离子注入(PDF课件)

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微电子工艺原理与技术--离子注入 ppt课件

微电子工艺原理与技术--离子注入 ppt课件

先加速后分析注入机结构示意
离子注入系统的原理示意图
国产中束流离子注入机
Vll Sta 810XEr 中束流注入机
20-80KeV 400-500W/h
Vll Sta 80HP 300mm 大束流注入 机
1-80KeV FOR 90nm IC process
900XP 高能注入机
高能P阱注入机
2keV - 900keV
国产多功能离子改性注入机
无分析器 气体 金属 辅助 溅射 四种离子源
全方位离子注入
离子源的种类
1. 潘宁源 在阴极-阳极间起弧电离源气分子,获得等离 子体,适合小束流气体离子注入
2. 2.热灯丝源(Freeman源) 靠灯丝发射电子激发等 离子体,适合无氧气体离子的中小束流注入
中束流离子源(CF-3000)
Eaton注入机 离子源
大束流离子源(8-10mA) 中束流离子源(NV-6200)
蒸发离子源的结构
磁分析器原理
设吸出电压为V,对电荷q的正离子,能量为qV(eV)。
EqV1m2v, v 2qV
2
m
经过磁场强度为B、方向与离子运动方向垂直的分析腔,
受到洛仑兹力qvB,该力使离子作圆周运动。有:
m2v
mv1 2m 1 m
qvr B, V ,B 2V
r
qBB q
rq
可见,偏转半径r与B成反比,与m成正比。对固定的离 子注入机,分析器半径r和吸出电压固定,调节B的大小 (励磁电流)即可分析出不同荷质比的离子。
BF3气源磁分析质谱
磁分析器的分辨率
注意: 同一荷质比的离子有相同的偏转半径,磁分析 器无法作出区分。要求源气有很高的纯度,尽量避免相 同荷质比离子出现。如:N2+ 和Si+,N+ 和Si++ ,H2+ 和 He++等。

离子注入ppt课件

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在硅中进行高能量氧离子注入,经高温处理后形 成SOI结构(silicon on insulator)
SOI结构SEM照片
36
4.5 离子注入设备
离子注入机主要由以下5个部分组成
1. 离子源 2. 引出电极(吸极)和离子分析器 3. 加速管 4. 扫描系统 5. 工艺室
37
离子注入系统
27
深埋层注入
高能(大于200KEV)离子注入,深埋层的作用: 控制CMOS的闩锁效应
28
倒掺杂阱注入
高能量离子注入使阱中较深处杂质浓度较大,倒 掺杂阱改进CMOS器件的抗闩锁能力。
29
穿通阻挡层注入
作用:防止亚微米及以下的短沟道器件源漏穿通, 保证源漏耐压。
30
阈值电压调整注入
RP
283
443 556 641 710 766 813 854 890
P
RP
253
486
730 891 1238 1497 1757 2019 2279
RP
119
212 298 380 456 528 595 659 719
As
RP
159
269 374 478 582 686 791 898 1005
分析磁体
41
3. 加速管
加速管用来加速正离子以获得更高的速度(即动 能)。
加速管
42
4. 扫描系统
用于使离子束沿 x、y 方向在一定面积内进行扫描。 束斑 中束流的束斑:1cm2 大束流的束斑:3cm2 扫描方式 固定硅片、移动束斑(中、小束流) 固定束斑、移动硅片(大束流) 扫描种类:静电扫描、机械扫描、混合扫描、平
1202

第08章-离子注入工艺

第08章-离子注入工艺

75As
2
2
51014
NMOS源/漏
31P
4
3.51015
56
阱区离子注入工艺
阱区离子注入工艺
57
调整阈值电压的离子注入工艺
调整阈值电压的离子注入工艺
58Biblioteka 多晶硅硼离子注入工艺多晶硅硼离子注入工艺
59
SDE离子注入工艺
源极/漏极延伸(SDE)离子注入工艺的形成过程
60
源极/漏极离子注入工艺
– 使用硬光刻版在指定区域注入掺杂而不需要光刻工艺,节省制造成本
63
粒子引起的电子—空穴对
粒子引起的电子—空穴对
64
SOI衬底上的MOSFET
SOI衬底上的MOSFET示意图
65
图形介质工艺流程
图形介质工艺流程示意图:(a) 刻蚀;(b) 离子注入
66
TaBN吸收模式EUV光刻版
具有阴影效应的吸收模式EUV光刻版
栅极和源极/漏极对准工艺
(a) 正常对准;(b) 对准失误
7
源极/漏极自对准工艺
源极/漏极自对准工艺
8
离子注入技术的优点
离子注入与扩散工艺比较
扩散
离子注入
高温,硬遮蔽层
低温,光刻胶作为遮蔽层
等向性掺杂轮廓
非等向性掺杂轮廓
不能独立控制掺杂浓度和结深
可以独立控制掺杂浓度和结深
批量工艺
批量及单晶圆工艺
折射率
N/A
反射率
N/A
熔点
938.3 ℃
沸点
2820 ℃
热传导系数
60 W/(m·K)
热膨胀系数
610-6 K-1
主要应用
Ge和SiGe以及半导体衬底,非晶硅注入用Ge离子源

半导体离子注入设备课件 (一)

半导体离子注入设备课件 (一)

半导体离子注入设备课件 (一)半导体离子注入设备课件半导体离子注入设备是半导体工业中的重要设备,它能够将高能量离子注入到半导体晶体中,从而改变它们的电学特性,实现器件加工和微电子器件制造。

下面我们来了解一下半导体离子注入设备的相关知识。

一、半导体离子注入设备的组成半导体离子注入设备主要由加速器、注入室、密封室等组成。

其中加速器是用来加速离子的,注入室是将离子注入到半导体晶体的主要工作区域,密封室是将本体密封,并保持真空状态的区域。

加速器部分:加速器主要有静电加速器和磁聚焦加速器两种。

其中静电加速器是由电极和绝缘体组成,电极和绝缘体之间形成高电场,从而加速离子。

磁聚焦加速器则是通过磁场对离子进行聚焦,从而达到加速的目的。

注入室部分:注入室是将离子注入到半导体晶体的主要工作区域,通常由加速器发射离子的开口、准直器、扫描磁铁和样品台组成。

注入室需要保持高真空状态,以防止离子被空气与杂质所散射。

密封室部分:密封室是将本体密封并保持真空状态的区域,它主要由靠桶、密封室壳体、水冷板、电子阱等组成。

二、半导体离子注入技术半导体离子注入技术是一种利用离子轰击半导体晶体的方法来改变它们的电学特性的技术。

它是半导体加工过程中的重要工艺之一,主要用于晶体生长、器件加工等方面。

半导体离子注入技术能够实现如下功能:1. 通过选择离子种类和注入剂量,可以改变半导体的导电性和光电性能。

2. 可以通过选择不同的控制电压,实现对器件加工过程中晶体表面的加工。

3. 可以用于芯片掺杂,用于制造各种半导体器件,如MOS器件、CMOS 器件等。

总之,半导体离子注入技术是半导体加工过程中不可或缺的一环,它能够实现对半导体材料及器件性能的精确控制,使得芯片的性能得到了极大提高。

三、半导体离子注入设备的主要应用领域半导体离子注入设备主要应用于半导体领域,涉及半导体材料性质的调整、器件制造等方面。

半导体离子注入设备的主要应用领域包括:1. 芯片掺杂:用于控制半导体芯片中各种元素的浓度和深度,从而实现对器件性质的调整。

第四章离子注入

第四章离子注入
第四章 离子注入
1954年,Bell Lab. ,Shockley 提出; 应用:COMS工艺的阱,源、漏,调整VT的沟道掺 杂,防止寄生沟道的沟道隔断,特别是浅结。 定义:将带电的、且具有能量的粒子入射到衬底中。 特点: ①注入温度低:对Si,室温;对GaAs,<400℃。避免了 高温扩散的热缺陷;光刻胶,铝等都可作为掩蔽膜。 ②掺杂数目完全受控:同一平面杂质均匀性和重复性在 ±1%(高浓度扩散5%-10%);能精确控制浓度分 布及结深,特别适合制作高浓度浅结器件。
max
⎢ ⎣ 2
∆RP
⎥ ⎦
Nmax=0.4NS/ΔRP—峰值浓度(在RP处),NS—注入剂量
4.2 注入离子分布
4.2.2 横向效应 ①横向效应与注入 能量成正比; ②是结深的30% -50%; ③窗口边缘的离子 浓度是中心处的50%;
4.2 注入离子分布
4.2.3 沟道效应(ion channeling) 非晶靶:对注入离子的 阻挡是各向同性; 单晶靶:对注入离子的 阻挡是各向异性; 沟道:在单晶靶的主晶 轴方向呈现一系列平行 的通道,称为沟道。
dR dR
n
dR
e
n
e
−1 E0 dE R = ∫ dR = − ∫ = ∫ [S n (E ) + S e (E )] dE E0 dE / dR 0 0
式中,E0—注入离子的初始能量。
4.2 注入离子分布
2.投影射程XP: 总射程R在离子入射方向 (垂直靶片)的投影长度 ,即离子注入的有效深度。 3.平均投影射程RP: 投影射程XP的平均值,具 有统计分布规律-几率分 布函数。
4.1 核碰撞和电子碰撞
4.1.1 核阻挡本领Sn(E) Sn(E)=(dE/dx)n (dE/dx)n --核阻挡能量 损失率.

离子注入

离子注入

微电子制造工艺概论第6章离子注入P1Ø非平衡Ø高能离子与原子核及其核外电子碰撞Ø损失能量,停下度。

=S e(E) =S n(E)值电子阻止起主要作用;不同离子对应的As,P,B在硅中核、电子阻止本领与能量关系计算值低能区中能区高能区可以计算浓度分布了。

,ΔR p:投影射程的标准偏差P1*******倾斜旋转硅片后的无序方向1.8Å衬底为单晶材料,当离子束准确的沿着晶格方向注入时,几乎不会受到原子核的碰撞,因此来自靶原子的阻止作用要注入深度大于,其纵向分布峰值与高斯沟道E d 0注入离子引起的晶格损伤有可能使晶。

注入损伤会使载流子迁移率下降,少结反向漏电流增大。

P21(自由低剂量情况电激活比例随着温度高剂量退火特性与温度变化分为以下),点缺陷无序,温度升高,间隙硼和硅原子与空位),点缺陷通过重新组合或结团,凝聚为位错环等中产生自P26实线为非晶层退火,虚线为损伤区还没有变为非晶层的退火;低剂量时,磷的退火与硼相似;高剂量时,形成的无定型层出现不同的退火机理。

对所有高剂量低剂量的注入,基本适合的退火温度仅,此时在单晶层上发生无定型的固相外延,此温度低于非发展趋势:尽可能地降低热处理温度和热处理时间以控制通过原子间的扩散进行的原子运动。

P38磁分析器离子源加速管聚焦扫描系统靶r dt qI A Q 1BF 3:B ++,B +,BF 2+,F +, BF +,BF ++B 10B 11P43G G技术制成的材料 ,厚度均匀,尤其适于制作超薄型。

离子注入工艺培训课件(ppt 53页)

离子注入工艺培训课件(ppt 53页)
离子注入的特点是加工温度低,易做浅 结,大面积注入杂质仍能保证均匀,掺 杂种类广泛,并且易于自动化。由于采 用了离子注入技术,大大地推动了半导 体器件和集成电路工业的发展,从而使 集成电路的生产进入了大规模及ULSI时 代。


•1
一.离子注入工艺设备结构
离子注入机原理图
•2
•3
二、离子注入工艺的特点
2ln
1 Ns
2Rp NB
•25
(二)横向效应
•26
横向系数: B >Sb,约0.5但比热扩散小 (0.75~0.85)
•27
(三).沟道注入
1、入射离子的阻挡作用与晶体取向 有关,
2、可能沿某些方向由原子列包围成 直通道--沟道,离子进入沟道时,沿 沟道前进阻力小,射程要大得多。
离子在硅体内的注入深度和分布状态与 射入时所加的电场强度、离子剂量、衬底
晶向等有关。通常,在离子剂量和轰击次 数一致的前提下,注入的深度将随电场的 强度增加而增加。实践表明,用离子注入 方法在硅片内部形成杂质分布与扩散是完 全不同的。扩散法得到的杂质分布近似为 余误差函数和高斯函数分布,而用离子注 入法形成的分布,其浓度最大值不在硅片 表面,而是在深入硅体一定距离。这段距 离大小与注入粒子能量、离子类型等有关。
•38
. §4.4 热退火
退火:将注入离子的硅片在一定温度和真空或 氮、氩等高纯气体的保护下,经过适当时间的 热处理,
部分或全部消除硅片中的损伤,少数载流子的 寿命及迁移率也会不同程度的得到恢复,
电激活掺入的杂质 分为普通热退火、硼的退火特性、磷的退火特
性、扩散效应、快速退火
•39
•13


离子注入时,由于受到高能量杂质离子的轰击, 硅片内许多晶格被破坏而出现晶格缺陷,严重时会 出现非晶层。这种缺陷一定要经过退火处理来消除, 所以退火工艺在离子注入工艺中是必不可少的。

集成电路工艺基础——离子注入课件

集成电路工艺基础——离子注入课件

2
通过离子注入技术,可以在光学材料中制造出各 种光电子器件,如激光器、光放大器、光调制器 等。
3
离子注入技术还可以用于制造光子晶体、光子集 成电路等新型光电子器件,提高光电子器件的性 能和集成度。
离子注入在传感器中的应用
传感器是实现智能化、自动化 的重要器件,离子注入技术在 传感器制造中也有着重要的应 用。
通过离子注入技术,可以在传 感器材料中制造出各种敏感元 件,如压力传感器、温度传感 器、气体传感器等。
离子注入技术还可以用于制造 生物传感器、化学传感器等新 型传感器,提高传感器的灵敏 度和稳定性。
CHAPTER
04
离子注入的未来发展
新型离子注入设备的研究
研发更高效、精确的 离子注入设备是未来 的重要研究方向。
与硅材料相比,化合物半导体材 料的离子注入工艺较为复杂,需
要更高的技术和设备条件。
离子注入化合物半导体材料在光 电子器件、高速电子器件和微波 器件等领域具有广泛的应用前景

离子注入金属材料
金属材料在集成电路制造中主要用于 互连线、电极和引脚的制造,离子注 入金属材料可以改变其表面特性和导 电性能。
离子注入硅材料的方法具有较高的精度和可重复性,可以实现对硅材料的微细加工 。
离子注入硅材料还可以提高硅材料的机械性能和化学稳定性,使其更适应于集成电 路制造中的各种工艺条件。
离子注入化合物半导体材料
化合物半导体材料是集成电路制 造中的另一种重要材料,离子注 入化合物半导体材料可以改变其
电子结构和光电性能。
开发具有自主知识产 权的离子注入设备, 打破国外技术垄断。
利用新材料和新技术 提高设备的稳定性和 可靠性,降低生产成 本。
离子注入与其他微纳加工技术的结合

第5章 离子注入

第5章 离子注入

第五章离子注入15.1 概述5.2离子注入原理5.3注入离子在靶中的分布5.4 注入损伤5.5 退火5.6 离子注入设备与工艺5.7 离子注入的其它应用5.8 离子注入与热扩散比较及掺杂新技术5.1 概述2什么是离子注入:将原子电离,在强电场作用下离子被加速射入靶材料的表层,以改变这种材料表层的性质。

离子注入工艺:用离子注入方法,将一定剂量的Ⅲ、Ⅵ族杂质注入到半导体晶片的特定区域,再进行退火,激活杂质,修复晶格损伤,从而获得所需的杂质浓度,形成pn结。

离子注入工艺特点3杂质浓度分布与总量可控性好;是非平衡过程,不受固溶度限制;注入杂质纯度高,能量单一,洁净度好;室温注入,避免了高温过程对靶片的影响;杂质分布的横向效应小,有利于器件尺寸的缩小;离子注入会造成晶格缺陷,甚至非晶化,即使退火也以难完全消除;是单片工艺,生产效率低、成本高;设备复杂、价格昂贵。

5.2离子注入原理射程R :离子在靶内移动的总路线长度;投影射程x P :在入射方向上离子射程的投影距离射程的横向分量x i :在与入射方向垂直的方向上离子射程的投影距离4 5.2.1 与注入离子分布相关的几个概念R =l 1+l 2+l 3…5.2.1 与注入离子分布相关的几个概念 射程分布:大量入射离子投影射程的统计分布,即靶内入射离子浓度分布平均投影射程(R p ):正是离子浓度最大值位置投影射程标准偏差(∆R p ):是平均投影射程的统计波动横向标准偏差(∆R ⊥):是射程的平均横向分量的统计波动。

5注入离子的二维分布5.2.2 离子注入相关理论基础6在集成电路制造中,注入离子的能量一般为5~500keV,进入靶内的离子不仅与靶内的自由电子和束缚电子发生相互作用,而且与靶内原子核相互作用。

LSS理论认为注入离子在靶内的能量损失分为两个彼此独立的部分: 入射离子与原子核的碰撞,即核阻挡的能量损失过程;入射离子与电子的碰撞,即电子阻挡的能量损失过程。

半导体制造技术--离子注入工艺PPT课件( 134页)

半导体制造技术--离子注入工艺PPT课件( 134页)
• 引起一个不是想得到的掺杂物分部轮廓
多数的碰撞
非常少的碰撞
31
通道离子
碰撞离子
q
晶圆表面
通道效应
晶格原子
32
碰撞后的通道效应
碰撞的
通道的
碰撞的
q
晶圆表面
33
碰撞后的通道效应
碰撞
通道
碰撞
掺杂物浓度
到表面的距离
34
注入制程:通道效应
• 避免通道效应的方法
– 晶圆倾斜, 通常倾斜角度是7° – 屏蔽氧化层 – 硅或锗的非晶态注入制程
8
沉积掺杂氧化层
沉积掺杂氧化层 二氧化硅 硅基片
9
氧化
二氧化硅 硅基片
10
驱入
二氧化硅 硅基片
掺杂接面
11
剥除和清洗
二氧化硅 硅基片
掺杂接面
12
掺杂半导体:离子注入
• 用在原子和核的研究 • 1950年代观念便已被提出 • 在1970年代中期才被引进到半导体制造.
13
掺杂半导体:离子注入
• 离子能量控制接面深度 • 掺杂物浓度是非等向性
19
离子注入的应用
应用
掺杂
预先非晶化 深埋氧化层 多晶阻挡层
离子 N 型: 磷, 砷,锑 硅或锗


P 型: 硼
20
其他的应用
• 氧离子注入为了硅覆盖绝缘层(SOI)组件 • 锗预先非晶化注入在钛薄膜为较好的退
火 • 锗预先非晶化注入在硅基片做为轮廓控
• 阴影效应
– 离子被结构阻挡
• 藉旋转晶圆或在注入后退火期间的小量 掺杂物扩散解决阴影效应
35
阴影效应
离子束
多晶硅 基片

半导体离子注入设备资料课件PPT

半导体离子注入设备资料课件PPT

八、离子注入技术相关资料
8.1 离子注入机的主要技术指标
加速能量范围 最大扫描束流 可分析的最大原子质量数 加工晶片尺寸 每小时生产能力 注入均匀性和重复性 真空度、装片台洁净度 安全性能
8.2 真空的分类
初真空 0.1 Torr--760 Torr 中真空 10-4 Torr--10-1 Torr 高真空 10-8 Torr--10-4 Torr 超高真空 < 10-8 Torr
1、离子注入的发展回顾
◆ 1952年,美国贝尔实验室开始研究。 ◆ 1954年,Shockley提出采用离子注入技术能够制造半导体器件。 ◆ 1955年,英国科学家发现硼离子轰击鍺片时,可在N型材料上形成P型。 ◆ 1960年,完成离子射程、计量计算、辐射损伤效应以及沟道效应等方面研究。 ◆ 1972年以后,离子注入技术逐步被人们使用。 目前已经普遍使用,已成为超大规模集成电路制造中不可缺少的掺杂工艺。
离子注入机设备简介
目录
一、离子注入技术的发展回顾及特点 二、离子注入机设备结构及其作用 三、离子注入工艺技术 四、离子注入损伤与退火 五、离子注入工艺技术的质量测量 六、离子注入机的检查及故障的排出 七、离子注入机的安全操作 八、离子注入技术相关数据资料 九、离子注入的应用及展望
一、离子注入技术的发展回顾及特点
KE= nv = (1)(60kv) = 60kev
2、沟道效应
抑制沟道效应的方法:
⑴倾斜硅片
⑵掩蔽氧化层
⑶ 硅预非晶化
⑷使用质量较大的原子
⑴ 倾斜硅片
沿(110)轴的晶格视图
这种方法是最常用的方法,(100)硅片常用的角度是偏离垂直方向7度,保证
了杂质离子在进入硅中很短的时间内就会发生碰撞。

离子注入获奖课件

离子注入获奖课件

Typical implant voltages: 50~200 KeV, the trend is to lower voltages.
Typical implant dose: 1011~1016 cm2.
离子注入
二、离子注入旳特点
离子经加速,到达半导体表面; 离子经过碰撞损失能量,停留在不同深度旳位置, 此位置与离子能量有关;
Si Displaced Si ato去m 一定旳能量。靶原子也因碰撞 Si Si Si 而取核得碰能撞量,假如取得旳能量不
小于原注子入束离缚子能与,靶就内会原离子开核原间来
所旳在碰晶撞格。位置,进入晶格间隙,
并留下一种空位,形成缺陷。
核碰撞和电子碰撞
核阻止本事:能够了解为能量为E旳一种注入离子,在单位
产生沟道效应旳原因 当离子注入旳方向=沟道方向时,离子因为没有遇到晶格
而长驱直入,故注入深度较大。
沟道效应产生旳影响 在不应该存在杂质旳深度发觉杂质。
离子注入旳沟道效应
离子注入旳通道效应
离子注入旳沟道效应
处理沟道效应旳措施
1.倾斜样品表面,晶体旳主轴方向偏离注入方向,经典值为7°; 2.先重轰击晶格表面,形成无定型层; 3.表面长二氧化硅、氮化硅、氧化铝无定型薄层。
一级近似下,核阻止本事与入射离子旳能量无关。
注入离子在无定形靶中旳分布
注入离子在靶内分布是与注入方向有着一定旳关系, 一般来说,粒子束旳注入方向与靶垂直方向旳夹角比较小。
注入离子在靶内受到旳碰撞是随机过程。假如注入旳 离子数量很小,它们在靶内旳分布是分散旳,但是大量注 入离子在靶内旳分布是按一定统计规律分布。
虽然晶体某个晶向平行于离子注入方向,但注入离子进入晶 体前,在无定形旳介质膜中屡次碰撞后已经偏离了入射方向,偏 离了晶向。

离子注入技术ppt课件

离子注入技术ppt课件

Z 1 Z 2
M 1 e V c m 2
Z 1 23 Z 2 23M 1 M 2
忽略外围电子屏蔽作用,注入
离子与靶内原子之间势函数:
M——原子序数
下标1——离子 下标2——靶
整理版课件
10
核碰撞
考虑电子屏蔽时离子
与靶核之间相互作用势 函数
最简屏蔽函数
f
r
表面非晶层对于沟道效应的作用
Boron implant into SiO2
Boron implant into Si
整理版课件
27
减少沟道效应的措施
❖ 对大的离子,沿沟道轴向(110)偏离7-10o
❖ 用Si,Ge,F,Ar等离子注入使表面预非晶化, 形成非晶层(Pre-amorphization)
1
R bM
2
M1
b ——E 和R 的缓慢变化函数
RP
2 M1M2 3整M理1版课件M2
RP
M1>M2; b=1/3
19
纵向分布
离子注入的实际浓度分布用高斯函数表示
n(x) 2QT Rpexp12xRRpp2
高斯分布只在峰值附近 与实际分布符合较好
n(Rp)Nmax
QT
2Rp
单位面积注入的离子总数 QT 2NmaxRp
离子注入的基本过程
❖ 将某种元素的原子或携 带该元素的分子经离化 变成带电的离子
❖ 在强电场中加速,获得 较高的动能
❖ 注入材料表层(靶)以
改变这种材料表层的物
理或化学性质
整理版课件
3
离子注入特点
➢ 各种杂质浓度分布与注入浓度可通过精确控制掺杂剂量(1011-1017 cm-2)和能量(5-500 keV)来达到

第5章离子注入

第5章离子注入

第5章离⼦注⼊第五章离⼦注⼊15.1 概述5.2离⼦注⼊原理5.3注⼊离⼦在靶中的分布5.4 注⼊损伤5.5 退⽕5.6 离⼦注⼊设备与⼯艺5.7 离⼦注⼊的其它应⽤5.8 离⼦注⼊与热扩散⽐较及掺杂新技术5.1 概述2什么是离⼦注⼊:将原⼦电离,在强电场作⽤下离⼦被加速射⼊靶材料的表层,以改变这种材料表层的性质。

离⼦注⼊⼯艺:⽤离⼦注⼊⽅法,将⼀定剂量的Ⅲ、Ⅵ族杂质注⼊到半导体晶⽚的特定区域,再进⾏退⽕,激活杂质,修复晶格损伤,从⽽获得所需的杂质浓度,形成pn结。

离⼦注⼊⼯艺特点3杂质浓度分布与总量可控性好;是⾮平衡过程,不受固溶度限制;注⼊杂质纯度⾼,能量单⼀,洁净度好;室温注⼊,避免了⾼温过程对靶⽚的影响;杂质分布的横向效应⼩,有利于器件尺⼨的缩⼩;离⼦注⼊会造成晶格缺陷,甚⾄⾮晶化,即使退⽕也以难完全消除;是单⽚⼯艺,⽣产效率低、成本⾼;设备复杂、价格昂贵。

5.2离⼦注⼊原理射程R :离⼦在靶内移动的总路线长度;投影射程x P :在⼊射⽅向上离⼦射程的投影距离射程的横向分量x i :在与⼊射⽅向垂直的⽅向上离⼦射程的投影距离45.2.1 与注⼊离⼦分布相关的⼏个概念R =l 1+l 2+l 3…5.2.1 与注⼊离⼦分布相关的⼏个概念射程分布:⼤量⼊射离⼦投影射程的统计分布,即靶内⼊射离⼦浓度分布平均投影射程(R p ):正是离⼦浓度最⼤值位置投影射程标准偏差(?R p ):是平均投影射程的统计波动横向标准偏差(?R ⊥):是射程的平均横向分量的统计波动。

5注⼊离⼦的⼆维分布5.2.2 离⼦注⼊相关理论基础6在集成电路制造中,注⼊离⼦的能量⼀般为5~500keV,进⼊靶内的离⼦不仅与靶内的⾃由电⼦和束缚电⼦发⽣相互作⽤,⽽且与靶内原⼦核相互作⽤。

LSS理论认为注⼊离⼦在靶内的能量损失分为两个彼此独⽴的部分:⼊射离⼦与原⼦核的碰撞,即核阻挡的能量损失过程;⼊射离⼦与电⼦的碰撞,即电⼦阻挡的能量损失过程。

第五章离子注入_572605374

第五章离子注入_572605374

从不同方向看硅晶体的00轴沟道;
右下:倾斜并旋转硅片模拟“无规则”方向 .
沟道效应示意图
25
剂量越 大,注 入杂质 分布受 沟道效 应的影 响越不 明显
注入到<100>硅片中硼离子分布的计算机模拟。注 入条件:倾斜和旋转角度为零,注入能量为35KeV.
深度为Rp时的离子浓度为最大值: Cp =
Q
2π ΔRp
离子浓度沿硅片深度的积分就是注入剂量:
∫∞
Q = N (x)dx = 0
2π ΔRpCp
16
200KeV implants
17
一个任意的杂质分布可用一系列的矩来描述:归一化的一次矩是投影射 程,二次矩是标准偏差,三次矩是偏斜度;四次矩是峭度。
1016/cm2。
2
杂质剂量与杂质浓度的关系
剂量(个数/面积): 往下看,单位面积下 所有深度内有多少条 鱼
浓度(个数/体积):特 定区域单位体积内有多少 条鱼
离子注入工艺设备及其原理; 射程与入射离子的分布; 实际的入射离子分布问题; 注入损伤与退火; 离子注入工艺的优势与限制。
3
离子注入工艺设备及其原理
33
硼的退火效应
低温下,载流子浓度受点缺
陷密度控制
退火温度上升,点缺陷消
除,自由载流子浓度提高
500~600℃时,点缺陷扩散
率提高,聚集成团,形成扩 展缺陷
高温下,扩展缺陷被消除,
激活的载流子浓度接近注入 浓度。
几种等时退火条件下,硅中注入硼离 子的激活百分比
34
非晶层的退火过程:固相外延(solid phase epitaxy)
2m
R
出口狭缝:只允许一种(m/q)的离子离开分析仪

第五章离子注入H-1

第五章离子注入H-1

第五章 离子注入 ULSI 工艺原理
16
离子束的剂量测量
Faraday cup
+ Ions
- Voltage
Secondary Electrons
Wafer
Current Meter
Integrator
(7-4)
I
Q
Dose =
# ions cm 2
=
I ·t Area ·zq
设质量M,荷电zq(z是离子荷电数,q是电子电荷量)和能 量E的离子束,通过扫描和光圈限定面积A,定义剂量D 与积分电荷量Q(库仑)的关系:
在强电场中加速,获 得较高的动能后,射 入材料表层(靶)
以改变这种材料表层 的物理或化学性质
第五章 离子注入 ULSI 工艺原理
2
离子注入优点
各种杂质浓度分布与注入浓度可通过控制掺杂 剂量 (1011-1016cm-2)和能量(10-200KeV)来达到
掺杂均匀(1% variation across 8’’ wafer) 横向分布大大小于扩散方法 表面浓度不受固溶度限制,可做到浅结低浓度 或深结
第五章 离子注入 ULSI 工艺原理
8
离子注入系统的组成
a) 源(Source):在半导体应用中,为了操作方便, 一般采用气体源,如 BF3, BCl3, PH3, ASH3等如 用固体或液体做源材料,一般先加热,得到它 们的蒸汽,再导入放电区。
b) 离子源(Ion Source) 灯丝(filament)发出的自由 电子在电磁场作用下,获得足够的能量后撞击 分子或原子,使它们电离成离子,再经吸极吸 出,由初聚焦系统聚成离子束,射向磁分析器
range) z 射程分布 平均投影射程Rp 标准偏差ΔRp 横向标准偏差ΔR⊥
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1. 杂质纯度高 杂质纯度高且在真空环境中进行, 且在真空环境中进行,污染降至最低; 污染降至最低; 2. 晶片的掺杂完全处于受控状态, 晶片的掺杂完全处于受控状态,并精确控制 并精确控制掺入基片内杂质 掺入基片内杂质 的浓度分布和注入深度 浓度分布和注入深度; ;适宜于高浓度、浅结掺杂 适宜于高浓度、浅结掺杂或者 或者低浓 低浓 度、具有特殊浓度分布的掺杂 (特别是突变型分布 特别是突变型分布) ; ; 3. 杂质浓度不受固溶度的限制 杂质浓度不受固溶度的限制;灵活多样,适应性强。 ;灵活多样,适应性强。 4.低温工艺 4. 低温工艺( (硅靶为室温或低于400 400℃ ℃),可避免高温扩散引起的 热缺陷。 5.可实现 5. 可实现选择性掺杂 选择性掺杂,掩蔽膜的选择范围更宽( 氮化硅、光刻 胶、铝膜、 金膜等);也可通过SiO 胶、铝膜、金膜等 SiO2 膜实现 膜实现覆盖注入 覆盖注入,并 ,并保护硅 保护硅 片表面。 6. 由于注入离子的直射性, 由于注入离子的直射性,杂质的横向扩散较小 杂质的横向扩散较小(约 (约0.5) )。 。
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分析: 分析:重离子与轻离子
右图为
dE | 与 E的关系曲线 dR n
dE | dR
P Ase
n
Asn
1173 477
三、 注入深度 射程:指从离子进入靶起到停止点所走的路径的总路径。
从能量的观点来看,就是离子能量由进入靶时的E 从能量的观点来看,就是离子能量由进入靶时的 E0减小 到接近于 0时的过程。 用R可来表示: R l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 在低能 在低能范围内 范围内 ,当E 0 <Ene 时, 时, 靶核的阻止作用占主要优势 靶核的阻止作用占主要优势, , 电子阻止作用可忽略。 电子阻止作用可忽略。 在高能 高能范围内 范围内,,当 当E0 >Ene 时, 0 >E 电子的阻止作用占主要优势 , 核阻止作用可忽略。
k e NE源自电子阻挡本领和电子阻止能量损失率均与能量 电子阻挡本领和电子阻止能量损失率均 与能量E有关 有关。 。
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在 在低能 低能范围内 范围内,以核阻止为主 为主;在 ;在高能 高能的范围内 的范围内, 以电子阻止 为主。 为主。在 在中等能量范围内, 中等能量范围内,核阻止 核阻止和 和电子阻止都必须考虑 都必须考虑。 。
8
实际上,核阻挡本领与核阻止能量损失率均与能量 实际上,核阻挡本领与核阻止能量损失率均与能量E 有如下关系。 有如下关系。
库仑引力和电子 的屏蔽函数 的屏蔽函数
电子阻挡机构
入射离子 入射离子与 与电子相碰后,由于离子质量比电子的质量 电子相碰后,由于离子质量比电子的质量 大几个数量级,故在一次碰撞后离子能量损失较少, 大几个数量级,故在一次碰撞后离子能量损失较少, 散射角也很小,可认为其运动方向不变 散射角也很小,可认为其运动方向不变。 。
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电子阻止能量损失率:
dE dR
e
k e
E
(keV/ m)
式中kee是与入射离子和靶材料有关的比例系数,可表示为:
1 ×10 3 (eV) 1/2 m -1 (对于 Si ) k e 3 ×10 3 (eV) 1/2 m -1 ( 对于 GaAs )
可见, 可见,在低能范围内, 在低能范围内,核阻挡本领与核阻止能量损失 率较高; 率较高;随 随E增加, E增加,核阻挡本领与核阻止能量损失率 逐渐减小。 逐渐减小。
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利用电子气模型,认为 利用电子气模型 认为离子 离子进入 进入靶内 靶内受到来自电子的阻 受到来自电子的阻 力与子弹 力与 子弹通过 通过气体 气体受到来自气体分子的阻力相似,则 受到来自气体分子的阻力相似,则 电子能量损失率应与其速度(粒子能量的方根 粒子能量的方根)成正比。
— —— — 称为 称为核阻止能量损失率 核阻止能量损失率。 。
根据能量守恒定律和库仑引力的屏蔽作用得到 得到 核阻挡本领为: 核阻挡本领为:
S n S0 2 .8 10
15
假设入射离子的原子序数为 Z1 ,质量为M M1,能量为 能量为E; ; 1, 固体靶的原子密度为N N、原子序数为 原子序数为Z Z2、质量为M2; 入射离子进入靶内经过一个微小的位移段dR, ,该入射离 子和NdR个靶核碰撞而失去的能量为 个靶核碰撞而失去的能量为-dE|n dE|n,则 ,则平均每个 平均每个 靶原子对入射离子的核阻挡作用称为阻挡本领 S(E):
1 dE Se ( E ) N dR
e
解析计算结果
托马斯--费密屏 费密屏 蔽函数 蔽函数
数值模拟结果
— — 称为电子阻挡本领,
表示靶中平均每个电子对入射离子阻挡作用的强弱。 表示靶中平均每个电子 对入射离子阻挡作用的强弱。 dE 称为电子阻止能量损失率 电子阻止能量损失率。 。 e — — 称为 dR
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硅靶 靶 原子
dE/dR~E关系曲线 dE/dR~E 关系曲线
As
n
E
入射离子
E E0
ll1 ll6
ll2 l3 ll7 ll5 l4 4
dE
dR
dE dR
P
n
dE dR
B
n
e
随Z Z1周期性单调增加 周期性单调增加(B在P、As之上)。 。
13
重离子以 重离子以核阻止为主, 核阻止为主,轻离子 轻离子以 以电子阻止 电子阻止为主。 为主。
硅靶 靶原子 入射离子
ll1 l2
射程分布:
单个离子在靶中的射程是随机过 程,其分布是杂乱无章的。 程,其分布是杂乱无章的。 当大量离子注入到靶内以后,射 当大量离子注入到靶内以后,射 程表现出一定的分布规律。 程表现出一定的分布规律。
为了表示这种统计性质,引入 几率分布函数 g(E,x g(E,xp) ),
离子注入行程示意图
14
(投影) R在靶片法线方向上的投 在靶片法线方向上的投 )射程:离子所经历的总路程R 影长度。它 反映了离子注入靶中的有效深度( 影长度。它 (用 xp表示)。 对低能重离子,进入靶内以 对低能重离子 ,进入靶内以核阻止作用为主 核阻止作用为主,核碰撞时的 ,核碰撞时的 散射角较大,所以离子所经路径为曲折路径(图1 散射角较大,所以离子所经路径为曲折路径(图 1)。 对高能轻离子,在最初的一段时间内 对高能轻离子,在最初的一段时间内, ,以电子的阻止作用为 电子的阻止作用为 主,离子的轨迹接近于 主,离子的轨迹接近于一条直线;随着能量的不断损失, 一条直线;随着能量的不断损失, 核阻止作用又显著起来,运动轨迹又变成了折线 核阻止作用又显著起来,运动轨迹又变成了折线(图 (图2 2)。
二、能量损失机构种类 二、能量损失机构 种类 核阻挡机构
核阻挡机构与电子阻挡机构
1 dE S n ( E ) N dR
n
— — 称为 称为核阻挡本领 核阻挡本领, ,
表示平均每个靶原子核 表示平均 每个靶原子核对入射离子阻挡作用的强弱。 对入射离子阻挡作用的强弱。
dE dR
n
由于靶原子的 原子核与入射离子的质量一般属于同一数 量级,每次碰撞之后,入射离子的运动方向将产生较大 量级,每次碰撞之后,入射离子的运动方向将 产生较大 角度的散射,并失去一定的能量; 同时,靶原子核 同时, 靶原子核因碰撞而获得能量,如果获得的能量大 因碰撞而获得能量,如果获得的能量大 于原子束缚能,就会离开原来所在位置,进入晶格间 隙,并留下一个空位,形成缺陷。
g( E , x p )dx p 1 g(E,xp) 必须满足条件: 0

硅 硅靶 靶 原子 入射离子
l33 l7 l5 l44
根据g(E,xp) 得到射程分布的4 4个特征量:
1 平均投影射程 RP— —— — 反映离子注入的平均深度; 2 标准偏差 标准偏差△ △ RP — — 反映射程的 反映射程的分散程度; 分散程度; 3 偏斜度γ γ1 — — 反映分布的对称性; 对称性; 4 峭度β β2 — — 反映分布的 反映分布的顶部尖蜂特征。 顶部尖蜂特征 。
5.2 离子注入的能量损失机构
一、能量损失机构 一、能量损失机构模型 1. 假设从离子注入机出来的高 假设从离子注入机出来的高
能离子投射到靶表面后,其中 绝大部分都会进入靶内。 绝大部分 都会进入靶内。 2. 进去的离子不断受到靶原子 进去的离子不断受到靶原子 的阻挡作用 阻挡作用, ,逐步损失能量, 逐步损失能量, 最终能量耗尽,停止在靶内某 处。 处。 3. 靶原子的 靶原子的原子核和核外电子 原子核和核外电子 因质量不同,它们对入射离子 因质量不同,它们 对入射离子 的阻挡作用也不同。 的阻挡作用也不同 。
MOS 型IC 1.源漏的自对准掺杂 2.场注入 3.调整MOS管的阈值电压 4. CMOS阱的形成 5.形成浅结或电阻
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第5章
低温掺杂技术
— — 离子注入
2010 · 春
西安理工大学电子工程系 王彩琳
双极型 IC 1. 形成基区 2. 形成发射区 3. 埋层 4. 肖特基二极管 5. 电阻((扩散)
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硅 硅靶
入射杂质 离子
靶 靶原子 原子
杂质进入靶中的情况
说明:1. 1.离子注入需要注入机, 离子注入需要注入机,设备昂贵。 设备昂贵。
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2.高能离子注入会 高能离子注入会引入晶格损伤 引入晶格损伤,, 通过 通过退火 退火来消除 来消除。 。 5
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半导体工艺原理
内 容 简 介
离子注入掺杂 是将 是将掺杂剂通过离子注入机的 通过离子注入机的离
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