电量也存在着显著的差异。
1.2水轮发电机组具有独特的特性和优势相较于其他类型的发电机，水轮发电机以其巨大的尺寸、复杂的外部结构和转子而脱颖而出，这也是为了在发电过程中产生更大的飞轮力矩；为确保高压电在长距离输送过程中的稳定性，水轮发电机必须具备高度的可靠性；水轮发电机能够在较小的体积内提供巨大的动力输出，可以将电能转换为机械能并传递到负载上，从而满足人们日常生产生活中对于电力资源的需求。
水轮发电机组安装工艺及注意事项
水轮发电机组安装工艺及注意事项我国人口众多，电能是居民们生产生活所依靠的主要能源，因此，我国对电能的消耗量极大。
水轮发电是我国能源转换的一种主要方式，也是电能的重要来源，水轮发电机的安装是否到位直接关系到发电的效果，本文将对发电机的安装细节加以详尽阐述。
标签：水轮机体安装；主体安装；定子和转子；性能检测引言水轮发电机是我国目前采用的主要发电手段，其工作原理是利用物理学的特性，将水能先经过水轮机转变成机械能，再通过转子的带动最终转化为电能。
相较于传统的燃油发电机而言，水轮发电机的发电成本更加低廉，也更加节能环保，其运转的灵活性较强，能量转换所需时间短。
水轮发电机根据发电方式不同可分为不同种类，如直流发电机，同步发电机和异步发电机等等。
水轮发电机的安装与检修是一项细度和精确度要求极高的工作，通常在维修时，要在断电的同时保持发电机组整体处于动态的运转状态，就必须利用人力在设备局部维持电力的输送。
在发电机安装时，原则上要根据设备原厂配置的装配图纸和装配技术要求来开展装配工作；如果在装配时设备使用方有特殊改造需要，需要与设备生产方进行及时的技术沟通，确保安装工作安全有序的开展。
在正式安装前，还要做足相关的准备工作，如照明设备的配备，防护栏的设置等工作。
1 如何正确安装水轮机的部件1.1 底环安装底环的安装大致可分为三步：（1）底环的安装需要有安装平台的支撑，所以先要按照要求进行安装平台的搭建，平台搭建完成之后，用起重设备将底环的零部件逐一安装，要注意安装的先后次序；（2）底环基本构架完成后，要调整部件之间的偏差，保证底环的安装符合设备标准，调试全部完成后，开始对底环的部件加以焊接固定，焊接时要注意保持部件位置的精确性；（3）待整体焊接完成之后去除掉安装平台，并调整底环的整体安装位置，包括距离和高度的校准，在用混凝土浇筑的方法将底环固定在防止底环的底座上，在此过程中，要注意不要损坏底环的基本结构，保持底环的稳固性和完整性。
大型水轮发电机组转子现场装配施工工法(2)
大型水轮发电机组转子现场装配施工工法大型水轮发电机组转子现场装配施工工法一、前言大型水轮发电机组转子是水电站发电的核心装置之一，转子的现场装配施工工法对于保障发电机组的正常运行和发电效率具有重要意义。
本文将介绍一种适用于大型水轮发电机组转子现场装配的工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用了现场装配的方式，能够解决转子重量大、尺寸大的问题，同时具有灵活性强、施工周期短、施工成本低等特点。
三、适应范围该工法适用于各类大型水轮发电机组转子的现场装配，可以满足不同规模水电站的需求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取相应的技术措施来实现转子的现场装配。
例如，通过建立合适的工艺流程和装配顺序，确保转子各个部分的准确装配；采用适当的固定和调整方法，保证转子的稳定性和平衡性。
五、施工工艺施工工艺包括转子现场装配的各个施工阶段的详细描述，包括准备工作、修整轴段、装配叶轮和转子保护、检查和试运行等过程。
在准备工作中，包括场地平整、搭建临时支架等工作；在修整轴段中，通过磨削和校正等工艺对转子轴段进行修整；在装配叶轮和转子保护中，进行叶轮和转子的装配，并采取保护措施；在检查和试运行中，对转子进行质量检查和试运行，确保转子装配质量和安全运行。
六、劳动组织合理的劳动组织是确保转子现场装配施工工法顺利进行的关键。
劳动组织包括人员的分工、配合和管理，以及施工进度的控制等方面。
七、机具设备为了实现转子的现场装配，需要使用一些特定的机具设备。
本工法所需的机具设备包括起重机、吊装设备、平衡测试设备、磨削设备等，这些设备能够满足转子装配工艺的需要，并确保施工安全和质量。
八、质量控制为了保证转子现场装配的质量，必须进行有效的质量控制。
质量控制涉及到对施工工艺的严格执行、装配过程的监控、工艺参数的测量等方面。
试论水轮发电机转子现场安装技术
试论水轮发电机转子现场安装技术随着社会的不断发展，人们在工作和生活中对电量的需求与日俱增。
过去的水电厂设备已经逐渐落后于时代，以水轮发电机为主的新型设备解决了当下人们的需求问题。
基于此，本文首先从大力筋、磁轭堆叠两个方面入手，简要分析了水轮发电机转子现场安装技术的重点难点所在；其后，围绕转子支臂结构安装、转子磁轭堆叠两个角度，重点研究了水轮发电机转子现场安装技术的实施环节。
标签：水轮发电机；转子中心体；特殊磁轭片引言：水轮发电机作为水电厂生产运行设备系统的重要组成部分，对保障水电厂整体工作安全平稳运行、提升水电厂经济效益都有着巨大的作用。
但与传统水电设备相比，水轮发电机这一新型设备的结构具有较大差异，相关人员在安装使用方面时难免存在一定的失误情况。
据此，我们有必要对水轮发电机转子现场安装技术进行分析研究。
一、水轮发电机转子现场安装技术的重点难点（一）大力筋安装方面的重点难点第一，在调整确定好大力筋的安装基准后，如需继续调整其他大力筋，相关人员应保证大力筋在垂直角度、安装距离等方面的協同动作，以免因大力筋之间发生相互影响，导致已调整完毕的大力筋发生参数变化；第二，在对大力筋零件实施焊接活动时，相关人员应秉持“先两边，后中间”的作业分布方式。
同时，为了降低大力筋在焊接过程中受高温影响的程度，相关人员应时刻注意大力筋的形态变化。
如发现大力筋发生较大形变，必要时可暂时中止焊接行为，待焊接处逐渐冷却至环境温度后，用工具测量出大力筋当前的垂直角度，并据此调整接下来的焊接顺序和焊接方位。
（二）磁轭堆叠方面的重点难点首先，相关人员需要应用配备有百分表刻度的测圆架装置或深度尺设备，对焊接后大力筋的轴线点位进行精确测量，若测量结果与大力筋上方的钢印数量不相符，则需要对大力筋进行进一步调整，以此为磁轭堆叠安装的有效进行夯实基础；其次，相关人员需要应用高精度的水平测量仪对磁轭堆叠下压板的平整度进行测量，并进行适当调整，以免对磁轭片堆叠的圆度和齐度造成影响；再次，应检查所有磁轭片的同心度，一旦发现有中心偏离的单片，可使用塑料锤、液压设备对其形状进行调整；最后，相关人员还应检查大力筋的垂直度，在最大程度上保证磁轭片与磁轭键之间的紧密贴合。
浅述发电机组转子大立筋安装
浅述发电机组转子大立筋安装在水轮发电机转子实际运行过程中，转子磁轭所承受的离心力非常大。
尤其是大型水轮发电机组，离心力非常大，会导致磁轭叠片径向变形，使转子支架与磁轭之间产生一定的径向分离间隙；转子的直径越大，则分离间隙就会越大。
1、转子结构分析以某水轮发电机组为例，由6台额定功率360MW、转速每分钟100转水轮发电机组构成，其中发电机采用的是立轴半伞式构造。
对于转子而言，由大立筋、分瓣支臂、中心体以及磁极和磁轭组成，在对其进行现场组装过程中，先把转子中心体、分瓣转子支臂把组成一个整体，然后再对其进行焊接；转子磁轭在施工现场进行加热、垫套，从而使磁轭热套能够在转子支臂上，使其成为一个整体。
转子支架是由支臂扇形体、中心体和大立筋（二十根）现场组装而成，然后焊接成整体，其中单根大立筋的重量大约为621公斤、高度为2487毫米；转子的外径大约为14063.3毫米，高度为2574毫米，转子的总重量大约在847150公斤左右。
一般而言，转子的整体结构如下图所示。
（图1：水轮发电机组转子结构示意图）2、水轮发电机组转子大立筋施工安装技术要点2.1大立筋挂装大立筋吊装过程中，先将大立筋吊落在预设支撑之上，然后用花兰螺栓对其进行临时点焊，最后再将其固定在转子支架之上，如下图所示。
（图2：水轮发电机组转子大立筋、磁轭下压板支撑图）在安装调整过程中，因本文所研究的水轮发电机组转子大立筋挂钩、中心体下法兰高差为73毫米，基于对磁轭叠装以后的重量考虑，又将上述高差进行了调整，增加两毫米，即75毫米。
在调整完高差以后，利用内径千分尺以及测圆架对大立筋半径进行测量和调整，以确保其能够满足设计要求。
在此过程中，需对焊接收缩产生的影响进行全面考虑，焊接之前大立筋半径应当大于设计值3毫米左右；然后再利用挂线锤的方式，将大立筋径向以及周向垂直度进行初步调整，使其在1毫米范围以内。
2.2调整基准大立筋将+Y向的转子大立筋视为基准筋，利用内径千分尺对其半径进行测量和调整；采用挂钢琴线的方式对垂直度进行测量和调整，偏差不能超过0.15毫米。
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺摘要：转子是旋转机械中的关键零件，在实际应用过程中由于工作条件复杂和工况恶劣等原因会出现故障。
通过转子了解系统运行状态及参数变化情况对保障系统安全稳定运行具有重要意义。
在转子安装过程里存在质量难点即为轴承孔加工误差导致轴颈中心与轴心轨迹偏离而产生不平衡响应，从而造成振动超标甚至发生事故。
关键词：转子；水轮发电某水电站位于四川省凉山州西昌市境内，电站装机容量3×300MW.该电站由四川华锐集团投资建设，于2008年9月正式投入商业运营。
目前，该机组已处于满负荷运转阶段。
为了确保发电机组安全经济运行，需要定期对主厂房进行全面检查并及时排除隐患问题。
为此，需建立一套基于虚拟仪器技术的在线检测设备来监测发电机定子绕组端部间隙大小及位置是否满足设计要求，以便及时发现安全隐患。
1转子支架组合1.1转子中心体安装将转子中心体（包括转轴）用螺栓固定到支撑座上，然后将其置于水平放置的底座内，使之垂直插入电机轴两端孔处，以保证两者同轴度达到精度要求。
将清扫好的轴承座垫圈放入支承孔内，并用压板压紧锁紧，最后拧紧螺钉，使其紧固连接牢固。
要检查中心体有无变形或松动现象以及偏心距、轴线偏差量。
1.2测圆架安装安装转子中心体时先把测圆架放到支座槽内，再用压板压在中心体上，同时调整测量头与中心体之间的距离至合适后再转动测量头，直至中心体内圆尺寸合格为止。
以转子中心体和测圆架外表面平行为准，如果有微小倾斜则说明可能因装配不当引起偏心。
在转子测圆架的过程中，若发现中心体外圆面有明显磨损痕迹，可根据磨损程度判断出中心体内部是否有异物混入，若有少量杂物混入应及时处理。
应该分阶段地完成整个转子组装工作。
1.3转子支架挂装清理各个支架挂装前对每个支架进行清洗和除锈处理，清除所有杂质，然后按顺序依次挂装在主轴上且保持一定间距，待全部挂完之后，再分别拆卸各支架，取出其中一部分即可。
要将扇形支臂放在两个托架中间，并将其锁紧，这样才能避免由于摆动导致转子发生晃动而损坏。
大型水轮发电机组转子组装施工工法
大型水轮发电机组转子组装施工工法大型水轮发电机组转子组装施工工法一、前言大型水轮发电机组在发电行业中发挥着重要的作用，而其中的转子组装工程是整个发电机组安装过程中的重要环节。
本文将详细介绍大型水轮发电机组转子组装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点大型水轮发电机组转子组装施工工法具有以下特点：1.施工过程中使用机械化设备，提高了施工效率。
2.工艺简单明了，减少了人力投入。
3.施工工法灵活多样，适应不同场地和工程需求。
三、适应范围大型水轮发电机组转子组装施工工法适用于各类水电站、火电站以及其它需要大型水轮发电机组的工程。
四、工艺原理大型水轮发电机组转子组装施工工法基于以下工艺原理：1.确定转子组装的顺序和方式，保证施工的合理性和高效性。
2.根据转子组装工艺要求，采取相应的技术措施，确保组装过程中的精度和稳定性。
五、施工工艺大型水轮发电机组转子组装施工工艺包括以下阶段：1.准备阶段：对施工现场进行清理和准备，组织施工人员和机械设备，确保施工条件的满足。
2.转子组装前准备：对转子部件进行检查和清洁，准备好组装所需的工具和设备。
3.定位和安装：根据转子组装工艺要求，对转子部件进行定位和安装，确保转子各部件的精度和稳定性。
4.连接和调试：对转子部件进行连接和调试，确保其正常工作和运转。
5.出口检查：对组装好的转子进行全面检查和测试，确保其质量达到设计要求。
六、劳动组织大型水轮发电机组转子组装施工工作需要合理组织劳动力资源，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备大型水轮发电机组转子组装施工需要使用各类机具设备，包括起重机、吊索、电焊机、检测仪器等，这些设备将会大大提高施工效率和质量。
八、质量控制大型水轮发电机组转子组装施工工法需要严格控制施工质量，包括对转子各部件的精度和装配质量进行监测和控制，确保施工过程中的质量符合设计要求。
水电站转子的安装工艺
水电站转子的安装工艺摘要：某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组，总装机275MW。
此工艺着重解决转子安装过程中的重点和难点，可以为同类型电站转子安装提供参考。
关键词：立轴冲击式；水轮发电机：；转子一、工程概况某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组，单台机额定功率90MW，额定转速360rmin。
该水电站转子外径4558mm，磁辘高度2020mm，主要由转子支架、磁辘装配、制动环、阻尼环、磁极装配、磁极撑块、磁极引线装配等组成。
转子支架和主轴在厂内进行热套加工，完成后整体发货到安装现场。
二、转子的施工工艺1施工准备与土建单位安装间配合进行混凝土浇筑，平台基础板由预埋转子支撑。
核实转子各部件的尺寸，清扫铁片并且分类。
在转子磁辘叠片之前，使用有机溶剂逐一清洗转子磁辘冲片，清除冲片表层的锈迹、油污以及毛刺，之后使用抹布清理干净冲片表面，最后依照重量对冲片进行分类，同时应用千分尺检查并记录磁辘冲片的真实厚度。
依据冲片分组、称重和厚度记录，编制出磁辘堆积配重图表，在磁辘叠片过程中依照此图表堆积配重。
按照要求重铁片放中间，轻铁片放于两端。
在土建单位安装间达到转子安装条件之后，清扫转子安装区域，打扫干净地面的杂物和灰尘。
2转子支架安装安装好转子支架支撑平台。
把磁辘支撑布设于支撑平台上面，合理调动磁辘支撑顶部水平和高程，使水平偏差不能超过1毫米，而高程偏差控制在-2—0毫米。
把转子支架安放在指定位置。
将转子支架吊在撑平台上面，调整并检查转子支架水平，不能超过0.02mmm。
3测圆架安装此电站设计包含转子安装所需用的测圆架。
第一台机依照设计标准安设测圆架，并把测圆架中全部螺栓锁牢固。
由厂家进入现场进行指导，反复对此测圆架进行调试，及时发现不能达到转子叠片的圆度控制标准。
从现场施工进度上考虑，通过与厂家协商，应用支臂和测圆架中心体，运用悬挂钢琴线与千分尺配合的方式，把下导轴领上部轴的加工作为基准，在转子叠片时需要对圆度和与大轴的同心度进行控制。
大型水轮发电机定子线棒现场拆除、修复及安装工艺研究
大型水轮发电机定子线棒现场拆除、修复及安装工艺研究2广东二局安江水电开发有限公司湖南安江 4181993武汉聚鑫源机电工程设备有限公司湖北武汉 430070摘要：本文介绍了三板溪水电厂发电机定子线棒拆除、修复及安装处理过程。
关键词：发电机；定子线棒；绝缘盒；打槽楔；故障处理。
1.引述湖南省沅江上游段清水江三板溪水电厂发电机为立轴半伞式密闭自循环空气冷却三相凸极同步发电机，单机容量255MW，由哈尔滨电机厂制造。
结合三板溪水电厂3号机组定子下层端片的逸出割破定子线棒绝缘导致定子线棒接地故障，随之针对定子铁芯最下层端片逸出问题的防护提出了新的课题。
2.原因分析（一）直接原因1、铁芯结构设计不合理。
厂家未充分考虑机组在长期调峰调频运行过程中定子铁芯热胀冷缩对铁芯端片带来的不利影响，未采取有效措施防止铁芯端片位移。
2、定子铁芯端片粘结失效。
在机组运行时铁芯热膨胀、停机后冷收缩的反复作用下，定子铁芯端片与压指间的摩擦力大于该片与相邻端片的摩擦力时，该扇形片不随定子铁芯整体位移，端片抗变形失稳能力下降，造成鸽尾变形、端片位移。
（二）间接原因三板溪电厂机组属调峰、调频机组，长期处于高频振动区运行，频繁开、停机组导致了定子铁芯的热胀冷缩，运行时铁芯发热膨胀，向外受到定位筋的限制，向内挤压线棒，破坏线棒绝缘与绝缘套，损坏铁芯穿心拉紧螺杆孔、鸽尾。
3.线棒拆除步骤（一）准备工作（二）线棒端部绝缘盒剥离（三）焊开线棒上下端连接板接头（四）吊转子磁极（五）退槽楔（六）取出上层线棒（七）取出下层线棒（八）取出线棒注意事项4.线棒修复工艺（一）线棒的鉴定1、I类：线棒变形不能修复，直接报废。
2、II类：线棒无变形，主绝缘无损伤，进行现场人工修复处理。
3、III类：线棒无变形，主绝缘受损，返回哈电重新制作主绝缘。
（二）线棒表面清理1、使用锋钢刀清理线棒表面槽衬纸、涤纶毡、胶滴、漆瘤。
2、使用砂纸打磨线棒直线段，直至露出低阻层。
水轮发电机组安装工艺及注意事项郭学文姜澎滔
水轮发电机组安装工艺及注意事项郭学文姜澎滔发布时间：2021-09-29T08:20:19.239Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：郭学文姜澎滔[导读] 电能作为人们生活的主要能源，水轮发电身为能源转换的主要方式，也是电能的主要来源黄河电力检修工程有限公司青海西宁 810800摘要：电能作为人们生活的主要能源，水轮发电身为能源转换的主要方式，也是电能的主要来源，水轮发电机安装和发电效果密切相关。
基于此，文章就发电机安装工艺与注意事项展开分析，希望能促进水轮发电机组安装操作开展。
关键词：水轮发电机组；安装工艺；注意事项前言：水轮发电机组安装和检修工作，对技术人员要求较高。
为了确保发电机组安装与检修质量，满足电力系统建设要求，技术人员应深入了解水轮发电机组原理，认真遵照技术规范与标准，确保各项工作有序落实。
1 水轮发电机组安装工艺1.1安装准备对安装工程具备条件进行检查。
一，对行车轨道铺设情况进行检查，保证混凝土二次浇筑顺利进行，且设计强度达标，加强工程验收。
二，保证发电机组基础模板拆除工作顺利完成，基座浇筑施工顺利进行，当混凝土强度达70%期间，积极开展验收工作，确保验收工作达标。
三，对发电机厂房封闭情况进行检查，保证封闭完全，防止降雨与风沙等因素对安装效果产生影响。
四，保证安装厂房楼梯和平台等设备建成，确保栏杆与楼梯焊接位置牢固，此外，还应加强盖板与栏杆安装。
测量放线和标高。
这里拿施工设计图来说，借助当前设备准确测定中心线位置，然后查看基础标高情况，看其是否达标。
放线期间，使用10kg拉力值钢卷尺开展放线测量，并对补偿尺寸进行合理计算。
准确测量发电机组安装垂直与水平位置，使用钢丝线检查垂直度情况，并准确标记中心线位置。
认真观测基础沉降问题，基础养护结束后，加强基础沉降问题检测。
具体检测应在二次浇筑混凝土前、发电机定子安装前后进行，同时认真记录观测数据。
1.2 定子安装安装发电机期间，应保证相同轴承座中，安装前后轴承，安装发电机后台板期间，实际高度多高于理论标高0.1cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
础板 把合面 无间隙 。
将 清 扫干 净 的转 子 中 心体 吊放 到转 子 中心 体支 撑上 ， 测量、 并调 整转子 中心体 下法兰面 的
水平 ，合格后 ，对称 、均 匀地将 转子 中心体用 工
具螺 栓固 定到转子 中心体 支撑 上 。 检 查中心体 支 撑 上平 面与 转 子 中心体 下法 兰 面之 间是 否存 在 间 隙 ，用精 密水准仪测 量 中心体下法 兰水平 度 ， 应 不大于 ０ ． ０ ３ ｍｍ ／ ｍ。 以转 子 中心体 下法 兰面 内
整 体 。磁 轭 外 侧 挂 装 ６ ０个 磁 极 ， 磁 极 挂 装 完 成
测 圆架组合成 一整体 ， 清 理转子 测圆架 中心柱法
兰面 ，利用止 口及连接 螺栓 ， 将测 圆 架中心柱初
步 固定在转子 中心体上 法兰面 。 在 测 圆 架 大 轴 相
互 垂直 的两 个方 位上 ， 悬 挂两 条 直径 为 ０ ． ３ ０ ｍｍ
后在 安装 间进 行整体 耐压试验 后 吊入机坑 。
转子安 装流程见 图 １ 。
钢琴 线， 调整 测 圆架 中心柱 的垂直 度 ，要求 测 圆
架 中心柱垂直 度不大于 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ／ ｍ。 以转子 中心体下法兰 面止 口内 圆为 基准 ， 将
ｌ 转 子 支臂 安 装 １ ． １ 转 子 支架组 合
１ ４ ０ ６ ３ ． ３ ｍｍ，磁轭 高 ２ ２ ７ ０ ｍ ｍ，转子装配 总重
为 ８ ４ ７ ． １ ５ ｔ ，额定转速 为 １ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，飞逸转 速为 ２ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。转子 支臂 由 ５瓣组成 ，现场组 装时先
上、 下止 口的 同心度 （ 钢 琴线直径 为 ０ ． ３ ０ ｍｍ） 。
磁 极 等 组 成 ，通 过 主轴 与 下 面 的 水轮 机 连接 ，转 子 安 装 的质 量 直接 影响 机 组 运行 的稳 定性 。 本 文根 据 鲁
地 拉 电站转 子 特 点 ，详 细 介 绍 了扇 形菽 架 焊接 、磁 轭 叠装 、 大力 筋 及磁 极 安 装 等工 艺 ，阐 述 了转 子 安 装
２ ）测 圆 架 安 装
安装转子 测圆架 前 ， 复查转子 中心体 下法兰 面水 平度 ， 并清 理转子 中心体 上法兰面 。 将 中心
将 转 子 中心体 与分 瓣转 子 支臂 把合 成整 体并 按 焊接 成一 体： 转子磁轭 为高强度冲 片现场 叠压而
成 ，转子磁 轭在现场加 热并进 行热加垫套 工作 ， 使磁 轭热套 在转子支 臂上 ， 与转子 支臂形成 一个
１ ）转子 中心体 安装 将转子 中心体支撑 吊装就位 ， 用螺栓将 中心
转 子测 圆架 与 中心体 下法兰 内镗 口的 同心度 调 整到 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ 以 内。 复查转 子测 圆架 中心柱 的垂 直度 ，利用止 口及连接螺 栓 ， 将转 子测 圆架中心
柱把 合在转子 中心体上法 兰面 。
鲁 地 拉 水 电 站 位 于 云 南 省 大 理 州 宾 川 县 与
体 支撑把合 在基础 板上 ， 测量 并调整 中心体 支撑
上平 面水平 不大于 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ／ ｍ， 并 检 查 支 撑 与 基
丽江 地 区永 胜县交界 的金沙江 中游河段 上 ， 为金
沙江 中游水 电规划 ８个 梯级 电站 中 的第 ７个 电 站， 电站 以发 电为主 ， 装设 ６台单机容量 ３ ６ ０ ＭＷ 的 混 流 式 水 轮 发 电 机 组 ， 电 站 保 证 出 力 为
５ ６
中 国水 利 水 电第 承 ， 并将 止推轴承
架转 臂重 复测 量 圆周 上任 意 点 的半径误 差不 得
大于 Ｏ ． ０ ２ ｍ ｍ，旋 转一周测 头的上 下跳动 量不得
大于 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ。 在转 子测 圆架 的使用 过程 中， 应分 阶段校核 中心测 圆架 的准 确性 。
水 电施 工 技 术
２ ０ １ ７ 年第３ 期 总 第 ８ ９ 期
大 型水轮 发 电机 转 子现场 安装工 艺研 究
周 若 愚／（ 中国 水利 水 电第 三 工 程 局有 限公 司 ）
【 摘 要 】 转 子 是 水轮 发 电机 的重 要 转动 部 件 ，其作 用 是产 生磁 场 ， 主要 由 中心体 、 转 子 支架 、磁 轭 和
清理 各支架组 合支墩基础板 表面 ， 将各 支架
５ ７
水 电施 工 技 术
２ ０ １ ７ 年第３ 期
总第８ ９ 期
组 合支墩 吊装就 位 ， 用水准 仪测量 并调整 支架组 合 支 墩上 每对 楔 子板 顶 面高程 控 制 在 ２ ｍｍ 以 内。 根据 制造厂 内的预装 标记 ， 对称 挂装 转子支 架 扇形支 臂 ， 并 调整转子支 架扇 形支臂 。打紧转
镗 口 为 基 准 ， 利 用 吊钢 琴 线 的 方 法 检 查 中 心 体
９ ４ ６ ． ５ ＭＷ ，多年平均 发 电量为 ９ ９ ． ５ ７亿 ｋ Ｗ・ ｈ ，
年利 用小 时数 ４ ６ １ ０ ｈ 。 转子 由中心体 、分瓣 支臂 、磁轭装 配 、磁极 装 配及其它 附件组成 ，转子上 部与上端 轴联接 ， 下 部 与 发 电 机 主 轴 联 接 。 转 子 外 径 为
固定在 中心 柱上 。 组合 转子测 圆架支臂 ，将测 圆 架支 臂 吊放 在止推 轴承上 ， 并采 用加 配重块 的方
式 调整 测 圆架 支臂 的 水平 ，其 水 平度 应不 大 于 ０ ． ０ ２ ｍｍ ／ ｍ。测 圆架 调整 后 ，要求利 用 中心测 圆
图 １ 转子安 装流程 图
３ ）转子支 架挂装
过程 中的质量控制难 点、重点；通过鲁地拉 电站转子安装 ，总结 了大型水轮发 电机转子现场安 装工 艺及
技 术 控 制措 施 ， 以期 对 类似 大 型 水轮 发 电机转 子 现 场安 装提 供 参 考 和借 鉴 。 【 关键词 】 转子 水轮 发 电机 鲁 地 拉 电站 安 装 工 艺
０引言