流程分析与流程绩效改进

接收
贮存 箱
处理
排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 机
(3000桶/小时)
三台烘干
(600桶/小时)
流程分析——从个案开始分析
在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续 开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。 早上七点开始处理会怎么样？
以高峰期的一天为例：
1. 一天运来的数量：18,000 桶； 2. 70% 是湿果：12,600 桶； 3. 湿果的贮存能力：3,200 桶； 4. 湿果的处理速度: 每小时600 桶； 5. 早上七点开始接收并处理； 6. 假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。
需要搬运重物 需要搬运重物 6个重复动作 6个重复动作 6个重复动作
流程分析——流程分析方法——人机程序表
时间定额
人
机
1
准备零件
空闲
1
工件上机 被装上工件
5
空闲
加工
1
工件下机 工件下机
2
休整安放
空闲
利用率
50％
70％
时间 定额
1
人
机
工件上机 被装上工件
2
休整安放
1
空闲
பைடு நூலகம்
加工
2 准备下一工件
1
工件下机 工件下机
合计数量 （以桶为单位）
16,014 17,024 16,550 18,340 18,879 18,257 17,905 16,281 13,343 18,717 18,063 18,018 15,195 15,816 16,536 17,304 14,793 13,862 11,786 14,913
流程分析——
日期
9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日 10月1日 10月2日 10月3日 10月4日 10月5日 10月6日 10月7日 10月8日 10月9日 平均每天送来的数量 9月20日至10月9日=16，380桶
利用率
？
？
流程分析——流程定义——装配流程图示例
衣袖料 拉链料 镶边料 衣身料
SA-3剪裁 SA-裁2 截 SA-1剪裁 A-1 剪裁
SA缝-4袖子
A-2缝镶边
I-2 检验
代码：SA-n表示组装；A-n表示总装;I-n表示检验
A-3缝拉锁
I-1
检验拉链 是否对齐
A-4上袖子
A-5完工清理
I-3 终检 发货
1. 流程定义 流程分析 2. 流程分析一般方法
流程绩效 改进案例
1. 案例阅读 2. 案例分析
生产 流程
1. 一般生产流程概念与符号 2. 生产流程分析方法
流程分析——流程定义（1）
• 流程
– 流程可以看做黑箱，它使用资源（劳动力和资 金），将投入转换为产出。
流程分析——流程分析方法1
1.面条置于储物架 2.将面条拿到厨房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.送到水池边 6.过水 7.送到操作台 8.分装入盘 9.加肉末和番茄酱 10.盘子送到加热器 11.保温 12.送到出售台
流程分析——流程定义（1）
采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采 用“湿收法”采收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备， 每台设备每小时可以处理1500桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道 工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处 理1500桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除 叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小 时可以处理200桶。 传送装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。 去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时 可以处理400桶。 在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能 力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。 无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。
送来的湿果
31% 39 39 42 41 36 45 42 38 43 59 69 60 60 57 55 46 61 56 54
流程分析——流程分析的主要步骤
流程分析——找出瓶颈
假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时
流程分析——流程绩效改进案例
“红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸 果都是采用“干收法”采收的，即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法” 已成为主要采收方法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓， 酸果就会从树上掉下来，这样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。 去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用 “湿收法”采收的浆果将达到70%。红酸果是在9月初至12月采收的。高峰 期从9月下旬开始，共持续约二十天。表1显示的是去年高峰期间（9月20日 至10月9日）每天送到加工厂的酸果总数和湿果所占比例。酸果用卡车运到 之后，要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除石子和叶茎，烘干湿 果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装 起来，运送到生产厂，加工厂冻浆果、果汁或果酱。
如果30*x% > 15 或 x% > 50%，那么烘干机所用时间就比较长。
哪道工序或哪些工序是瓶颈？
50%以下是湿果时: 50%以上是湿果时:
分选机 烘干机
(1200 桶/小时) (600桶/小时)
流程分析——简化流程
确定瓶颈就可以简化分析过程
如果烘干是瓶颈，那我们可以把整个处理 看成一个步骤，即烘干。
流程分析——流程绩效改进案例
每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续 开到加工厂。卡车的装载量从20至400桶不等，平均每辆卡车的装载量 为75桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上, 3000桶/小时。 然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速运转带上。酸 果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮 存箱只存放干果，每个贮存箱可存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存 量为400桶，只存放湿果。其余的贮存箱（17号至24号）每个可以存放 250桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。高峰期时。在这种情况 下，所具有的湿果贮存量可在达到3200桶（有三个可存放400桶的贮存 箱，还有八个可存放250桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的 卡车就得等待。