炼钢自动化仪表系统
浅谈有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计
浅谈有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计发布时间：2022-09-26T02:45:01.403Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10期作者：舒强[导读] 当前，在经济的带动下，我国很多行业的生产技术都实现了革新的目标舒强深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂广东韶关512300摘要：当前，在经济的带动下，我国很多行业的生产技术都实现了革新的目标，在金属冶炼的过程中，技术人员可以通过自动化技术对加工流程进行管理和监督，大大提高了金属冶炼的工作效率，工业自动化仪表的研发达到了科学技术控制生产的标准，自动化仪表的合理分类，也满足了很多领域的使用要求。
因此，本文结合湿法炼钢加工的实际过程，对有色金属湿法冶炼工艺工业自动化仪表的设计进行了分析，并希望可以把研究成果应用在实践中，进一步提高工业生产的产量。
关键词：有色金属；湿法冶炼工艺；自动化仪表设计引言在信息快速发展的今天，在很多领域当中越来越广泛的应用到了工业自动化仪表，同时一些具有特色的新型仪表也出现了。
生产装置的高度自动化、连续化以及大型化现在已经完整呈现出现代工业当中，而要想使工业生产的高产量、高效率以及安全平稳运行得到有效保证，就必须要对自动化仪表进行充分的利用。
一、自动化仪表简述工业仪表最早是应用在化工产业，随着技术的发展，技术人员研发出了气动仪表，并在社会生产中统一使用压力仪表，这种仪表自身具备远程发送器，可以准确、及时的发出使用信号。
当半导体材料出现时，技术人员利用半导体和集成电路，设计出了自动化仪表，自动化仪表的体积比较小，具备较高的运转效率和性能，受到了工业生产加工的青睐。
随后出现的基地式仪表和单元组合仪表也促进了很多工业企业的生产,自动化仪表利用计算机技术对运行数据进行管理，仪表可以与自动化控制系统结合，这说明自动化仪表已经成功实现了数字化和智能化的转型。
工业自动化仪表可以简单分为检测仪表、控制仪表、显示仪表,工业生产可以结合具体的生产产品，对仪表类型进行选择，检测是了解工业生产内容的基本过程,合理掌握生产参数，才能进一步展现出自动化仪表的控制水平。
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步，自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
自动化仪表控制系统是指利用先进的仪表设备和控制技术，实现对生产和工艺过程的自动化监测、调节和控制的系统。
它能够提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，减少人为因素对生产过程的影响，具有巨大的应用价值和发展前景。
本文将对自动化仪表控制系统的应用及发展趋势进行分析。
1. 工业生产领域在工业生产领域，自动化仪表控制系统广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、钢铁等行业中，用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，保证生产过程的安全、稳定和高效。
2. 环境保护领域在环境保护领域，自动化仪表控制系统被应用于污水处理、大气污染治理、垃圾处理等领域，实现对环境污染治理过程的自动监测和控制，保护环境资源，减少污染排放。
3. 建筑设施领域在建筑设施领域，自动化仪表控制系统被广泛应用于建筑物的智能化管理系统中，包括照明、通风、空调、消防、安防等设施的自动化控制和管理，提高建筑的使用效率和舒适度。
4. 公共交通领域在公共交通领域，自动化仪表控制系统被应用于地铁、高铁、有轨电车等运输系统中，用于列车运行的自动控制、信号系统、安全监测等，提高运输效率和安全性。
在农业生产领域，自动化仪表控制系统被应用于水利灌溉、温室大棚、粮食加工等领域中，实现对种植过程的自动监测和控制，提高耕作效率和农产品质量。
1. 先进传感技术的发展随着先进传感技术的不断发展，传感器的性能和精度不断提高，可以实现更加准确的参数监测和测量，为自动化仪表控制系统的应用提供了更可靠的数据支持。
2. 数据采集与云计算的结合自动化仪表控制系统与云计算技术的结合，可以实现实时数据的采集和分析，实现远程监控和控制，提高生产管理的效率和灵活性。
3. 智能控制技术的应用智能控制技术的快速发展，使得自动化仪表控制系统能够实现更加智能化的管理和控制，通过学习和优化算法，提高系统的自适应性和执行效率。
论钢铁厂热工仪表自动化技术
论钢铁厂热工仪表自动化技术摘要：现代化的今天，钢铁厂生产运行越来越离不开热工仪表自动化技术，该项技术的有效应用能够为生产作业保驾护航，避免生产过程受到不良因素的影响，提高生产质量和生产效率。
基于此，本文将详细介绍热工仪表自动化技术，探究钢铁厂热工仪表自动化技术的应用，希望能够起到一定的参考作用。
关键词：钢铁厂；热工仪表；自动化；热工仪表则是在生产过程中对压力温度、密度、流量等方面进行显示和测量的仪表。
在先进技术的加持下热工仪表呈现出自动化的特点，能够按照钢铁厂生产标准，跟踪监控生产作业实际情况，一旦发现相关参数变化超出合理范围，将整合相关数据，并对其予以分析，找出原因，发布虚拟信号，通过操作热工仪表自动化设备，合理调控生产设施，保证钢铁厂生产作业始终良好，促使钢铁厂获得较高的经济效益，能够持续健康稳定的发展。
所以，钢铁厂负责人应当将热工仪表自动化技术视为本厂稳定运行的基石，详细了解本厂生产运行实际情况，明确存在的生产不足，合理规划和设计该项技术的应用，以便最大限度地发挥该项技术的作用，稳步推动本厂良好发展。
一、热工仪表自动化技术的说明对于钢铁厂建设与生产来讲，热工仪表自动化技术的应用是非常关键的。
它是通过科学设计和安装电缆，实现对钢铁厂的自动化控制，保证钢铁厂生产状态良好，创造较高的经济效益，推动钢铁厂良好发展。
热工仪表自动化技术之所以具有较高的应用价值，主要是有智能化技术的支持，比如现代智能技术、电子信息技术、计算机技术等等，能够对钢铁厂整个操作系统予以有效的监督与控制，搜集、整理及分析生产相关信息数据，从而了解钢铁厂运行实际情况，发布控制指令，对操作系统予以有效的控制，保证其长期良好运行，实现安全、高效、高质生产的目的[1]。
1.热工仪表自动化技术的安装流程虽然热工仪表自动化技术具有较高的应用价值，但要想使其能够充分发挥作用，需要保证其配套设施状态良好，始终能够稳定、高效地运行。
当然，要想真正做到这一点，需要按照安装流程，规范且标准地安装配套设备。
钢铁冶炼自动化控制系统研究与应用
钢铁冶炼自动化控制系统研究与应用钢铁是现代社会的基础材料之一，也是国家经济发展的重要支柱。
钢铁冶炼过程中的自动化控制系统技术对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量以及环保等方面具有非常重要的意义和作用。
本文将重点探讨钢铁冶炼自动化控制系统的研究与应用，分析其技术原理和运用效果。
一、钢铁冶炼自动化控制系统的发展历程随着科技的不断进步和工业化程度的提高，钢铁冶炼过程中的自动化控制系统也得到了不断的完善和发展。
从最初的传统的手工操作到现在的全自动化控制系统，钢铁冶炼自动化控制系统经历了一个漫长而又充实的发展历程。
在20世纪60年代，钢铁冶炼自动化控制系统开始应用于炉前自动化、全面自动化操纵等方面。
随着计算机技术的发展和普及，钢铁冶炼自动化控制系统开始向数据化、网络化、智能化的方向发展。
90年代，钢铁冶炼自动化控制系统开始引入模糊控制、神经网络控制等新技术，大大提高了系统的自动化水平和控制精度。
目前，钢铁冶炼自动化控制系统已经实现了覆盖整个生产过程，从原料进厂到成品出厂的全过程实现智能控制和自动化操作，为企业的科学管理和生产运作提供了有力的支持。
二、钢铁冶炼自动化控制系统的原理与技术钢铁冶炼自动化控制系统的基本原理是通过工业控制系统实现对生产过程的自动控制和调节，使得钢铁生产过程工艺参数能够在合适的范围内保持稳定，从而实现高效、稳定、优质的生产运行。
钢铁冶炼自动化控制系统包括机械、电子、传感、计算机、软件等多种技术，其中最主要、最关键的是计算机控制技术。
钢铁冶炼自动化控制系统通过大规模集成电路、模拟量、数字量转换、程序控制器等技术手段将物理量转换成数字信号，通过计算机软件分析和处理后通过控制器对设备进行控制，实现自动化控制。
钢铁冶炼自动化控制系统的技术革新主要集中在以下三个方面：（1）生产线的自动化控制生产线的自动化控制意味着整个生产过程变得更加清晰、高效，生产效率和生产质量得到了有效提升。
自动化控制技术主要包括PLC控制技术、数字逻辑控制技术、信息化控制技术、云计算技术、物联网技术等。
钢铁冶金企业自动化仪表技术应用及分析
M etallurgical smelting冶金冶炼钢铁冶金企业自动化仪表技术应用及分析肖 萍摘要：钢铁冶金生产技术一直是行业研究的热点，在钢铁企业日常的经营及生产过程中经常涉及危险、有害以及高温的环境，因此 ，必须要不断提升自身的自动化技术，不仅能促进钢铁冶金企业的自动化生产，提高环境安全，还能提升企业生产的关键技术。
在各项生产技术中，自动化仪表是非常典型的内容之一，本文就关于钢铁冶金企业的自动化仪表技术进行了简要的分析和建议，对其的特点以及应用特性进行的具体分析，结合钢铁近期未来的自动化仪表发展趋势，从而为自动化仪表技术的创新和发展提供了一些指导。
关键词：钢铁冶金；自动化；仪表技术近些年来，自动化技术越来越成为钢铁冶金行业的重要研究内容，它既能够对当前的钢铁冶金流程以及工艺进行完善，又能够不断提高钢铁冶金行业的生产效率，在整个行业的发展和创新中发挥着至关重要的作用，同时有着良好的未来发展方向和环境。
近年来，越来越多的钢铁冶金企业认识到了自动化生产技术的重要性，在当前的经营范围内尽可能地提升技术，不断稳定自动化技术在钢铁冶金行业中的应用和发展，不断拓宽自动化技术的应用和服务范围，尤其是自动化仪表技术，更是在当前的钢铁冶金行业的发展中发挥着越来越大的作用。
1 钢铁冶金企业自动化仪表技术的重要性近年来，我国的能源制造行业发展空间越来越大，钢铁冶金企业作为经济体系中非常重要的一部分，在我国的能源制造业及社会发展中贡献了巨大的力量。
近年来，钢铁冶金企业的自动化技术受到了越来越多行业以及企业的重视，针对当前钢铁冶金企业的特点以及发展现状进行了具体的分析，形成了行业技术的发展趋势。
在不断发展的生产过程中，自动化技术成为当前各钢铁冶金企业创新突破发展过程中的瓶颈，要想取得长久的发展以及全面的创新，必须要针对存在的问题进行具体的分析。
在目前的众多核心技术中，自动化仪表成为钢铁冶金企业发展和创新中的重要内容，对钢铁冶金企业的正常运营及生产产生了影响。
炼钢工业炉子本体自动化仪表的安装与调试
（ ）当与传感器连 接的＿ ９ Ｔ艺管道 为塑料管 或内有 绝缘涂层 的管道
时 ． 须安装接地环 。 必
１ 电磁 流 量 计 的 工 作 原 理 ． ２
（） １远传式 仪表通 电接线正常 ． 但无 信号输 出 ， 一般为介质不干净所 致。应把仪表拆下 ， 对金属浮子内部做彻底 的清洗后 ． 故障排 除。 （） ２ 远传式仪表通 电接线 正常 ． 但无信号输 ｝ ， 下后用手轻轻地推 ｝拆 ｆ 拉浮子 ， 有信号输出。一般 为管道 上有 强烈的信号干扰 源， 排除 干扰源信
２０ 年 ０７
第 ｌ 卷 第 ３ 期 ７ １
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ３ ２ ０ — ７ １
炼钢工业炉子本体 自动化仪表的安装与调试
段 林 生
（ 巾冶天工建设有限公 司机 电安装分公 司， 津，０ ３ ８ 天 ３０ ０ ）
摘 要： 对炼钢 工业炉子本体 自动化仪表施 工过程 中涉及的几种典 型仪 表的安装与调
仪表施工过程中 ，技术人员必须在熟悉 陶纸 的基础上深挖图纸 的内涵 ．
感 器 巾， 感应 电势由 ２ 与介质接触 的电极检 出， 个 并传送 至转换器转 换
成标准 的输 出信号 。 ｌ 系统调试 中几种故障及检查方法 、 ３
决不放过任何一 个细节 ， 而且对涉及仪表的安装技术 要求和调试方法要
（ ）电磁流量汁的前后直管段 的长度要求至少保证前 ５ ４ Ｄ后 ２ ．Ｄ Ｄ （
为管道直径 ） ；
（） ５ 电源电缆和信号 电缆要 分层敷设 ； （） ６ 流量计传感器和信号转换器之问 的距离越近越好 ； （） ７ 不能使信号转换器受强烈震动 ；
（） ８传感 器必须 正确接地 ；
磁流量计的菜单 ，核实该 流量 计的量程和计算机 内部 的量程不一致 ． 更 改 汁算机内部的量程后 ， 显示恢 复正常。
方坯连铸机自动化仪表检测和控制系统
３ 四流 大 方 坯本 体 仪控 系统
１ ）概 述 连铸 机 本 体 自动 化仪 表 系统 控
１台。③ 大 方 坯坯 铸 机 本 体 二 流 Ｐ Ｃ（ 气 、 Ｌ 电 仪
表 ） 台 。④ 大 方 坯坯 铸 机 本 体 三流 Ｐ Ｃ（ 气 、 １ Ｌ 电 仪表 ） １台。 ⑤ 大 方 坯 坯 铸 机 本 体 四流 Ｐ Ｃ（ Ｌ 电
流量和物位 等 四大参数 的检 澳 和控 制。第 二级 称 ｆ 为过 程控制 ， 主要 任 务 是 收集 生 产 过 程 的各 种 运 行参数 ， 按照 预定 的 数 学模 型 进 行 处理 而后 发 出 指令 ， 并对基 层 的各个 回路 的控制进 行指导 ， 之 使
协调 统一 ， 实现跟 踪 ， 障安全 ， 高产量和 质 量 ， 保 提
操作者可按键盘下达操 作指 令 ， 调节过 程参 数。通 过键盘变更控制程序及其算 法模 型。一股情 况下 ， 仪控微机 Ｐ Ｃ接受 过程机 的指 令进行 控制 。当过 Ｌ 程机故 障时， 仪控微 机能记忆过程机 故障前 的指令 和参数进行控 制 ； 可 以 自成 体 系实现 回路 控制 。 也 操作者可 以发 出新 命 令 、 参数 ， 新 在过 程 和故 障 时 保 障连铸 生产线正常工作 。 系统操 作方 式 ， 设 计 中尽 量 减少 操 作 台数 在 量， 而依靠 ＭＭＩ 作 手段 。 设 备 操 作 方 式 一 般 操
气 、 表） 仪 １台 。
制对 象是 指从钢 水罐 旋转 塔到成 品板坯 输 出辊 道
的方 坯称 量机 的工 艺过程 。方坯 连铸 机的工艺 过 程是 比较大 的 系统 ， 控 子 系统 也 比较 多。主 要 仪 部 分 的简要说 明如 下。 ① 钢 水 罐 重量 检 测 为 在 浇铸 时测 量 钢 水
钢铁行业热工仪表的自动化设计
第４２卷第３期２０２０年６月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.３Ｊｕｎ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０３￣００１２￣０２钢铁行业热工仪表的自动化设计徐㊀翀(安阳钢铁股份有限公司ꎬ河南㊀安阳㊀４５５００４)摘㊀要:随着社会的发展ꎬ钢铁行业中对于热工仪表的自动化技术的应用日渐广泛ꎬ并且热工仪表成为了钢铁行业中必不可少的一项ꎮ热工仪表对于钢铁行业的生产质量和生产效率有着推动的效果ꎬ能够改善生产效率ꎬ提升资源利用率ꎬ尤其是自动化技术更是为钢铁行业的发展提供了重要的保障ꎮ文章主要对于钢铁行业热工仪表的自动化技术设计进行分析ꎬ以供参考ꎮ关键词:钢铁行业ꎻ热工仪表ꎻ自动化设计中图分类号:ＴＦ０６８.２㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎｏｆＴｈｅｒｍａｌＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｉｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｙＸＵＣｈｏｎｇ(ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＳｔｏｃｋＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＡｎｙａｎｇ４５５００４ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｃｉｅｔｙꎬｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙｈａｓｂｅｃｏｍｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙｗｉｄｅｓｐｒｅａｄꎬａｎｄｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｈａｓｂｅｃｏｍｅａｎｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅｐａｒｔｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎ￣ｄｕｓｔｒｙ.Ｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｈａｓａｄｒｉｖｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙꎬｗｈｉｃｈｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｒｅｓｏｕｒｃｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ.Ｉｎｐａｒｔｉｃｕｌａｒꎬｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｏｖｉｄｅｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕａｒａｎｔｅｅｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ.Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｅ￣ｓｉｇｎｏｆｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙꎻｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔꎻａｕｔｏｍａｔｅｄｄｅｓｉｇｎ１㊀引言热工仪表的自动化技术是钢铁厂在运行过程中ꎬ使得相关设备㊁数据处理等操作过程实现自动化ꎮ将智能化仪表设备连接到计算机上ꎬ并以热能工程理论为依据ꎬ以此来控制电能参数ꎬ并对钢铁行业中的输出设备㊁电气设备等进行自动化的监管ꎬ从而实现无人监管ꎮ２㊀热工仪表自动化钢铁行业的热工仪表主要包括程控仪㊁管路仪表㊁地表计等设置装备ꎬ经电缆连接之后会形成同路或是系统ꎬ主要是对于钢铁行业在生产运行过程中的温度㊁压力㊁流量以及液位等进行测量ꎬ通常是应用于工艺状态监测以及设备情况检查ꎮ而钢铁行业的热工仪表自动化技术由于融合先进的电子技术㊁信息技术㊁智能型仪表㊁热能功能控制技术㊁计算机管理技术等ꎬ因此具有着技术性与智能化的特点ꎬ可以对设备自动完成动态监测ꎬ同时还可以识别监测范围ꎬ为工作人员提供真实可靠的热工曲线参数ꎬ并且还可以提醒工作人员及时发现设备运行过程中发生的异常现象ꎬ并通过自动化控制来适应当前的工况ꎬ所以ꎬ自动化技术不仅可以保障钢铁行业的安全生产ꎬ还可以在一定程度上有效地改善生产效率与生产质量ꎬ从而促进钢铁行业的发展ꎮ３㊀钢铁行业热工仪表自动化的设计程序在当前现代化的技术背景下ꎬ热工仪表的自动化技术同样也实现了智能化的发展ꎬ在操作系统的电子信息㊁控制管理以及计算机技术等各方面ꎬ自动化技术中也同样得到了广泛的应用ꎬ并基于此开发出更多更为先进的数据分析软件ꎬ这使得自动化技术的发展得到了提升ꎮ热工仪表技术是利用热能工程技术工程理论㊁综合计算机技术以及应用信息技术等ꎬ来监测钢铁行业的工作基础与操作系统ꎬ同时还能够反馈钢铁行业在工作时的各种情况ꎬ并以此获取自动化控制信息ꎬ从而提高钢铁行业的安全性与生产工作效率ꎬ所以钢铁行业热工仪表的自动化设计十分重要ꎮ３.１㊀热工仪表自动化设备钢铁行业的热工仪表自动化系统非常的精密复杂ꎬ所以需要对热工仪表的功能具有更加清楚全面的了解ꎮ同时还需要注意试验工作ꎬ保证仪器的运行状态稳定ꎬ而仪器的性能参数也都可以达到最佳状态ꎮ另外ꎬ在对热工仪表进行设计时ꎬ还需要对仪表开展定值测试ꎬ使热工仪表能够达到系统设计的要求[１]ꎮ３.２㊀热工管线钢铁行业的热工管线将会涉及到信号采集㊁电源配电㊁参数测量以及管道开孔等众多环节ꎬ因此ꎬ在设计环节中ꎬ就需要考虑到未来的管道敷设以及配件安装等流程ꎮ而在安装的过程中ꎬ需要选择一个合适的地点ꎬ避免因为高压电器和磁场等产生干扰ꎬ对仪表的正常运行造成影响ꎮ３.３㊀管路吹扫和仪表调试在热工仪表的自动化设计时ꎬ为了避免设备在运行期间出现故障ꎬ避免传输过程中出现数据丢失等严重后果ꎬ需要对于管路进行吹扫以及仪表调试等工作ꎮ在安装热工仪表时ꎬ需要独立试压ꎬ这样才能够满足热工仪表对于温度㊁压力等需求ꎮ而调试完热工仪表后ꎬ还需结合综合系统ꎬ开展独立的调试ꎬ这样能够在极大程度上保证设备的数据完整性ꎬ使其可以在控制室中形成二次调试ꎮ３.４㊀热工仪表自动化的调试运行在对热工仪表自动化设备进行调试时ꎬ需要给予系统工艺安装㊁仪表的二次联校等环节一定的重视ꎮ如果运行机组具有较大的规模ꎬ那么就需要对于仪表数据集进行详细检查ꎬ同时还需要对连续系统设备进行检测ꎬ确保在钢铁行业的生产过程中ꎬ热工仪表可以实现远程操作[２]ꎮ热工仪表自动化技术是仪表系统监测中十分重要的环节之一ꎬ首先需要对于单体系统进行测试ꎬ并且还需对设备的运行给予密切的关注ꎮ通过热工仪表的运转ꎬ来对设备的相关数值进行检测ꎮ在测试重要的数据后ꎬ能够极大程度上保证连锁系统的数据测试ꎬ还能够使热工仪表实现在现场操作㊁远程操作等功能ꎮ４㊀热工仪表自动化技术的应用４.１㊀生产过程的整体管控和综合自动化热工仪表自动化技术的设计基本上已经使得钢铁行业的生产过程实现了整体管控ꎬ将钢铁行业的生产过程当做一个整体ꎬ并对其实施有效的管理ꎬ使钢铁行业在信息方面实现共享ꎮ热工仪表自动化技术能为企业的正常运行提供良好的帮助ꎬ使企业实现资源配置方面的优化ꎬ从而促进企业的发展ꎬ提高企业的经济效益ꎮ当前ꎬ我国的热工仪表自动化技术在设计中ꎬ主要是利用现场总线控制系统技术ꎬ所以在对仪表自动化技术进行故障诊断㊁维护㊁管理等过程中ꎬ技术人员需要依靠模拟信号来进行传输工作ꎬ这导致工作方面的需求很难得到满足ꎬ同时也对于实际的测量效果具有限制ꎮ热工控制一体化技术可以使自动化控制目的得以实现ꎬ既可以减少电缆费用ꎬ又能够提高工作效率[３]ꎮ４.２㊀软件创新与应用钢铁行业的热工仪表自动化技术要想实现高性能化ꎬ可以通过新功能㊁组态软件等方法来满足技术在高性能方面提出的需求ꎮ而优化热工仪表自动化技术的软件配置㊁结构等ꎬ可以使监控软件更为精确ꎬ使钢铁行业在自动化技术上实现高性能发展ꎮ５㊀结语综上所述ꎬ对于钢铁行业来说ꎬ自动化是当前和未来主要的发展方向ꎮ热工仪表自动化有利于提高运行效率和机组性能ꎬ同时也可以为钢铁企业创造更多的社会效益与经济效益ꎮ因此ꎬ在钢铁行业对热工仪表系统的设计过程中ꎬ需要通过先进的管理手段以及良好的技术措施ꎬ以此来保热工仪表的自动化控制目标可以全面实现ꎬ并在自动化和智能化的基础上ꎬ提升钢铁行业的发展ꎮ参考文献:[１]㊀唐㊀颖.钢铁冶金企业自动化仪表技术应用及分析[Ｊ].信息记录材料ꎬ２０１８(０４):１０９￣１１０.[２]㊀李㊀行ꎬ李㊀益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[Ｊ].产业与科技论坛ꎬ２０１４(０６):１１９￣１２０. [３]㊀郭明鑫ꎬ艾强发.如何完善热工仪表自动检定维护管理系统[Ｊ].中小企业管理与科技ꎬ２０１７(０４):７５￣７６.收稿日期:２０１９￣１１￣２６作者简介:徐㊀翀(１９８１￣)ꎬ男ꎬ河南省安阳市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎬ学士学位ꎮ现主要从事钢铁冶金销售工作ꎮ３１第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀徐㊀翀:钢铁行业热工仪表的自动化设计㊀㊀㊀㊀㊀㊀。
济钢三炼钢转炉自动化控制系统
培全
２７ 月 第 期 ０ 年８ ０ 三
自动化炼 钢 ， 系统 具有 以下 主要 功 能和特点 ： 该 １ ）副原 料 、 合 金 上 料 的优 先 顺 位 控 制 。 根 铁 据“ 料仓组 合设 定表 ” 中规 定 的优 先顺 序输 送 ， 不 而
面 ．、 网 络 上 的 任 意 位置 通 过 Ｗｅ 览 器 访 问 ｂ在 ｂ浏
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１ ８
ＭＩＥ上提供 的用 户 友好 界 面 ；、 中 的使 用 Ｓ Ｃ ｃ集 Ｎ—
ＭＰ管理 软 件 ， Ｈｉ ｓ ｎ软 件 ， 问 ＭＩ Ｅ 上 的 如 Ｖｉｏ ｉ 访 Ｃ Ｓ ＮＭＰ代 理机构 。
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济钢 股份 有 限公 司第 三 炼钢 厂 于 ２０ ０ ４年新 建 三座 １０ 顶底 复 吹转 炉 。整 个 自动 化 控 制 系统 的 ２ｔ 配 置 达 到 当 今 国 内领 先 水 平 ， 电气 、 表 、 算 机 仪 计 （ Ｉ ） 制一体 化 ， ＥＣ控 具有 方便 、 捷 和友好 的人 机 操 快 作界 面（ ＨＭＩ， Ｉ 网络 数 据 通 讯 一 体 化 ， 有 高 ）ＥＣ 具
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２７ 月 三 ０ 年８ 第 期 ０
结全
１ ７
济 钢 三 炼 钢 转 炉 自动 化 控 制 系 统
张 靓
（ 济钢 集 团第三 炼钢厂 济 南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
摘
要 ： 述 了济钢 第三 炼钢厂 １０ｔ 炉基 础 自动 化 和 传 动控 制 系统 的结 构 ， 重介 绍 了基 础 自动化 系 描 ２ 转 着
换机的功能， 而介质通讯模块提供 了网络的接 口功 能 。这 一切 可使你 按 照要求 选 用设 备 ， 避免 了资 金 浪费 ， 模块化结构也为用户 的投资提供 了保障。另 外 ＭＩＥ网络交换机提供多种方法管理网络系统 ： Ｃ ａ通 过 Ｖ．４串行 口连 接进入 ＭＩＥ提供 的用户 界 、 ２ Ｃ
自动化炼钢的原理及应用
自动化炼钢的原理及应用自动化炼钢是指利用先进的自动化技术和设备，对炼钢过程进行全面控制和监测，以提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量，实现炼钢过程的智能化和自动化。
一、自动化炼钢的原理1. 数据采集与传输：自动化炼钢系统通过传感器、仪表等设备对炼钢过程中的温度、压力、流量等关键参数进行实时采集，并将数据传输到控制中心。
2. 控制中心：控制中心是自动化炼钢系统的核心，它通过计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，实现对炼钢过程的全面控制和监测。
3. 控制策略：自动化炼钢系统根据预设的控制策略，通过对炼钢过程中的各个环节进行自动调节，以实现炼钢过程的稳定和优化。
4. 反馈控制：自动化炼钢系统根据实时采集到的数据和设定的控制策略，对炼钢过程进行反馈控制，以保证炼钢过程的稳定性和一致性。
5. 故障诊断与处理：自动化炼钢系统能够自动检测和诊断炼钢过程中的故障，并及时采取相应的措施进行处理，以避免生产事故的发生。
二、自动化炼钢的应用1. 提高生产效率：自动化炼钢系统能够实现对炼钢过程的全面控制和监测，减少人为干预，提高生产效率，降低劳动力成本。
2. 优化产品质量：自动化炼钢系统能够对炼钢过程中的关键参数进行实时监测和调节，确保产品质量的稳定和一致性。
3. 降低生产成本：自动化炼钢系统能够减少人为操作和能源浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 提高安全性：自动化炼钢系统能够自动检测和诊断炼钢过程中的故障，及时采取措施进行处理，提高生产安全性。
5. 环保节能：自动化炼钢系统能够对炼钢过程中的能源消耗进行精确控制，减少能源浪费，降低对环境的影响。
6. 数据分析与优化：自动化炼钢系统能够对炼钢过程中的大量数据进行分析和优化，提供决策支持，匡助企业实现精益生产和持续改进。
总结：自动化炼钢通过先进的自动化技术和设备，实现对炼钢过程的全面控制和监测，提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、提高安全性和环保节能。
基于PLC的炼钢厂转炉自动化控制系统
基于PLC的炼钢厂转炉自动化控制系统摘要：自动化控制在较大的转炉炼钢中得到广泛应用。
文章介绍了转炉plc控制系统、转炉系统通讯网络以及abb变频器的应用。
该转炉自动化控制系统完成了上位机监控、操作及数据采集功能，系统画面人性化，操作直观方便，所有设备工作状态在上位机都有显示，易于维护。
关键词：转炉 plc 光纤环网 abb变频器转炉炼钢冶炼过程控制方式包括：经验控制、静态控制、动态控制和全自动吹炼控制。
目前我国中小型转炉中相当多的仍采用经验控制的方式进行炼钢生产，这种炼钢控制方式误差大，控制精度低，效率低。
因此，目前较大容积的转炉炼钢在不同程度上均采用自动控制。
本文对转炉炼钢的自动化控制系统作一简单介绍。
本转炉自动控制系统包括转炉本体、散装料、一次除尘(og 法)、吹氩站、循环水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉除尘、三万气柜、vd 炉水处理等。
1、转炉炼钢工艺介绍冶炼散装料通过四条胶带机从低位料仓将转炉炼钢所要加入的配料(石灰石、焦炭等)送到转炉的炉顶料仓；转炉本体是整个转炉系统的核心部分，主要是对转炉吹氧炼钢，吹炼到1700℃时向炉后的钢包出钢水，再向转炉吹氮，溅渣护炉，然后向炉前出渣；钢水倒入钢包后，通过吹氩站时对钢包的钢水顶吹氩或底吹氩(作用是将钢水搅匀，让钢水中炉渣浮在表层，保证连铸浇铸畅通)，向钢水中加入合金调节钢水成分；转炉的烟气主要通过两个除尘系统排出：一次除尘系统通过高压风机从转炉烟罩抽风，当转炉吹炼时，烟气不会溢出，而且转炉吹炼的烟气根据煤气成分分析，通过风机房阀组可以选择放散或者回收至煤气柜，二次除尘系统通过高压风机，抽出天车向转炉倒钢水时的烟气：循环水泵房通过泵组向整个炼钢厂供水。
转炉部分主要是氧枪的冷却水；炉后铁合金系统是通过烘烤炉加工要向钢包加入的合金。
2、自动控制系统的构架系统的构架思想是将比较集中的设备用一个plc分站控制，若距离较近的采用plc主机架扩展的方法(最多可扩展6个，扩展机架之间可达2米)；若是系统设各比较分散，则采用远程机架，构成一个分布式的控制系统，在主站上配置一个通讯模块，主站和远程站之间用genius网线连接。
冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析
冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析1. 引言1.1 引言冶金企业作为重要的工业生产领域之一，需要大量的电气自动化仪表与自动化控制系统来实现高效的生产运行。
随着科技的不断发展与进步，冶金企业的电气自动化仪表与自动化控制技术也在不断提升与创新。
本文将深入探讨冶金企业电气自动化仪表与自动化控制的各方面内容，包括概述、应用技术分析、设计原则、发展趋势以及应用案例分析。
在当今社会，冶金企业面临着越来越复杂的生产环境和市场竞争，电气自动化仪表与自动化控制系统的作用愈发重要。
通过对冶金企业电气自动化仪表与自动化控制的深入研究和分析，可以帮助企业更好地优化生产过程、提高生产效率、降低生产成本，从而在竞争激烈的市场中取得更大的优势。
本文将引领读者深入了解冶金企业电气自动化仪表与自动化控制的关键技术和发展趋势，为读者提供有益的参考和启示。
通过对应用案例的分析，可以帮助读者更加直观地了解电气自动化仪表与自动化控制在冶金企业中的实际应用效果和成果。
愿本文能够为广大冶金企业的电气自动化领域工作者和研究人员提供有益的指导与帮助。
2. 正文2.1 冶金企业电气自动化仪表与自动化控制概述冶金企业电气自动化仪表与自动化控制在现代冶金生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，电气自动化仪表与自动化控制技术已经在冶金行业得到了广泛应用，为企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和安全性起到了关键作用。
电气自动化仪表是冶金生产中用于测量、检测和控制的设备。
它可以实现对各种参数的监测和控制，如温度、压力、流量等。
通过电气自动化仪表，冶金企业可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率，减少人为错误。
2.2 冶金企业电气自动化仪表应用技术分析在冶金企业中，电气自动化仪表的应用技术起到了至关重要的作用。
这些技术包括传感器技术、测量技术、控制技术等。
传感器技术是电气自动化仪表的核心技术之一，通过传感器可以实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保生产过程的稳定性和质量。
冶金行业自动化控制系统解决方案
冶金行业自动化控制系统解决方案在当今的工业领域，冶金行业作为基础产业之一，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，自动化控制系统在冶金行业中的应用日益广泛，为提高生产效率、保证产品质量、降低能耗和减少环境污染等方面提供了有力的支持。
本文将详细探讨冶金行业自动化控制系统的解决方案，旨在为相关企业提供有益的参考。
一、冶金行业的特点与需求冶金行业是一个复杂的流程工业，其生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多个环节，具有高温、高压、高粉尘、强腐蚀等恶劣的工作环境，同时对生产过程的稳定性、准确性和可靠性要求极高。
因此，冶金行业对自动化控制系统的需求主要体现在以下几个方面：1、过程控制的精确性冶金生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、成分等，需要精确控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2、系统的可靠性和稳定性由于生产过程的连续性和复杂性，自动化控制系统必须具备高度的可靠性和稳定性，能够长时间无故障运行。
3、快速响应能力在生产过程中，可能会出现各种突发情况，如设备故障、原料质量变化等，自动化控制系统需要能够快速响应，及时调整生产参数，以减少损失。
4、数据采集与处理能力冶金生产过程中会产生大量的数据，自动化控制系统需要能够实时采集、存储和分析这些数据，为生产决策提供依据。
5、节能环保要求随着环保意识的不断提高，冶金行业需要通过自动化控制系统实现节能减排，降低对环境的污染。
二、自动化控制系统的组成为满足冶金行业的上述需求，一个完整的自动化控制系统通常由以下几个部分组成：1、传感器与检测仪表用于实时采集生产过程中的各种参数，如温度传感器、压力传感器、流量传感器、成分分析仪等。
2、控制器对采集到的参数进行处理和分析，并根据预设的控制策略生成控制指令，如 PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（集散控制系统）等。
3、执行机构根据控制器的指令，对生产过程中的设备进行操作和调节，如调节阀、电机、变频器等。
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工行业对于自动化技术的需求也越来越高。
化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍化工厂装置的自动化仪表系统的原理与应用。
一、仪表系统的原理化工厂装置的自动化仪表系统是由传感器、控制器和执行器组成的。
传感器负责将被测量的物理量转换为电信号，控制器对电信号进行处理和判断，然后通过执行器控制相关设备进行调节和控制。
1. 传感器传感器是仪表系统中最核心的部分，它能够将温度、压力、流量、液位等各种被测量的物理量转换为电信号。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
传感器的选择应根据被测量的物理量和工艺要求来确定。
2. 控制器控制器是仪表系统中的大脑，负责对传感器采集到的信号进行处理和判断，并根据设定的控制策略输出控制信号。
控制器的种类有很多，常见的有PID控制器、PLC控制器和DCS控制器等。
不同的控制器适用于不同的场合和控制要求。
3. 执行器执行器是仪表系统中的执行部分，它能够根据控制器输出的信号来控制相关设备进行调节和控制。
常见的执行器有电动阀门、调节阀门和电机等。
执行器的选择应根据被控制设备的类型和工艺要求来确定。
二、仪表系统的应用化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用场景。
1. 温度控制温度是化工过程中一个重要的参数，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
通过温度传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的温度范围输出控制信号，通过执行器控制加热或冷却设备来调节温度。
2. 压力控制压力是化工过程中另一个重要的参数，对于保证设备的安全运行和产品的质量具有重要意义。
通过压力传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的压力范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节压力。
3. 流量控制流量是化工过程中控制物料输送和反应速率的重要参数。
通过流量传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的流量范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节流量。
浅析炼钢自动化仪表系统调试
浅析炼钢自动化仪表系统调试摘要：炼钢自动化仪表系统调试是检查仪表的内在技术性能是否符合规范或设计规定。
本文简要介绍了送风仪表系统、热风炉仪表系统、高压操作仪表系统、高炉本体仪表系统的调试方法。
关键词：炼钢自动化仪表调试高炉仪表调试是对工业自动化控制中涉及到的仪表单体和控制系统进行调整和试验，目的是检查其内在技术性能符合规范或设计规定。
炼钢自动化仪表系统是对炼钢工艺过程进行检测、记录、显示、报警、调节等仪表系统的总称。
按其功能和应用区域分为送风、热风炉、高压操作、高炉本体、重油和煤粉喷吹仪表系统，以及原料(矿粉、焦炭、熔剂等)装入、煤气清洗、水处理、空压机站等仪表系统。
其调试工作需与机电、计算机的调试配合进行。
本文将简要介绍一下炼钢系统中的一些仪表调试的方法和策略，以期对仪表安装人员有所启发。
1、送风仪表系统调试送风仪表系统调试主要是定风量一定风压调节系统、富氧调节系统和送风湿度调节系统的调试。
定风量一是风压调节系统，用于控制鼓风机稳定地向高炉供给所需的风量，当热风炉进行送风切换时，需增加约10％的热风炉充风量，风量控制系统能自动地由定风量控制切换到定风压控制，充风结束后再自动地切换到定风量控制。
系统调试的重点是要做到定风量和定风压两控制系统之间的无扰动切换。
调试时，应先在手动状态下检查调整两控制系统的伺服环节，使两系统的测量、设定、输出、反馈各信号间能够相互跟踪，以保证在无人工干预下实现无扰动切换，然后再投入自动进行动态模拟确认。
二是富氧调节系统。
通常设有定氧量调节和定富氧率调节。
两种调节方式切换不频繁，一般不采用无扰动系统。
切换应需手动达到平衡后再进行。
系统调试的重点是充氮回路。
模拟鼓风机喘振状态，检查确认系统在此状态下能紧急充氮，使送风含氧量降至21％以下。
三是送风湿度调节系统。
该系统多采用串级比率反馈控制，当风量无剧烈扰动时进行送风湿度反馈控制；当风量波动大时，调节系统则以送风比率调节为主。
不锈钢炼钢上料系统自动化仪表施工技术
量保护投入 自动监测状态 ， 试验也 可作 为在使用过程巾定期检验装置 此
的检 测 手 段 。 ’
（） ８ 调整好 的各可调 电位 器 ， 不准再随意调整 ， 否则将影 响机组的正 常运行 。 甚至酿 成严重后果 ； （ ） 向位移系统周 围不应使 手机 、 讲机等通信 系统 ， ９轴 对 以免给测 量 系统造成误差 ， 引起报警停机 ； （Ｏ ￣Ｊ １）ｌ 量电缆线绝缘 时 ， 使用 ５０Ｖ・ ， 表 ， ０ ＭＤ 摇 同时必 须将控 制器 内 ３ 捕头座分离。 ２ 参考文献 ［ ］ 许诚． １ 轴向位 移测量保护装置［ ． Ｍ］ 上海 ： 冶金工业出版社 ．９ ３ １９ ． ［ ］ 山西省 电力工业局 ． ２ 热工仪表及 自动装 置［ ． Ｍ］ 北京 ： 中国 电力 出版
维普资讯
科技情报开发 与经济
文章编 号：０ ５ ６ ３ （０ ７）２ ０ ４ — ２ １０ — ０ ３ ２ ０ ３ — ２ ４ ０
Ｓ Ｉ Ｅ ＨＩＦ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｃ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｔ Ｎ ＣＮ Ｍ
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４ 注 意事 项
（ ） 装测 量发讯器时 不可将 扳手用 力过猛 ， １安 以免测 量发讯 器顶端
受损伤 ； （） ２ 测量发 讯器尾部的延 伸电缆 带有护套 ， 弯曲对应有 足够 的弯ｆ ｆ ｆ Ｉ
半径 ；
（ 安装完毕后 的测量发讯器 材的延伸 电缆 应固定牢 阎 ， ３） 以免 网扣
做技术上的处 理既费工又费 时。
（） ３ 由于料位 计为 ２ ０Ｖ交流供 电 ． 以仪表盘 到货后应 核实仪表 ２ 所 盘是否 为 ２ ０ ， ２ 若不是 ， Ｖ 尽快通 知厂家及 时处理 。
炼钢厂常用仪表的安装工作及调试技术
炼钢厂常用仪表的安装工作及调试技术摘要：本文探讨了炼钢厂常用仪表的安装工作及调试技术的重要性和关键步骤。
仪表在炼钢过程中扮演着至关重要的角色，用于监测、控制和确保生产的安全性和效率。
安装工作的精确性和调试技术的有效性直接影响到仪表的性能和可靠性。
因此，深入了解这些过程是确保炼钢工厂正常运行的关键因素。
关键词：炼钢厂；常用仪表；安装；调试引言炼钢厂作为制造业的重要环节，依赖于高度精确的数据和自动化系统来确保生产的质量和效率。
在这一过程中，常用仪表的安装工作及调试技术显得尤为关键。
本文将从安装工作的位置选择和支架安装、电气和管道连接、校准和调试、安全检查和文档记录等四个方面探讨这些技术的关键性。
通过正确执行这些步骤，炼钢厂可以确保仪表的准确性、系统的协调性、安全性和可维护性，从而实现生产过程的稳定性和优化。
1. 炼钢厂常用仪表的安装工作及调试的重要性首先，安装工作的重要性在于确保仪表的准确性和可靠性。
在炼钢过程中，精确的数据和指示非常关键，因为它们直接影响到生产质量和效率。
如果仪表安装不当，可能导致测量误差，进而影响工艺控制，甚至引发安全隐患。
因此，在安装过程中，必须确保仪表的位置、连接和校准都正确无误，以保证数据的精确性。
其次，调试工作的重要性在于确保仪表与整个系统的良好协调。
炼钢厂通常拥有复杂的自动化系统，包括传感器、控制器和执行器等多个组件。
调试过程中，工程师需要验证每个仪表的工作状态，并确保其与其他仪表和设备的协作无误。
只有当整个系统协调一致时，生产过程才能正常运行，保证产品质量和生产效率。
第三，安装和调试过程中的安全问题至关重要。
炼钢厂是一个高温高压、危险性极高的环境，任何安全漏洞都可能导致严重事故。
正确安装和调试仪表不仅可以降低操作人员的风险，还可以减少设备损坏的可能性。
因此，工程师在操作时必须严格遵守安全规程，确保所有工作都在安全的条件下进行。
最后，仪表的定期维护和校准也与安装和调试密切相关。
自动化炼钢的原理及应用
自动化炼钢的原理及应用自动化炼钢是指利用先进的自动化技术和设备，实现炼钢过程中的自动化控制和操作。
它通过集成各种传感器、仪表、控制系统和机器人等设备，对炼钢过程中的各个环节进行实时监测和控制，以提高生产效率、质量稳定性和安全性。
一、自动化炼钢的原理1. 系统集成原理：自动化炼钢系统将各个环节的设备、仪表和控制系统集成在一起，通过信息传感器采集和传输，实现对炼钢过程的实时监测和控制。
2. 数据采集原理：自动化炼钢系统通过传感器对温度、压力、流量、化学成份等关键参数进行实时采集，并将采集到的数据传输给控制系统。
3. 控制系统原理：自动化炼钢系统采用先进的控制算法和控制器，通过对采集到的数据进行分析和处理，实现对炼钢过程的自动调节和控制。
4. 人机交互原理：自动化炼钢系统通过人机界面，将实时监测到的数据和控制结果以图形化和可视化的方式展示给操作人员，方便其进行操作和决策。
二、自动化炼钢的应用1. 炉前自动化控制：自动化炼钢系统可以实现对高炉、转炉、电炉等炉前设备的自动化控制，包括温度、压力、流量等参数的实时监测和调节，以及炉料的自动投料和炉渣的自动排渣等功能。
2. 过程优化控制：自动化炼钢系统可以通过对炼钢过程中各个环节的数据进行分析和优化，实现炼钢过程的最佳化控制，提高炼钢效率和产品质量。
3. 质量监控和追溯：自动化炼钢系统可以对炼钢过程中的产品质量进行实时监测和控制，通过对关键参数的监测和分析，实现对产品质量的追溯和溯源。
4. 安全监测和控制：自动化炼钢系统可以通过对炼钢过程中的安全参数进行实时监测和控制，如温度、压力、氧含量等，以确保炼钢过程的安全性。
5. 能耗管理和节能控制：自动化炼钢系统可以对炼钢过程中的能耗进行实时监测和控制，通过对能源的合理利用和节约，实现炼钢过程的节能和减排。
6. 数据分析和决策支持：自动化炼钢系统可以通过对炼钢过程中的数据进行分析和挖掘，提供给管理人员决策支持和生产优化建议，以提高生产效率和经济效益。
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1 基础自动化系统1.1概述炼钢系统工程自动化系统从功能上分为二级：1级：基础自动化系统2级：过程控制计算机系统（详见计算机专业说明部分）1级基础自动化系统由电气传动自动化和仪表自动化系统组成，本设计主要功能是对转炉生产过程进行数据采集、顺序控制、连续过程控制、监控操作、人机对话和数据通信（包括接受计算机的设定值和发送实际过程数据给计算机）。
根据工艺机组的不同，基础自动化系统采用了不同规模的可编程序控制器（PLC）进行控制，并设置了相应的操作站和操作台。
根据工艺控制的要求，不同工艺机组之间以及同一工艺机组不同PLC之间的信号交换一般采用网络通讯的方式，对于少数传送速率要求特别高的信号，也采用通过PLC的I/O模块直接电缆连接的方式传送信号。
1.2 基础自动化系统本设计的基础自动化从专业功能上看，包括电气和仪表两部分的自动化；从控制工艺生产过程上来看,包括转炉基础自动化和连铸基础自动化,且转炉基础自动化和连铸基础自动化系统是各自独立运行,互不联网的。
转炉基础自动化和连铸基础自动化系统均是直接面向生产过程，完成各自生产过程的顺序控制和连续调节控制。
操作人员通过HMI(人机接口)可进行人机对话，修改过程参量的设定值和改变设备的运行状态，监视整个生产过程。
工艺系统中各部分设备的操作均可通过基础自动化的HMI(人机接口)完成，少量重要的操作功能(如转炉系统中的急停、罐倾翻、转炉的倾动、氧枪的提升；连铸系统中的急停、大包回转、中间罐车等)均可通过灵活方便的按钮/主令控制器进行操作。
而连铸系统中拉矫机的拉速设定、结晶器振动的操作也可以通过位于浇铸平台的操作箱来实现。
1.2.1基础自动化系统完成的工作●设备控制和过程控制(即逻辑顺序控制和回路连续调节控制)●过程信号的采集和处理●过程参数的设定和监视●操作监视(包括动态模拟图、控制回路显示、趋势曲线等)●报警及相应报表●与过程计算机进行数据通讯，接收过程计算机的模型计算结果，对生产过程进行控制1.2.2基础自动化系统一般组成●人机接口HMI●高速数据通讯网●可编程逻辑控制器PLC●操作台、板、箱1.2.3基础自动化系统必须具备的通用功能根据工艺要求,并非所有的子系统都必须具备如下的功能，有些子系统只具备如下功能的一部分。
1）操作功能及操作方式●计算机方式由过程计算机向基础自动化系统发送各过程参数的设定值，操作员可以修改这些设定值，确认后由PLC进行自动控制。
●自动方式在过程计算机出现故障的情况下选择此方式。
此时各过程参数的设定值由保存在基础自动化系统中的文件给出，操作员可以修改这些设定值，确认后由PLC进行自动控制。
●半自动方式此方式下基础自动化系统对工艺的有些子系统或一些料线进行单独控制使其单独工作。
●手动方式由操作员从HMI或操作台上直接操作各设备，由PLC完成必要的连锁控制。
就地操作箱的手动操作不经过PLC而直接完成，便于单体设备的检修及调试。
2）画面显示和打印功能为了便于操作员对生产过程进行监视和操作，需提供以下几种画面：●动态工艺流程图和操作画面●控制回路显示画面(含设定值、过程变量、输出值的棒图和数值显示)●趋势曲线(当前趋势和历史趋势)●报警画面可根据需要将画面打印出来，供技术人员分析使用。
3）事件记录和打印功能系统能记录下各种过程变量和事件，并可根据需要将这些信息打印出来。
4）生产报表的存储和打印功能系统可根据生产单位的管理情况打印如产量统计、部分能源介质耗量统计等生产管理所需要的简单报表。
1.3转炉炼钢部分基础自动化系统1.3.1基础自动化系统的组成整个基础自动化系统中拟设置18套HMI(电气、仪表共用)：●每座转炉操作室HMI 3套（共6套）●每座脱硫站HMI 1套（共2套）●每座吹氩站HMI 1套（共2套）●每座转炉一次除尘风机房HMI 1套（共2套）●每座LF炉操作室HMI 2套（共4套）●熔剂及合金上料HMI 1套（公用）●废钢操作室HMI 1套（公用）整个基础自动化系统中拟设置18套PLC(电气、仪表共用)：●每座转炉PLC 3套（共6套）●每座脱硫站PLC 1套（共2套）●每座吹氩站PLC 1套（共2套）●每座转炉一次除尘风机房PLC 1套（共2套）●每座LF炉操作室PLC 2套（共4套）●熔剂及合金上料PLC 1套（公用）●废钢操作室PLC 1套（公用）以上配置请参见本初步设计的“集团吉林钢铁有限公司设备装备大型化改造项目炼钢系统基础自动化系统配置图”。
此外，提供二台便携式编程器用于编程及调试。
1.3.2基础自动化系统控制的工艺系统整个基础自动化系统完成如下工艺系统的控制：●废钢系统●熔剂系统(上料和加料)和合金系统(上料和加料)●铁水脱硫系统●转炉系统，包括转炉倾动系统、转炉倾动系统的润滑、转炉N2封系统(含氧枪孔N2封、熔剂加料系统N2封)、转炉冷却水系统、炉前、炉后防火门及炉后挡渣装置等辅助系统●氧枪系统，包括氧枪升降(吹炼、烘炉及溅渣护炉)、氧枪横移、刮渣●氧枪氧气、氮气及冷却水●副枪系统，包括副枪升降、旋转、探头装卸、刮渣；副枪冷却水等●转炉复吹系统●一次烟气冷却系统和净化系统●LF炉系统●钢包吹氩站，包括底吹氩测温取样枪、吹氩枪、喂丝机、合金微调设备、钢包运输车1.3.3基础自动化系统中PLC的功能说明1.3.3.1废钢供应、熔剂/合金上料系统、转炉二次除尘等1）废钢供应系统废钢供应系统主要的测量、控制项目有：●加入转炉的废钢重量称量2）熔剂上料系统熔剂上料系统负责将熔剂地下料仓内的熔剂输送到车间内的高位料仓里。
(1)电气传动控制的功能说明主要的控制项目有：●振动给料机的控制●皮带机的控制●卸料小车走行的控制●其它辅助设备的控制(2)过程检测与控制的功能说明主要的检测、控制项目有：●料仓料位高/低位报警3）合金上料系统负责将合金地下料仓内的合金输送到车间内的中位料仓里。
(1)电气传动控制的功能说明主要的控制项目有：●振动给料机的控制●皮带机的控制●卸料小车走行的控制(2)过程检测与控制的功能说明主要的检测、控制项目有：●料仓料位高/低位报警4）转炉二次除尘系统等：对应于炼钢部分的转炉二次布袋除尘系统、翻罐及脱硫布袋除尘系统和精炼炉及上料布袋除尘系统，过程检测与控制采用如下方式：除尘器本体的测量和控制由随本体带来的控制系统完成。
除尘本体外如下的测量、控制项目采用常规的仪表和操作器完成。
●风机阀门开度测量●储灰仓料位高/低料位●风机液力偶合器润滑油压力、温度测量●布袋除尘器进口烟气温度测量1.3.3.2熔剂/合金加料系统、转炉倾动、钢包吹氩站1）熔剂/合金加料系统(1)电气传动控制的功能说明熔剂/合金加料系统主要的控制项目有：●振动给料机的控制●电磁阀的控制●加料溜槽的控制●其它辅助设备的控制合金加料系统主要的控制项目有：●振动给料机的控制●电磁阀的控制●加料溜槽的控制(2)过程检测与控制的功能说明熔剂、合金加料系统主要的测量、控制项目有：●称量斗称量2）转炉倾动/氮封部分(1)电气传动控制的功能说明转炉系统主要的控制项目有：●转炉倾动系统的联锁控制●转炉倾动润滑系统的联锁控制●转炉N2封系统(含氧枪孔N2封、熔剂加料系统N2封) 的控制●炉前、炉后防火门及炉后挡渣装置等辅助系统的控制(2)过程检测与控制的功能说明转炉系统主要的测量、控制项目有：●转炉冷却水压力、温度、流量测量●密封氮气压力、流量测量3）钢包吹氩站(1)电气传动控制的功能说明钢包吹氩站主要的控制项目有：●测温取样枪升降的控制●吹氩枪升降及旋转的控制●喂丝机的控制●振动给料机的控制●加料溜槽的控制●钢包运输车走行的控制(2)过程检测与控制的功能说明钢包吹氩站主要的测量、控制项目有：●钢水温度、氧量测量●氩气压力、流量测量●吹入氩气压力、流量控制●称量斗称量1.3.3.3 转炉一次烟气除尘及汽化冷却系统(1)电气传动控制的功能说明●活动烟罩升降的联锁控制●排汽阀、排水阀的控制●电磁阀的控制●电动阀的控制(2)过程检测与控制的功能说明一次烟气除尘系统主要的测量、控制项目有：●炉口微差压测量、调节●烟气压力、流量、温度测量●一文/二文差压测量●一文/二文给水压力、温度、流量测量●鼓风机/电动机/液力偶合器供油压力、温度测量●油冷却器冷却水压力、温度测量；鼓风机转速测量●二文差压测量●烟气O2/CO含量分析转炉汽化冷却系统主要的测量、控制项目有：●汽包压力、水位和输出蒸汽流量测量●蓄热器压力、水位测量●输出蒸汽压力、流量、温度测量●汽包水位控制●★汽包水位调节：每座转炉设有烟道汽化冷却汽包一个，汽包水位调节采用三冲量（汽水水位、给水流量、蒸汽流量）串级调节方式，在吹炼初期一定时间内，汽包给水流量调节阀按设定初始开度向汽包供水，然后在吹炼期汽包水位三冲量串级调节系统自动投入运行。
当转炉停吹时，汽包水位调节采用两位调节方式，即当汽包水位低于设定值时，给水调节阀打开，往汽包补水，直至达到设定值时关闭；当汽包水位高于设定值时，汽包排水阀打开，直至达到设定值时关闭。
1.3.3.4转炉底吹、氧枪及副枪系统1)转炉底吹系统转炉底吹系统主要的测量、控制项目有：●底吹氩气/氮气压力、流量测量●底吹氩气/氮气压力、流量控制●底吹氮气/氩气流量调节过程每座转炉设有底吹供气砖，吹炼前期吹氮，后期吹氩，也可在吹炼期全程吹氩。
根据工艺底吹气体模型，调节氮气或氩气流量调节阀，流量调节的特点是流量调节比例10：1（即吹炼强度为0.001～0.1m3N/h·t钢）。
同时当一个或几个底吹供气砖被堵塞时，其它供气砖增加流量，以保持总供气流量不变。
2)氧枪系统(1)电气传动控制的功能说明氧枪系统主要的控制项目有：●氧枪升降(吹炼)系统的控制●氧枪横移车和锁定装置的控制●氧枪刮渣控制(2)过程检测与控制的功能说明氧枪系统主要的测量、控制项目有：●氧枪供氧压力、流量测量●氧枪供氮压力、流量测量●氧枪冷却水温度、流量测量●钢水温度及含氧量、含碳量测量●顶吹氧气压力、流量控制★氧枪供氧压力调节过程：每座转炉氧枪设置独立的供氧系统采用二级减压方式，一级减压是采用氧枪供氧压力调节，二次减压采用氧枪供氧流量调节。
氧枪供氧一次压力调节采用氧气压力调节阀规定开度方式，即在吹炼开始一定时间内，氧气压力调节阀在设定开度下工作，待供氧压力建立起来后，供氧压力调节系统自动投入运行。
供氧压力调节阀初始开度设定取决于供氧总管压力和氧枪供氧流量的大小。
3）副枪系统(1)电气传动控制●枪的位置控制副枪的行程位置控制是通过安装在电机轴上的脉冲编码器来完成的，但由于副枪需要经常进行更换和修理，以及钢丝在转筒的位置的不同造成的偏差等各种原因，因此需要对确定基准点和对副枪的长度进行修正。