变形缝施工方案25297267
屋面变形缝(平接)施工方案
屋面变形缝（平接）施工方案一、 槽口预留及处理.1、 槽口预留处理成如图1所示形状、尺寸。
图中Ｗ为伸缩缝缝宽。
2、 保持整条缝的直线度。
3、 槽口两边安装基面保持平整、光洁。
4、 槽口两边安装基面保持在同一平面上。
5、 清除干净缝内杂物及垃圾。
二、贴止水带.1、 将安装基面清理干净。
2、3、 部位上刷涂基层胶，状。
4、 接，接合长度10ｃｍ左右。
在止水带接合部位上刷涂基层胶，待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实。
5、 屋面伸缩缝止水带一定要装好排水。
一种方法：将止水带连接到外墙伸缩缝的止水图1:槽口处理示意图图2:贴止水带示意图带或内层皮条。
另一种方法：在止水带上安装落水管。
6、止水带分断可用美工刀划断。
三、安装铝合金基座、止水胶条。
1、摆上铝合金基座，用红漆将基座上孔的位置标记到安装基面上。
2、在料膨胀管。
3、摆钉。
4、铝合金切割机锯断。
5、基座槽四、安装滑杆、盖板.1、摆上盖板，将滑杆安装位置标记到铝合金基座上。
2、将滑杆初步固定至要安装的部位。
3、摆上盖板，拧上滑杆螺丝。
4、盖板接头处两边对齐。
5、在盖板接头处打胶贴上不锈钢封条。
封条两边胶水抹平。
完成后如图4所示形状。
（同产品图）。
6、铝合金盖板分断可用钢锯锯断，用铝合金锉刀锉平。
不锈钢盖板分断可用角磨机装1ｍｍ或2ｍｍ砂轮切割片切断再磨平。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6将小网钢板网固定与墙体两边。
7粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
二）内墙变形缝处理1.清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2.根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3.根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4.利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5.将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6.将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7.保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1根据不同形式预制5 厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM 。
2清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4沿缝两边间距500MM 锚固折形镀锌铁皮。
5将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
四）屋面变形缝1.屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2.清理缝内杂物及缝边杂物。
3.弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
4.在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉固定。
最新变形缝施工方案25297267
变形缝施工方案25297267大西南(防城港)临港工业园供水工程变形缝施工方案编制：审核：审批：广西建工集团第一安装有限公司年月目录第一节．编制依据 1第二节．工程概况 1第三节．材料准备 1第四节．主要施工方法 2第五节施工要求 7第六节质量、安全、消防控制措施 4第一节工程概况该工程为本工程为大西南（防城港）临港工业园供水工程，位于广西防城港三波水库五号坝。
建设单位为防城港市亿港自来水有限公司，设计单位为中国市政工程中南设计研究总院有限公司，监理单位为武汉扬子江工程监理有限责任公司，勘察单位为防城港市穿越岩土工程有限公司。
本工程需设置变形缝的工程部位有平流沉淀池池壁与顶板、清水池底板池壁与顶板、走道板、集水槽底板与壁板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁和顶板。
清水池、平流沉淀池变形缝为引发缝。
第二节编制依据1、院标（建）98012、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）3、《变形缝建筑构造》（04CJ01-3）第三节材料准备1、清水池池壁与顶板、平流沉淀池池壁与顶板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁与顶板采用BC300*6-30型橡胶止水带、低模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；2、清水池底板采用BE300*6-30型橡胶止水带、模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；3、走道板、集水槽底板与壁板采用模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；材料代号表：代号名称型号代号名称型号①橡胶止水带BC300*6-30 ③模量双组份聚硫密封胶PG-321SGJL-851②BE300*6-30 ④低发泡聚乙烯嵌缝板第四节主要施工方法1.清水池底板变形缝：(1)根据设计，放线确定施工点；(2)绑扎附加箍筋，见下图：(3)拉线校正附加箍筋，在板厚1/2处穿装BE300*6-30型橡胶止水带，用铅丝穿过止水带边缘与通长的附加纵筋绑扎在一起；(4)在止水带上部底板1/2厚度处沿长放置30*50沥青杉木板，木板利用附加箍筋绑扎固定；(5)混凝土浇筑至橡胶止水位置带时，应从止水带两侧缓慢放料，以免造成止水带移位，且振捣时振动棒不能碰到止水带，以免造成止水带损坏，应沿止水带两侧进行振捣混凝土。
变形缝施工方案
变形缝施工方案变形缝施工方案一、施工目标变形缝施工是为了解决建筑结构变形引起的裂缝问题，保证建筑结构的稳定和安全。
本次施工目标是修复建筑物中出现的变形缝裂缝，并确保其不再发生变形。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保护施工人员的生命安全。
2.合理稳妥：施工方案需要根据建筑的具体情况，选择适合的变形缝处理方法，确保施工过程及结果稳定可靠。
3.材料优质：选择质量过硬的材料，保证变形缝的耐久性和使用寿命。
三、施工步骤1.初步调查：对建筑物的变形缝进行调查，了解其变形情况、裂缝程度和原因。
根据调查结果制定变形缝的维修方案。
2.设计方案：根据初步调查的结果，设计变形缝的维修方案，包括施工方法、材料选择、工期等。
3.材料准备：根据设计方案需求，准备所需材料和工具，确保施工顺利进行。
4.施工准备：清理变形缝周围的杂物和灰尘，确定施工范围和施工环境，保证施工的顺利进行。
5.填充材料施工：根据需求选择合适的填充材料，将其均匀地填充进变形缝中，确保填充物充满变形缝的空隙。
6.材料收缩处理：填充材料需要进行定期的收缩处理，以确保填充物的稳定性。
根据材料的特性和施工的要求，确定收缩处理的时间和方法。
7.表面修复：填充材料收缩后，需要对变形缝进行表面修复，使其与周围的墙体表面相一致。
8.验收和保养：施工完成后，进行验收，确保变形缝修复的质量达到要求。
根据维修材料的说明书，制定变形缝的保养计划，定期检查和修复。
四、施工材料1.填充材料：选择具有耐久性和弹性的填充材料，如聚合物填料、橡胶填料等。
2.表面修复材料：选择与建筑物外墙材料相适应的修复材料，确保修复后的表面与周围墙体一致。
3.施工工具：包括填充枪、填缝刀、刷子、搅拌桶、尺子等。
五、注意事项1.施工过程中，要保持施工环境的干燥和清洁，防止水分的侵入。
2.根据施工材料的要求，进行正确的材料搅拌和施工操作，确保施工质量。
3.施工完成后，要对变形缝进行充分的保养，在修复的前一年内定期检查，保证修复效果的持久。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7. 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2. 清理缝内杂物及缝边杂物。
3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7. 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2. 清理缝内杂物及缝边杂物。
3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
变形缝施工方案
变形缝施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7. 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
内墙面变形缝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况内墙面变形缝是建筑室内装修中的重要组成部分，其主要作用是解决建筑结构因温度、湿度、荷载等因素变化引起的墙体变形问题。
本方案针对某建筑项目的内墙面变形缝施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 施工人员应熟悉变形缝的设计要求、施工工艺和施工规范。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握变形缝施工的要点。
2. 材料准备- 变形缝材料：包括金属变形缝、塑料变形缝、橡胶变形缝等。
- 施工辅助材料：如密封胶、螺丝、垫片、清洁剂等。
3. 工具准备- 钻机、切割机、螺丝刀、锤子、水平尺、钢卷尺等。
4. 测量准备- 准备测量仪器，如激光测距仪、全站仪等，确保变形缝的位置和尺寸准确。
三、施工工艺流程1. 定位放线- 根据设计图纸，确定变形缝的位置和尺寸。
- 使用激光测距仪或全站仪进行精确测量，放线标记。
2. 清理基层- 清除墙面上的污垢、油渍、松散的旧装饰层等。
- 对墙面进行打磨处理，确保墙面平整。
3. 安装变形缝- 金属变形缝：根据放线标记，使用切割机切割金属变形缝的板材。
- 塑料变形缝：根据设计要求，将塑料变形缝板材安装到预定位置。
- 橡胶变形缝：根据设计要求，将橡胶变形缝安装到预定位置。
4. 固定变形缝- 使用螺丝、垫片等将变形缝固定在墙面上。
- 确保变形缝的固定牢固，无松动现象。
5. 密封处理- 使用密封胶对变形缝进行密封处理。
- 密封胶应均匀涂抹，无气泡、裂缝等缺陷。
6. 检查验收- 对变形缝的安装质量进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
- 进行隐蔽工程验收，确保变形缝的施工质量。
四、施工要点1. 定位准确- 变形缝的位置应准确无误，与设计图纸相符。
2. 材料选择- 根据建筑物的使用功能和设计要求，选择合适的变形缝材料。
3. 安装牢固- 变形缝的安装应牢固，无松动现象。
4. 密封严密- 变形缝的密封处理应严密，防止水分、空气等渗入。
5. 外观美观- 变形缝的安装应美观大方，与室内装修风格协调。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7. 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2. 清理缝内杂物及缝边杂物。
3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
变形缝施工方案
变形缝施工方案(一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移.4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时,保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二)内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2。
根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3。
根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定,保持直线及平整度.5。
将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7。
保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三)地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM.2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定.3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固,经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝.（四）屋面变形缝1。
屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板.2. 清理缝内杂物及缝边杂物。
3。
弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
4。
变形缝安装施工方案
变形缝安装施工方案（一）适用范围（二)施工准备1、技术准备（1)测量定位：任何部位无论何种形式的变形缝均必须首先依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，测定变形缝位置控制线，并弹线于墙、地、面上。
(2）深化设计:根据各部位测量定位后，墙柱、楼地面结构预留变形缝偏差情况与实际尺寸进行深化设计，绘制节点详图和组拼施工图，经设计审批后方可提出加工订货与施工。
(3)翻样提供各种类型、规格尺寸、数量加工订货计划。
（4）熟悉图纸，写好技术交底.（5）组织材料（加工订货半成品）进场后的质量验收工作.2、机具准备φ14mm冲击钻、电焊机、手枪钻、切割机、活动扳手、套筒扳手、2m靠尺、线坠、手锤.3、施工条件准备（1）依据深化设计图要求的几何尺寸和测量定位的控制线,修整现场结构偏差。
（2）搭设脚手架(亦可制作移动式架子)。
(3）电源接到位。
（三）主要施工方法1.室内金属墙面变形缝施工工艺要点(1)根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓的位置,用冲击钻打孔。
(2）在孔位中安放膨胀螺栓;（3)安装调平板；（4）校正调平板的垂直及水平后，用螺栓固定调平板；(5)安装保温层，临时固定后安装滑轨,并校正滑轨的垂直及两侧轨的间距(校核不含外装饰铝复合板的精确间距），后用自攻螺钉将滑轨及保温层固定于调平板上。
攻钉前可用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔，可减小攻钉难度；（6）安装滑轨外露面的装饰铝复合板，先将滑轨粘接面用砂布打毛，用布擦净表面杂物,后涂401粘接剂；（7)将滑轮组穿于滑轮上；（8）将不锈钢备板固定于滑轮组上；(9)将不锈钢备板表面用砂布打毛后，清洁干净，后用401粘接剂将墙面复合铝板粘接于备板上;（10)变形缝安装完成后再进行两侧墙面铝板收口。
2。
普通吊顶变形缝(1）用L50×50×5角钢焊接三角钢架，表面涂防锈漆；(2）将连接角码用M10螺栓安装于角钢架上(间距为800mm)，调整两侧角码间距及纵向直线度；(3）将吊顶变形缝铝板用M8螺栓安装于水平角钢上；(4）通过连接角码调整外饰铝板的高度，直线度及变形缝的外露宽度；(5)调整校正后每角码处用两个自攻螺钉固定；(6）进行吊顶变形缝两侧吊顶收边，将吊顶收边料固定于变形缝铝板侧面进行吊顶收口。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6 将小网钢板网固定与墙体两边。
7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7. 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2. 清理缝内杂物及缝边杂物。
3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距 固定，个别脆弱部位加强加密固定。
将小网钢板网固定与墙体两边。
粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝处理 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。
将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理（三）地面伸缩缝处理根据不同形式预制 厚不锈钢板按设计水平面宽度 。
清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
沿缝两边间距 锚固折形镀锌铁皮。
将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
将 厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。
（四）屋面变形缝 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板 厚铝盖板。
清理缝内杂物及缝边杂物。
弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
在缝边弹线部分用 厚凹形铝板铺设于缝边用射钉固定。
在线内缝边铝板上，两边和单边砌 砖砌体高 ❍❍，并在外侧用 ： 的水泥砂浆粉刷 公分。
变形缝施工方案
变形缝施工方案（一）外墙变形缝处理1根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间例外结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2清除伸缩缝内杂物直至明净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢不变牢靠。
3切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢靠，保证不掉落不偏移。
4根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM不变，个别薄弱部位加强加密不变。
6将小网钢板网不变与墙体两边。
7粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平展光亮。
（二）内墙变形缝处理1.算帐缝内杂物及缝边不变位置杂物以便不变铝合金。
2.根据例外结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。
3.根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4.利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线不变，保持直线及平展度。
5.将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢靠。
6.将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
7.保持铝合金盖板平展光泽。
地面伸缩缝处理8.（三）地面伸缩缝处理1根据例外形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
2清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便不变。
4沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
5将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6涂抹胶泥于缝两边，保持平展。
7将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢靠，经压挤与地面粘结牢靠。
8控制盖板高度与地面粘结牢靠，保持与地面装饰层同一高度，无接搓凹凸缝。
（四）屋面变形缝1.屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2.算帐缝内杂物及缝边杂物。
3.弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
4.在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉不变。
5.在线内缝边铝板上，两边和单边砌120砖砌体高250mm，并在外侧用1：3的水泥砂浆粉刷2公分。
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变形缝施工方案25297267
大西南(防城港)临港工业园供水工程变形缝施工方案
编制：
审核：
审批：
广西建工集团第一安装有限公司
年月
目录
第一节．编制依据 1 第二节．工程概况 1 第三节．材料准备 1 第四节．主要施工方法 2 第五节施工要求7 第六节质量、安全、消防控制措施 4
第一节工程概况
该工程为本工程为大西南（防城港）临港工业园供水工程，位于广西防城港三波水库五号坝。
建设单位为防城港市亿港自来水有限公司，设计单位为中国市政工程中南设计研究总院有限公司，监理单位为武汉扬子江工程监理有限责任公司，勘察单位为防城港市穿越岩土工程有限公司。
本工程需设置变形缝的工程部位有平流沉淀池池壁与顶板、清水池底板池壁与顶板、走道板、集水槽底板与壁板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁和顶板。
清水池、平流沉淀池变形缝为引发缝。
第二节编制依据
1、院标（建）9801
2、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
3、《变形缝建筑构造》（04CJ01-3）
第三节材料准备
1、清水池池壁与顶板、平流沉淀池池壁与顶板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁与顶板采用BC300*6-30型橡胶止水带、低模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；
2、清水池底板采用BE300*6-30型橡胶止水带、模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；
3、走道板、集水槽底板与壁板采用模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；
材料代号表：
代号名称型号代号名称型号
①
橡胶止水带
BC300*6-30 ③
模量双组份聚
硫密封胶
PG-321
SGJL-851
②BE300*6-30 ④低发泡聚乙烯
嵌缝板
第四节主要施工方法
1.清水池底板变形缝：
(1)根据设计，放线确定施工点；
(2)绑扎附加箍筋，见下图：
(3)拉线校正附加箍筋，在板厚1/2处穿装BE300*6-30型橡胶止水带，
用铅丝穿过止水带边缘与通长的附加纵筋绑扎在一起；
(4)在止水带上部底板1/2厚度处沿长放置30*50沥青杉木板，木板利用附加箍筋绑扎固定；
(5)混凝土浇筑至橡胶止水位置带时，应从止水带两侧缓慢放料，以免造成止水带移位，且振捣时振动棒不能碰到止水带，以免造成止水带损坏，应沿止水带两侧进行振捣混凝土。
（6）混凝土振捣后，根据放线的控制点拉线确定密封胶的位置，沿止水带圆心方向拉线放置30*25方管，待混凝土终凝后拉出方管，放置密封胶。
结点做法见下图：
2.平流沉淀池、清水池池壁与顶板变形缝：
(1)根据设计，放线确定施工点。
(2)绑扎附加箍筋，见下图：
(3)拉线校正附加箍筋，在壁（板）厚1/2处穿装BC300*6-30型橡胶止水带，橡胶止水带的固定采用双纵向焊接40*5钢板夹紧固定，钢板提前在外边侧用氧焊开孔，孔距400mm。
橡胶止水带外侧与钢板外侧平齐，用铅丝穿过钢板孔、止水带，与另一侧钢板拧紧、固定。
(4)在止水带中心圆点两侧，均放置30*40沥青杉木板，木板利用附加箍筋绑扎固定；
（5）止水带采用跳仓施工，本子项设有四条止水带，每条止水带两侧不能同时浇筑混凝土。
根据现场钢筋间距，将后浇筑混凝土一侧模板切割成锯齿状，安装边侧模板后，再将止水带上下侧用方条固定。
壁板采用钢管将外侧方条抱箍夹紧，顶板在方条外侧加装一块锯齿状模板顶紧，再用斜支撑加固。
在先浇筑混凝土一侧，将低发泡聚乙烯嵌缝板放置在模板内侧，用铅丝穿过嵌缝板与边侧模板固定。
如下图：
（5）壁板在模板安装前，根据变形缝的位置先进行拼模，然后在内外模板上画出变形缝的中心线，将25*30尺寸的方木条用钉子固定在模板上，再进行模板安装，拆除模板时将小方条拉出，放置密封胶；顶板支撑模板密封胶位置做法同壁板；上侧面层混凝土振捣做法为，根据放线的控制点拉线确定密封胶的位置，沿止水带圆心方向拉线放置30*25方管，待混凝土终凝后拉出方管，放置密封胶。
（6）混凝土浇筑应缓慢放料，以免造成止水带移位，且振捣时振动棒不能碰到止水带，以免造成止水带损坏。
结点做法见下图：
3.送水泵房、吸水井底板与顶板变形缝：
(1)根据设计，放线确定施工点；
(2)绑扎附加箍筋，见下图：
(3)先浇筑混凝土一侧止水带利用附加箍筋及附加纵长筋固定，模板安装在止水带圆心外侧，并将低发泡聚乙烯嵌缝板安装在模板内侧，嵌缝板用焊接铝合金方管方夹紧止固定，以防浇筑混凝土时冲击力造成移位。
在嵌缝板顶端放置一根30*30木条，待浇筑混凝土后拉出木条放置密封胶。
后浇一侧止水带上部与下部分别使用方木顶紧，并在外侧用模板加固。
如下图：
(4)混凝土浇筑至橡胶止水位置带时，应从止水带两侧缓慢放料，以免造成止水带移位，且振捣时振动棒不能碰到止水带，以免造成止水带损坏，应沿止水带两侧进行振捣混凝土。
结点做法见下图：
4.送水泵房、吸水井池壁变形缝：
(1)根据设计，放线确定施工点。
(2)绑扎附加箍筋，见下图：
(3)先浇筑混凝土一侧止水带利用附加箍筋及附加纵长筋固定，模板安装在止水带圆心外侧，并将低发泡聚乙烯嵌缝板安装在模板内侧，嵌缝板用焊接铝合金方管方夹紧止固定，以防浇筑混凝土时冲击力造成移位。
在嵌缝板靠模板一端各放置一根30*30木条，待浇筑混凝土后将木条拉出放置密封胶。
后浇一侧止水带两侧分别使用通长方木顶紧，无法用方木顶紧部分，用木楔钉紧。
由于池壁较高，变形缝处模板加固使用钢管抱箍夹紧，以防浇筑时壁板移位。
结点做法见下图：
第五节施工要求
1、橡胶止水带的各种连接点必须在工厂中制作成配件，以保证现场连接的接头只在直线段进行，接头采用胶水粘接，搭接长度不小于500mm，止水带搭接前先将搭接部位用钢锯片刮毛、清理干净再进
行涂胶水粘接。
且外观应平整光洁，抗拉强度不应低于母材的强度。
2、必须清洗橡胶止水带的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。
3、在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时需加隔离保护措施。
4、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。
对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置太高2~3厘米，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气。
对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同事分层浇捣混凝土。
5、填筑密封胶的凹槽，可用小木条稳固在模板上，混凝土浇筑后拉出木条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后再剔出凹槽。
第六节质量、安全、消防控制措施
1、质量控制措施
（1）材料必须有出厂合格证，自检后，报监理检验合格后入库合理堆放，明确标识，妥善保管。
（2）坚持样板引路的方针，先做施工样板，待监理检验合格后方可大面积施工；
（3）施工人员严格执行操作规程和质量标准，做好自检工作。
2安全、消防控制措施
（1）施工前对施工人员进行安全消防教育；
（2）现场禁止烟火，特殊工种必须持证上岗，并配备足够的防火器材；
（3）高处作业(2m以上)必须搭架子，系安全带；
（4）安全员要深入现场，认真地检查，按规处理违章人员。