新世界石材幕墙施工龙骨安装气割质量技术交底(定)
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、工程概况石材幕墙工程是指采用石材作为外墙装饰材料，覆盖在建筑物外墙表面，起到保护和美化建筑的作用。
本工程的施工目标是确保石材幕墙的质量和安全性，满足设计要求，达到美观、耐久、防水、隔热等功能。
二、施工准备1. 材料准备：a. 石材：根据设计要求，选择合适的石材材质、规格和颜色。
b. 防水材料：选择符合国家标准的防水材料，确保石材幕墙的防水性能。
c. 幕墙支撑结构：根据设计要求，选用适当的支撑结构材料，如钢结构或铝合金。
d. 固定件：选择适当的固定件，如膨胀螺栓、锚固件等。
e. 施工工具：准备必要的施工工具，如电钻、切割机、起重设备等。
2. 人员准备：a. 施工人员：具备石材幕墙施工经验的技术人员，熟悉施工工艺和安全操作规程。
b. 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
三、施工工艺1. 石材加工：a. 根据设计图纸和尺寸要求，对石材进行切割、打磨等加工处理，确保石材的尺寸和表面质量符合要求。
b. 在石材背面进行开槽和钻孔，用于安装固定件和连接件。
2. 幕墙支撑结构安装：a. 根据设计要求，安装幕墙支撑结构，确保结构的稳定性和承载能力。
b. 检查支撑结构的垂直度和水平度，进行必要的调整和修正。
3. 石材安装：a. 使用合适的固定件将石材固定在支撑结构上，确保石材的稳固和安全。
b. 检查石材的垂直度和水平度，进行必要的调整和修正。
c. 石材之间的连接采用合适的连接件，确保连接牢固和美观。
4. 防水处理：a. 在石材幕墙内侧进行防水处理，采用符合要求的防水材料。
b. 确保防水层的完整性和密封性，防止水分渗透到建筑内部。
5. 清洁和保护：a. 施工完成后，对石材幕墙进行清洁，清除表面的污垢和杂物。
b. 对石材进行保护，避免受到外界环境的损害。
四、施工安全1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、耐久、防火等优点，广泛应用于高层建筑、商业综合体等项目中。
本次技术交底旨在详细介绍石材幕墙工程的施工流程、材料选用、质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 设计与方案确认在施工前，需要与设计方进行沟通，确认石材幕墙的设计方案，包括石材的种类、规格、颜色等。
同时，还需与业主方进行确认，确保设计方案符合业主的要求。
2. 材料准备根据设计方案确定的石材种类和规格，进行材料采购。
在采购过程中，需要注意石材的质量、颜色、纹理等方面的要求，确保材料的质量符合施工要求。
3. 基础处理在施工前，需要对建筑的外墙进行基础处理，包括清理、修补、防水等工作。
确保墙面平整、牢固，并具备良好的防水性能，以保证石材幕墙的施工质量。
4. 石材加工与安装根据设计方案和施工图纸，对石材进行加工，包括切割、打磨、抛光等工艺。
加工完成后，按照设计方案和施工图纸的要求，进行石材的安装。
安装过程中，需要注意石材的垂直度、水平度、间距等方面的要求，确保石材幕墙的整体效果和施工质量。
5. 封缝与防水处理石材幕墙施工完成后，需要进行封缝和防水处理。
封缝工作包括对石材之间的缝隙进行填充，以防止水渗漏和风化。
防水处理则是对石材幕墙进行防水涂层的施工，保证石材幕墙的防水性能。
6. 检验与验收在施工完成后，需要进行石材幕墙的检验与验收。
检验工作包括对石材幕墙的质量、外观、尺寸等方面进行检测，确保施工质量符合设计要求。
验收工作则是由业主方对石材幕墙进行验收，确认施工质量和效果是否满足要求。
三、质量控制1. 材料质量控制在材料采购过程中，需要选择正规的供应商，确保石材的质量符合国家相关标准。
同时，对于每批次的石材材料，需要进行抽样检测，包括石材的强度、吸水率、耐候性等指标的检测，以保证石材的质量。
2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照设计方案和施工图纸的要求进行施工，确保石材的安装质量。
(完整版)石材幕墙施工技术交底
瑞丰苑住宅小区工程1-1商业、2-1商业外墙装饰工程（幕墙）施工技术交底一、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、石材幕墙干挂承包合同和相应的国家现行技术标准编制。
2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
二、作业准备：1、根据土建施工图按要求和进度完成外装修深化设计图纸，通过设计院及相关单位的批准。
2、按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率和放射性等性能。
石材表面必须是采用机械方法加工。
3、严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。
4、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。
5、板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差为：镜面板材，长宽允许偏差-1.0mm，厚度±1.0mm。
6、构件的检验测量（材料及质量要求应参照承包合同的质量约定以及相关强制性标准）构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。
a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度60～80μm。
b、石材外表面的色泽、花纹、图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。
石材的编号应用设计编号一致。
c、对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为20mm、宽为7±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。
d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。
石材幕墙 技术交底
工程名称步步高置业·新天地（湖南吉首）交底时间交底（分项工程）名称石材幕墙执行人交底内容：一、施工准备1、技术准备施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样。
2、施工进场临时设施（1）、普材仓库：该仓库考虑储存钢材、龙骨、石材等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。
（2）、集中加工场地：场地内设置半成品加工区、半成品堆放区。
（3）、施工现场平面：本公司将严格遵守业主的既定原则，协调配合共同利用好有限的平面场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。
二、操作工艺1、施工工艺放样弹线→锚板安装→钢骨架焊接安装→隔音棉安装→挂件安装→固定石材→清理2、施工方法与技术措施（1）放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。
（2）按照设计分格确定后置预埋件安装位置，预埋板为镀锌钢板，厚，预埋板统一全部安装在楼外横梁上，距离约为800mm+800mm相继延续到末端。
用电锤14#钻头在楼外横梁立面开孔，气筒吹干净沙土。
化学锚栓插入孔洞，用电动手枪钻把化学锚杆钻入孔洞，用垫片加螺帽固定镀锌钢板。
镀锌钢板安装标高偏差不应大于设计设置10mm；镀锌钢板安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
锚杆拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
（3）钢骨架安装安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算机确定槽钢的规格，间距一般控制在800㎜左右。
根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。
混凝土墙采用锚板化学锚栓固定。
竖档与固定件四边满焊连接。
根据墙面平整度用镀锌槽钢与镀锌锚板焊接成支座，支座与槽钢焊接，焊接到相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。
石材幕墙工程施工技术交底【最新版】
石材幕墙工程施工技术交底一、工艺流程:龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收二、操作工艺:1.定位放线:水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。
在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。
2.基层处理对砼玉山南站外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼玉山南站外墙面进行基层处理，将基平面清理干净3.螺栓安装以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。
化学螺栓的安装程序为:钻孔--清孔--置入化学胶管--置入螺杆--凝固后施工。
保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。
4.转接件安装以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。
5.固定主龙骨根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。
6.安装次龙骨根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。
主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。
7.固定挂件次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。
根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。
通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。
在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。
8.石材定位切槽因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。
干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。
技术交底(石材幕墙)
2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。安装工序。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
7 接缝宽度0.31用尺量检查
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底随着建筑行业的不断发展，石材幕墙作为一种现代化建筑外墙装饰材料，得到了广泛应用。
在进行石材幕墙工程时，技术交底是非常重要的环节，它能够确保工程顺利进行，达到预期效果。
本文将从石材幕墙工程技术交底的角度出发，详细介绍其内容和要点。
一、石材幕墙工程技术交底的内容1.1 材料选择在技术交底中，需要明确石材幕墙所使用的材料种类、规格和质量要求。
包括石材、背胶、密封胶、连接件等材料的选择，要符合国家标准和建筑设计要求。
1.2 施工工艺技术交底中应明确石材幕墙的施工工艺流程，包括基础处理、龙骨安装、石材铺贴、密封胶处理等环节。
要求施工单位按照规范要求进行操作，确保施工质量。
1.3 安全措施在技术交底中，需要重点强调石材幕墙施工的安全措施。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等方面，确保施工过程中不发生安全事故。
二、石材幕墙工程技术交底的要点2.1 设计要求石材幕墙工程技术交底中，要明确设计要求，包括幕墙结构的承载能力、抗风压性能、防水性能等方面的要求。
确保施工按照设计要求进行。
2.2 质量标准技术交底中要强调石材幕墙的质量标准，包括表面平整度、色差要求、石材连接处的处理等方面。
要求施工单位按照标准要求进行操作，确保施工质量。
2.3 完工验收在技术交底中，要明确石材幕墙工程的完工验收标准和程序。
包括验收内容、验收标准、验收程序等方面，确保工程验收合格。
三、石材幕墙工程技术交底的注意事项3.1 沟通协调在技术交底中，要求施工单位与设计单位、监理单位等各方进行充分沟通协调，确保各方对工程要求和标准达成一致。
3.2 现场管理技术交底中要求施工单位加强现场管理，包括施工进度控制、材料使用管理、施工质量检查等方面。
确保工程按时按质完成。
3.3 资料归档在技术交底中，要求施工单位做好相关资料的归档工作，包括设计文件、施工记录、验收报告等资料的整理和保存，以备日后查阅。
四、石材幕墙工程技术交底的效果评估4.1 施工质量技术交底后，要对石材幕墙工程的施工质量进行评估。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是指利用石材作为外墙装饰材料，通过特定的安装方法和技术，将石材固定在建筑物的外墙表面，形成美观、耐久的外立面。
本次技术交底旨在详细介绍石材幕墙工程的施工流程、材料选用、安装方法等内容，确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 设计准备阶段：在施工前，必须进行详细的设计准备工作。
包括对建筑结构的分析，确定石材幕墙的类型和规格，制定详细的施工方案，确定施工工艺和材料选用等。
2. 材料准备阶段：根据设计要求，选购符合规格和质量要求的石材材料，并对其进行检验。
同时，还需要准备安装所需的辅助材料，如金属托架、胶粘剂等。
3. 石材制作阶段：在石材制作阶段，需要根据设计图纸进行石材的切割、打磨、开孔等加工工艺，确保石材的尺寸和表面质量符合要求。
4. 幕墙安装阶段：（1）安装前准备：在安装前，需要对建筑物外墙进行清洁和处理，确保墙面平整、干燥，并检查墙体结构的垂直度和水平度。
（2）金属托架安装：根据设计要求，将金属托架固定在建筑物外墙上，确保托架的垂直度和水平度。
（3）石材安装：将经过加工的石材板块按照设计要求，利用胶粘剂或金属夹具固定在金属托架上，保证石材的安全和稳定。
（4）石材接缝处理：对石材板块之间的接缝进行处理，采用密封胶填充或其他方式，确保接缝的密封性和美观性。
（5）最终检查和清洁：完成石材幕墙的安装后，进行最终的检查和清洁工作，确保幕墙的质量和外观。
三、材料选用1. 石材：石材幕墙常用的材料有大理石、花岗岩、石板等。
在选材时，需要考虑其质量、耐候性、色彩和纹理等特性，并根据设计要求选择合适的材料。
2. 金属托架：金属托架是石材幕墙的重要组成部分，用于固定石材板块。
常用的金属托架有铝合金托架、不锈钢托架等，选用时需要考虑其强度、耐腐蚀性和安装便捷性。
3. 胶粘剂：胶粘剂用于固定石材板块和填充石材接缝。
常用的胶粘剂有硅酮胶、聚氨酯胶等，选用时需要考虑其粘结强度、耐候性和耐化学腐蚀性。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰方式，通过安装石材板材在建筑外墙表面，既能提高建筑的美观性，又能增强建筑的保温、防水和隔音性能。
为了确保石材幕墙工程的质量，我们需要进行技术交底，明确工程的施工要求和注意事项。
二、施工要求1. 石材板材选择：根据设计要求和建筑风格，选择合适的石材板材，包括石材种类、颜色、纹理等。
确保石材板材的质量符合国家标准，并经过检测合格。
2. 石材板材加工：石材板材需要进行加工，包括切割、打孔、抛光等工艺。
加工过程中要注意保护石材板材的表面，避免划伤和损坏。
3. 幕墙结构设计：根据建筑的结构和荷载要求，设计合理的幕墙结构，包括支撑结构、连接方式等。
确保幕墙结构的稳定性和安全性。
4. 幕墙安装：按照设计图纸和施工方案，进行石材幕墙的安装。
注意安装的顺序和步骤，确保石材板材的平整度和垂直度。
5. 石材幕墙的密封和防水：对石材幕墙进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
选用合适的密封材料，进行密封处理，防止雨水渗入建筑内部。
6. 石材幕墙的维护：完成石材幕墙工程后，需要定期进行维护和保养，包括清洁、防腐、修补等工作。
保持石材幕墙的美观和功能。
三、施工注意事项1. 安全施工：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
同时，要注意施工现场的安全管理，防止事故发生。
2. 材料保护：在施工过程中，要注意保护石材板材的表面，避免划伤和损坏。
在存放和搬运石材板材时，要采取适当的措施，避免石材板材的碰撞和摩擦。
3. 精确测量：在进行石材板材的加工和安装时，要进行精确的测量，确保石材板材的尺寸和位置的准确性。
避免因测量不准确导致的施工错误。
4. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案，合理安排施工顺序，确保施工的连贯性和高效性。
避免因施工顺序混乱导致的施工困难和质量问题。
5. 质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对石材板材的质量进行把关。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是一种常见的外墙装饰材料，通过将石材板材固定在建筑物外墙上，形成一种美观、耐用的外观效果。
本文将详细介绍石材幕墙工程的技术要求、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要求1. 材料选择(1) 石材板材：应选用质量优良、表面平整、颜色一致的石材板材，符合设计要求。
(2) 固定件：应选用不锈钢固定件，具有耐腐蚀性能，能够确保石材板材的稳定性。
(3) 密封胶：应选用耐候性好、粘接性强的密封胶，确保石材板材与建筑物外墙之间的密封性。
2. 设计要求(1) 结构设计：根据建筑物的结构特点和石材幕墙的负荷要求，确定幕墙的结构形式和支撑方式。
(2) 石材板材的尺寸和厚度：根据设计要求，确定石材板材的尺寸和厚度，确保石材板材的稳定性和安全性。
(3) 固定件的数量和位置：根据石材板材的尺寸和重量，确定固定件的数量和位置，确保石材板材的牢固性。
3. 施工流程(1) 准备工作：清理施工现场，检查石材板材和固定件的质量，准备施工所需的工具和设备。
(2) 安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构，确保支撑结构的稳定性和牢固性。
(3) 固定石材板材：使用合适的固定件，将石材板材固定在支撑结构上，确保石材板材的平整度和牢固性。
(4) 密封处理：使用密封胶对石材板材与建筑物外墙之间的缝隙进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性能。
(5) 清理工作：清理施工现场，清理石材板材和固定件的残留物，确保施工现场的整洁。
4. 质量控制(1) 石材板材的质量检验：对石材板材进行外观检查、尺寸检查和厚度检查，确保石材板材符合设计要求。
(2) 固定件的质量检验：对固定件进行外观检查和材料检测，确保固定件具有耐腐蚀性能。
(3) 施工质量检验：对幕墙的安装质量进行检查，包括支撑结构的稳定性、石材板材的平整度和牢固性，以及密封胶的粘接性能等。
三、施工安全1. 施工人员应经过专业培训，掌握石材幕墙工程的施工技术和安全操作规程。
石材幕墙工程施工技术交底
幕墙龙骨安装到位并经监理单位验收合格后，进行石材安装工作。石材安装前应吊垂线及挂设水平控制线。石材安装过程中，严格按照设计尺寸排列石材，整体调整，避免误差积累。石材保证大面积不留缝，若留缝须保证8mm，并保证留缝一致。石材安装位置确定后，注入专用胶（云石胶）以固定石材。
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。
c、应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
四、质量标准
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。为保证石材幕墙的施工质量，
本表由施工单位填写，交底方和被交底方各一份。
施工前先进行干排石材，在施工的每一道工序都要进行样板施工，待项目部和监理检查验收通过后再全面镇开始施工。
适用范围：该技术交底适用于盖州西站站房综合楼的外装石材幕墙工程的施工。
编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）和相应的国家现行技术标准编制。
2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：
a)、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。
b)、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。立柱安装和检验标准见表一。
石材幕墙龙骨安装技术交底
交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版。
2.0龙骨安装技术幕墙所用钢材采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件钢材表面采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层应满足《金属覆盖层一钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法>GB/T13912-2002:钢厚度> 6镀锌层厚度局部不低于70prm,平均厚度不低于85um;了<钢厚度<6镀锌层厚度局部不低于55pum,平均厚度不低于70um;钢材应符合下列规定:1).钢材的屈服聂度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;2)、钢材应有明显的屈服合阶，且伸长率不应小于20%;了1、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
钢结构外露装饰部位表面采用常温氟碳漆处理，防腐年限不小于10年，具体做法如下:2).底材处理:除油、除锈、除灰;等级应达到So2.5级，表面相糙度保持在40~70um2)、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁底漆再打磨、刮腻子确保喷漆后无明接痕，干膜厚度不小于70um3)、喷涂氟碳面漆喷涂完成后自然干燥即可; 刷涂时刷涂一至二遍，喷涂厚度不低于50um.立柱，钢矩管100mm×50mm×5mm，钢矩管120mmx60mmx5mm横梁，L50mm×50mm×5mm角钢，材质：Q235B，表面热浸锌处理。
最大分格尺寸：1200mm×600mm。
施工流程施工准备→测量放线→结构及埋件检查→拉拔试验→转接件安装→镀锌钢立柱安装→镀锌角钢横梁安装→保温岩棉、防火、防雷安装→隐蔽验收（1）施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是一种外墙装饰材料，以石材为主要材料，通过特定的构造系统和安装方式，将石材固定在建筑物外墙表面，起到保温、防水、隔热、美化建筑外观等作用。
本文将详细介绍石材幕墙工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 石材选材要求（1）石材应符合设计要求，包括颜色、纹理、规格等。
（2）石材应具有一定的强度和耐候性，能够适应外墙环境的变化。
（3）石材应无明显的裂纹、色差、破损等缺陷。
（4）石材的厚度应符合设计要求，能够承受外墙自重和风荷载。
（5）石材的表面应平整、光滑，无明显的划痕和污染。
2. 石材幕墙结构要求（1）石材幕墙应具有一定的抗风压能力，能够承受外墙风荷载和地震力。
（2）石材幕墙的结构应合理，能够保证石材的固定和稳定。
（3）石材幕墙应具有一定的防水性能，能够有效防止雨水渗入建筑内部。
3. 石材安装要求（1）石材的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装位置准确。
（2）石材的固定应采用专用的连接件，确保石材与幕墙结构的牢固连接。
（3）石材的间隙应符合设计要求，保证整体效果美观。
（4）石材的背面应进行适当的处理，以保证与幕墙结构的贴合度。
三、施工流程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各自的职责和任务。
（2）准备所需的施工材料和设备，包括石材、连接件、工具等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
2. 石材加工（1）根据设计要求，进行石材的切割、打磨等加工工艺。
（2）对石材进行质量检查，确保符合要求后再进行下一步工作。
3. 幕墙结构安装（1）按照设计图纸进行幕墙结构的安装，包括支撑系统、龙骨、横梁等。
（2）对安装的幕墙结构进行检查，确保安装质量和稳定性。
4. 石材安装（1）根据设计要求，按照预定的布局和顺序进行石材的安装。
（2）使用专用的连接件将石材固定在幕墙结构上，确保牢固和稳定。
（3）对安装的石材进行调整和校正，保证水平、垂直和平整度。
5. 质量验收（1）对石材幕墙工程进行质量验收，包括石材的选材质量、幕墙结构的安装质量等。
石材幕墙安全技术交底
(1)施工注意事项
1)严格控制查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
6)根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
石板材幕墙安装施工
(1）金属骨架安装
1) 根据施工放样图检查放线位置。
2) 安装固定竖框的铁件。
3) 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
4) 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
5) 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
6) 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
7) 待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
（2）石材饰面板安装
1) 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
3) 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
4) 安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
5) 安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。
6) 安装到每一皮标高时，要注意调整垂直误差，不积累。
石材幕墙安装技术交底
8、确保上下及左右向石材缝隙通顺；
9、窗台、女儿墙压顶等部位泛水要合理，按照规范和图纸设计要求设置滴水檐；
10、石材板块必须做防水处理，不得在现场切割。
技术交底
1、材料准备
1.1钢材：材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、加渣和折叠。
2、主要机具准备
测厚仪、铅锤仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
3、作业条件
3.1安装石材幕墙的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
3.2预埋件在主体结构施工时，已经按照设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不得大于20mm。对于位置偏差过大或未预埋预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
横缝直线度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
6、成品保护
6.1设置专值的看护人员，每天巡视，发现有人为破坏的及时制止。
6.2设置明显标志，如玻璃上可用白色颜料涂上字或其它标志。
6.3运输过程中注意对材料的保护，应予以包装。
6.4进入施工现场后，逐件卸下，轻拿轻放，并设立库房，库房内设专人看管和领料。
1.2紧固件：
石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
1.3密封胶：
1.3.1石材幕墙所使用的结构密封胶、耐候密封胶、云石胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定。1.3.2所使用的所有密封胶必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。
石材幕墙龙骨安装技术(安全)交底记录
石材幕墙龙骨安装技术（安全）交底记录1、龙骨安装：劳务公司需根据施工图纸、现场实际以及项目部的交底要求，确定龙骨的下料尺寸，方可进行龙骨的下料安装工作。
主龙骨为12.6热镀锌槽钢，副龙骨为L50*4热镀锌角钢。
石材面板为30mm厚石材。
2、石材幕墙龙骨安装：安装过程中，龙骨安装必须确保横平竖直。
竖龙骨安装时控制其分格位置线，进出度及垂直度，角钢横梁要求水平和标高尺寸控制在±1mm。
角钢横梁采用的一端固接，一端镙接。
（注意：横龙骨不得与伸缩缝重合）。
3、焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。
螺接时，螺栓垫片必须做到两平一弹，并要求拧紧。
埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接件（用槽钢）与预埋件做到三边满焊，满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。
4、槽钢连接件与槽钢主龙骨连接采用二颗M12*40不锈钢螺栓连接，并安装40*40*4镀锌方垫片。
5、主龙骨层间伸缩缝的间隙在15mm到20mm之间，伸缩缝处的套芯为126的槽钢，长度为400mm，下端与主龙骨焊接，下端用两颗M12*40不锈钢螺栓连接，套芯上的螺孔为竖向长圆孔。
6、石材板块安装和注胶A、石材板块的安装（1）安装石材板之前。
首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。
（2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。
用螺栓将不锈钢挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，挂件间距不宜大于600mm，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。
（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。
（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是指在建造外立面采用石材作为装饰材料，形成整体的幕墙效果。
本文将详细介绍石材幕墙工程的技术要求、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要求1. 材料选择石材幕墙工程所使用的石材应符合国家相关标准，具有一定的强度、耐候性和装饰效果。
常见的石材材料有大理石、花岗岩等。
在选择石材时，要考虑其适应性、色采搭配和施工工艺。
2. 结构设计石材幕墙的结构设计应满足建造物的荷载要求，并考虑到石材的分量、固定方式和施工工艺。
设计时要合理设置支撑结构、连接件和背衬材料，确保石材幕墙的稳定性和安全性。
3. 施工工艺石材幕墙的施工工艺包括石材的切割、加工、固定和安装等环节。
在切割和加工石材时，要保证尺寸精确、表面光滑，并注意避免石材的破损。
固定和安装石材时，要使用合适的连接件和背衬材料，确保石材的稳固性和整体效果。
4. 质量控制石材幕墙工程的质量控制包括材料的验收、施工过程的监控和工程的验收等环节。
在材料验收时，要检查石材的质量、规格和数量是否符合要求。
施工过程中，要进行现场监控，确保施工工艺的正确执行。
工程验收时，要对石材幕墙的质量、外观和安全性进行检查，确保达到设计要求和相关标准。
三、施工流程1. 准备工作包括施工方案的制定、材料的采购和现场的准备工作等。
施工方案应详细说明施工工艺、材料要求和质量控制措施等内容。
材料的采购要根据设计要求和施工方案确定，并进行验收。
现场的准备工作包括搭建脚手架、清理基层墙体和安装支撑结构等。
2. 石材加工包括石材的切割、打磨和加工等环节。
根据设计要求和施工方案，对石材进行尺寸的切割和表面的打磨。
在加工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和损坏。
3. 石材固定包括石材的背胶、背钢和背锚等固定方式。
根据设计要求和施工方案，选择合适的固定方式，并进行施工。
在固定过程中，要确保固定件的稳固性和连接件的坚固性。
4. 石材安装包括石材的吊装和安装等环节。
幕墙质量技术交底质量技术交底
质量技术交底工程名称分部工程建筑装饰装修分项工程名称：石材幕墙交底内容：1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。
尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。
焊缝不得有加渣和气孔。
敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。
在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。
涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。
涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。
在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
8、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。
直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。
安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
9、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
10、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
11、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
12、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
13、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
14、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
15、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
交底人：年月日接底人：年月日。
新世界石材幕墙施工龙骨安装气割质量技术交底(定)
接受人：
气割前的准备工作：
1检查设备的使用状况及周围环境是否安全；
2清除污垢等；
3按图样划线放样；
4垫高被割件并使其平稳；
5检查割炬的射吸性能；
6检查风线是否良好；
7调节预热火焰的能率及性质；
8待以上准备工作完成后进行试割。
操作技术：气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。
（4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
专业技术负责人：
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
1点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。
2起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。
气割质量要求：
1. 切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5MM.
2. 对重要构件厚板气割时应做适当的预热处理，或遵照工艺技术要求进行。
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接受人：
气割前的准备工作：
1检查设备的使用状况及周围环境是否安全；
2清除污垢等；
3按图样划线放样；
4垫高被割件并使其平稳；
5检查割炬的射吸性能；
6检查风线是否良好；
7调节预热火焰的能率及性质；
8待以上准备工作完成后进行试割。
操作技术：气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。
气割质量要求：
1.切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5MM.
2.对重要构件厚板气割时应做适当的预热处理，或遵照工艺技术要求进行。
3.气割的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（MM）
零件宽度，长度
正负3.0
切割面平面度
0.05T,且不应大于2.0（T为切割面厚度）
割纹深度
1点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。
2起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。
0.3
局部缺口深度
1.0
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
2、横龙骨的安装应符合下列要求：
（1）玻璃幕墙横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于3mm。
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。源自龙骨其他主要附件安装应符合下列要求：
3、作业条件
（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等已提前完成，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。
（2）所有钢材采用热镀锌处理。
（3）石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
（4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
二、操作步骤
1、竖龙骨安装：按设计图纸要求放线，先将立柱与连接码连接，立柱应带有活动接头，接头通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有30mm的空隙。然后将连接码与预埋件进行调整、固定。立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。
龙骨安装和气割分项工程质量技术交底卡
编号：
施工单位
上海高新铝质工程股份有限公司
工程名称
黄浦区新世界名品城幕墙
分部工程
幕墙工程
交底部位
龙骨安装和气割技术交底
日期
交
底
内
容
一、施工准备
1、材料准备
钢材、不锈钢挂件(化学螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、AB胶、橡胶条等。
2、机具准备
主要有冲击钻、手电钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、灰盆、钳子等。
三、质量要求
1、竖龙骨的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于2mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于2mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
专业技术负责人：
3正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。
4停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣。
2、横龙骨安装：横梁安装要点：根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：将横梁两端的连接码及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性。
（1）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
（2）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
（3）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢。