钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容和要求向施工人员详细讲解，确保施工人员理解和掌握。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并保证钢筋的质量符合国家标准。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，并进行检验和复试。
（3）砂、石：选用级配良好、质地坚硬的中砂和碎石，并进行检验和复试。
（4）混凝土：根据设计要求配制混凝土，混凝土的配合比应通过试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）灌注设备：准备混凝土灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
（4）钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
（3）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩作业指导书
特大桥钻孔灌注桩作业指导书一．工期安排根据特大桥整体施工进度规划，我部拟上场6台冲击钻机和，每台钻机生产效率按7天/每根，每月按28个作业天计，总工期需要4个月。
开工日期拟自2010年4月15日至2010年8月14日。
二、地质情况桥区地表水发育，路线于里程YDK127+998.77m-YDK128+666.34m跨越河道及垄间洼地区，河道顺直，河床宽度20m-30m。
河水水流不大，长流不断，受大气降水补给，流量及水位季节性变化较大。
地质情况粉质黏土和全风化、强风化泥质板岩和砂质板岩互层。
三.施工方案钻孔灌注桩采用冲击冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图1：《钻孔灌注桩施工工艺》1.施工准备①钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅水中，采用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。
②桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
③护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，筒径比桩径大200～400mm左右。
采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。
④钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
2.钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。
就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
泥浆保持孔内水位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。
②钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机上。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。
1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。
1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。
1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。
2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。
2)选择合适的钻头，安装到钻机上。
3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。
2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。
2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。
3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。
2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。
2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。
3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。
2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。
2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。
3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。
4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。
3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。
3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。
3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。
4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔后注入混凝土，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的作业指导，包括前期准备、施工步骤、质量控制等方面的内容。
二、前期准备1. 确定施工位置：根据设计要求和场地实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置。
2. 准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、混凝土、钢筋等。
3. 进行场地勘测：了解地下情况，确定钻孔深度和直径。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 安装钻机：根据设计要求和场地实际情况，选择合适的钻机，并进行安装和调试。
1.2 钻孔定位：根据设计要求，使用测量仪器确定钻孔位置，并进行标记。
1.3 钻孔操作：根据设计要求和场地实际情况，选择合适的钻杆和钻头进行钻孔操作，控制钻孔的直径和深度。
1.4 钻孔记录：记录钻孔的深度、直径、地层情况等信息。
2. 清洁孔底2.1 清理孔底杂物：使用吹风机或其他工具清理钻孔底部的杂物，确保孔底干净。
2.2 检查孔底质量：检查孔底是否有软弱层或其他不良地质情况，必要时进行处理。
3. 灌注混凝土3.1 配制混凝土：按照设计要求，配制合适的混凝土，并进行充分搅拌。
3.2 灌注混凝土：使用泵车或其他工具将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。
3.3 控制灌注速度：根据孔内土层情况和设计要求，控制混凝土的灌注速度，避免产生过多的浆液。
4. 安装钢筋4.1 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
4.2 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放入钻孔中，并进行固定。
5. 后期处理5.1 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如切平、打磨等。
5.2 桩身标志：在桩身上进行标志，包括桩号、设计标高等信息。
5.3 清理现场：清理施工现场，保持整洁。
四、质量控制1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数，如钻孔深度、直径，混凝土配合比等。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，包括钻孔质量、混凝土质量、钢筋安装质量等。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔灌注桩施工作业指导书
桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。
本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。
钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。
备好泥浆和泥浆管。
5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。
钻孔灌注桩施工作业指导书
一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。
2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。
包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。
⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。
经培训合格后，方可上岗。
⑶场地平整和施工便道。
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。
⑷制作钢护筒。
钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。
⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。
3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。
桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。
护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。
根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。
护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。
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钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（2）护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4～1.6。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。
（3）成孔钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。
钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。
开孔前，由质检工程师检查验收合格后，才可开孔钻进。
开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。
钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。
轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。
操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。
在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。
加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。
钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。
为了使泥浆得到充分利用，泥浆循环系统充分发挥钢护筒的作用。
钢护筒埋设结束后，在护筒顶向下约1m处开一圆孔，用300mm的钢管将各桩的护筒串联起来，用作泥浆池和沉淀箱，泥浆经钻头吸入钻杆后，沿钻杆内腔水龙头，经泥浆浆渣分离系统后，流回至其它的护筒内，再经连通的钢护筒逐级沉淀，最后流回原孔内，形成一个完整的循环系统。
钻渣和废浆外运至指定位置，以免造成环境污染。
钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。
根据施工要求，泥浆比重一般不超过1.2，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
（4）清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
（5）验孔采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。
成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉淀厚度≤5cm。
孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其直径与设计桩径相同，高度可取桩直径的5 倍，当检孔器顺利进入孔底，刚认为成孔符合标准。
钻孔桩钻孔允许偏差见表2。
表2记录：所有钻孔原始记录，包括开、终时间，钻具尺寸、标高、孔深、沉淀厚度、钻孔地质柱状图等均应详细记录，并由监理工程师签认，整理成册，妥善归档保管。
（6）钢筋笼制作、安装①钢筋笼制作所用钢筋应有出厂单位完整的合格证明，所有钢筋及焊接件应按规范要求的批次、频率作检测试验，合格后方可使用。
钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确定每节钢筋笼制作长度，以保证钢筋笼骨架底面高程符合规范要求。
钢筋笼接头设在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,使接头错开，主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%。
箍筋连接采用单面焊接；箍筋与主筋连接处采用点焊，主筋较多时可交错点焊。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合要求。
钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工制作。
焊工要持证上岗，其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求。
根据设计图要求桩基内钢筋必须深入承台内，为保证该段钢筋质量要求和减少凿除桩头混凝土的工作量，将深入承台部分的钢筋（扣除设计要求增加部分：10cm）用胶套管套住，待承台开挖后拔除。
钢筋笼使用汽车吊吊装，接长安装钢筋笼，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。
②钢筋笼安放成孔检验符合要求，钢筋笼检验合格后即可进行安放工作。
钢筋笼起吊时，起吊点必须设在加强筋的位置，以避免在起吊过程中钢筋笼变形。
起吊时应保持钢筋笼处于平稳状态，吊至孔口要保持钢筋笼处于垂直状态，对准孔口后，缓缓下放，应避免钢筋笼下放过程中碰撞孔壁，引起坍孔。
为了保证钢筋笼有足够的保护层，钢筋笼外侧在桩身范围内每隔2米沿圆周等距离设置4个用C35混凝土预制内掺非金属纤维(100×100×70mm)的预制块定位件对钢筋笼进行定位。
在钢筋笼沉放过程中，如发现沉放困难，应转换方向或提升一定距离，再沉放钢筋笼，不能一味用力强行下沉，以防止钢筋笼变形或引起坍孔。
钢筋笼安放至设计位置后，准确定好钢筋笼位置，用吊筋固定于孔口，以防下沉和上浮。
钢筋笼牢固定位后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
钢筋加工允许偏差和检验方法见表3。
表3（7）混凝土灌注①导管沉放钢筋笼沉放结束后，应迅速组织人员拼装、沉放导管。
导管拼装前，应进行试拼，试压、和密水试验，以保证接口紧密牢固，不漏水，试压的压力应等于孔底静水压力的1.5倍。
导管直径为30cm，采用螺旋连接,导管长度中间节宜为2米,底节为4米,漏斗下节1米，并编号自下而上标示尺度,导管总长度应根据孔深、操作平台高度等因素确定。
导管提升主要利用钻机上的卷扬机，如果卷扬机提升高度不够，可利用吊车进行导管的提升，首批混凝土灌注前导管下口至孔底距离应控制在30～40cm 以内。
②灌注水下混凝土a、灌注前必须检查沉碴层厚度，如超过5cm 以上，则需再次进行清孔，直到沉碴层满足设计要求。
b、灌注桩混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土输送车运送至现场进行浇筑。
试验室严格控制水下混凝土的配合比，使混凝土的坍落度、和易性符合规范要求。
c、尽量缩短清孔后首批混凝土的灌注时间。
d、为保证首批砼满足规范要求，考虑导管内平衡泥浆压力需要，经计算再确定首批砼的体积。
e、灌注时现场设专人测量混凝土面的上升高度，以便确定导管埋入混凝土的深度，确保首次埋入深度至少不小于1.0m。
灌注过程中混凝土应连续灌注，及时拆除导管，并尽量缩短灌注时间，同时要保证导管埋入砼深度在2m～6m，以保证砼的灌注质量。
灌注时应密切注意桩径变化，根据混凝土浇筑数量和孔内混凝土上升高度，判断有无缩径。
f、要求灌注结束时混凝土面至料斗顶距离至少3～4m。
灌注桩顶比设计桩顶要高出不少于100cm，以保证桩顶砼密实无夹层。
g、为检查桩身砼质量是否合格，桩身砼必须留有试块，每根桩至少留有2 组试件（按照规范要求），并做好养护工作。
h、桩头处理和测桩：混凝土浇筑完成并且强度达到75％后，要对桩头顶部进行处理：将桩头上部松散混凝土凿除到桩顶设计标高，并进行凿毛。
同时请有关具备桩基检测资质的部门对桩基进行无破损检测，检查混凝土的灌注质量，同时按照施工技术指南要求抽取该桥总桩数量的3％～5％钻芯取样验证桩底沉碴厚度。
（六）钻孔桩质量检测所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行低应变动测法检测；每一根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验；对结构需要控制的柱桩的桩底沉淀渣厚度，按柱桩总数3%～5%钻孔取样检验。