不压井作业技术规范

1 ICS

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不压井作业操作规程

（本稿完成日期：2008-10-30）

中原石油勘探局 发布

前言

本标准由中原油田石油勘探局采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中原油田分公司采油二厂。

本标准主要起草人：胡斌、王子海、金智涛、张玉芳、唐献伟。

不压井作业技术规范

1 范围

本标准规定了油气水井不压井作业的选井条件、施工准备、不压井作业程序、技术要求、资料录取、安全与环保控制。

本标准适用于油气水井不压井作业施工。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3766 液控系统通用技术条件。

SY/T5443 地面防喷器控制装置专用液压气动件。

JB4730 压力容器，无损检测。

SY/T5053.2 地面防喷器及控制装置。

SY5170 石油天然气工业用--钢丝绳规范

SY6.23 石油井下作业队安全生产检查规定

SY/T 5791 液压修井机立放作业规程

SY/T5587.5-2004常规修井作业规程井筒准备。

SY/T5587.6 常规修井作业规程起下油管作业规程

SY/T6610 含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1

不压井作业

利用油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为不压井作业。

3.2

井控装置

具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板防喷器、环形防喷器、球形防喷器、举压缸、液控装置及管柱内防喷装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。

3.3

游动卡瓦

在加压起下作业过程中随着液缸上下移动控制管柱起下速度的卡瓦，称游动卡瓦。

3.4

固定卡瓦

在加压起下作业过程中固定在液缸下部支撑管柱的卡瓦，称固定卡瓦。

3.7

举压缸

通过液控操作能克服井内压力，控制井内管柱上升或下降速度的液缸，称举压缸。

3.8

堵塞器

根据井下油管不同的内径，通过自重、钢丝传送、机械方式所下入封堵管柱内孔的工具，称为堵塞器。

3.9

防溢球座

连接在管柱底部，用以防止下钻井内流体从管柱内孔溢出并可以通过液压或机械方式改变密封方向的球座，称为防溢球座。

3.10

液控装置

具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器等打开关闭，举压缸的升降性能，由发电机，液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制不压井作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。

4 不压井作业选井原则

4.1 井内技术状况清楚，无落物、套管无变形、只需进行起下作业。

4.2井口压力，气井油套压不超过5MPa.

油井油套压不超过8MPa.

水井油套压不超过12MPa.

5 施工准备

5.1资料

5.1.1井史资料。

5.1.2井下管柱结构。

a. 油管规格及深度；

b.工作筒规格及深度；

c. 油管挂上端内螺纹规格；

d.井下工具规格及型号（抽油泵、封隔器、配水器、防砂管等）

5.1.3套管现况。

施工准备应符合SY/T5587.5-2004的规定。

5.1.4生产现况。

a.产液量、综合含水；

b. 油压、套压、流压；

c.静压。

5.1.5历次作业施工简况

5.1.6井口采油树型号规格。

5.1.7井位、道路、电源情况。

5.1.8施工方案及完井要求。

5.1.9 施工设计，安全预案。

5.2设备

5.2.1 联合作业机

5.2.1.1 联合作业机提升能力不低于650kN。

5.2.1.2 联合作业机有效作业高度不小于23m。

5.2.2 防喷装置系统

5.2.2.1 防喷装置应符合SY/T5053.2 地面防喷器及控制装置。

5.2.2.2防顶、防掉卡瓦支撑负荷应大于300kN。

5.2.2.3防喷器组工作压力应不小于35MPa。

5.2.3 液控装置。

5.2.3.1 液控装置包括：液控操作台、蓄能器、液压缸、液控管线。

5.2.3.2液控装置应符合GB/T3766 液控系统通用技术条件及SY/T5443 地面防喷器控制装置专用液压气动件的规定。

5.2.4内防喷装置。

5.2.4.1 内防喷装置包括：堵塞器、防溢球座、防喷盒、防喷管、防喷堵头、防喷阀门、钢丝绞车。

5.2.4.2 内防喷装置工作压力应大于21MPa。

5.2.5工作液

入井液应保证与地层配伍，油水井一般用清水，pH值应在6-8之间，水质清洁；气井用加入0.3％活性剂的活性水。

6 不压井作业程序

6.1装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。

6.2 卸井口流程，安装防喷器组。

6.3 卸防喷管试提原井管柱。

6.4 倒出油管悬挂器。

6.5 起原井管柱。

6.6 加压起管柱。

6.7 加压下管柱。

6.8 正常下管柱。

6.9 油管管柱座封。

6.10 整体吊下井控装置。

6.11 整体吊装采油井口。

6.12 装防喷盒，下抽油杆。

6.13对防冲距，连流程液压打开防溢球座，交井生产。

7 技术操作要求

7.1 施工准备

7.1.1 设备安装应符合SY/T 5791 液压修井机立放作业规程的规定。

7.1.2 作业平台应使用φ22mm钢丝绳固定。

7.1.3 井控装置及液控装置应按JB4730的规定检验合格。

7.2 封堵

7.2.1油管漏失、结盐、结垢、结蜡情况下，可用通径规使用钢丝或内管输送预通后选择合适外径的堵