挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，在土木工程中起着至关重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，有效进行质量控制是必不可少的。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，以帮助工程师和相关人员更好地进行桩基施工。
一、设计前期的准备工作在施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要进行现场勘测和土质分析，以了解施工现场的地质情况和土壤性质。
通过地质勘测和试验，可以确定桩基的设计参数，例如桩长、桩径和桩间距等。
此外，还需要编制施工方案和施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，还需要进行一系列的准备工作。
首先，需要采购合适的设备和工具，例如钻机、搅拌机和混凝土泵等。
同时，还需要准备充足的材料，例如钢筋和混凝土等。
此外，还需要组织施工人员，并进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、施工中的质量控制在进行钻孔灌注桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要确保施工现场的安全和卫生，做好相关防护工作，例如搭建安全警示牌和设置施工围栏等。
其次，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保每个步骤都符合规范要求。
在进行钻孔时，需要保持稳定的钻进速度和钻孔轨迹，避免出现斜孔等不良现象。
在灌注混凝土时，需要控制灌注速度和压力，以避免出现过度灌注或停滞灌注等问题。
同时，还需要对混凝土进行质量检验，例如进行抗压强度试验和泥水比测试等，确保混凝土的质量符合标准要求。
四、施工后的质量检验在钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行质量检验。
首先，需要检查桩身的平整度和垂直度，确保桩身没有明显的偏斜和变形。
其次，需要对钢筋的质量进行检验，例如检查钢筋的位置、长度和连接方式等。
此外，还需要进行混凝土质量检验，包括抗压强度试验、泥水比测试和坍落度检测等。
最后，还需要对钻孔灌注桩进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性。
总结起来，钻孔灌注桩质量控制要点包括设计前期的准备工作、施工前的准备工作、施工中的质量控制和施工后的质量检验。
钻孔灌注桩基础质量控制要点.doc
钻孔灌注桩工程质量控制要点1.施工准备（1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。
沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。
（2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。
2.明挖地基（1）基坑开挖不得扰动基底土。
如发生超挖，严禁用土回填。
（2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。
（3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。
3.钻孔灌注桩（1）施工准备①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。
数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。
护筒中心应对准测量标定的桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
（2）成孔①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。
②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。
④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
因故停钻时，应将钻头提离孔底。
孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。
⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。
⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
（3）清孔①当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查验收合格后才能进行清孔工作。
【精】钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点一、规范要求1、一般规定1.1施工方法的确定：承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任一钻孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。
冬季施工钻孔灌注桩，承包人应编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理人批准后方可进行。
1.2成桩记录：承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。
1.3环境保护要求：钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合图纸要求及环境保护的相关规定，并取得监理人的认可。
泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水。
2、材料及水下混凝土2.1水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合混凝土相关要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
2.2水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：2.2.1水泥的初凝时间不宜早于 2.5h ，水泥强度等级不宜低于 42.5 级；2.2.2粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石；如掺用卵石，应为经破碎的卵石，掺用数量不得超过 30%并满足监理人的要求。
2.2.3粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/6-1/8 和钢筋最小净距的1/4 ，同时不得大于 40mm；2.2.4细集料宜采用级配良好的中砂；2.2.5混凝土的含砂率宜为 40%-5O%；2.2.6缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用；2.2.7抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用；2.2.8塌落度宜为 180-220mm；229水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg/m3;当监理人同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于 300kg/m3；2.2.10 水灰比宜采用 O.5-0.6 ，当有试验依据时，水灰比可酌情增大或减少。
2.3钢筋应符合图纸要求。
3、钻孔3.1承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应在图纸规定的允许偏差范围内。
3.2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力高、抗震性能好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将重点介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
2. 前期准备在施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备钻孔设备应具备足够的功率和稳定性，且应经过检修和试运行。
同时，要进行设备的定期检测和维护，确保其正常运行。
3.2 钻孔操作在进行钻孔时，要注意以下几个要点： - 控制钻孔的垂直度，使得钻孔的偏差在允许范围内。
- 钻孔过程中要及时清除孔底泥浆，防止其对后续灌注桩质量的影响。
- 检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
4. 灌注施工4.1 灌注混凝土在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面： - 控制灌注速度，避免过高的速度引起混凝土的分层或空洞。
- 防止混凝土泥浆与泥浆桩的相互渗透，可采用分层灌注或夹层注浆方法。
- 确保灌注桩的圆整度和充实程度，可通过振捣或压实等方法进行。
4.2 灌注管灌注管的质量对钻孔灌注桩的承载力和抗震性能有着重要的影响。
在灌注管的安装过程中需要注意以下几个要点： - 灌注管要与钻孔的直径匹配，并保持一定的密实度。
- 确保灌注管的深度符合设计要求，并采取相应的固定措施。
- 检查灌注管的垂直度和水平度，避免管道变形或偏移。
5. 后期处理5.1 桩身检测灌注完成后，需要对钻孔灌注桩进行桩身检测，以确保桩身的质量。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
5.2 后期保护钻孔灌注桩施工完成后，应采取相应的保护措施，避免其受到外部环境的侵蚀和损坏。
常用的保护方法包括喷涂聚合物、加装防护套管等。
6. 结论钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其质量控制要点不容忽视。
通过严格控制钻孔施工和灌注施工的各个环节，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用性能，提高工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点【一】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量对工程的安全和稳定性起着重要作用。
本文旨在介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计要求钻孔灌注桩的设计应满足相关技术规范和设计要求，包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置、灌注浆料配方等。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制1) 钻孔位置和定位的准确性；2) 钻孔机械设备的选择和使用；3) 钻孔的方向、直径和深度是否满足设计要求；4) 钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制1) 钢筋的材质、直径和强度符合设计要求；2) 钢筋笼的制作和安装符合规范；3) 钢筋笼的悬空长度和纵向连接满足要求。
3.3 灌注浆料的质量控制1) 浆料的材料和配制符合设计要求；2) 浆料的稠度和流动性满足施工要求；3) 浆料的出料速度和稳定性控制。
3.4 桩身质量控制1) 灌注过程中对桩身的质量监控；2) 桩身的灌注进度控制；3) 桩身的灌注密实性和无间隙性检验。
四、质量验收要求4.1 钻孔灌注桩的质量验收应满足设计要求和规范要求。
五、施工记录和报告【二】钻孔灌注桩质量控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将着重介绍钻孔灌注桩质量控制的要点，工程师和施工人员进行有效的质量管理。
二、设计与施工要求钻孔灌注桩的设计要求包括孔径、孔深、桩径、桩长、钢筋直径和布置以及灌注浆料配方等。
施工过程中要确保按照设计要求进行施工，并及时调整和纠正。
三、质量控制点3.1 钻孔施工前质量控制在钻孔施工前，应确保钻孔位置和定位准确，钻孔机械设备选择合理，钻孔方向、直径和深度符合设计要求，同时要关注钻孔孔壁的稳定性和钻孔液的使用情况。
3.2 钢筋和钢筋笼的质量控制钢筋的材质、直径和强度应符合设计要求，钢筋笼的制作和安装应符合规范，并注意悬空长度和纵向连接的要求。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。
2.灌注桩质量检验标准2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。
2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。
表12.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2表22.4灌注桩质量检验标准见表3表3质量风险分析钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。
冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。
水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。
4.质量控制点4.1.桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。
钻孔灌注桩质量控制要点
1施工前监控1.3施工技术及相应资料交底应从以下4个方面进行交底工作：①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。
②进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。
③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。
主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。
④进行施工过程资料记录交底。
包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。
1.4施工材料质检控制业主（监理）必须做到：①严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；②严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；③成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。
1.5钻孔灌注桩测量定位放样业主（监理）必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。
业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。
同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点范本（2篇）
钻孔灌注桩质量控制要点范本1. 设备和工具的选择- 使用符合规范要求的钻机、钻头、钢筋和混凝土搅拌设备。
- 确保钻机具有足够的功率和稳定性，能够满足孔径和孔深的要求。
- 钻头应具有良好的刚性和耐磨性，能够迅速而有效地进行钻孔作业。
- 搅拌设备应具备良好的混合效果，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 钻孔作业的控制- 严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制，在施工过程中不得超出允许的偏差范围。
- 对于较深的孔深，应采取适当的分层钻孔和停顿时间，避免桩内土体的液化和塌方现象。
- 定期检查和清理钻孔中的杂物和土层，保证钻桩施工的顺利进行。
3. 钢筋的布设和连接- 钢筋的数量、直径和间距应按照设计要求进行布置，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
- 钢筋与钻孔壁面之间应保持足够的间距，以确保混凝土能够完全覆盖和包裹钢筋。
- 钢筋的连接应采用可靠的方式，如焊接或机械连接，确保钢筋之间的连接强度和稳定性。
4. 混凝土配合比的控制- 根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的水灰比和骨料粒径分布。
- 在施工过程中，严格按照混凝土配合比进行原材料的配制和混合，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的施工工艺和养护措施，避免混凝土的温度和应力差引起的开裂和变形。
5. 灌注和振捣作业的控制- 在灌注过程中，应保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浆体分层或堵塞的情况。
- 振捣的力度和频率应根据混凝土的流动性和浇注高度进行合理调整，确保混凝土能够充分密实和排出气泡。
- 灌注完成后，应及时对灌注体进行测量和检查，确保孔内混凝土的质量和均匀性。
6. 温度和湿度控制- 在施工过程中，应合理控制环境温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度保养。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料或喷水降温，保持混凝土的湿润和温度稳定。
7. 质量检测和记录- 定期对钻孔灌注桩进行质量检测，包括混凝土强度、材料试验和钢筋的质量检查等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标（1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质。
承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3）桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组。
二、监理要点（1）施工放样检查。
（2）泥浆。
（3）垂直度及孔径控制。
（4）终孔条件。
（5）清孔。
（6）钢筋笼制作与安装检查；重点检查接长质量和安放位置。
（7）水下砼灌注工艺。
三、监理方法与措施1.施工准备阶段（1）.认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况，是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患。
（2）.审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告，监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括：①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
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浅谈挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点摘要：挤扩支盘桩即挤扩多分支承力盘混凝土灌注桩(简称支盘桩),是在传统等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新型结构桩型。
与普通钻孔灌注桩相比,挤扩支盘桩施工工序多,工艺复杂,质量要求高,因而施工比较困难。
以邯钢1#高炉基础工程为例,介绍了挤扩支盘混凝土灌注桩施工工艺.通过工程实践,介绍挤扩支盘桩施工中各工序的质量要点。
关键词：挤扩支盘；钻孔灌注桩；质量控制；要点abstract: squeezed branch piles expansion namely extrusion expansion points supporting force and concrete pile (squeezed branch pile for short), is developed based on the traditional uniform the bored piles is a new type of pile type structure. compared with ordinary bored piles, squeezed branch pile construction process, complex technology, high quality requirements, so the construction is difficult. based on hangang 1 # blast furnace engineering as an example, introduces the extrusion expansion and concrete filling pile construction craft. through the engineering practice, the introduction of squeezed branch piles expansion during the construction of the key points of quality of each process. key words: squeeze expanding branch; bored piles; quality control; the point.中图分类号：文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）1、发展概况挤扩支盘桩又名“多级扩盘桩”、“多支盘钻孔灌注桩”，是指钻孔或冲孔后向孔内放入专用挤扩设备，挤压出扩大分支或锥形盘状腔体后灌注混凝土成桩。
该桩型是在等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的新桩型。
该技术于1990年获得国家专利，1992年应用于工程施工。
2、技术优势2.1、能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变普通等直径钻孔灌注桩的受力机理。
2.2、节能环保，与直孔桩相比支盘桩能在传统灌注桩基础上节省建筑工程量30%-60%，减少了钢筋、水泥、煤、电、油等资源的消耗。
2.3、成孔工艺适用范围广，适用于各种成孔工艺。
2.4、适应性强可在多种土层（粘土、粉土、砂土、碎石土、极软岩、节里很发育的软岩）中成桩，不受地下水位高低限制，可根据承载力需要充分利用硬土层。
2.5、适用耐久，挤扩支盘桩是在传统桩的设备和施工工艺发展创新改造而来的，采用了优化的承载方式，提高了桩的承载力、减小了桩的沉降量，而提高了结构物的安全性和耐久性。
支盘器简图如下：3、支盘桩施工工艺流程工程实例为邯钢1#高炉基础工程采用旋挖钻机成孔，dx-800型挤扩器挤扩施工工艺，工艺流程如下：3.1测放桩位根据桩位平面图，用全站仪或经纬仪按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点打入钢筋作为定点标志，点位误差精度＜20mm。
3.2护筒埋设护筒采用钢板卷制而成，护筒埋设时，其顶端应高出地面20～25cm，为防止孔口和孔壁的坍塌和护筒脱落，护筒埋设深度应根据具体地质情况确定，埋设深度1.0m～3.0m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3.3钻机就位钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。
3.4泥浆护壁挤扩支盘施工工艺泥浆指标应控制其比重为1.3～1.4，粘度为25～35秒，含砂量不大于4％，胶体率应达90～95％。
3.5钻孔检查桩位点合格后可开钻，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。
钻孔至设计深度后经检查合格后可进入下一道工序。
3.6支盘（1）按自下而上的顺序挤扩成型支盘，每个盘的挤扩次数不少于8次，每次转动22.5度。
每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、盘位标高、起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。
每根桩的支盘成型过程中由专业人员详细记录起止时间、挤扩压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。
（2）成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。
（3）支盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块、防止回落。
3.7第二次清孔沉渣超标时，采用旋挖钻机进行二次直接清孔。
3.8钢筋笼安装（1）钢筋笼搬运时要防止扭转弯曲。
安装钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
若受阻不得强行下入，因查明原因，酌情处理后再下。
（2）钢筋笼须设有保护块，以确保保护层厚度，保护块设置间距4～5m。
(3)钢筋笼全部入孔后，用定位筋将钢筋笼吊正固定，定位筋长度须计算无误，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。
笼顶误差在±100mm以内。
3.9灌注导管安装(1)导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。
(2)导管壁厚不宜小于3mm，直径219～258mm，导管分节长度要符合施工工艺要求。
(3)导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼，试装。
(4)导管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。
3.10水下混凝土灌注（1）现场搅拌混凝土前应进行原材复式及混凝土配合比试验，按配合比进行搅拌。
水下混凝土灌注应在二次清孔后的30分钟内进行。
（2）混凝土初灌时，导管内须安装隔水栓，系结隔水栓的铁丝应在初灌混凝土足量后，方可截断。
（3）混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面深度以0.8～1.3m。
（4）混凝土灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中。
严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面深度以2～6m为宜，最少不得＜2m。
导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
（5）要注意控制商品混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。
水下混凝土在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下混凝土的目的，使之与周围土体更加紧密结合，增加单桩承载力。
（6）混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。
混凝土的灌注只有在桩顶标高和强度确认满足设计要求时才可停止。
桩顶预留高度不得小于有效桩长的6%。
（7）混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆，桩顶空钻段及时回填。
3.11桩孔及挤扩支盘的质量检测(1)孔深及孔底沉渣：以护筒标高为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定实际钻进的孔深，孔深偏差保证在±30cm以内。
用测绳测量，读数要准确，孔底沉渣以第二次清孔后的测定数为准。
(2)孔径用专用盘径检测器测量，保证孔径符合要求，若出现缩径现象应进行扫孔符合要求后方可进行下道工序。
(3)孔的垂直度，采用吊线和水平尺进行测量，垂直度偏差应确保小于1％。
(4)挤扩支盘检验1)成型挤扩首次压力值检验方法：观测、记录压力表值。
2)液压站油位计反映油压液面下降值a. 检验标准：油面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。
b. 检验方法：观测、记录液面下降值。
3)设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数a. 检验标准：按设计、施工图。
b. 检验方法：查阅图纸、施工记录、现场观测。
4)成盘直径a. 检验标准：应符合设计直径，允许误差为-0.1d,且绝对值不大于50mm。
b.检验方法：用挤扩支盘专用检测仪抽查。
4.施工质量标准主要施工质量标准指标如下：桩长达到设计长度，误差在+30mm以内，不允许负误差。
凿去浮浆后桩顶标高、桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。
桩身混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。
混凝土试块的试压强度满足混凝土的设计强度等级要求。
具体如下：（1）护筒中心与桩中心偏差：≤5cm（2）桩径允许偏差：-50mm （3）桩孔垂直度偏差：≤1%。
（4）孔底沉渣；≤100mm（5）垂直轴线：≤100mm（6）轴线方向：≤150mm（7）泥浆比重：1.15～1.25（8）含砂量：≤4%（9）主筋间距：±10 mm（10）箍筋间距：±20 mm（11）钢筋笼长度：±100 mm（12）钢筋笼主筋保护层：±20 mm（13）钢筋笼直径：±10 mm（14）塌落度：180～220 mm（15）导管距孔底距离：300～500 mm（16）导管埋深：2～6 m支盘灌注桩实测项目表结语：挤扩支盘灌注桩是在钻孔灌注桩的基础上的隐蔽工程，设置多个承力盘，改变原有的摩擦桩的受力机理，显著提高单桩承载力，从而减小桩径，缩短桩长，施工质量直接影响构造物的稳定性，因此该工艺施工要严格控制各项指标，才能有效的缩短工期减少材料消耗提高经济与社会效益。
参考文献：[1]cecs192:2005挤扩支盘灌注桩技术规程[s].北京：中国建筑工业出版社，2005.[2]徐至钧.新型桩挤扩支盘灌注桩设计与工程应用（第2版）[m].机械工业出版社，2007.7.[3]沈保汉.桩基与深基坑支护技术进展[m].北京：知识产权出版社，2006.。