岳阳吸收塔安装作业指导书
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
(倒装版)吸收塔罐体安装作业指导书
吸收塔罐体安装作业指导书目录1工程概况 (1)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备和条件要求 (3)4施工工序关键的质量控制点 (5)5施工方法和程序 (5)6安装内容 (6)7质量目标及质量保证措施 (10)8作业检查验收应达到的质量标准 (11)9安全措施 (12)10附件 (13)附录一：吸收塔液压提升全倒装施工工艺 (14)附录二：支撑点的强度计算 (18)附录三：风载作用对塔体施工的影响程度 (20)1工程概况本期脱硫工程建设规模为2×600MW机组脱硫，脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。
脱硫装置采用一炉一塔，以烟囱为中心对称布置，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
本脱硫工程FGD区域设备布置相当紧凑，#1吸收塔西北侧为增压风机，西南侧为浆液循环泵房，东北侧为烟气换热器，东南侧为综合管架及施工通道，由于工期紧张，吸收塔与循环泵房、烟器换热器的施工存在较多的交叉作业，因此，考虑到施工安全性、场地限制及进度等问题，吸收塔罐体钢结构安装拟采用液压提升装置，全倒装的施工工艺。
吸收塔主体钢结构主要包括底板、筒体、内部设备支撑梁、顶盖、筒体外加强筋、烟气出入口、平台扶梯及人孔管座等。
吸收塔筒体内径为15500mm ，顶盖为圆锥形，烟气出口设计在顶盖上。
吸收塔总高为39.76m，空塔总重约为450吨。
本期两台吸收塔共重约900吨。
吸收塔筒体壁板由19层钢板组成，每层钢板主要规格描述如下：✧第1层：高度H=2000mm；板厚PL=25mm；总重约为19.143吨。
✧第2层：高度H=2000mm；板厚PL=25mm；总重约为19.143吨。
✧第3层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。
✧第4层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。
✧第5层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为0.000m。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货（在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成），由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔基础处应留有冲洗孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶（25台）均部在吸收塔（事故浆液箱）内。
吸收塔(RCFB)安装作业指导书
一、目的和适用范围1.1目的：规定RCFB吸收塔的安装工艺及技术质量要求，以指导RCFB吸收塔的安装工作。
1.2适用范围：本作业指导书适用于青山热电厂油改煤二期工程200MW机组#11锅炉烟气除尘系统RCFB吸收塔的安装工作。
二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996版；2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇1996版；2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；2.4武汉凯迪电力股份有限公司相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.5南昌有色冶金设计研究院相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.6公司质量程序文件。
三、设备简介青山热电厂油改煤二期工程#11锅炉烟气净化装置按烟气流向依次设有一级电除尘器（ESP1）、吸收塔（RCFB）、二级电除尘器（ESP2）。
其中RCFB吸收塔采用南昌有色冶金设计研究院设计，公司生产的设备。
RCFB吸收塔的烟气（含SO2锅炉烟气）处理量约为750000Nm3/h，设计工作温度250°C，喷消石灰粉量约2700㎏/h，气密性试验压力为13kPa。
RCFB吸收塔由钢支架和吸收塔本体组成，总重量约为430吨，其中RCFB吸收塔本体设备重约226吨，主要由上部塔体、中部塔体、文丘里喷管段、下部锥体及其它附属设备组成。
主要设备见下表：四、机工具配备4.1 履带吊：SC2500（250T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.2 轮胎吊：RT9100（90T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.3 轮胎吊：RT855（50T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.4 加长平板载重汽车（10T） 1台设备拖运及转场用4.5 交流电焊机 15台4.6 经纬仪 1台4.7 水平仪 1台4.8 链条葫芦（1T） 10台4.9 链条葫芦（2T） 20台4.10链条葫芦（5T） 10台4.11千斤顶（5T） 6台4.12游标卡尺300mm 1把4.13钢卷尺50M 1把4.14铁水平尺400mm 2把4.15钢丝绳φ13mm 1000米4.16钢丝绳φ15mm 1000米4.17其他如短千斤绳、卡环、榔头、扳手、撬杠、线锤、软梯、安全绳等小型机工具按需配置若干。
吸收塔焊接作业指导书
吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书目录一、总则1、焊工资格2、焊接环境3、焊条管理4、焊接二、焊接工艺1、焊接方法2、焊接设备选用3、焊条电弧焊基本操作要求4、焊前预热、焊后后热及热处理5、主要部件焊接顺序6、主要焊接参数7、焊接检验8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护说明：本焊接作业指导书，集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法，具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。
同时在焊接过程中，要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。
一、总则1、焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2、焊接环境2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20℃；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427；复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
吸收塔安装作业指导书(倒装法)
目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (4)5本作业中执行的强制性条文 (13)6质量标准及检验要求 (15)7作业的安全环保措施 (17)8附录 (22)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.1.1人员配备人数见下表：3.1.2电、火焊工必须持有焊工合格证。
吸收塔安装作业指导书正装
吸收塔安装作业指导书正装
第一章引言
1.1 文档目的
本指导书旨在提供吸收塔的安装作业指导，指导安装人员进行吸收塔的正装工作，确保安装过程准确、高效，达到安全、稳定的操作要求。
1.2 适用范围
本指导书适用于各类吸收塔的正装作业，包括但不限于化工、环保等领域。
1.3 术语和定义
- 吸收塔：用于气体吸收或液体吸收的设备。
- 正装：指吸收塔从起吊、运输到安装的全过程。
- 安装人员：指参与吸收塔正装作业的负责人员。
第二章安全注意事项
2.1 安全培训
所有安装人员在进行吸收塔正装作业之前，必须接受必要的安
全培训，理解和掌握本单位相关的安全操作规程和操作规范。
2.2 个人防护
安装人员在作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括
安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
2.3 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全标志，警示非作业人员进入施工区域。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和滑倒风险。
- 施工现场应配备合适的消防设备，并保持消防设备的有效状态。
第三章前期准备
3.1 吸收塔材料准备
根据吸收塔安装的具体要求，准备所需的吸收塔及相关配件、
工具和安全设备。
3.2 现场确认。
吸收塔壳体制作及组合安装作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 23 作业准备与条件74 作业方法及工艺质量控制措施85 作业质量标准及检验要求256 技术记录要求277 职业健康安全、环境保护技术措施278 有关计算及分析299 附录311作业任务1.1工程概况沈阳华润热电有限公司脱硫系统建设三座DN13600×33459钢质吸收塔。
塔内壁直径为13600mm，塔本体总高为40460mm。
工作压力为：-0.2＜压力＜5.0Kpa，设计压力：-0.2～5.0KPa，工作温度：＜93℃，运行温度：142℃。
1.2作业项目范围三座DN13600×40460钢质吸收塔本体制作及组合安装、防腐及吸收塔的严密性、强度和稳定性试验。
1. 1.3工程量根据我公司的施工经验计划及安排60天完成吸收塔的吊装。
2编写依据根据哈尔滨电气股份有限公司环保事业部施工图纸及相关技术文件3作业准备和条件3.1作业人员3.2技术准备3.2.1 熟悉吸收塔及其附件施工图纸；3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。
3.3材料准备除哈动提供的设备及材料外,其它材料根据图纸做出材料预算，由物资部门采购。
3.4主要机具3.3.1 主要机械3.3.2 工具配备3.3.3 安全防护用品配备3.3.4 计量器具配备3.5 作业条件3.5.1 设备基础已准备好，纵横中心线和标高点标识清晰，并已进行中间交接验收，验收记录齐全；3.5.2 施工机械、工器具已准备；3.5.3 施工人员已配备，并已经过技术和安全交底，特殊工种持证上岗；3.5.4 施工人员已审阅施工图纸和作业指导书，熟悉施工方案；3.5.5 施工环境符合要求。
现场照明充足，消防、环保设施配置齐全；3.5.6 施工力能已布置到位；3.5.7 主材、辅材到齐。
4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案为了施工人员安全施工,减少高空作业的施工难度,本吸收塔本体采用倒装法安装,先安装塔底板，再从塔顶向下逐层安装(除锥顶盖、浆液喷淋管及支撑、除雾器及支撑和烟气进口单独吊装外)，安装完毕，经验收合格后进行严密性试验，合格后进行防腐。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
吸收塔安装作业指导书正装.doc
吸收塔安装作业指导书正装.doc目录1编制依据2工程概况及施工范围3施工条件4施工方案5安装技术要求6职业安全健康与环境管理措施一、编制依据1.《施工组织设计导则》2.《电力建设施工及验收技术规范》3.《锅炉机组篇、焊接篇》4.《火电施工质量检验及评定标准》5.《锅炉机组篇、焊接篇》6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》7.《电力建设安全工作规定》8.《火力发电厂部分》9.《施工图纸》二、工程概况及工程范围（一）工程概况×××××电厂锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，××××××安装和调试。
经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。
采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。
脱硫装置布置在燃煤锅炉的后部。
全厂公用一套烟气脱硫装置。
（二）施工范围1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。
2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。
三、施工条件施工条件：1.施工图纸全部到达施工现场；2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；3.各类施工人员已全部到达施工现场；4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书；5.施工安全技术交底已进行完毕；6.组合场地已搭设完毕；7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。
8.施工所需的机械保持良好状态；吊车20t 1台手拉葫芦5t 4台手拉葫芦2t 16台电焊机 10台探伤设备一套四、施工方案本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
xx吸收塔作业指导书
吸收塔安装作业指导书目录1、项目概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及准备 (2)4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求 (4)5、质量要求及验收 (9)6、安全文明施工要求 (11)7、危险/危害因素及控制措施一览表……………………………… .。
138、环境因素及控制措施一览表 (15)吸收塔安装作业指导书1、项目概况1。
1设备概况及工程量湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW机组烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。
吸收塔内径为15.82m。
吸收塔为整个脱硫岛内一个核心的反应设备，二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行，同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。
吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器，塔体由以下部件构成：a基础底板由环形底板及基础的底板构成。
b塔体壁板塔体不同高度由厚度不同的碳素钢板构成c进口组件在塔体中部左右，进口处装有喷淋管.d出口组件,承受净烟道传递来的载荷和位移。
塔体内则有搅拌装置、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等。
主要工程量：2#吸收塔本体、内部附件及平台、栏杆爬梯安装1。
2施工项目特点1。
2.1安装施工场地主要是后填土，塔基础周围的构筑物多,设备的进场十分的困难,本工程吸收塔采用单片吊装顺装法安装方案，由下而上逐层施工。
1。
2。
2制作采取工厂化生产，运输道路限高、限宽，吸收塔壁板必须分片制作, 吸收塔壁板在配制工厂用卷板机加工成弧型板，加工成型后用汽车运至施工现场供吊装使用。
1。
2.3工期相短,吸收塔壳体安装时间仅二个半月。
1.3施工范围概述包括吸收塔制作安装,平台、栏杆、爬梯的安装等全部工作量。
2、编制依据2。
1 吸收塔制作安装图2。
2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047—95）2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份)2。
4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)3、施工条件及准备3。
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华能湖南岳阳发电有限工期一期2×325M W机组烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案施工单位:广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司编制人：审核：批准：编制日期：2008年10月1日目录一、工程说明二、编制依据及原则三、吸收塔技术参数四、施工组织机构五、劳动力计划六、机具配备七、施工计划八、施工顺序九、安全保证措施十、质量保证措施十一、文明施工保证措施一、工程说明1、工程概况及施工条件1.1工程概况（1）、本该工程为现场安装吸收塔2台，该塔内直径为Φ13000总高度约为34000mm，塔体总重约为220吨，圆筒形壁板16圈，板厚分别为16mm、14mm、12mm、10mm，主体材料为Q235-B。
（2）、工程地点：华能湖南岳阳发电有限公司一期厂区内（3）、施工现场及周围环境：三通一平已基本完成。
（4）、工程承包总期：75天。
（5）、工程承包内容：吸收塔体制作安装、内部支承梁、各种接管、人孔、平台等附件安装及塔内设备安装。
1.2施工条件施工现场的“三通一平”基本完成，施工场地具备开工条件。
由于该工程具体的开工时间比较紧，施工的过程会碰到雨季或夏季等，在施工中的安全措施有防高温、高空作业、防雨季施工等方法，合理安排施工计划而不影响施工进度和质量，确保施工安全。
二、编制依据及原则1、编制依据（1）、华能湖南岳阳电厂2×325MW烟气脱硫工程施工组织设计（2）、吸收塔壁板排版详图（3）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95（4）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002（5）、《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（2005年版）（6）、《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》（2005年版）（7）、《立式圆筒形钢制焊接吸收塔施工及验收规范》GBJ 128—90（1991年版）（8）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042、编制原则2.1本施工方案根据招标文件及提供的设备、工艺图要求，同时结合施工现场的实际情况和我单位的施工技术条件，充分发挥公司的现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的原则进行编制，以指导本工程安全、优质、高效完成施工任务。
2.2本施工方案未详之处，以国家现行施工及验收规范、标准及操作标准执行。
三、吸收塔技术参数1、底板技术参数2、壁板技术参数（从下到上）3、吸收塔直径：塔体直径（D）为13m，高（H）约34m。
4、附件含进出口烟道、人孔、罐顶通气孔、及平台栏杆、排污口等。
四、施工组织机构为了高效、优质、按期完成本工程的施工任务，按照公司的质量、职业健康安全管理体系的要求成立项目经理部，对工程质量安全、文明施工、进度实施全过程的管理，以确保工程的质量、安全，并按时竣工。
五、劳动力安排1、管理人员：技术负责人1人，项目负责人1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，材料员1人，2、主要劳动人员配备六、机具配备七、施工计划为保证施工期75天(日历天)，充分利用劳动力和机具，合理安排施工进度，现将吸收塔施工分为二个施工班组。
第一施工班组：专门负责吸收塔的的制作；第二施工班组：专门负责吸收塔的安装施工进度计划附后（商定后附）八、施工顺序1、施工前的准备a现场“三通一平”工作已完成，基础均已制作完毕并保养有足够的时间。
并复查合格。
b吸收塔制作安装所需的临时用水电、机具设备等均已备齐。
c已对班组就图纸有关技术资料及施工方案进行技术交底。
d坚持班前班后会，特殊工种施工人员持有效上岗证，焊接人员施焊前应做试样合格后方可进行焊接工作。
e施工所用材料已进行检验是合格的。
f组织所有施工人员熟悉施工方案及安全技术措施。
2、底板验收吸收塔组装前，应按设计文件和相关标准、规范的要求对底板表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。
底板的尺寸误差和平整度应符合下列要求：2.1标高偏差不得大于±3mm；2.2底板变形应控制在3 mm/m内。
2.3水平度偏差应控制在±5mm。
3、吸收塔各部件现场检查、验收根据有关规范及图纸设计要求，对制造单位运到施工现场的吸收塔部件进行检验：3.1运到施工现场的部件须符合图纸要求，并应有钢材生产单位的钢材质量证明书和制造单位的检验合格证书；并抽样试验合格后方可使用。
3.2对运到现场的部件进行外观检查，部件的外观几何尺寸应符合图纸要求，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm，壁板的外表面的防腐应符合图纸要求。
壁板检验中使用的样板应符合下列规定：3.2.1检查圆筒用弧形样板的弦长不得小于1.5m；3.2.2直线样板的长度不得小于1m；3.2.3测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m；3.3对验收合格的部件进行登记，建立台帐。
4、塔体锥体及进出口烟道安装塔底板安装完成后可以按塔内径在底板上划出内径尺寸线（留出一定焊接收缩量），在底板上焊接定位小挡板，然后安装顶部锥体，塔锥顶板安装时可利用吊车配合，分片进行，为防止在安装过程中由于偏向受力不匀造成中心支撑倾斜，在安装锥顶板时应均匀对称进行，待锥顶板全部安装点焊牢固，检查椭圆度及尺寸合格后方可进行焊接。
焊接时应先焊锥顶板的纵向内部焊缝，然后再焊接环向焊缝。
焊接全部完成后应将锥顶部的加强固定筋全部安装连接，使锥顶板形成一个刚性的整体。
为防止锥顶板焊接变形，焊接时应采用分段，退步焊法进行，并应由几名焊工同时错开对称焊接环向焊缝。
锥体顶板安装完成后用吊车将已经加工成整体的锥顶及出口烟道与16、15圈板焊接成一个整体。
塔锥顶板及出口烟道安装焊接完成后可以进行塔内提升装置（液压千斤顶）的安装，（见塔壁板安装部分）。
5、塔体壁板安装本设备采用倒装法施工，提升设备采用群式液压千斤顶进行，在塔内沿圆周均匀分布12个液压千斤顶，并将其牢固在底板上，为加大千斤顶底受力面积，在千斤顶底部加设300×300×20钢板，为防止千斤顶倾斜，用二个支撑杆将千斤顶固定，并与底板连接。
壁板下口处用临时胀圈固定，防止下口变形，胀圈采用16#槽钢钢作，整个胀圈分成7段，各段接口之间用螺栓连接，最后一个接口用螺旋千斤顶连接，胀紧在塔壁内侧，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔壁传力并用U型连接板固定胀圈防止脱落，液压设备应装在塔内，电缆和电焊用电源应从吸收塔进出烟道口和检查口、人孔等处进入。
5．1液压千斤顶工作原理设备结构简图见附图；使用时，提升杆插入千斤顶后，使上、下卡块处于工作状态，当油泵供油时，压力油从下油咀进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，活塞上升将提升杆带着负载向上举起，当活塞升满一个行程时油泵停止供油，负载停止上升，完成提升。
回油时，压力油从油咀进入，此时，下卡头锁紧、提升杆静止不动，在油压作用下，活塞回程，液压油从下油咀排出，至此，完成一个提升过程。
如此往复循环，千斤顶将提升杆带着重物不断提升。
当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆放下或拔出，如此反复，直到全部工作结束。
5．2、液压提升装置的安装及提升14圈板。
（1）经计算，吸收塔体及附件总重为220T，用12个30T的液压顶能满足安全技术要求。
安装固定好12个液压顶支架，组装好液压顶。
并将液压顶支架连接固定。
液压顶布置如下图所示：（2）在塔体未提升之前应将第十四圈板按排板图安装在第十五圈板外侧，并将各板之间的纵向焊缝点焊牢固，用加固压板固定纵向缝，然后把纵向焊缝焊接好，使之不产生变形。
采用下毛料的方法，留有1个活口，用3吨手拉葫芦临时适当拉紧，起到塔体在提升过程中的导向作用。
然后可将第十五圈板提升与第14圈板环缝对接。
待第十五圈板与第十四圈板的环缝对接点焊牢固把活口接好后可进行壁板焊接。
焊接时应先焊圈板活口的纵向焊缝，再焊第十五圈板与第十四圈板之间的环向焊缝。
待第十四圈板焊接完成后，将胀圈落至第十四圈壁板的下口处胀紧准备再次提升，如此重复进行，直至完成壁板的提升。
提升时，塔体外部的平台支撑、加强筋等附件可随塔体提升，同时定位安装，减少高空作业。
（附：塔体倒装法顶升示意图）（4）使用对讲机，使吸收塔内外能保持联系。
操作液压泵站（装于吸收塔内），提升壁板。
吸收塔内部人员时刻注意壁板及提升装置变化，发现异常立即停止提升。
每次可提升100mm。
提升到稍稍高出下一圈壁板时（不可高出10mm），停止提升。
及时将下一带板就位，对接好、点焊；割除未焊接的壁板多余的部分，经复核尺寸无误后，将最后一道焊缝点焊，然后满焊全部焊缝，打磨，按照上述方法和步骤提升其余各层壁板，直至准备安装最底部层壁板时，升起起其余各层壁板，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位，进行焊接。
6、液压千斤顶提升前的准备及注意事项：6.1千斤顶应牢固稳定在塔底板上，不允许在顶升过程中发生倾斜，并在千斤顶底座处增设垫板，扩大受力面。
6.2千斤顶的输油管路要用槽钢等敷盖，防止受其它物品轧坏或电焊划伤。
6.3千斤顶的油箱、电机、压力泵、压力表等部件要有专人看护，在顶升过程中由专人操作。
6.4供油泵用的电源线应采用橡胶电缆，在与塔体的进口处要用橡胶套管保护。
6.5在顶升前要认真按液压千斤顶的操作规程进行操作前检查，试操作，一切正常后方可进行正式顶升。
6.6每次顶升过程中应每顶升100毫米高度停止顶升，检查各部位是否正常，检查部位有：（1）千斤顶杆是否发生倾斜，顶升锚点（临时牛腿）是否变形；（2）输油管路是否有漏油现象；（3）压力表是否正常显示；（4）压力表及电机工作是否正常，有无异常声音，机体是否发热等；（5）胀圈是否牢固，有无变形或脱落现象，各连接胀紧的千斤顶受力是否一致，有无松动；（6）塔体壁板有无明显变形或位移；（7）影响顶升过程的其它因素是否一切正常；（8）千斤顶底部垫板，基础是否变形，下沉或发生裂痕。
6.7随着塔体的逐渐增高，塔体重量逐步加重，要随时检查各受力部位是否正常。
6.8塔体达到一定高度后在顶升过程中受风力影响可能会产生侧向推力，影响塔体稳定，要采取措施固定措施，沿塔圆周设置4条缆风绳。
7、吸收塔安装技术要求7.1、壁板组装技术要求7.1.1吸收塔组装前，需对底板表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。
7.1.2壁板组装时，纵缝处利用2–3块12㎜的弧形板定位施焊，减少焊接变形。
7.1.3壁板在组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装，壁板的组装应符合下列规定：7.1.3.1矩形开口和接口偏差控制在±3㎜。
7.1.3.2筒体直径偏差应控制在±13㎜内。
7.1.3.3筒体垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象两工作点之间的垂直距离）。