国内数控机床刀具标准
CNC加工中心的刀柄标准是什么
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。
7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME （美国标准）。
NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080 型（简称NT 或ST）DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT 或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV 或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT 型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
中国数控机床刀具标准
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控机床国际标准与我国差异
数控机床国际标准与我国差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前国际上有ISO标准，包括一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。
欧洲各国如德国、英国、法国等将ISO标准转化为本国标准，而美国、日本等也采用国际标准。
随着国际贸易的发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用变得更加重要。
国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与XXX协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。
因此，ISO 标准成为了国际公认和被广泛采用的标准，达到ISO标准的要求，基本可以达到出口市场和贸易的要求。
与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况详见表27.表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况数控机床检验通用标准标准代号：ISO 230-1:2012ISO 230-2:2014ISO 230-3:2007ISO 230-4:2005ISO 230-5:2005ISO 230-6:2002标准名称：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第3部分：热变性的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验机床检验通则第5部分：机床噪声的发射机床检验通则第6部分：对角线位移检验ISO 230-7:2015ISO/TR 230-8:2010ISO/TR 230-9:2009ISO 230-10:2016ISO -1:2014机床检验通则第7部分：回转轴的几何精度检验机床检验通则第8部分：振动机床检验通则第9部分：ISO230机床检验系列标准的不确定度估算的基本方程机床检验通则第10部分：数控机床测量性能的确定机床机床环境评价第1部分：高能效机床设计方法加工中心检验标准ISO -1:2015加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）加工中心检验条件：第3部分：针对带水平主回转轴的整体万能主轴头机床进行垂直Z轴的几何精度检验。
(新)国内数控机床刀具标准_
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
普通数控机床常用刀具表
D12 R6 130
95
95
中粗/精 2500/3000 3000 0.60/0.15
D10 R5 130
95
40
中粗/精 2500/2500 3000 0.50/0.15
钨钢刀
D8 R4 100
70
20
中粗/精 2000/2500 3000/3500 0.50/0.14
钨钢刀
D6 R3 50
30
30
120
粗/精 1800/2400 1800/2500 0.40/0.15 开粗刀长超150时，
下刀量减半。
D21 R0.8 200 140
130
粗/精 1500/2200 1800/2500 0.35/0.15
D17 R0.8 160 125
45
粗/精 1800/2200 2000/2500 0.35/0.14 开粗刀长超90时，下刀量减半。
粗/精 1000/1500 2500/3000 0.12/0.08
钨钢刀，加R0.5也相同
D3 / D2 50
30
30/25 粗/精
600
3200 0.10/0.05
钨钢刀，加R0.5也相同
D1
精
500
3500
0.01
钨钢刀
D 0.8
精
400
3500
0.008
钨钢刀
D1×45° 120
70
70 倒角刀 800 1500
中粗/精 1500/2500 3000/3500 0.35/0.12
钨钢刀
D5 R2.5 50
30
8
中粗/精 1200/2000 3000/3500 0.30/0.11
数控刀柄标准
数控刀柄标准2007年06月22日星期五 11:36一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
中国数控机床刀具标准
中国数控机床刀具标准首先，中国数控机床刀具标准对数控机床刀具的分类进行了规定。
根据使用场景和刀具结构，将数控机床刀具分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和攻丝刀具等多个类别。
每个类别又进一步细分为多个类型，以满足不同加工工艺需要。
其次，数控机床刀具标准规定了刀具的基本要求。
包括刀具材料的选择、刀具几何形状的要求、刃口尺寸和精度要求等。
这些要求对刀具的质量和性能起到了决定性的作用，确保了刀具在加工过程中的稳定性和寿命。
此外，数控机床刀具标准还规定了刀具的表面质量和加工精度要求。
刀具的表面质量要求平整光洁，不存在裂纹、气泡、皱纹等缺陷。
同时，刀具的加工精度要求也非常严格，包括切削刃的直径误差、切削刃的跳动度、刀尖圆度误差等。
此外，数控机床刀具标准还规定了刀具的标识、包装和运输要求。
标识部分包括刀具规格、型号、批次号等信息，以便用户正确选择和使用刀具。
而包装和运输要求则保证了刀具在运输过程中不受损坏，确保刀具质量和性能无损。
最后，数控机床刀具标准还规定了数控机床刀具的检验方法。
包括外观质量检验、尺寸精度检验、加工精度检验等多个方面。
通过这些检验方法，可以对刀具的各项指标进行准确测量和评估，确保刀具在使用前符合要求。
总之，中国数控机床刀具标准是保证数控机床刀具质量和性能稳定的重要依据。
它规定了刀具的分类、基本要求、表面质量和加工精度要求，同时还规定了刀具的标识、包装和运输要求，以及检验方法。
这些标准的制定和执行，有助于提高数控机床刀具的质量水平，促进刀具产业的发展。
数控刀具柄部及拉钉标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控技术标准
数控技术标准
数控技术标准涉及多个方面，包括机床结构、加工工具、控制系统和
安全防护等。
以下是一些常见的数控技术标准：
1. 机床结构：数控机床的结构应满足刚性好、稳定性高、能够保证加
工精度的要求。
同时，机床应具有可靠性强、使用寿命长、加工范围广、操作方便、易于维护和保养的特点。
2. 加工工具：数控机床的加工工具应满足刀具刚性好、能够承受高速
旋转和大力矩的要求。
切削刃质量高，能够保证高精度加工。
刀柄精
度高，能够保证刀具的精确定位。
3. 控制系统：数控机床的控制系统应满足控制精度高、响应速度快、
具备自我检测和诊断功能的要求。
同时，控制系统还应具备通信功能，能够与其他设备实现数据交换和联网操作。
4. 安全防护：数控机床的安全防护应满足设备符合国家安全标准和规
定的要求。
设备应具备自动报警和停机保护功能，能够及时发现和解
决安全问题。
数控机床的刀具接口标准及应用
数控机床的刀具接口标准及应用数控机床作为现代制造业中的重要设备，其刀具接口标准及应用对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍数控机床的刀具接口标准以及应用领域。
一、数控机床刀具接口标准的作用在数控机床中，刀具接口标准的作用是为了实现刀具与机床的连接，提供可靠的传力和刚性，并确保刀具的定位精度，从而保证加工的精度和效率。
刀具接口标准的选择应根据加工材料、加工要求和机床的主轴类型等因素进行合理的选择。
二、常见的数控机床刀具接口标准1. BT刀柄接口BT刀柄是最常见的数控机床刀具接口之一，其具有简单、可靠的连接方式，适用于各种机床。
BT刀柄使用圆锥结构，通过夹紧方式将刀具固定在主轴上，具有良好的刚性和传力性能，广泛应用于铣床和加工中心。
2. CAT刀柄接口CAT刀柄与BT刀柄类似，也是采用圆锥连接的方式，但其连接部分采用椭圆锥形，刀具可通过旋转实现装夹和卸装。
CAT刀柄广泛应用于数控车床和车铣复合机床，具有较好的刚性和切削稳定性。
3. HSK刀柄接口HSK刀柄是一种新型的刀具接口标准，其采用圆锥结构和拉杆橡胶套夹的方式，具有高刚性、高精度和良好的切削性能，适用于高速加工和硬质合金切削。
HSK刀柄在加工中心、铣床和车床等机床上广泛应用。
4. ISO刀柄接口ISO刀柄是国际标准组织制定的一种刀具接口标准，具有广泛的应用范围。
ISO刀柄采用梯形结构，通过刀具夹紧螺栓夹紧刀具，适用于各类刀具和各种机床。
三、数控机床刀具接口标准的应用领域1. 汽车制造业汽车制造业对加工精度、效率要求较高。
数控车床和数控铣床是常用的加工设备，在这些设备上采用BT刀柄、CAT刀柄等标准刀具接口，可满足汽车零部件的加工需求。
2. 航空航天工业航空航天工业对加工精度和切削性能要求极高。
HSK刀柄的使用可提供更加精密的加工效果和较高的加工速度，适用于航空航天工业的复杂零部件加工。
3. 电子通信行业电子通信行业对产品的精度和表面质量要求较高。
国内数控机床刀具标准共9页
国内数控机床刀具标准共9页
一、数控机床刀具标准
1、数控机床刀具种类
数控机床刀具分为几类：铣刀、钻头、铰刀、丝锥、拉刀、倒角刀、
半圆刀、滚针车刀、螺旋刀、T型孔槽刀以及非正交刀具等。
2、数控机床刀具材料
数控机床刀具主要以高速钢制造，也可以以合金钢、碳钢、不锈钢、
铬钼钢、双相钢、工具钢以及其他有良好力学特性的金属材料制造。
3、数控机床刀具尺寸
数控机床刀具尺寸要求一般根据基体大小、刀具种类、加工材料等来
判断，一般选择长度要大于加工体长度2~3mm，宽度要大于加工体宽度最
小的部分2mm，高度要大于加工体高度最小的部分2mm，圆柱形刀具直径
要大于加工部分小边的直径2mm。
4、数控机床刀具加工误差
数控机床刀具加工误差应低于±0.02mm，直线度误差应低于1‰，圆
度误差应低于3‰，非正交刀具加工误差应低于5‰。
5、数控机床刀具磨削把握
把握应按照刀具材料、刀具等级、刀具参数及切削条件等因素来确定，一般以负值为准，使用时严格按照设计要求来进行把握。
6、数控机床刀具保养
在使用数控机床刀具时，应严格按照操作规程进行，定期清洁，检查刀具磨削把握是否符合要求，保养时应严格按照操作规程进行。
(完整版)数控铣刀
• ⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加 工,有单刃、双刃以及重切削等类
孔加工刀具-直角(倾斜)型粗镗刀
直角型粗镗刀 通孔型
倾斜型粗镗刀
可根据加工需要选配相应TZC、 TQC的镗刀头可完成镗孔,孔 口倒角,反镗孔(倒角)。
1)刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、 合理化。
2)刀具切削部分材料及切削参数选择,必须与工件 材料相匹配。
3)刀具磨损及耐用度值规定必须合理。 4)刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。 5)刀具安装后,在机床中的定位应保持一定精度。 6)换刀后,刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。 7)刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
高速切削刀柄系统
HSK刀柄（1：10）
HSK刀柄与主轴接合图
HSK刀柄
4）按所夹持的刀具分
①圆柱铣刀刀柄。用于夹持圆柱铣刀。
工具统-弹簧卡头刀柄
卡簧接杆
卡簧
夹持范围: φ0.5~φ26(参见卡簧 系列) 卡簧弹性变形量1mm 主要夹持小规格铣刀,钻头,丝锥.
②面铣刀刀柄。用于与面铣刀盘配套使用
优点 更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好
• 3)按允许转速分
• ①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。
• ②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必 须经动平衡。
镗、铣类工具系统分为整体式结构和模块 式结构
(1)整体式工具系统 它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一
体,要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以 便与机床的主轴相连。所以具有可靠性强、使 用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较 多的特点。
数控车床常用数控刀具概述
数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是：所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高
数控刀具的种类
数控刀具的种类（按切削工艺分类）
1.车削刀具 （1）外圆车刀
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
三爪卡盘装夹工件的找正
找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度
固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之 间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用 于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件 时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。
活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动 ，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差 ，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活 顶尖只适用于精度要求不太高的工件。
为了防止工件由于切削力作用而产生]轴向 位移，可在卡盘内装一限位支承，或利用工件 的阶台作限位。
谢 谢！
顶尖
顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工 件的重力和切削力
前顶尖：
可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用 三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角 的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使 用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖 锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。
后顶尖：
有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插 入车床尾座套筒的锥孔内。
数控刀具国家标准
数控刀具国家标准数控刀具是一种在数控机床上使用的刀具，常用于金属加工中。
为了保证数控刀具的质量和性能，国家制定了相关的标准。
本文将介绍数控刀具国家标准的内容和一些重要的标准。
首先，数控刀具的国家标准主要包括以下几个方面：刀具材料、刀具几何参数、刀具表面质量和刀具技术要求。
刀具材料是数控刀具国家标准中的重要内容之一、标准规定了不同类型刀具适用的材料。
如硬质合金刀具适用于切削硬质材料，高速钢刀具适用于切削中硬材料等。
此外，标准还规定了刀具材料的化学成分、力学性能和热处理要求等。
刀具几何参数是数控刀具国家标准中的另一个重要内容。
几何参数包括刀具的长度、直径、齿数、刃角、刃型和切削边角度等。
标准规定了不同类型刀具的几何参数范围和公差要求，以确保刀具的尺寸和形状符合要求，能够满足加工的需求。
刀具表面质量是数控刀具国家标准中的另一个重要内容。
刀具表面质量对切削性能和寿命有很大影响。
标准规定了刀具表面的粗糙度、硬度、涂层质量和耐磨性等指标。
通过控制刀具的表面质量，可以提高刀具的寿命和稳定性。
刀具技术要求是数控刀具国家标准中的最后一个重要内容。
技术要求包括刀具的安装、使用、维护和保养等方面。
标准规定了刀具的安装精度、刀具的使用寿命和更换周期等要求，以确保刀具在使用过程中能够正常工作，并获得最佳的加工效果。
除了上述内容，数控刀具还需要符合一些其他的国家标准。
例如ISO9001质量管理体系认证标准，该标准规定了刀具制造商需要建立并实施的质量管理体系，以确保刀具符合相关的质量要求。
在实际应用中，数控刀具国家标准起到了指导和规范的作用。
制造商可以根据这些标准选择合适的刀具材料、控制刀具几何参数、确保刀具表面质量等，以满足用户的需求。
同时，用户在选购和使用数控刀具时，也可以参考这些标准，选择符合要求的刀具，并正确使用和维护刀具，以提高加工质量和效率。
综上所述，数控刀具国家标准对于保证刀具质量和性能有着重要意义。
通过遵循这些标准，可以有效提高刀具的精度、寿命和切削性能，为金属加工提供可靠的工具。
数控刀柄标准
数控刀柄标准本文有爱数控 提供一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控立车国家精度标准
数控立车国家精度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控立车是一种高效、精密的加工工艺，广泛应用于各种金属、塑料等材料的加工领域。
为了保证数控立车加工的精度和质量，各国纷纷制定了相应的国家精度标准，以确保产品的质量和安全性。
在我国，数控立车国家精度标准主要包括加工精度、表面质量、尺寸精度等方面。
加工精度是数控立车的重要指标之一，可分为定位精度、重复定位精度、加工精度和运转精度等。
定位精度是指数控立车在不同位置进行加工时的定位误差，重复定位精度是指数控立车在多次加工同一零件时的定位误差，加工精度是指数控立车在加工过程中对零件加工精度的要求，运转精度是指数控立车在正常运转时的准确度要求。
表面质量也是数控立车国家精度标准中非常重要的一个指标。
表面质量直接影响产品的外观和使用寿命，对于一些高精度、高要求的零部件来说尤其重要。
表面质量包括表面光洁度、表面粗糙度、表面平整度等方面，不同的零件要求的表面质量也有所不同。
尺寸精度是数控立车国家精度标准中的另一个重要指标。
尺寸精度是指零件在加工过程中对其尺寸精度的要求，包括尺寸公差、平行度、圆度等方面。
尺寸精度是决定产品质量的关键指标之一，对于一些对尺寸要求非常严格的产品来说尤为重要。
除了上述几个方面，数控立车国家精度标准还包括了工艺参数、加工速度、加工精度的检测方法等内容。
这些标准的制定不仅有助于提高数控立车产品的加工精度和质量，还能够促进企业技术水平的提升，推动整个产业的发展。
随着科技的不断发展和进步，数控立车国家精度标准也在不断更新和完善。
我国正在加大对数控立车技术的研发和推广力度，努力提高产品的精度和质量，以满足市场和消费者的需求。
希望通过不懈努力，我国的数控立车技术能够不断取得创新和突破，为我国的制造业发展做出更大的贡献。
第二篇示例：数控立车国家精度标准的制定也是为了促进我国数控立车工业的发展。
随着科技的不断进步和产业的快速发展，数控立车机床已经成为制造业的重要装备之一。
数控立车国家精度标准-概述说明以及解释
数控立车国家精度标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：数控立车技术是一种高精度的加工方法，广泛应用于制造业中。
随着制造业的发展，对于数控立车的精度要求也越来越高。
因此，制定国家精度标准对于规范和提高数控立车技术的准确性和稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍数控立车技术的基本原理、国家精度标准的重要性以及制定过程，旨在为相关行业提供参考和指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分将介绍文章的概述，说明本文主要讨论的内容和目的。
- 正文部分将详细介绍数控立车技术的概念、国家精度标准的重要性以及数控立车国家精度标准的制定过程。
- 结论部分将对本文内容进行总结，展望未来可能的发展方向，并得出结论。
通过以上结构，读者可以清晰了解本文讨论的内容和主要观点，有助于更好地理解和掌握数控立车国家精度标准的相关知识。
1.3 目的在本文中，我们的主要目的是探讨数控立车国家精度标准的重要性和制定过程。
通过对数控立车技术的介绍，我们将深入了解其在制造领域中的应用和意义。
同时，我们将分析国家精度标准对于确保产品质量和提高生产效率的重要性，以及制定过程中所涉及的各种因素和步骤。
通过本篇文章的研究，我们希望能够为推动我国数控立车技术领域的发展，提高产品质量和竞争力，促进制造业的创新发展做出贡献。
同时，我们也希望能够引起相关部门和企业的重视，促使他们进一步重视和加强对国家精度标准的执行和监管，为我国制造业的蓬勃发展提供有力支持和保障。
2.正文2.1 数控立车技术介绍数控立车技术是一种高精度、高效率的金属加工技术，主要应用于加工车削圆柱、圆锥、球面和棱柱等形状的零件。
数控立车机床是以数控系统为核心，通过程序控制工件在主轴上旋转，刀具在工件上进行切削加工，从而实现加工精度高、生产效率高的加工过程。
数控立车技术具有以下特点：1. 高精度：数控系统通过准确的编程控制，可以实现对工件尺寸、形状、表面粗糙度等精度要求的精准加工。
数控铣刀杆直径标准
数控铣刀杆直径标准数控铣刀是数控铣床上的一种刀具，其直径标准对于加工精度和效率有着重要的影响。
在数控铣刀的选择和使用过程中，了解和掌握其直径标准是非常重要的。
本文将对数控铣刀杆直径标准进行详细介绍，希望能为相关人员提供一些帮助。
首先，数控铣刀杆直径的标准是根据刀具的使用环境和加工要求来确定的。
一般来说，数控铣刀的直径标准包括直径公差和直径精度两个方面。
直径公差是指在制造过程中允许的直径偏差范围，而直径精度则是指数控铣刀的直径精确度，直径精度越高，加工出来的工件精度也会越高。
其次，数控铣刀杆直径标准的选择需要根据具体的加工要求来确定。
在一般的数控铣削加工中，直径公差一般在0.01mm以内，直径精度一般要求在IT7级别以上。
而对于精密加工和高速加工来说，直径公差和直径精度的要求会更高一些，需要选择相应标准的数控铣刀。
另外，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑加工材料和加工方式。
对于不同的材料和不同的加工方式，所选择的数控铣刀的直径标准也会有所不同。
比如在加工硬质材料时，需要选择直径精度更高的数控铣刀，以保证加工出来的工件精度和表面质量。
最后，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑到数控铣床的主轴规格和夹持方式。
不同规格和不同夹持方式的数控铣床需要选择相应的数控铣刀，以保证其能够正常使用并发挥最佳加工效果。
综上所述，数控铣刀杆直径标准的选择是一个需要综合考虑多种因素的问题，需要根据具体的加工要求、加工材料、加工方式和数控铣床的规格来确定。
只有选择合适的数控铣刀杆直径标准，才能够保证加工出来的工件具有较高的精度和表面质量，提高生产效率和降低生产成本。
希望本文对于数控铣刀杆直径标准的选择有所帮助，也希望相关人员在选择数控铣刀时能够根据实际情况进行合理的选择，以确保加工效果和加工质量的提高。
数控立车国家精度标准
数控立车国家精度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控立车国家精度标准是指我国制定的用于评估和监督数控立车设备性能的标准规范。
数控立车是一种具有高速、高精度和高效率的数控加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、工程机械等领域。
在现代制造业中，数控立车设备的精度和稳定性是关乎产品质量和生产效率的重要因素，因此制定国家精度标准对于提高我国数控立车设备的竞争力和市场地位具有重要意义。
国家精度标准是指在数控立车设备的设计、制造、使用和维护等方面，规定了一系列与设备性能相关的指标和要求，这些指标和要求是根据国际标准和国家产业发展需求制定的。
国家精度标准对于数控立车设备的精度、稳定性、可靠性、使用寿命等方面提出了具体的要求，为企业提供了技术标准和参考依据，有利于提升产品质量、降低生产成本，提高企业竞争力。
在制定国家精度标准时，需要考虑到不同类型和规格的数控立车设备的特点和需求，综合考虑技术水平、市场需求和发展方向，确定相应的性能指标和测试方法。
国家精度标准的制定应当和国际标准保持一致，同时还要结合我国的国情和产业发展需求，制定更适合本国企业和市场的标准。
国家精度标准主要包括以下几个方面：1. 设备精度指标：包括设备的定位精度、重复定位精度、圆度误差、直线度误差、平行度误差等指标。
这些指标直接影响到数控立车设备加工精度和稳定性，是评价设备性能优劣的重要依据。
2. 设备稳定性指标：包括设备的工作稳定性、热变形补偿精度等指标。
这些指标可以反映设备在长时间工作过程中的稳定性和可靠性，是评价设备使用寿命和维护成本的重要依据。
3. 设备使用安全指标：包括设备的安全防护措施、紧急停止装置等指标。
这些指标对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行具有重要意义。
4. 设备节能环保指标：包括设备的能源消耗、废气排放等指标。
这些指标与环保政策和企业社会责任息息相关，是衡量企业可持续发展的重要指标之一。
国家精度标准的制定不仅需要满足技术要求和市场需求，还需要考虑到企业的实际情况和发展需求。
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国内数控机床刀具标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准
１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》
这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》
这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》
这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》
这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》
TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：
JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号
代号工具柄部型式
JT自动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB 10944-89
BT自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄JIS B6339 ST手动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB 3837.3-83
MT带扁尾莫氏圆锥工具柄GB 1443-85
MW无扁尾莫氏圆锥工具柄GB 1443-85
ZB直柄工具柄GB 6131-85
表2 工具的用途代号及规格参数
用途代号用途规格参数表示的内容
J装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度
Q弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作
XP装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度
M装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
MW装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
MD装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度
JF装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度
G攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度
TQW倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长
TS双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度
TZC直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度
TQC倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作
TF复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度
TK可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度
XS装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XL装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMA装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMB装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
XMC装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度
KJ装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度
数控刀具国家标准
一．可转位刀具刀片型号编制标准
１．可转位车刀型号表示规则
GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。
它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。
其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
２．可转位带孔铣刀型号表示规则
它是在ISO7406－1986的基础上制订的。
它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。
其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。
前1～4号位表明刀体的特征。
波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
３．可转位带柄铣刀型号表示规则
它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。
它的型号也由11个号位组成。
其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
４．可转位刀片型号表示规则
GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。
它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。
其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二．可转位刀片标准
１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
２．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、
CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
三．可转位铣刀标准：
１．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。
有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
２．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。
３．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。
４．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。
因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。