螺杆桩作业指导书-参考模板
螺旋钻孔灌注桩作业指导书
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4．1钻深测定：用弹深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10m
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度已5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做好成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇注混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10㎝；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3．7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬雨季施工：
3.8.1冬季但温度低于0ºC以下浇注混凝土时，应采取加热保温措施。浇注时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30ºC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
螺杆调节使用作业指导书
双块式无碴轨道螺杆调节使用作业指导书一、工作内容1、检查使用状态2、安装、拆除螺杆调节器3、保养与运输二、螺杆调节器的组成1、螺杆调节器的结构见图1螺杆调节结构示意图说明：(1)螺杆(2)定位螺栓(3)压条(4)垫块(5)调节螺栓(6)滑动板(7)底板(8)调节螺母(9)中心销(10)螺杆手柄(11)保护套图1螺杆调节结构示意图2、螺杆调节器部件主要作用2．1 螺杆装配到调节螺母(8)上，旋转螺杆到水硬性支垫层，从而实现整个轨道竖向移动，其调节范围为±55m。
2．2 定位螺栓用于锁定调节螺母(8)。
2．3 压条用于压紧钢轨。
2．4 垫块用于压紧钢轨。
2．5 调节螺栓旋转调节螺栓使滑动板(6)横向滑动，从而实现整个轨道横向移动，其调节范围为±30mm。
2．6 滑动板通过调节调节螺栓(5)使钢轨在底板(7)上横向滑动。
2．7 底板调节底板夹板上的孔与调节螺母上的孔的组合，使底板与调节螺母(8)形成不同的夹角以适应不同的超高，同时为滑动板(6)提供滑道。
2．8 调节螺母与底板夹板上的孔位形成不同孔位组合以调整竖向螺杆(1)与底板(7)之间的夹角，可满足不同超高施工的要求。
2．9 中心销在调节螺母(8)与底板(7)之间形成活动连接。
2．10 螺杆手柄将螺杆手柄插入调节螺母(8)和底板夹板上的孔中，形成不同的孔位组合，以确定底板相对于调节螺母及竖向螺杆的角度。
2．11保护套为厚度大于0．8mm的塑料袋，套在螺杆(1)外，保护螺杆不受混凝土粘接，便于螺杆及螺杆调节器的拆装。
3、螺杆调节器设计种类根据轨道超高需要，按螺杆长度不同可分为4种类型，见表1表1螺杆调节器种类4、调节范围螺杆高程调整：±55mm；轨道中心线调整：±30mm；螺杆竖向调整：0°、±2°、±4°、±6°间隔2°进行有级调整。
螺杆灌注桩施工作业指导书
螺杆灌注桩施工作业指导书1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-2标。
2.设计介绍本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。
本标段螺杆灌注桩桩径为0.4m，桩间距路基 2.2m、箱型涵2.0m（详见工点图）,正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。
螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径0.85m,高度0.35m,桩帽混凝土达到设计值，铺设0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。
螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm,螺牙端部厚度约50mm，根部厚度一般为100mm,螺距与桩径之比1:0.6~1。
3.作业准备3.1内业技术准备在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-2标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.技术要求施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。
5.施工工序与工艺流程5.1施工工序螺杆灌注桩施工一般优先采用间隔跳打法，一般跳桩1～2根；也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
铁路标段螺纹桩作业指导书[优秀范本]
![铁路标段螺纹桩作业指导书[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb84dca91711cc7930b71667.png)
目录目录 (1)1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)2.3试桩及机械技术参数 (1)3、技术要求 (2)3.1原材供应 (2)3.2施工工艺参数的确定 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2检验桩机调平机体 (6)5.3桩体材料配制与输送 (6)5.4钻进成孔 (6)5.5拔管送料 (7)5.6钻机移位 (7)15.7清理桩间土,环切桩头 (7)5.8桩基检测,设桩帽 (7)6、劳动组织 (8)6.1劳动力组织方式 (8)6.2人员配置 (8)7、材料要求 (9)8、设备机具配置 (9)9、质量控制及检验 (9)9.1质量控制措施 (9)9.2质量检验 (11)10、安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (13)2蒙华铁路路基工程螺纹桩作业指导书1、适用范围适用于蒙西至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程螺纹桩施工作业。
2、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习螺纹桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范,认真审核及阅读施工图纸,完善检验批资料表格。
对相关技术问题进行仔细研读,保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。
制定完备的安全保证措施及应急方案。
对所有人员进行技术交底,对所有参与施工人员上岗前进行技术培训,经考核合格,做到持证上岗。
2.2外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据如天气、降雨量及现场地质等进行收集。
施工前设置完备的混凝土拌合站、生活居住、办公房屋及配套设施,做到便道通畅,水电到位,安全措施齐全。
保证现场人员的生活和办公环境,满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。
2.3试桩及机械技术参数大面积施工前,首先进行螺纹桩试桩,根据设计桩长及试桩总结,钻机钻杆长度在22-25m(根据设计桩长加5m富余),钻头变径为320211变400mm,钻进速度、挤压力及混凝土灌注匹配良好,混凝土供应满足现场施工。
CFG长螺旋钻杆桩作业指导书
十三、CFG长螺旋钻杆桩作业指导书一、施工准备1、资料和条件⑴场地地质勘探报告，了解地下管线、电缆等的布臵，地上管线、电缆已完成改移或保护工作。
⑵ CFG桩布桩图以及设计说明⑶场地的水准控制点和控制点坐标等资料⑷按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
2、技术措施⑴确定施工机具和配套设备。
⑵材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
⑶按施工平面图放好桩位。
⑷复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
3、施工设备：液压步履式长螺旋钻孔机4、材料水泥： P.O42.5水泥二、试桩1、试桩的目的在正式开工前根据设计要求，通过工艺性试桩取得正式施工所需的有关控制数据如施打顺序、拔管速度、砼坍落度，了解充盈糸数，并验证设计桩长与设计桩进入地层的地质要求是否符合。
2、试桩桩位选择试桩应符合以下要求：⑴试桩的长度及地质条件应有代表性。
⑵试桩应选在地质勘探孔附近。
⑶试桩为工程桩。
3、试桩参加单位试桩过程邀请以下单位参加：监理、设计、施工单位等。
三、施工方法1、钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。
2、钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。
3、桩长的确定：长螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入了持力层。
但长螺旋钻机有可取出地层的好处，所以在施工时桩长按以下方法确定：转进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的深度，再加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。
施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。
4、灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内1m左右。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
桩基作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工方法：1、桩位测量放线：根据设计导线点坐标、方位角，对大桥进行测量放线，以一个方向按顺序放线，不能采取两个方向控制，中间闭合的方法。
再根据桩位坐标定出桩位，经自检、测量工程师复核，精度符合要求后方可安装钻机。
2、钻孔前的准备：场地平整，测量定孔位，设置泥浆循环沟、沉淀池、储浆池，沉淀池应比泥浆储浆池低1.0米，以利沉淀存渣。
钻机安装应水平、稳固，不能在钻孔过程出现沉陷现象，必要时拉好缆风绳。
要求钻机塔架顶的滑轮钢丝绳、冲击锤中心、孔位桩三点处在同一竖直线上，对中偏差不大于20mm。
监理工程师检查通过后即可开钻。
3、护筒埋设：护筒使用δ=6mm钢板制作，直径比设计孔径大0.4米。
制作长度根据地层地质情况而定，护筒高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
若处于潮水影响区域时，应高出最高施工水位1.5~2.0米，并采取稳定护筒内水头的措施。
护筒一般采用挖坑埋设，护筒四周分层夯填密实。
埋设深度应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5米。
若护筒连接则要求护筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。
4、泥浆制备：泥浆的作用是增大孔壁侧压力，隔断孔内外流水，保护孔壁，防止塌孔，在正循环中能悬浮钻渣。
泥浆指标要求：一般相对密度1.2~1.4g/ml，粘度22~30S，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8-11。
5、钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。
钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。
泥浆储存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，当发现坍孔现象时应予增加泥浆比重。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，以便交接班。
每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书----0f12752c-7164-11ec-81e0-7cb59b590d7d螺杆桩作业指导书一、适用范围：适用于郑徐高速铁路永城北站dk281+059.99～194.5正线、dk281+059.99～194.5右侧货物线段软基处理，处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。
二、工程概况：DK28 1+ 59.99～194.5段主干基础采用螺旋桩加固，桩径0.5m，桩长24～26m，方形布置，桩间距1.8～2m。
桩顶设C45混凝土扩底承台。
dk281+147～757.51段右侧货物线地基采用螺杆桩加固，桩径0.5m，桩长10.5～15.7m，正三角形布臵，桩间距2.2m。
桩顶设c45混凝土扩大桩帽。
二、作业准备（1）检查地质资料，结合设计参数选择合适的施工机械和施工方法。
（2）进行符合桩设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工配合比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前，清除表层耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3、技术要求螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，采用钻机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压细石混凝土成桩。
采用变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比提高了应力扩散程度，降低了桩端荷载，使桩身应力与土体应力一致。
（1）施工方法和工艺施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。
螺旋桩的具体施工工艺如下：施工准备→ 测量放线→ 钻机就位找平→ 钻孔和成孔→ 停钻至设计标高→ 泵送混凝土和提升钻孔→ 停泵至设计标高→ 将钻孔提升至孔口→ 成孔→ 下一个过程。
钻孔过程中随时观察仪器电流，不得超过额定电流值。
钻孔至设计深度后，对于螺旋桩下部的螺纹部分：同时提升反向动力头，每次旋转的高度等于提升装置的提升高度。
路8 挤密螺纹桩施工作业指导书
8.挤密螺纹桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福厦铁路路基工程挤密螺纹桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案；认真学习质量安全红线管理规定相关内容。
2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。
2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1做好“三通一平”工作，对原地面进行清理和整平，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物。
遇明沟、塘及场地洼地时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
将施工场地开挖到设计要求的宽度及预定的标高，用推土机推平，碾压密实，钻机施工范围地面坚实，满足施工过程中保证机身水平、桩身竖直的要求，必要时配备足够的枕木下垫，要求平台设置4%横坡，路基两侧挖排水沟，建立完整的排水系统。
2.2.2合理规划现场。
现场机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划。
2.2.3对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。
若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2.2.4室内配合比试验：挤密螺纹桩材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。
施工前应按《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010，进行室内配合比试验，要求桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于16.7Mpa。
2.2.5成桩工艺试验：利用室内混合料配比试验结果进行现场成桩试验，数量不得少于3根，以确定混合料配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数。
在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混泥土密实度、强度和桩身垂直度，根据试验检测结果，总结施工工艺参和选定合适的桩体材料配合比。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工速度快、环保、节能等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了保证螺杆桩施工的质量和安全，需要制定一份详细的作业指导书。
一、施工前准备
1. 确定螺杆桩的位置和数量，制定施工方案。
2. 检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工安全。
3. 准备好所需的设备和材料，包括螺杆桩机、螺杆桩、钢筋、水泥等。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
二、施工过程
1. 安装螺杆桩机，调整好机器的位置和角度，确保施工精度。
2. 开始挖掘孔洞，根据设计要求确定孔洞的深度和直径。
3. 将螺杆桩放入孔洞中，调整好位置和角度，确保螺杆桩的垂直度和水平度。
4. 在螺杆桩的顶部安装钢筋，根据设计要求进行加固。
5. 在孔洞中灌注水泥浆，确保螺杆桩与土壤之间的紧密结合。
6. 等待水泥浆凝固后，进行下一根螺杆桩的施工。
三、施工后处理
1. 对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
2. 对螺杆桩进行检查和测试，确保其质量和稳定性。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和总结，为以后的施工提供参考。
螺杆桩施工作业指导书是保证螺杆桩施工质量和安全的重要文件，施工人员必须严格按照指导书的要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆桩桩施工编制：工程技术部编制时间：二Ο一四年六月中铁七局呼准鄂铁路二分部目录1、适用范围 (1)2 、采用的相关规范及标准 (1)3、材质要求 (1)4、螺杆桩施工工艺及技术要求 (2)4.1施工准备 (2)4.2施工工艺 (2)4.3操作要点 (3)工艺流程图 (6)5、螺杆桩施工质量控制及检验 (6)5.1质量控制 (6)5.2 控制措施 (8)5.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (8)6、施工安全控制措施 (10)1、适用范围新建呼和浩特至准格尔铁路工程HZSG-3标段路基工程螺杆桩施工（DK16+307.99~DK16+357.99）。
2 、采用的相关规范及标准（1）施工招标文件、投标文件、施工图设计；（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）铁道社；（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；（5）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计图》（6）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计通用图》（7）《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-2013（8）《铁路路基设计规范》TB10001-2005（9）《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010（10）《铁路混凝土结构耐久性规范》TB10005-2010（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号（12）《铁路工程测量规范》（TB10101--2009）。
3、材质要求螺杆桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成，强度等级为C25。
水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥碎石粒径8~25mm砂的含泥量小于5%粉煤灰等级Ⅲ级或Ⅲ级以上泵送剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能满足施工要求时可以不掺泵送剂。
4、螺杆桩施工工艺及技术要求4.1施工准备施工图到达后，组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。
按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场。
根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。
投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
4.2施工工艺4.2.1原地面处理→测量放线→桩机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料、提钻→高出设计标高0.5m停泵→成孔4.2.2 具体施工方法（1）定位：场地清理整平，由测量技术人员按试桩桩位通过轴线控制点逐个施放到现场，做好标示。
（2）桩机就位：应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度容许偏差不在于1%。
桩位容许偏差不大于10cm。
（3）钻进至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转2周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直杆段设计深度，在土中形成圆柱状；随后钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。
（4）泵送混合料、提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配。
与此同时制备好的混合料迅速填充，由于钻杆提升所产生的带螺纹型空间和钻杆直接提升或正向旋转提升所产生的带圆柱型空间，形成螺杆桩。
提拔速度宜控制在2.6 ~3.2m/min，成桩过程应连续进行，应避免因后台供料慢面出现停机待料。
提钻时钻头达到一定位置可停止泵压混凝土，由钻杆内的混凝土充填至桩顶标高，严禁先提钻后泵料，严禁直提钻杆，确保成桩质量。
（5）成桩：桩顶标高应高出设计标高不少于50cm。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
（6）桩帽：使用小型挖掘机清理到离设计标高剩5-10cm后改由人工清理剩余部分，用截桩机截桩头至桩顶标高+10cm,桩头伸入桩帽10cm，桩帽长1.0m,宽1.0m，厚0.4m。
拆模后回填桩间土至桩帽顶标高。
4.3操作要点4.3.1确定螺杆桩的施工顺序螺杆桩的施工顺序应从线路中心向两侧顺序推进，按编号顺序进行，根据桩间距和地层的渗透情况以及成桩试验结果，确定是否采用跳桩施工方法，以免因振动挤压造成相邻桩孔缩径或串浆。
4.3.2测量定位放线测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，对每处桩位进行场地标高抄测工作，按设计要求做好桩顶标高的控制工作。
4.3.3螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位对中。
4.3.4调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于 1.0%桩长。
4.3.5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。
形成圆柱段时，要求钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。
形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。
当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。
施工过程以设计桩长和施工电流都合格作为控制指标。
如控制电流不合格，应及时向监理和设计单位反映。
动力头控制电流的合格的标准参考值按下表执行。
4.3.6反向旋转提升钻杆及泵送混凝土螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。
与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。
当钻杆提升至螺纹段顶面的设计高度时，钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间，直至桩顶设计标高。
4.3.7移位、施工下一根桩对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
4.35.7.8螺杆桩打桩弃土应及时清运，弃土堆放应远离桩基加固施工场地，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。
4.3.9截桩头螺杆桩桩体强度达到设计强度的70%以后人工配合小型机械开挖设计桩顶高程以上保护土层及桩间土，开挖时不得扰动基底土，不得碰撞桩体。
施工时严格控制标高，不得超挖，截桩应采用截桩机。
4.3.10桩帽桩头伸入桩帽10cm，模板采用组合钢模，模板应安装稳固、顺直、平整、无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
模板拆除时，砼强度不小于8.0Mpa，否则，会损坏板边、板角周围的砼。
4.3.11桩间土的回填桩间土的回填采用两层回填，每层厚度20-25cm ，每层回填土回填完毕后，人工整平，挑出里面石块后采用平板振动夯夯实。
并且要求顶层回填土夯实整平后与浇筑的桩帽顶面一平。
工艺流程图‘ 工艺流程图5、螺杆桩施工质量控制及检验5.1质量控制为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
5.1.1 人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
5.1.2设备螺杆桩机采用直流动力打桩机。
每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。
5.1.3 材料（1）螺杆桩固化剂宜选用强度等级不低于 42.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，所选用的水泥应有出厂合格证，不得受潮、过期。
（2）混凝土用砂应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净，若有泥块和杂质，使用前应筛除。
（3）粗骨料可选用卵石或碎石，石子应质地坚硬、耐久、干净，石子的质量应符合国家现行标准。
混凝土石子粒径宜采用 8～25mm。
针片状颗粒不大于 10%。
混凝土强度等级不应低于 C25，施工过程中严格按照配合比下料，严格控制粉煤灰的惨入量，塌落度控制在 16～20cm。
（4）混凝土应符合泵送混凝土的要求，粉煤灰应采用Ⅲ级或Ⅲ级以上工业磨细粉煤灰。
其他外加剂（如泵送剂等）可根据不同的使用要求适量参入。
外加剂的用量根据施工需要通过实验确定。
(5)采用混凝土罐车运送时，应根据运距、温度等条件预留混凝土塌落度损失量。
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的碎石应经过自检后方可进场，进场后的碎石应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
5.2 控制措施5.2.1 成桩质量检查主要包括成孔、泵压灌注混凝土等二个工序过程的质量检查。
5.2.2 桩使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
5.2.3 对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等级等进行检查。
5.2.4 在灌注混凝土前，应严格按照有关的质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、提升时的泵注压力、泵注管、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。
5.2.5 泵料时，钻杆提升速度控制在 2.6~3.2m/min，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。
5.2.6 若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。
施工中每根桩的实际灌注量与理论体积的比值即混凝土的充盈系数必须大于 1.2。
5.2.7 桩施工完成后，保护桩长不得小于 50cm。
5.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施5.3.1导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。