BB503炉壳用钢板技术参数
压力容器专用钢板介绍
（2）国内外标准对比
标 准 钢 号 厚 度 P ％ S ％ -40℃ KV2 J mm GB3531-2008 EN10028-3:2003 16MnDR 6～60 ≤0.025 ≤0.012 横向，≥34 P355NL1 ≤60 ≤0.025 ≤0.015 横向，≥27 ASME(2007) SA516Gr.70+S5 ＞25～50 ≤0.035 ≤0.035 纵向，≥20
0℃，≥34 (-20℃，≥27)
ASME(2007) SA516Gr.70 ≤0.035 ≤0.035
系附加要求
0℃，≥34 J (-20℃，≥34)
2. Q370R钢板 （1）钢号简介 （2）力学性能（板厚＞36mm～60mm）
钢 号 Rm MPa ReL MPa KV2 J 16MnR 470～600 ≥305 0℃，≥31 Q345R 490～620 ≥315 0℃，≥34 Q370R 520～620 ≥340 -20℃，≥34
（3）力学性能 标 准 钢 号 厚 度 Rm mm MPa GB19189-2003 GB19189-(2010) 07MnNiMoVDR 12～60 610～730 ≥490 ≥47 07MnNiVDR 10～60 610～730 ≥490 ≥80
ReL MPa -40℃ KV2 J
3. 07MnNiMoDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分 标 准 钢 号 Ni ％ Mo ％ P ％ S ％ Pcm ％ GB19189-(2010) GB19189-(2010) 07MnNiVDR 07MnNiMoDR 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.30 0.10～0.30 ≤0.018 ≤0.015 ≤0.008 ≤0.005 ≤0.21 ≤0.21
特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺
焊接技术
第 !" 卷第 # 期 $%%& 年 $ 月
（ $ ） 侧 弯 试 验 ： 每 个 试 件 截 取 " 个 试 样 ， 根 据 CD ’ E $!$ 规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性，试样宽度等 于 试 件 厚 度 ， 试 样 厚 度 #% (( ， 弯 心 直 径 "% (( ， 支 座 间 距
!"#$%&’ (")*&+#+’,
-+#./0
1+.2
3"4. 5667
・工艺与新技术・
5A
文章编号： 2665G657FX5667 ） 62G665AG6/
特 大 型 高 炉 炉 壳 专 用 钢 %%&’! 现 场 焊 接 工 艺
卢立香，许立新，阎增兴
（上海宝冶建设有限公司，上海 562H66 ）
# 01 ’ 7 （% >）
取样部位 结果
# "% $ /% ! &% " /% & 8% 9 8% / 8%
’ *KL &!& &"% &!% &!&， &"% &"%， &/& &/&， &!%， &!& &/%， &/% &3% &/%， &9%， &&& &9&， &/%， &&% &&&， &#&， &/% &&%， &#%， &"& &&&， &/%， &"% &"&， &9&， &9& &&%，
BB503钢的焊接工艺及其性能和组织
摘
要：研究 了不同焊接工艺对微合金化Ｔ． ｂ Ｂ ０ 铜板的组织和 陛能的影响， ｉ 钢Ｂ ５３ Ｎ 寻求最佳的焊接 工艺参 数 中、 用 小线能量输入的手工电弧焊（ＭＡ 、 Ｏ 气体保护焊（ ＭＡ 以及埋弧 自 Ｓ Ｗ）Ｃ ： Ｇ ｗ） 动焊（Ａ ３ Ｓ Ｗ）种 不同工艺对２ｍ 厚度 的Ｂ ５ ３ ］ ５ｍ Ｂ ０ ￣板进行多道焊接 ， 对焊接接 头进行拉伸、 弯曲、 冲击、 硬度等力学性 能测试， 并对其 中典型试样 的焊缝和热影响区的显微组织进行 了观察和分析。 试验结果表明， Ｂ ０ Ｂ ５３
（．ｈｎ ｈｉ ａ ｓ ｅＭｅ ｌ ｒｉ ｌ ｕｌ ｎ ｏ Ｌｄ， ｈｎ ｈ ２ ０４ ： １ ａ ｇ ａＢ ｏｔ ｌ ｔ ｌ ｇ ａＢ ｉ ｉｇ 、 ｔ． ａｇ ￣ ０ ９ １ Ｓ ｅ ａｕ ｃ ｄ Ｃ ， Ｓ
２Ａｎ ｕ ｉｅｓ ｙｏ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｍ ａｎ ｈ ｎＡｎ ｕ ２ ３ ０ ） ， ｈｉ Ｕｎｖ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ， ａ ｓ ａ ｈ ｉ ４ ０ ２ ｔ Ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｅｆｅ ｔ ｆ ｈ ｌ ｉｇｔ ｃ ｎ ｌｇｙｏ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｓａ ｄｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ａｅｏ ｅｍｉ ｒ ａｌｙｉｇＴｉ ｓｒ ｃ ： ｆｃ ｅｗｅｄｎ ｈ ｏ ｏ ｎｍｉｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｃ ａ ｉａ ｏ ｅｔｅ ｆ ｔ ｆ ｈ ｃ ｏ ｌｏ ｎ — ｏｔ ｅ ｐ ｐｌ ｔ Ｎｂｓｅ ｌ ｔｅ ＢＢ５ ｓｓｕ ｉｄ ｔ ｐｉ ｚ ｌ ｉ ｇｔｃ ｎ ｌ ｇ ａ ａ ｔｒ ． ０３ｗａ ｔｄ ｅ ｏｏ ｔ ｍｉｅｗｅｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ＢＢ５ ３ ｓｅ ｌ ｌｔ ｆ ５ ０ ｔｅ ａｅｏ ｍｍ ｈ ｃ ｓｍｕ ｔ ａ ｓ ｐ ２ ｔ ｉｋ ｗａ ｌ ｐ ｓ ｉ
炉壳安装操作规程
炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：1、高炉炉壳设计描述1.1 炉壳分段剖面图:1.2材质要求:2.施工部署2.1项目组织机构2.2施工现场平面布置:施工平面布置图2.3资源配备2.3.1吊装机械配置：2.3.2 焊接设备配置2.3．3测量设备配置:2.3.4其它机具配置:2.3.5 劳动力安排2.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）：2.3.7安装技术措施项目:3 炉壳拼装3.1炉壳组圈：3.1.1炉壳组圈程序:3.1.2炉壳组圈工艺:3.1.3 炉圈焊接工艺(立缝焊接): （炉壳材质—BB503）3.1.4 各圈炉壳拼装检查标准：注：H为拼装外壳的高度；D为外壳的设计直径；t为板厚。
4. 炉壳安装4.1 吊装单元的确定：高炉炉壳共计23带，其中22带和23带拼装成一个吊装单元，其余每带为独立吊装单元.4.2 炉壳安装程序:4.3 安装工艺:4.4 炉壳安装环缝焊接工艺:5．质量标准及质量管：5.1 质量管理：5.2 质量标准：高炉炉壳安装允许偏差项目(mm)注: D3为外壳钢板圈直径；H1为外壳钢板圈标高；h为炉底标高；t为板厚。
6 安全技术措施安全防护措施常工作状态。
临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。
箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。
高压线必须有防砸架，且有搭设方案电缆穿钢管临时保护作业面电源线架空，严禁拖地。
其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。
使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
其它机械保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰电焊机设专用箱、单独设开关；；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。
首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。
一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。
共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3.基础混凝土施工的主要特点和技术难点高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。
整个高炉基础施工历时24天。
5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。
首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。
施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。
搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。
整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。
为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。
BB503钢板的研制背景及化学成分对其性能影响
BB503钢板的轧制背景及化学成分对其性能影响高炉炼铁是BB503钢铁生产的重要环节，建造大高炉一次性投资在亿元以上，而且中修费用每次需用1000-2000万元，中修还将造成50-60天的停产，因此延长高炉的使用寿命能带来巨大的经济效益。
高炉炉壳作为高炉设备的的主要组成部分，高炉大修必须更换的三大要素之一(炉壳、砖衬、冷却设备)，其地位的重要性不言而喻，合理选用炉壳用钢，可提高炉壳寿命，为高炉长寿化生产提供有力的保证。
在80年代后期，由于高炉技术整体水平的提高，提出了延长炉龄的设想，力争使用寿命达到8—10年的目标，传统的碳素钢远远不能满足大型化和现代化高炉生产新工艺的要求，因此各钢铁厂家纷纷开发和使用较高强度级别的490MPa级低合金系列钢种。
国外较为典型的钢种有日本的SM50B、SM50C钢，国内490MPa级炉壳钢，使用较为普遍的是武钢研制的WSM50C钢，舞钢研制的BB503钢。
舞钢定轧、现货152**9076**5221师先生BB503是低合金高强度钢板，它是由舞阳钢厂出产的高炉炉壳用钢，为国内各大钢厂供给自身不能到达的技术规范和钢材功能，为广阔用户处理了很多问题，一直以来舞钢产BB503钢板得到了用户的广泛认可和称赞。
BB503钢板冶炼方法：BB503钢板也是镇静钢，选用电炉＋炉外精粹方法进行冶炼，钢液有必要进行VD炉真空脱气处理。
BB503钢板交货状况：控轧或许正火，厚度大于40mm的BB503钢板有必要以正火状况交货。
其钢种的化学成份和机械性能见表1、表2所示表l目前商用炉壳钢的化学成份(Wt%)表2目前商用炉壳钢的机械性能；这些钢种均实现了上述要求，高炉使用寿命达8-10年，炉龄不中修。
由于形势的发展及社会的要求，其具有阶段性的先进性，对于目前应最大发挥生产能力、降低生产成本则有其不适应性，即不能满足要更加延长高炉使用寿命达15年及以上的要求，因其机械强度较低，不适应在50.0-70(TC高温下工作条件。
攀钢新3号高炉高效长寿装备技术
摘要对攀钢新建的新3号2000m3高炉采用的高效长寿装备技术进行了总结。
攀钢新3号高炉采用了双出铁场、3个铁口、全冷却壁炉体结构、并罐无料钟炉顶、皮带上料、4座外燃式热风炉、先进的DCS控制系统、2台A V80—15电动轴流鼓风机等工艺装备，装备技术水平达到了当前国内先进水平。
关键词高炉装备技术高效长寿1概况攀钢3号高炉易地大修(以下称新3号高炉)设计有效容积2000m3，利用系数2．2，年产炼钢铁水158万t。
该高炉采用双出铁场，3个铁口，2个渣口，炉体为全冷却壁薄壁炉墙结构，并罐式无料钟炉顶l皮带上料，4座外燃式热风炉，采用先进的DCS控制系统，配套干式煤气净化系统及其TRT余压发电，2台A V80—15静叶可调电动轴流鼓风机。
新3号高炉在采用攀钢钒钛磁铁矿冶炼成熟技术的基础上，采用了一系列新工艺、新技术、新设备、新材料，技术装备和自动控制水平达到了国内当前同级别高炉先进水平。
2 2000m3以上高炉冶炼钒钛磁铁矿可行性探讨至2000年，攀钢冶炼高钛型钒钛磁铁矿工艺与技术已经成熟与完善，相关技术经济指标已达到世界领先水平，但当时的高炉有效容积为1200m3或1 350m3，炉容扩大到2000m3还没有实践经验，还必须探索研究。
攀钢建2000 m3高炉首先必须解决大高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术问题。
2．1 炉缸直径、风口回旋区长度攀钢高炉的炉型与冶炼普通矿同等炉容高炉的炉型比较表明，两者之间没有明显的区别。
攀钢新建2000m3高炉的炉缸直径也应与冶炼普通矿高炉相似，因此，设计选择炉缸直径10．0 m。
攀钢一期高炉的风口回旋区长度与冶炼普通矿同等容积高炉的风口回旋区长度比较要长，炉缸环带活跃区的面积所占炉缸总面积的比例要高20％左右。
风口回旋区长度差别较大的原因是由于攀钢高炉的入炉原料含铁低，渣量大，焦比高，风量大。
设计参照选定的炉缸直径适当地选择了风口长度、风口数量和风量。
2．2鼓风速度攀钢一期高炉的鼓风速度与冶炼普通矿同等容积高炉的鼓风速度比较略高10％。
基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究
ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｈｅ ａ ｔ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｚ ｏ ｎ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｏ ｂ ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ
ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｕ ｂ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｄ — ａ ｒ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ．Ｔ ｇ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｎ ｏ ｎ — ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ， ｂ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ， ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ
高炉炉壳安装方案设计1
编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
3、高炉炉壳施工详图。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-855 高炉总体施工方案目录一、工程概况 -3-二、组织机构 -4-三、吊装机具选用 -4-四、人力配备 -6-五、炉壳拼装及注意事项 -6-六、炉壳吊装及注意事项 -6-七、焊接方法及注意事项 -8-八、安全措施 -21-共24页一、工程概况唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。
各项数据如下项目数据备注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径） 3.100m风口中心标高▽14.800m铁口中心标高▽10.500m铁口数4个风口数32个炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm炉壳总重约1016t高炉炉壳各带参数详见下表。
高炉炉壳各带参数中国二十二冶金属结构工程公司- 5 -中国二十二冶金属结构工程公司- 6 -二、组织机构组长：金光泽副组长；张琦、苏振国、袁龙金组员：刘迪、赵春武、冯太国、林凯、韩龙、王伟、李志刚、张义备注：炉壳安装由苏振国总指挥。
φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。
计算公式：T=52d2/64000tm塔吊的布置位置如下图所示五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：1、对拼装平台的要求：1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。
高炉风口法兰退火热处理方案
包钢新体系2#4150m3高炉工程风口法兰炉壳退火处理方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程机电项目部编制日期：二〇一二年九月工程概述包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。
该高炉炉壳总高度为47.7米，炉壳共22带。
炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋14.970m。
包钢4150m3高炉风口带炉壳材质为BB503，其厚度为100mm，法兰厚度175mm，要求在安装好风口法兰后进行去应力退火热处理。
根据炉壳板的结构特点及《压力容器焊接规程》，制定如下退火热处理方案：1.搭建临时平台风口法兰位于14.970m的第六带炉壳上，在风口法兰所在位置整体一圈搭设平台，用∠50×5 制作支架，用螺栓把接在炉壁上，支架上搭跳板，外围用安全护栏、安全网做保护。
2.退火热处理：风口法兰焊接残余应力很大，按照设计要求对法兰焊缝进行退火处理。
退火的目的是消除内部残余应力。
目前最普遍的处理方法是热时效法。
2.1热时效工艺特点:自动化，比较省时，用的人员少。
处理规范参数输入温控仪后，整个热处理过程只需2人监控完成。
对不同规范的多条焊缝同时进行热处理，因而能缩短热处理施工工期。
升降温平稳，加热均匀，温度控制精度高，因而热处理质量好。
2.2选用设备:我公司在包钢2#高炉工程中购置了应力消除的设备--苏州吴江市华丰温控电器有限公司生产的LWK数显温控仪及履带式陶瓷加热器。
2.3工艺参数LWK数显温控仪LWK型智能温控仪主要技术参数：电偶型号：K型控温范围：0~1000℃控温精度：±2℃输出电源：380V，三相四线制输出电压：Ⅰ型220；Ⅱ型0~220V可调输出总功率：30KW~360KW履带式陶瓷加热器型号、规格及额定参数2.4数显温控仪及履带式陶瓷加热器操作程序:测温点陶瓷加热器固定电源线、热电偶、引线、补偿导线连接及确认加热升温（LWK数显温控仪温控）保温（LWK数显温控仪温控）冷却（LWK数显温控仪温控）2.5数显温控仪及履带式陶瓷加热器操作技术要点:陶瓷加热器固定：根据热处理工件将所需的履带式陶瓷电加热器用不锈钢钢丝或不锈钢带捆扎紧陶瓷电加热器，不使加热器悬离工件，以免加热器悬离部分热量传导过慢而烧坏。
高炉风口法兰开孔安装方案
某项目炼铁工程高炉风口法兰安装方案一、 前言： 某有限公司 2×1780m3 高炉的风口带炉壳钢板厚 70 mm，材质为 BB503； 风口带共设计有 26 个风口，风口大套法兰(即风口法兰)外径 1065mm，内径 984 mm，法兰厚 40 mm，材质为 ZG270-500；在第五带炉壳安装完成后在炉壳 钢板上进行开孔，然后定位安装风口法兰。
二、风口法兰的开孔： （1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设经纬仪，以 0°为基准，使 用经纬仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标 出▽14.6m 标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪 架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中 心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳 开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整 用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给 出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交， 检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达 到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口 中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉 口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。
各相对的风 口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高 极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′（7mm） 。
全部法兰面中心应 在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。
b.各相对法兰中心 线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为 10mm。
c.法兰面在水平方向上的 偏转：离法兰面大于 1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的 距离差应≤2mm。
大型高炉炉壳钢板bb503的试制开发
----------------------------------------------------------------◎研动态高炉炼铁是在一个外有钢壳、内有耐火炉衬并安装有水冷设备的密封竖炉内进行，其冶炼特点是炉料和煤气在逆流运行过程中完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分和温度较为理想的液态铁水。
现代化高炉逐步向着大容积、高炉压、自动化、长寿命方向发展，炉壳和的。
钢合市场需，运用BOF-LF-RH-CC转炉生产工艺及2800mm双机逆中，发大高炉炉壳钢板BB503,成功应用于某钢厂3800m3高炉工程设工进行结。
试制与开发及其讨论（-）技术要求高炉炉壳用钢板的力学1。
外，需进行火理和验。
（二）成分设计根据金属学原理，5（C）为0.10%8 0.14%的钢液凝固时，发生9+L包晶相1高炉炉壳用钢学公称度度度伸长率180。
曲0J V冲击/J /mm/MPa/MPa/%>16-40"315490〜610"21d=3a"47>40〜80"295"23，壳生较大的,得的壳度,容生,钢中C应尽量避开包晶区，设计少（C）为0.147=0.20%，利用其对钢板抗拉强度大于屈服强度的点，到钢的的，有料用过程的风险。
S不仅会降低钢的热塑性，而且会降低钢的强度，P会钢的塑和韧，致钢在冷加工容，须对钢中P）S含进行严格控钢中加入Nb、V、Ti等微量元素，在提高钢的溶化效果的基础上，有强烈阻止奥氏体粒长大的用，易于获得细粒组织，可显著地提高钢的度及韧性，并改善钢的焊接夕卜，Ti具有明显沉淀化用，进一步提升钢度。
2019年第4期「9综上，钢中主要成分设计如下：&(C)：0.14%-0.20%,,(Si)：0.30%-0.55%,2 (Mn)： 1.25%~1.60%,«(Nb)：!0.015%,< (V):!0.020%,>(Ti)：!0.020%。
BB503C高炉炉壳用钢,BB503C钢板定轧,BB503C钢板化学成分力学性能
BB503C高炉炉壳用钢，BB503C钢板定轧，BB503C钢板化学成分力学性能
BB503C高炉炉壳用钢板简介：
BB503C属于低合金高强度钢板，厚度在8mm～100mm之间，主要用于热风炉炉壳的制作。
有BB503C、BB503D，区别为冲击温度不同。
BB503C钢板定轧:#舞阳孙凡#
BB503C钢板化学成分分析（%）：
碳C：0.07-0.11
硅Si：0.15-0.35
锰Mn：0.90-1.15
磷P：≤0.020
硫S ：≤0.015
铝Alt：0.020-0.050
铌Nb：0.015-0.030
钒V：0.020-0.035
钛Ti：0.010-0.025
钼Mo ：0.20-0.30
BB503C钢板力学性能：
BB503C应用范围：
BB503C，舞钢技术标准高强度板，专用条件制造厂房，一般建筑及各类工程机械，如矿山和各类工程施工的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装卸机、推土机、各类起重机，煤矿液压支架等机械设备及其他结构件。
BB503C应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气水轮机蜗壳等设备及构件。
天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺
天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺1.高炉本体：炉缸内半径为7550mm，炉喉内半径为5100mm，炉壁厚度为45～80mm，炉壳标高为4 。
755m～44。
400m,材质为BB503，炉底板材质为BB41-B。
F，炉底板下的支撑工字钢及防溅水槽、炉底封板材质为Q235-B。
F。
特点为厚度大,焊接量大。
天津冬季平均最低温度在-7。
3℃，冬季焊接作业应采取炉壳焊接质量保证措施(预热、缓冷、防风)。
2.焊接方法：高炉采用CO2气体保护立缝自动焊及埋弧环缝自动焊，以上两种焊接工艺均为近年发展起来的高效率、高质量的焊接方法。
CO2气体保护立缝自动焊适用于垂直或近于垂直位置的焊接接头，焊接时，焊缝正面用水冷滑块，背面采用水冷挡块，药芯焊丝伸入焊件的水冷滑块中间，以形成溶池约束区，焊接时电弧热量熔化母材及焊材形成焊缝，熔化成份不断迭加，熔池不断上升，通过冷却水强迫成形形成焊缝。
环缝埋弧自动焊是将焊接小车及操作室悬挂在炉壳上口，通过控制悬挂机构上悬挂轮与壳体间的行走速度控制焊接速度，而焊剂的回收利用滚动托轮及真空风机自动回收。
二、技术措施1.焊接材料(必须有合格证)（1）手工焊时：BB41-B。
F钢的焊接采用E4315、4316焊条；Q235-B。
F钢的焊接采用E4301、E4303焊条;Q345B钢的焊接采用E5016焊条；BB41-B。
F钢与BB503钢焊接（炉底板与高炉炉皮焊接）时采用E4316焊条。
BB503点焊时采用E5016焊条。
直径Ф4mm，直径Ф5mm。
焊条性能需符合国标GB/T5117-1995的规定。
（2）自动或半自动焊时BB503钢的横焊采用H10Mn2焊丝，SJ101焊剂，直径Ф4mm；BB503钢的立焊采用DWS-43G，CO2气体保护,直径Ф1。
6mm。
2.焊接设备的选择（1）手工电弧焊电焊机型号：YD-630SS3HG （晶闸管控制交直流两用）产地：唐山松下产业机器有限公司（2）自动或半自动焊纵缝采用沈阳大学的二氧化碳气体保护电焊机(气电立焊)。
BB503钢板材质分析及应用
BB5031、BB503钢板简介BB503是低合金高强度钢板，它是由舞阳钢厂生产的高炉炉壳用钢，为国内各大钢厂提供本身不能达到的技术标准和钢材性能，为广大用户解决了很多问题，一直以来舞钢产BB503钢板得到了用户的广泛认可和称赞。
2、炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。
锅炉炉壳要承受巨大的顶层压力，更要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，以上说明必须保证足够的强度才能保证安全可靠。
炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
3、BB503钢板冶炼方式：BB503钢板也是镇静钢，采用电炉＋炉外精炼方式进行冶炼，钢液必须进行VD 炉真空脱气处理。
4、BB503钢板交货状态：控轧或者正火，厚度大于40mm的BB503钢板必须以正火状态交货。
5、BB503钢板化学成分6、BB503钢板力学性能7、BB503钢板尺寸、外形、重量及允许偏差：a.厚度偏差：钢板厚度负偏差限定为-0.30mm，厚度公差应符合GB/T709的规定。
b.钢板以理论重量交货，用公称厚度加上其对应的厚度附加值作为理论厚度。
厚度附加值计算公式为：厚度附加值（mm）=（公差带/2）-0.308、BB503钢板其它标准应符合GB/T709的规定。
9、BB503钢板表面质量应符合GB/T3274的相应规定。
10、BB503钢板应用及分类由于BB503钢板用做高炉炉壳的制作应用，分为BB503C、BB503D、BB503E三个分类级别，大的公称厚度为：200MM厚、150MM厚、100MM厚。
更大厚度需要经过评审后可得知是否可以生产轧制。
炉壳钢板BB503化学性能BB503技术标准
炉壳钢板BB503化学性能BB503技术标准
BB503材质简介：
BB503属于镇静钢、炉壳用钢板，主要用于制造高炉炉壳。
材质分为BB503C、BB503D、BB503E。
此材质是河钢集团舞阳钢铁公司研发生产，舞阳钢铁独有牌号，目前也只有舞阳钢铁可以生产。
市面上没有现货它们的标准最大公称厚度分别为200ｍｍ、150ｍｍ、100ｍｍ。
BB503钢板表面质量应符合GB／T3274的相应规定。
BB503执行标准：WYJ(舞阳技术标准)。
BB503冲击温度和交货状态：
BB503C冲击温度：0°，厚度：8-50，交货状态：控轧或正火；厚度>50-200，交货状态：正火。
BB503D冲击温度：-20°，厚度：8-40，交货状态：控轧或正火；厚度>40-150，交货状态：正火。
BB503E冲击温度：-40°，厚度：8-100，交货状态：正火。
BB503化学成分分析：
BB503力学性能：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、ＢＢ５０３钢板简介
ＢＢ５０３钢板主要用于高炉炉壳的制作，分为ＢＢ５０３Ｃ、ＢＢ５０３Ｄ、ＢＢ５０３Ｅ三个等级，它们的标准最大公称厚度分别为２００ｍｍ、１５０ｍｍ、１００ｍｍ。
二、ＢＢ５０３钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
１．厚度偏差：钢板厚度负偏差限定为－０．２５ｍｍ，厚度公差应符合ＧＢ／Ｔ７０９的规定。
２．钢板以理论重量交货，用公称厚度加上其对应的厚度附加值作为理论厚度。
厚度附加值计算公式为：厚度附加值（ｍｍ）＝（公差带／２）－０．２５３．其它应符合ＧＢ／Ｔ７０９的规定。
三、ＢＢ５０３钢板冶炼方法
ＢＢ５０３钢板为镇静钢，采用电炉＋炉外精炼方式进行冶炼，钢液必须进行ＶＤ真空脱气处理。
四、ＢＢ５０３钢板表面质量
ＢＢ５０３钢板表面质量应符合ＧＢ／Ｔ３２７４的相应规定。
五、ＢＢ５０３钢板交货状态
牌号冲击温度／℃厚度／ｍｍ交货状态
８～５０控扎或正火
ＢＢ５０３Ｃ０
＞５０～２００正火
８～４０控扎或正火
ＢＢ５０３Ｄ－２０
＞４０～１５０正火
ＢＢ５０３Ｅ－４０８～１００正火
六、ＢＢ５０３钢板化学成分
ＣＳｉＭｎＰＳＡｌｔＮｂＴｉＮ／ｐ
ｐｍ
０．１２－０．１８０．３０－
０．６０
１．２５－
１．６０
≤０．０
２０
≤０．０
１５
０．０１０－
０．０５０
０．０１０－
０．０４５
０．００８－
０．０３５
≤１００
１．当在钢液中取Ｎ样失败时，允许在成品钢板上取Ｎ样，此时Ｎ≤１１０ｐｐｍ。
２．当Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ作为残余元素时，其含量应各不大于０．３０％，总和应不大于０．６０％。
３．成品钢板化学成分的允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的相应规定。
七、ＢＢ５０３钢板的力学性能及工艺性能
厚度／ｍｍ拉伸试验夏比Ｖ型冲击试验１８０˚
弯曲试
验ｂ＝
３５ｍ
ｍ
屈服强
度
抗拉强
度
伸长
率
冲击功Ａｋｖ，Ｊ，纵向
０℃－２
０℃
－４
０℃
常温
≤１６≥３２５
４９０
－６１
０≥２１
≥
４７
≥
４７
≥
４７
≥３
４
ｄ＝
２ａ
＞１６－４０≥３１５
ｄ＝３
ａ
＞４０－
１００
≥２９５
＞１００
－１５０
≥２８５≥２０＞１５０
－２００
≥２７５≥１８。