不压井井口作业装置
不压井作业装置举升液控系统的设计研究
３ 结 论
［ １ ］ 王世明． 工程机 械液压 系统故 障监测诊 断技术 的现状 和 发展趋势 ［ Ｊ ］ ． 机床与液压 ， ２ ０ ｏ ９ ， ３ ７ （ ２ ） ：１ ７ ５—１ ８ ０， １ ９ ８ ．
基 于故 障树 分析 法 的故 障 诊 断 专家 系统 ， 很 好 地
引言
陆地 油 田开采 已进 人 中后期 ， 开采难 度越 来越 大 ， 而传 统 的开采 方 法是放 喷 溢流 作业 或者 是压 井循 环作 业 。放 喷溢流 作业 不 仅 损 坏 油 井底 部 地 层 结 构 ， 还 影 响周 边油 气井 的 产能 ； 压井 作业 能堵 塞油 层 ， 也能 污染 底层 。所 以现 在 各 油 田积极 探 索 和 应 用 不 压 井 作 业
技术。
液压控制系统和辅助装置等组成 ， 其结构如图 １ 所示 。 其 各 组成 部分 的作用 是 ： ① 液压 动力 系 统在 进行 不 压 井作业时为整个不压井作业装置提供液压动力 ； ② 防 喷密 封 系统 由一 台球 形胶 芯环 形 防喷器 和两 台液控 单
闸板 防喷 器组 成 ， 在 进行 不压 井作 业时控 制环 空压 力 ；
行程快 回的功能 。利 用 单 向调 速 阀 ８ 、 １ ２调 节 液压 缸
童 ｌ ｝ ｆ
适应了六 自由度液压并联机构系统元件 多、 故障复杂 和不 确定性 的特点 ， 利用 建 立 的静态 数据 库 、 动态 数据
库 和 知识 库 的有规 则 推 理 ， 实 现 了对 六 自 由度 并 联 液 压 系 统 的故 障 自动诊断 ， 并 提 出合理 的解 决方 案 ， 保 障
系统 的稳 定运 行 。
Ｌ Ｉ Ｕ Ｆ ｅ ｎ ｇ，Ｗ ＡＮＧ Ｔ ａ ｉ — ｘ ｉ ｎ ｇ ，Ｗ Ｅ Ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ — ｓ ｈ ａ ｎ，ＹＡＮ Ｊ ｉ ａ — ｆ ｕ
06欠平衡钻井设备工具-不压井(BJ)
到三相分离器 连接压井管汇
套管头
旋转头
环形防喷器
井口组合
闸 板 防 喷 器
汇注 和入 液、 控排 阀出 管
井下封井器
一、前言
近几年来，由于产层保护工作的需要， 全过程的欠平衡钻井问题日益受到重视。 研制一种能满足此要求的井下封井器也提 到了议事日程。目前有两种装置实现了不 压井提下钻作业。1、强行不压井提下钻装 置；2、井下封井器。在这里我们重点介绍 井下封井器在欠平衡钻井作业中的应用情 况。在国外威德福公司已成功的研制了液 压式井下封井器。该工具于2003年和2004 年先后在克拉玛依油田的夏72井和克89井 上进行了应用。解决了欠平衡钻井过程中 的不压井起下钻问题。
川东钻井
七 现 场 安 装Fra bibliotek七、现场安装
1、井下封井器安装
一般情况下，井下封井器两端的转换短节 是在出厂前接好并按API要求上扣扭矩旋紧的， 可直接将其吊至钻台并接于套管柱上；当由于 包装或运输的需要，在出厂前未接好转换短节， 须在井口安装时，可在下套管前，先将井下封 井器及转换短节吊至井口并用大钳将其旋紧， 套管下至预定位置时再将其接于套管柱上。
主要起升装备： 液缸最大起升重力300kN； 卡瓦最大起升重力300kN； 液缸起升油管速度0.116m/s，下入油管速度 0.145m/s； 游动和固定卡瓦开关时间5～10s； 额定加压防顶力300kN； 一次最大起升高度2.68m； 适用起下管柱尺寸Φ38.1～177.8mm,钻铤直 径可达203.2mm。
强行起下钻装置作业图控制面板移动平台液压缸调整短节液压控制调节压力的泄放旋塞阀设备底座固定卡瓦工作台移动卡瓦典型尺寸环形防喷器单闸板防喷器调节压力的泄放旋塞阀泄放管线到三相分离器调节压力的转换短节钻台套管头连接压井管汇升高短节井口组合环形防喷器旋转头井下封井器近几年来由于产层保护工作的需要全过程的欠平衡钻井问题日益受到重视
不压井作业用堵塞工具研制及应用
ＧＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｗ ＡＮＧ Ｐ ａ ｉ — ｙ ｉ ｎ ｇ ， Ｚ Ｈ Ｕ Ｚｈ ｅ ｎ — ｚ ｈ ｅ ｎ ，
ＬＩ Ａ Ｎ Ｘｉ ａ ｏ — ｙ ｉ ｎ ｇ ， ＬＩ Ｘｉ ａ ｎｇ 一 ｛ ｅ ｎ ｇ ， ＨＵ Ｘｉ ｕ — ｑｕ ａ ｎ
摘要 ： 为 了 满足 不 压 井 作 业 的技 术 要 求 ， 研 制 了滑 块 式 油 管 堵 塞 器 、 压 通 式喇叭 口、 投 捞 式 堵 塞 器 等
工具 。介 绍 了这 些 工 具 的 结构 、 ＿ ７ － 作原理、 技 术 参 数 。针 对 几 种 不 压 井 作 业 ， 介 绍 了施 工 步 骤 。
高 剑 锋 ， 王 排 营 ， 祝 真 真 ， 连 小 樱 ， 李 向峰 ， 胡 修 权
（ １ ． 中原 油 ［ ｔ ｔ 分公 司 采油一厂 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ １ ７ ２ ； ２ ． 中原 油 田分 公 司 采 油 工 程 技 术 研 究 院 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １）
２ ０ １ １ 年共 施 工 ２ ３口井 ， 累计 节约￥３ ５ ５ ． ３ ７万元 ， 油井单 井增 油 ４ ｔ 。
关键词 ： 不压 井作业 ； 堵塞器； 结 构
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ４ ． ２ ０ ３
文献标识 码 Ｂ
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐｌ ｕ ｇ Ｔｏ ｏ ｌ ｉ ｎ Ｎｏ — ｋ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２３ ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｉ ｎ ２ ０１ １， ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ｓ ｏ ｆ ＲＭ Ｂ ３， ５ ５ ３， ７ ０ ０ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
不压井作业
不压井作业
一、井口自封
若找水井井口压力不高，通过控制放喷、放气等措施后井口压力可以落零，则可以考虑采用抽油杆自封装置开展不压井起下泵作业。
抽油杆自封装置结构示意图如右图所
示，主要由端盖、盘根、压环、支撑瓦、
上接头、胶芯、下接头等部件组成。
其中
针对不同尺寸抽油杆，胶芯应选用与之相
对应型号。
每次起泵前，先用合适油嘴从油管三
通（或四通）控制放喷至井口压力为零后再抢起光杆并抢换盘根盒，抢装Φ25mm抽油杆自封装置，起杆过程中一直打开小四通闸门，以后在起到Φ22mm杆、Φ19 mm杆转换接头处时抢换抽油杆自封装置，起到抽油泵处时只能抢起。
下泵过程与起泵过程相反。
二、井下密封
连杆控制即指通过在抽油泵泵下安装连杆，下接开关工具，通过起泵时，带动连杆控制井下开关的启闭。
管柱结构见附图。
悬挂管柱：可钻永久封隔器+井下滑套+丝堵
生产管柱：抽油泵+连杆+移位工具
地面设备：自封封井器
作业过程：
1、上提一根抽油杆，或油管、抽油杆套起；
2、油管试压，检验井下开关状态；
3、井口放压；
4、起出井下油管、抽油杆，进行修井作业。
特点：
1、机械控制，上提抽油杆柱既可实现隔绝地层压力的目的，实现不压井作业，移位工具通过滑套，无需精确定位；
2、密封段与井液隔绝，具有良好的密封性能及防腐性能，寿命长；
3、无法配套采取油井防气、防砂措施。
石油工程技术 井下作业 不压井、不放喷井下作业控制装置
不压井、不放喷井下作业控制装置井下作业控制装置是对油气井实施压力控制，是对事故进行预防、监测、控制、处理的关键手段，是实现安全井下作业的可靠保证。
通过井下作业控制装置可以做到在井内带压的情况下，完成起下管柱的作业，既可以减少对油气层的损害，又可以保护套管，防止井喷和井喷失控，实现安全作业。
常规作业经常使用手动开关的井口控制器，高压井、气井以及大修取套井施工时，要使用液(气)动和手动双重开关的防喷器。
1井口控制装置常规作业使用的机械式井口控制装置如图1所示。
按其工作原理可分为井口控制部分、加压部分和油管密封部分。
图1不压井、不放喷井口作业装置1—分段加压吊卡；2—油管；3—安全卡瓦；4—自封封井器；5—加压支架；6—法兰短节；7—全封封井器；8—半封封井器；9—顶丝法兰；10—四通；11—套管1.1井口控制部分井口控制部分由自封封井器、半封封井器、全封封井器、法兰短节和连接法兰组成。
其作用是在不压井起下作业时控制井口压力，使作业施工安全顺利地进行。
1.1.1自封封井器1.1.1.1结构和工作原理自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子和放压丝堵组成，如图2所示。
它依靠井内油套环空的压力和胶皮芯子自身的伸缩力使胶皮芯子扩张，起到密封油套环形空间的作用。
井内管柱和井下工具能顺利通过自封芯子，最大通过直径应小于115mm。
1.1.1.2使用要求1.1.1.2.1通过自封封井器的下井工具，外径应小于115mm。
外径超过115mm的下井工具，应用自封和半封倒入或倒出。
1.1.1.2.2通过较大直径的下井工具时，可在自封的胶皮芯子上涂抹黄油。
冬天使用时，应用蒸汽加热，以免拉坏胶皮芯子。
图2自封封井器结构示意图1—压盖；2—压环；3—密封圈；4—胶皮芯子；5—放压丝堵；6—壳体1.1.2半封封井器它是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。
1.1.2.1结构和工作原理半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成，如图3所示。
井下液压式不压井装置
井下液压式不压井装置张树森王贵军党伟贾红战梅雷曹骕骕（渤海钻探工程技术研究院）摘要在对高压油、气井起、下生产管柱作业时，为了防止井喷，保证在安全的条件下施工，往往要对高压油、气井进行压井作业。
这不仅增加了作业成本，也不可避免地造成地层和环境的污染。
为了解决高压油、气井在起、下生产管柱时需要压井的问题，研究、设计了井下液压式不压井装置。
井下液压式不压井装置是通过地面从油管打压，控制该装置的启闭状态，即装置关闭时，可不压井起下生产管柱；装置打开时，可正常抽油生产。
井下液压式不压井装置是与Y441丢手悬挂式封隔器配合使用。
将该装置与Y441丢手封隔器相连接（井下液压式不压井装置调整到开的状态），下到井内设计位置，油管打压使Y441丢手封隔器座封并丢手。
这时封隔器和不压井装置被丢在井内的设计位置，同时，井下液压式不压井装置在压力的作用下被关闭（在座封封隔器和丢手压力作用下，井下液压式不压井装置被关闭），这时，封隔器封隔油、套管环形空间，井下液压式不压井装置封隔油管，其下部的油、气流被阻隔，不压井起出施工管柱，下生产管柱。
当生产管柱下到设计位置后，从油、套管环形空间打压使井下液压式不压井装置打开，其、下连通，即可生产。
需要起管柱时，再从油、套管环形空间打压，井下液压式不压井装置被关闭，其下部的油、气流被阻隔，实现不压井起管柱。
井下液压式不压井装置主要由上接头、球罩、球、球座、活塞、焊接启闭环、压缩弹簧、换向销钉、外连接筒、轨道环、轨道轴、单流阀、下接头、空心螺钉等部件组成。
该装置是通过从油管加液压，在压力作用下，球坐到球座上，使液流通道被关闭。
同时，压力也作用在活塞的顶端，使活塞下行，由于焊接启闭环和活塞是焊接在一起的，随活塞一起下行，关闭外连接筒侧面的进液孔。
由于在外连接筒进液孔两端有密封圈，保证了井内的液、气体不能进入到该装置腔内。
在活塞下行的同时，压缩弹簧被压缩，安装在活塞上的换向销钉沿轨道环（轨道环的外表面各有一条长轨道槽和短轨道槽）的短轨道下行至下死点。
井下液压式不压井装置
关 键词 井下 液压 式不压 井装置
Ｙ４ ４ １丢手封 隔器 生产 管柱
为 了解 决高压 油 气井起 、下 生产 管柱作 业 时先
压井后 作业 的 问题 ，避 免 因压井 对地 层和环 境造 成 污染 ，渤海 钻探 工程 技术研 究 院联 同大港 油 田公 司
２０ ０ ８年 第 ３ ６卷 第 ９期
王 贵 军 等 ：井 下 液 压 式 不 压 井装 置
－ ２ － － — ３・ —２ — —
井装置腔 内 ，顶 开坐 在球 座 上 的球 ，流 入不 压 井装
（）起 出不 压井 管柱。下不 压井 作 业管 柱 ， ７
置和 Ｙ ４ ４ １丢手 封 隔器 的上 部 ，上 、下连 通 。此 时 ，
换 向销 钉 沿 轨 道上 行 ，直 至 到 达 长 轨 道 的 上 死 点 ，
并按 地质 方 案要求 进 行下 步工 序 。 （ ） 按 施 工 要 求 下 生 产 管 柱 。下 人 顺 序 ：丝 ８
堵 ＋４ ３ ｍ ， ｍ平 式 油管 ５根 ＋筛 管 ＋ １９ ７ ｍｍ套 ７ ， ４ ３ ． 管扶 正 器 ＋４ ７ ｍｍ 柔 性 金 属 泵 筒 ＋油 管 短 节 ＋ ， ５ ， ９ ７ｍ ４ ３ ． ｍ 套 管扶正 器 ＋４ ３ｍｍ 平式 油 管 ３根 ＋ １ ， ７
维普资讯
石
－－— —
油
机
械
２２ ．— ２ ． —
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
２０ ０ ８年
第３ ６卷
第 ９期
井下不压井作业装置[发明专利]
![井下不压井作业装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ab481ff964bcf84b8d57be5.png)
专利名称：井下不压井作业装置专利类型：发明专利
发明人：吉树鹏
申请号：CN201010526573.X 申请日：20101029
公开号：CN102011559A
公开日：
20110413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种井下不压井作业装置，包括打捞头(1)、连接管(2)、上接头(3)、中心管(4)、剪钉(5)、密封圈(6)、上套筒(7)、锁块(8)、堵塞头(9)、活塞(10)、上锁环(11)、下套筒(12)、下锁环(13)、顶帽(14)、下接头(15)、剪钉(16)、密封圈(17)和密封圈(18)。
本发明的井下不压井作业装置的结构简单，成本低；安装使用方便并且费用低。
本发明的井下不压井作业装置，可以实现机械压井，将地层压力压在油管内，避免了带喷作业造成的安全隐患和环境污染，也可避免使用压井液压井造成的油层污染。
其可以广泛应用于油气开采不压井作业。
申请人：中国石油化工股份有限公司
地址：130062 吉林省长春市西安大路4936号
国籍：CN
代理机构：长春科宇专利代理有限责任公司
代理人：马守忠
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负压钻井不压井起下钻装置[实用新型专利]
![负压钻井不压井起下钻装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a61a8f94431b90d6d85c766.png)
专利名称：负压钻井不压井起下钻装置专利类型：实用新型专利
发明人：杜晓瑞
申请号：CN200520002181.8
申请日：20050207
公开号：CN2811554Y
公开日：
20060830
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种负压钻井不压井起下钻装置，包括电测引导管悬挂接箍、固井上单流阀、套管、套管封隔器和下单流阀，套管的上端设有固井上单流阀并与电测引导管悬挂接箍的下端连接，在套管上设有固井循环孔，在套管下部的外侧套有套管封隔器，在套管的下端设有下单流阀，其特征在于：在所述的套管下端连接有特殊接箍，在该接箍的下端设有保护单流阀，其开口直径等于套管内径。
本实用新型可以实现负压钻进中起下钻勿需提高泥浆密度去压稳油气流，最大限度的去保持油气层的原始状态，这对于低压低渗产层是十分重要的，对于钻进有害流体而保护人的安全是十分有意义的措施。
是采用负压钻井一个新的、投入少、操作简单、使用可靠、有效掌握产层状况的有价值的装置。
申请人：杜晓瑞
地址：457001 河南省濮阳市中原油田总部机关
国籍：CN
代理机构：北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司
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一种新型不压井修井作业装置
一种新型不压井修井作业装置摘要：随着我国石油勘探开发事业发展，各种高压油气井和超深井等复杂油井勘探开发增多，如不采取新的开发和修井作业技术，将加大油田勘探开发的难度。
本文基于常规不压井修井作业装置，通过分析新型装置的优化设计方案，结合其工作机理分析，对装置的应用进行了初步的探究。
关键词：不压井修井;作业装置;工作机理不压井修井作业工艺通过特殊的修井作业设备，在油水井井口带压的情况下可对井下管柱进行安全、高效、无污染的起下作业，有效解决了各种高压油水井、深井、新射孔和压裂油井的修井作业难题，提升了开发效率，减少了修井对油气储层的污染，防止了因为修井中压井作业伤害油气储层。
但是，其工艺实施中需要借助特殊的作业装置。
因此，有必要对新型不压井修井作业装置应用进行研究。
一、新型不压井修井作业装置的设计实施我国从上个世纪中后期开始研究不压井修井作业装置，主要是辅助式不压井作业装置，近年来独立式不压井作业装置的应用逐渐增多。
为提升不压井修井作业的效率、降低工作量，根据当前油田中修和小修作业较为频繁的实际，需要对不压井修井作业装置进行优化设计和应用。
以传统的不压井修井作业装置为基础，将吊卡去掉，利用装置的扶正机械手和大臂进行管柱的抓取作业，利用轨道实现扶正手的上下自由移动，利用自动化作业钳对管柱进行自动化的上卸扣等作业;优化装置大臂的应用，实现修井中油管的机械化、自动化移运，在油管下入作业时，利用机械手对排管架中的各单根油管进行自动的抓取，根据作业需要将其运输到指定的位置;起油管作业中，借助大臂机构将管柱起升到指定的水平位置，并运输到排管架上进行相应的排列;为方便装置的灵活运用，可将装置整体设计为车载模式，在与井口对中后再进行作业，因为装置自动化程度较高，所以可减少井口的人工操作量，实现远程遥控操作，提升了修井作业的安全性。
根据以上的设计思路可以看出，新型不压井修井作业装置主要分为井架模块、底盘模块和大臂模块等三大部分，在主要结构上，包含井架、底座、定位装置、扶正机械手、大臂机械手、机械大臂、卡瓦、减震装置等。
石油工程技术 井下作业 机械检测法
机械检测法机械检测法就是利用印模（包括铅模、胶膜、蜡膜等）对套管和鱼头状态及几何形状进行印证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。
印模法检测适用于井下落物鱼顶几何形状、尺寸、深度等的核定，套管变形、错断、破裂等套损程度和深度位置的验证，以及在作业、修井施工过程中临时需要查明套管技术状况等其他情况的井况。
1印模检测法1.1印模种类印模的种类较多，按制造材料分成铅模、胶模、蜡模、泥模四种类型。
目前较为广泛使用的是铅模和胶模两种类型，而铅模中较广泛使用的是平底带水眼式铅模，胶模广泛使用的是封隔器式胶筒形的侧向打印胶模。
1.2印模打印（检测）施工方法印模打印检测井下技术状况一般分井下落物鱼顶状况打印、套管变形错断的最小径向变化打印和套管破裂、孔洞等的侧面打印三种形式。
1.2.1端部打印端部打印，即井下鱼顶状况和套损程度打印。
一般有两种方式打印，即管柱硬打印法和绳缆软打印法。
软打印法虽然施工时间短，速度快，但其危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
但在井况较清楚、井下状况不十分复杂的深井，在做好预防事故措施条件下，也可考虑使用。
硬打印可用不压井和压井两种作业方式施工，压井状态下打印施工操作安全、平稳。
下面重点介绍不压井施工的操作方法。
1.2.1.1管柱结构。
管柱结构自上而下为：油管柱（或钻杆柱）、工作筒、单流阀、印模（端部打印常用平底带水眼、带护罩式铅模）。
工作筒的作用是：一旦单流阀失灵，管柱有溢流或有井喷迹象时，可投入相应的堵塞器，以保证管柱的下入和起出。
1.2.1.2安装不压井作业井口控制装置。
不压井作业井口控制装置是实施不压井作业的关键，它与管柱密封工具、工作筒堵塞器和单流阀配套工作，缺一不可。
井口控制装置主要由以下部件组成（自上而下）：安全卡瓦、自封封井器及自封芯子、法兰短节、半封封井器、全封封井器、半封封井器、任意法兰。
井口装置应安装平、正、牢固，各紧固螺栓旋紧扭矩一般不低于2800N.m。
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不压井井口作业装置。
一、概述。
1、型号与名称：SLBYJJK60-35/14-186-02井口作业装置。
2、产品组成：
该产品由双闸板剪切防喷器（全封闸板+剪切闸板）、双闸板卡管防喷器（2寸7半封+下卡管器）、下环形防喷器、防喷管（盲管）、上环形防喷器、上固定卡管器、自封封井器、游动卡管器等组件组成井控系统；由下支撑梁、两个举升液压缸、上支撑横梁、液动卡管器组成举升系统；由总控制台、蓄能器、连接管线等组成动力控制操作系统。
应配置4寸半的半封闸板、司钻控制台。
3、技术要求：
A、液压举升平稳，3套卡管器均可承受双向载荷，能有效控制管柱上顶和下沉。
起升力大，在管柱抗拉力允许的情况下，可进行强拨、解卡操作。
B、设有独立的动力控制操作系统，可以实现远程操作。
主机和平台立柱等组装成一体，现场安装搬运方便。
C、立柱支脚为机械式调节，调节范围为1000毫米，能适应不同高度的井口，同时要求立柱能够支撑作业时的力量。
D、卡管器、防喷器均采用液压控制，开、关迅速方便。
设有蓄能器，分别用于井控系统，举升系统及卡管器系统，确保操作
安全有效。
要求各系统至少实现4次开关操作。
二、技术参数
1、举升油缸行程内径Φ160 毫米，活塞杆直径Φ90毫米，有效行程2700毫米。
2、额定举升力： 60吨。
3、额定防顶力： 30吨。
4、卡管器卡紧力： 15吨。
5、防喷器内通径：Φ186毫米。
6、液压系统工作压力：额定16兆帕最高21兆帕
7、防喷器密封压力： 35兆帕。
8、举升速度： 70毫米每秒。
9、下降速度： 100毫米每秒。
三、举升系统。
举升系统由上、下支撑横梁和两个举升液压缸组成。
两缸中心距1600毫米，有效行程2700毫米，额定工作压力16兆帕，最高21兆帕，额定举升力60吨，额定防顶力30吨。
四、上、下及游动液动卡管器。
液动卡管器由壳体、卡瓦座、卡瓦、左右对称布置的两套液压缸组成。
卡管器全开状态内通径Φ186毫米。
两套液压缸额定工作压力21兆帕。
进行强拔解卡时可调到最大卡紧力，如还不能满足卡紧要求，则可将管柱接箍落在卡瓦上端面上。
夹持不同外径管柱时必须更换相应的卡瓦或2寸7分、3寸半、4寸半通用卡瓦，先将卡管器关
闭，但不要关紧，让两卡瓦端面相距5到10毫米，拧下定位销，慢慢打开卡管器，取下卡瓦，装上所需卡瓦，慢慢关闭卡管器，装紧定位销即可。
五、上、下FH18-35环形防喷器。
FH18-35环形防喷器，额定封井压力35兆帕、通径Φ186毫米，在上盖和壳体中装有环形胶芯，壳体下腔中装有活塞。
液压回路中设有液控单向阀用于液压锁紧。
胶芯为易损件，当密封失效时就要更换胶芯。
上、下环形防喷器之间（防喷管内）暂存工具串长度≤1200毫米。
六、防喷管。
上下法兰外径Φ380毫米，螺栓孔距直径Φ318毫米，螺栓孔径Φ33毫米，数量12个，内通径Φ186毫米。
七、动力控制操作系统。
由总控制柜和液路系统，电路系统组成。
八、作业平台。
平台上留出操作人员和所需工具位置，平台侧设有人行梯、安全逃生滑梯和油管滑道。
九、带压修井作业装置随机资料：
1、带压修井作业装置合格证及检测报告。
2、环形防喷器Ⅰ说明书及合格证。
3、环形防喷器Ⅱ说明书及合格证。
4、 NXQ囊式蓄能器说明书及合格证。
5、液压控制系统说明书及合格证。
6、液压防喷器说明书及合格证。
十、特殊要求。
1、操作手的位置
修井机司钻操作手要站在井口作业装置的平台上操作修井机作业用操控装置，并配置护栏等防护设施以确保其人身安全。
要求参考常规作业的钻台结构，配置修井机司钻操作手的站立操作位置。
2、井口装置的照明。
采用24V直流防爆电源，并预留接线口能与主机电源对接。
3、剪切阀板。
涉及油田作业安全标准，必须增加剪切闸板。
同时要求驱动该闸板的液压系统能够满足切断油管的要求。
4、液压动力源。
采用独立布置液压源，将液压动力源放置在地面，作为独立撬装集装箱，动力由电机提供，具有完善的控制、安全及仪器仪表等系统，采用一套快换接头联结。
5、要求各类密封、井口井控装置能够承受320度高温。
在温度-15度～340度实现密封，各承压、承重机件机械性能和化学性质稳定，符合安全设计要求。
6、在施工过程中，直径Φ114毫米热采隔热管上下通过井控装置能够轻松自如。
7、防喷溢流管直径不小于Φ89毫米，耐压大于10 兆帕。
8、操作平台两侧都能吊起放下油管，适应各种井场需要。
9、在工作平台靠近修井机一侧加装爬梯，方便设备安装时上下。
10、各井控液压管线、接头、设备按照液压标准试压不渗不漏。
11、工作平台需要平铺δ＝5毫米大花纹钢板；护栏固定安全可靠。
12、井口井控操作控制阀铭牌清晰、固定牢固；操作杆抓握方便、舒适。
13、要求各类防喷器胶心最高耐温150度。
十一、井控远程控制台。
1、热采带压作业设备要配备单独的井控远程控制台，为井控提供足够的压力、排量，用于开关防喷器组和液动阀的控制系统。
2、远程控制台泵组与蓄能装置能够自动切换，当蓄能器压力低于额定压力时，泵组自动向蓄能装置补充能量；当泵组停止工作时，蓄能装置能够单独向井控装置提供能量。
3、蓄能器组的标称总容积和响应控制对象数量符合石油/天燃气国家标准SY/T技术要求。
当泵组停止工作时，在下卡管器夹紧后，油路总油路压力不低于20兆帕,即蓄能装置能够使剪管器对隔热管的关闭时间＜15s，并可以连续剪切2～3次，剪切闸板封井器剪断隔热管（或油管）后，能够关闭全开闸板封井器和环形封井器，且剩余液压不小于8.4 兆帕。
4、环形防喷器关闭时间≤30s；闸板防喷器关闭时间≤10s。